動態(tài)分離器維護檢修規(guī)程

動態(tài)分離器維護檢修規(guī)程二OO七TOC\o"1-5"\h\z總則 1005完好標準 1005動態(tài)分離器的維護和常見故障 1006維護 1006常見故障和處理方法 1007動態(tài)分離器的日常檢測 1008檢測周期及內(nèi)容 1008檢測結(jié)果的評估和處理 1008動態(tài)分離器的檢修 1010檢修周期及內(nèi)容 1010檢修方法及質(zhì)量標準 1011試車與驗收 1017維護檢修安全注意事項 10181 總則1.1 適用范圍根據(jù)NOBEL公司所提供的有關(guān)動態(tài)分離器的技術(shù)資料，編制本規(guī)程。公司共有七臺從國外引進的分離設(shè)備，用于連續(xù)分離比重不同且互不相溶的液體介質(zhì)這些分離設(shè)備是由動態(tài)分離器與本體（110—03系統(tǒng)I靜態(tài)分離器，110—09系統(tǒng)II靜態(tài)分離器，110－13萃取器，110－21、110－22、110－23、150－02洗滌器等）組成，“動態(tài)分離器”就是這些分離設(shè)備的轉(zhuǎn)子。本規(guī)程適用于這些分離設(shè)備的轉(zhuǎn)子部分（動態(tài)分離器）的維護和檢修；分離設(shè)備本體部分（萃取器和洗滌器）的維護和檢修，可按藍星化工有限責任公司設(shè)備維護檢修規(guī)程中的《中、低壓容器維護檢修規(guī)程》、《貯罐維護檢修規(guī)程》和《反應釜維護檢修規(guī)程》等規(guī)程執(zhí)行。本規(guī)程與國家有關(guān)部門的規(guī)定或制造廠的技術(shù)文件相抵觸時，應遵循國家有關(guān)部門和制造廠的技術(shù)文件中的一切規(guī)定。1.2結(jié)構(gòu)簡述動態(tài)分離器主要由軸、軸套、軸承、密封圈、頂蓋、分離室、噴嘴、螺旋槳攪拌器（110－04與110－10釜維護檢修規(guī)程》等規(guī)程執(zhí)行。本規(guī)程與國家有關(guān)部門的規(guī)定或制造廠的技術(shù)文件相抵觸時，應遵循國家有關(guān)部門和制造廠的技術(shù)文件中的一切規(guī)定。1.2結(jié)構(gòu)簡述動態(tài)分離器主要由軸、軸套、軸承、密封圈、頂蓋、分離室、噴嘴、螺旋槳攪拌器（110－04與110－10的動態(tài)分離器無攪拌器）以及皮帶安全罩等零部件組成，電機通過三角皮帶傳動裝置減速驅(qū)動動態(tài)分離器（如圖1）。1.3設(shè)備性能圖1.有動態(tài)分離器的分離設(shè)備1圖1.有動態(tài)分離器的分離設(shè)備1.本侔2.動總令離鴛M趕機4.戍帶動態(tài)分離器，其主要技術(shù)性能如下：工作能力為 20m3/h；正常轉(zhuǎn)速 900rpm；配套電機 380V，11KW，1450rpm。2 完好標準2.1 零、部件分離設(shè)備（包括動態(tài)分離器和本體）的零部件完整齊全。設(shè)備和地腳螺栓、各部位的連接螺栓齊全緊固，螺紋外露2?3扣，符合技術(shù)要求。電動機及皮帶傳動裝置的零部件齊全完整。2.1.4安全防護裝置齊全牢固。進、出口閥門、加熱保溫管線等安裝合理、整齊，橫平豎直，標志分明，不堵不漏。基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，螺栓緊固齊整，符合技術(shù)要求。2.2 運行性能動態(tài)分離器運行時應無異常振動，溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合要求。軸承部位潤滑良好，潤滑脂的品牌、質(zhì)量符合技術(shù)要求。生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料設(shè)備檔案齊全，各項數(shù)據(jù)填寫及時、準確；設(shè)備檔案應包括如下內(nèi)容：動態(tài)分離器出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗記錄；2.3.1.2安裝驗收記錄；動態(tài)分離器的履歷卡片及運行、檢測、檢修、驗收、缺陷和事故記錄；2.1.3.4動態(tài)分離器的總裝配圖。動態(tài)分離器的操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1崗位整潔，設(shè)備見本色。動、靜密封點統(tǒng)計準確，無跑、冒、滴、漏。3 動態(tài)分離器的維護和常見故障3.1 維護動態(tài)分離器的零部件應完整、可靠，材質(zhì)符合要求；動態(tài)分離器本體設(shè)備及周圍環(huán)境應保持整潔，無灰塵、油污、物料殘液以及其它與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。操作人員應經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。動態(tài)分離器運行期間，操作人員應按照崗位操作法的要求定時、定點、定線進行巡回檢查，每小時至少一次；檢查內(nèi)容如下：動態(tài)分離器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象；分離設(shè)備運行中各項參數(shù)如壓力、流量、溫度及電機功率是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；分離后的料液是否正常；分離設(shè)備和工藝管線的動、靜密封部位的密封是否正常，有無泄漏；3.1.3.4軸承部位的潤滑是否正常；3.1.3.5各連接螺栓和地腳螺栓有無松動。上述各項檢查內(nèi)容中出異常情況時,操作人員應根據(jù)情況進行適當?shù)奶幚恚懦收稀?.14嚴格執(zhí)行《XX化工有限責任公司設(shè)備潤滑管理制度》，做到定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加和更換潤滑脂。一般情況下每周應在軸承部位添加一次潤滑脂；每次檢修時應將軸承部位的舊潤滑脂清洗干凈，再添加新的潤滑脂。動態(tài)分離器（轉(zhuǎn)子）整體從上設(shè)備上拆卸下來后，必須垂直安放在專用支架上，以防止變形而產(chǎn)生不平衡。在下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止動態(tài)分離器的運行，并及時報告有關(guān)領(lǐng)導。動態(tài)分離器軸承部位溫度突然升高超過規(guī)定指標，經(jīng)處理后仍不下降時；動態(tài)分離器突然發(fā)生劇烈振動時；分離設(shè)備內(nèi)突然發(fā)出異常聲響時；動態(tài)分離器所在崗位發(fā)生火災或相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及動態(tài)分離器的正常安全運行時；其它安全守則中不允許繼續(xù)運行的異常情況。常見故障及處理方法動態(tài)分離器的常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法分離設(shè)備振動1.地腳螺栓松動2?轉(zhuǎn)子上粘附固體顆粒不均勻或堆積太多軸承磨損主軸彎曲5?轉(zhuǎn)子不平衡1?緊固地腳螺栓2?拆下轉(zhuǎn)子，進行清洗更換軸承校直或更換主軸5?拆下轉(zhuǎn)子，進行動平衡試驗故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法軸承過熱1?軸承損壞2.軸承與軸或軸承座配合不當或裝配不當3?潤滑不良（缺少潤滑脂或潤滑脂太臟）更換軸承檢杳、調(diào)整檢查或清洗，添加潤滑脂

電機轉(zhuǎn)而1?傳動皮帶脫落或已斷裂1?檢查、檢修或更換傳動皮帶轉(zhuǎn)子不動2?轉(zhuǎn)子被異物卡住2?檢查，清洗轉(zhuǎn)子物料分離效率低動態(tài)分離器的噴嘴堵塞檢查噴嘴并進行清理電動機功1?進行分離器物料的流量過大或過小，傳動1?檢查物料流量并予以調(diào)整和檢查修復率過大或皮帶斷開過小2?物料管道堵塞2?清理管道及手動閥4 動態(tài)分離器的日常檢測4.1 檢測周期及內(nèi)容動態(tài)分離器在運行中由專職檢測人員進行運行狀態(tài)的檢測，正常情況下每周一次。4.1.2 檢測內(nèi)容如下：4.1.2.1檢查項目動態(tài)分離器的上、下軸承及電機軸承的工作溫度是否在允許范圍內(nèi)；軸承的工作溫度應W70°C，溫升應W35°C。電機的電流和功率是否正常，不準超負荷運行。軸承的潤滑是否正常。各動、靜密封點有無跑、冒、滴、漏。動態(tài)分離器運行中有無異常聲響。4.1.2.2測量項目用便攜式數(shù)字測振儀在動態(tài)分離器及電機的軸承座或機殼外表面的固定位置測量運行中的軸承振幅和振動烈度。4.1.3檢測結(jié)果和數(shù)據(jù)應如實填寫記錄，并及時送交主管技術(shù)人員。檢測結(jié)果的評估和處理振動情況的評估標準對動態(tài)分離器運行中軸承振動情況的評估標準分為絕對標準和相對標準兩種；一般情況下以絕對標準作為評估的依據(jù),相對標準作為評估的參考。軸承位置分離器電機安全極限 mm0.100.08允許極限 mm0.400.32表1．振幅表1．評估動態(tài)分離器運行中軸承振幅的絕對標準如表1。評估動態(tài)分離器運行中軸承振幅的相對標準是以動態(tài)分離器正常運行時軸承的振幅（六個以上有效值的平均值）為安全極限，安全極限的四倍為允許極限。振動烈度評估動態(tài)分離器運行中軸承振動烈度的絕對標準為：安全極限： 0.071cm/s； 允許極限： 0.45cm/s。評估動態(tài)分離器運行中軸承振動烈度的相對標準是以動態(tài)分離器正常運行量軸承的振動烈度（六個以上有效值的平均值）為安全極限，安全極限的六倍為允許極限。4.2.2振動情況的評估根據(jù)對動態(tài)分離器運行中軸承振動情況的檢測結(jié)果，動態(tài)分離器的運行狀態(tài)可分為三類：正常狀態(tài)、允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。正常狀態(tài)：檢測結(jié)果中各項數(shù)據(jù)均小于或等于安全極限，動態(tài)分離器的運行狀態(tài)良好。允許狀態(tài)：檢測結(jié)果的各項數(shù)據(jù)中有一項以上數(shù)據(jù)大于安全極限并小于或等于允許極限，動態(tài)分離器已經(jīng)出現(xiàn)故障，應當引起注意，但還允許繼續(xù)運行。故障狀態(tài)：檢測結(jié)果的各項數(shù)據(jù)中有一項以上數(shù)據(jù)大于允許極限，動態(tài)分離器的運行狀態(tài)已經(jīng)惡化，應當停止運行進行檢修。4.2.3檢測結(jié)果的處理檢查項目對于檢查項目中的各項內(nèi)容出現(xiàn)異常情況時，由動態(tài)分離器所在單位的主管技術(shù)人員根據(jù)實際情況進行適當處理，消除故障。4.2.3.2測量項目正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的動態(tài)分離器,可以不作任何處理繼續(xù)運行；但檢測結(jié)果若有上升趨勢，則應查找原因，加強觀察與檢查，并予以消除。允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的動態(tài)分離器已經(jīng)出現(xiàn)故障，設(shè)備所在單位應查找故障原因并將故障消除。檢測人員在第三天對動態(tài)分離器運行狀態(tài)進行復測。若三天內(nèi)動態(tài)分離器未能恢復到正常狀態(tài)下運行，則應根據(jù)檢測數(shù)據(jù)增加檢測頻率：當檢測值小于或等于允許極限的50％時，檢測頻率為每三天一次，若連續(xù)三次檢測結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢，則可恢復按正常狀態(tài)下檢測周期進行檢測；當檢測值為允許極限的50%?80%時，每二天檢測一次，若連續(xù)三次檢測結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢，則可以改為第三天檢測一次，若連續(xù)三次檢測結(jié)果仍然平穩(wěn)無上升趨勢，也可按正常狀態(tài)下檢測周期進行檢測；但一旦檢測結(jié)果出現(xiàn)上升趨勢，則應該根據(jù)檢測數(shù)值增加檢測頻率。當檢測值等于或大于允許極限的80%時，應每天檢測一次，直到動態(tài)分離器停車檢修為止。同時要編制檢修方案，作好檢修的各項準備工作，并根據(jù)動態(tài)分離器運行狀態(tài)的發(fā)展趨勢預測停車檢修的時間。當動態(tài)分離器的振動達到允許極限時，停車檢修。故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的動態(tài)分離器,已經(jīng)有嚴重的故障,繼續(xù)運行可能造成設(shè)備的嚴重損壞甚至引起調(diào)和事故,因此必須停車檢修,排除故障。動態(tài)分離器在故障狀態(tài)下運行時間一般不超過48小時。在停車檢修前，應每天進行一次運行狀態(tài)的檢測，若檢測數(shù)據(jù)中有一項以上達到允許極限的兩倍,必須立即停車檢修。動態(tài)分離器的檢修5.1 檢修周期及內(nèi)容動態(tài)分離器的檢修分為小修、中修和大修。動態(tài)分離器的檢修周期如下。小修動態(tài)分離器累計運行時間達六個月或需要排除屬于小修范圍的故障。中修動態(tài)分離器累計運行十二個月應進行中修或需要排除屬于中修范圍的故障。大修動態(tài)分離器累計運行二十四個月，應進行大修。動態(tài)分離器檢修內(nèi)容如下。小修檢查皮帶傳動系統(tǒng)，調(diào)整皮帶的松緊程度，更換傳動皮帶；檢查軸承潤滑情況，添加或更換潤滑脂；將轉(zhuǎn)子從分離設(shè)備上拆下，在專用支架上清洗轉(zhuǎn)子上附著物；調(diào)整或更換噴嘴。中修包括小修內(nèi)容；更換動態(tài)分離器及電機的皮帶輪；檢查或更換軸承；檢查或更換密封環(huán)、V型環(huán)。大修包括中修內(nèi)容；動態(tài)分離器解體，檢查或更換損壞的零部件；轉(zhuǎn)子作動平衡試驗，檢查轉(zhuǎn)子軸端的徑向跳動；校核動態(tài)分離器安裝后主軸的垂直度；檢查或修理基礎(chǔ)及支架，緊固地腳螺栓和其它各部位的連接螺栓。檢修方法及質(zhì)量標準5.2.1 檢修前的準備和檢修中的注意事項5.2.1.1確定檢修內(nèi)容，編制檢修計劃和檢修進度。檢修前應向檢修人員進行任務、技術(shù)、安全交底；檢修人員應熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標準。對動態(tài)分離器存在的重大缺陷應提出相應的技術(shù)措施，并經(jīng)主管領(lǐng)導批準后實施。落實檢修中所需的備件與材料，檢驗所需的量具、儀器，準備好檢修工具尤其是專用工具。動態(tài)分離器在檢修前，設(shè)備所在單位必須按原化學工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》和《化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》中的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好動態(tài)分離器(包括分離設(shè)備)及管路的切斷、隔絕、轉(zhuǎn)換和清洗工作，經(jīng)分析合格后方可移交檢修人員進行檢修。動態(tài)分離器的拆卸和裝配必須按照規(guī)定的順序進行，一些可拆可不拆的組合件盡可能不要拆卸；拆卸中盡可能使用專用工具；在拆卸中，不得隨意破壞零件，萬不得已時也必須得到主管技術(shù)人員的同意。拆卸中，各零件的相對位置和方向要作好標記，放置有序，以免組裝時發(fā)生漏裝、錯位、倒向等錯誤；即使具有互換性的零件也不得隨意調(diào)換位置，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡，或使原先磨合的配件又重新開始磨合，甚至產(chǎn)生其它問題；拆卸下來的零件要清冼干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部位，要用干凈布包扎好；拆卸后暴露出來的油、氣、水管道和開口處，要及時妥善地封閉,防止異物掉入。認真按要求做好檢修記錄，特別是檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，要作為檢修后組裝的參考。檢修后各部位的幾何尺寸，應當恢復到圖紙所要求的范圍。動態(tài)分離器的拆卸(見圖2)5.2.2.1拆去皮帶罩,取下傳動皮帶,松開螺母(1)、墊圈(2)和皮帶輪,取下鍵(22)。松開螺栓(44)，將整個轉(zhuǎn)子包括頂蓋與分離室脫開，并吊出分離設(shè)備的本體，放

⑴艱軌2）更圈⑶核（4）￥型壞?科套向林⑺粽套⑻轉(zhuǎn)承腔⑼駆（1D）煨栓⑴）更圈（12）艱號（⑶虢壞（14）密剖坯（15）令離鴛瀕免（1①嗾（17）煨拴（1引更圈（19）細（2D）下柚承潤滑脂走環(huán)（21）下柚承潤滑脂滑坯述）檢查崔（⑹按皆（24）轉(zhuǎn)子（功械（2①節(jié)流冋⑵）磁徑）械（29）煨就茉⑶倫⑶煨號⑶）令離鴛腔

置在專用架子上，可以對整個轉(zhuǎn)子進行清洗等項工作。若要對轉(zhuǎn)子作進一步的拆卸，則可將轉(zhuǎn)子水平放置并用木塊將轉(zhuǎn)子各部位予以必要的支撐，以防止主軸變形。5.2.2.4 將主軸從上向下頂出，當主軸(14)與軸套(12)及轉(zhuǎn)動體(34)的配合部位分開后，就很容易將主軸(14)抽出。拆去圓錐銷(41)和背帽(42)，取下攪拌漿葉(39)與鍵(38)，松開頂絲(37)，從軸上拆下節(jié)流閥(36)，此時主軸上所有零件均拆卸完畢。在拆卸中如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。5.2.2.5 松開軸承座(13)與頂蓋(21)的連接螺栓(15)、(16)、(17)，然后將軸套 (12)連同軸承等從軸(14)上拆下；再從軸套(12)上拆下鍵(3)、二個V型環(huán)(4)、密封環(huán)(19)、下部軸承的擋圈(18)和潤滑脂轉(zhuǎn)動環(huán)(27)及固定環(huán)(29)。5?2?2?6拆下上部軸承的V型環(huán)(3),松開軸承蓋(5)與軸承座(13)的連接螺栓(23)、(24),取下軸承蓋(5)和密封環(huán)(19)，將軸承座(13)連同上軸承(7)等零件從軸套(12)上拆下，并取下其它所有零件。5?2?2?7從軸套上拆下下部軸承(26)；至此，動態(tài)分離器拆卸完畢。5?2?2?8裝配時按拆卸的逆過程進行。5?2?3 動態(tài)分離器的檢修與質(zhì)量要求5?2?3?1 轉(zhuǎn)子的清洗：將動態(tài)分離器(轉(zhuǎn)子)從分離設(shè)備上拆卸下來后放置在專用支架上，可以進行清洗工作。轉(zhuǎn)子的清洗除用手工機械清洗外，最好用高壓清洗機的高壓水將粘附在轉(zhuǎn)子上的物料清除干凈，以保證轉(zhuǎn)子的平衡和避免轉(zhuǎn)子與設(shè)備本體發(fā)生磨擦、卡阻。轉(zhuǎn)子清洗干凈后應進行動平衡試驗，試驗合格后方可復位。位號噴嘴長度殘余振動mm烈度mm/s110-04921.8110-10922.0110-13.01881.7110-21.01921.8110-22.01921.5110-23.01921.8150-02.01961.8表2．5?2?3?表2．轉(zhuǎn)子在重新組裝時要注意噴嘴的長度應符合表2的規(guī)定；轉(zhuǎn)子經(jīng)過較長時間運行或運行中出現(xiàn)較大振動時，也應作動平衡試驗。轉(zhuǎn)子在940rpm轉(zhuǎn)速下進行動平衡試驗，殘余振動烈度應不大于如表2的規(guī)定。動平衡試驗達不到要求時可以用去重法在轉(zhuǎn)子體上切削，切去的厚度不超過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動體原有壁厚的1/4，切削部位應與未切削處應平滑相接。5?2?3?3軸動態(tài)分離器的主軸表面應無裂紋、劃傷和銹蝕等缺陷，主軸磨損后可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進行修復。動態(tài)分離器的主軸直線度誤差應不大于0.10mm/m。軸頸位置直線度誤差應不大于0.04mm/m，與皮帶輪及軸套的配合可采用H7/h6，與軸套配合處表面粗糙度為護。鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量應不大于0.06mm,對軸頸中心線的歪斜不大于0.03mm/100mm；鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當加大，但最大只可按標準尺寸增大一級；在結(jié)構(gòu)和強度允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。軸套軸套表面不應有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。軸套的內(nèi)外表面進行機加工時應保證同軸度，軸套內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差應不大于00.005mm，軸套與軸或軸承、密封環(huán)的接觸處的表面粗糙度為聊。軸套端面與軸套內(nèi)圓中心線的垂直度誤差應W0.03mm/100mm。滾動軸承滾動軸承的滾子與滾道，內(nèi)外表面應無坑疤、麻點、腐蝕等缺陷；保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。裝配軸承前，必須用清洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質(zhì)；再填充適量的潤滑脂后方可裝配到軸上。一般應采用加熱法裝配，將軸承放在100?120°C的機油油浴內(nèi)加熱10?15分鐘后迅速裝配到位，也可采用專用的軸承加熱器進行加熱。但嚴禁直接用火焰加熱軸承。拆卸軸承應使用專用工具或壓力機，不得用鐵錘直接敲擊軸承。應選用等級為C級以上的滾動軸承(上軸承NU1022一件,下軸承SKF6222C3一件)。皮帶傳動裝置1.技術(shù)要求⑴保持皮帶輪與軸的同軸度，皮帶輪外圓的徑向圓跳動應小于(0.00025?0.0005)D；端面擺動量小于(0.005?0.001)D；其中D為皮帶輪的直徑。⑵兩皮帶輪中間平面的軸向偏移量應小于1mm。⑶)兩皮帶輪軸線的平行度誤差應小于0.5mm/1000mm。⑷ 皮帶輪工作表面的表面粗糙度要適當，一般為/。

⑸皮帶在小皮帶輪上的包角應大于120°。皮帶速度m/s允許不平衡力矩Kgf?cmV5不進行靜平衡>5?10600>10?15300>15?20200>20100表3．表3．⑺對于皮帶速度〉5m/s的皮帶輪應作靜平衡試驗，靜平衡要求如表3。2.安裝前的準備工作⑴按圖紙要求檢驗零件的尺寸、幾何形狀及表面粗糙度是否達到要求。⑵將皮帶輪及軸清理干凈，并按要求準備好連接鍵；當配合面為圓錐面時需用涂色法檢查其配合情況,接觸面積應大于75％,并且分布均勻。⑶選擇裝配方法，并準備適當?shù)膲喝牍ぞ摺０惭b及質(zhì)量檢查(1)皮帶輪和軸的裝配皮帶輪和軸采用過渡配合(H7/k6)；—般可采用以下幾種方法進行裝配：錘擊法：直徑較小、精度要求不高時，可以采用手錘或大錘敲打安裝，但不得用錘直接敲打輪轂，應在輪轂上墊上木塊或銅棒；螺旋壓入法：將專用工具固定在軸上，然后螺桿通過金屬墊塊將壓力傳遞給輪轂；壓力機壓入法：對較大的皮帶輪一般用壓力機將皮帶輪壓在軸上。為了便于安裝，裝配前應在配合面上涂以潤滑油。皮帶輪安裝在軸上后，應對其徑向圓跳動和端面擺動量進行檢查。一般采用劃針檢查，在要求較高時則用千分表檢查。一般造成皮帶輪徑向圓跳動和端面擺動的原因如表4。表4．原 因消 除方法1.軸彎曲1.軸校直2?軸與孔配合間隙大2.在軸與孔間墊薄銅片或用噴涂方法增大軸徑或減小孔徑3.皮帶輪孔本身缺陷，如皮帶輪孔與其外圓不對中、皮帶輪中心線與端面不垂直。3.修配或更換皮帶輪。⑵皮帶輪的配對安裝皮帶輪安裝后應對其相互位置的正確性進行檢查。皮帶輪相互位置的正確性主要是由皮帶輪軸向偏移量和皮帶輪中心線平行度來衡量,皮帶輪軸向偏移量的測定有直尺測定法(中心距不大的場合下使用)和拉線法兩種。具體方法如圖2所示。皮帶輪中心線平行度的檢查方法如圖3所示。測量L'和L"，設(shè)測量點相距L，則每米長

度上的平行度誤差（5為:（HL'—L〃）xlOOO/LmmnLWJA.點尺測定選 B.拉賤測定選圖N皮帶輪軸向偏移測定法⑶度上的平行度誤差（5為:（HL'—L〃）xlOOO/LmmnLWJA.點尺測定選 B.拉賤測定選圖N皮帶輪軸向偏移測定法⑶安裝三角皮帶時，應先將皮帶輪的中心距調(diào)小，再將皮帶放入輪槽，并調(diào)整好中心距。三角皮帶的型號應與輪槽吻合，皮帶在輪槽中的位置應恰當，如圖4所示。適當?shù)念A緊力是保證三角皮帶正常工作的重要因素。預緊力不足皮帶將在皮帶輪上打滑，使皮帶輪發(fā)熱，膠帶磨損；預緊力過大，則使膠帶的壽命降低，軸和軸L圖工皮帶輪中心平行度測量圖4.三角皮帶在輪槽中的位苴4.三角皮帶傳動件的使用與維護 表5．皮帶型號P,Kgf皮帶型號P,Kgf皮帶型號P,Kgf皮帶型號P,KgfO0.5廠0.80C2.40-3.20A0.8廠1.20D4.90-6.70B1.4廠1.70E7.20-10.0⑶不同廠出品或新舊程度不同的三角皮帶不能同組使用，不同規(guī)格型號的皮帶也不能互相替代。⑷三角皮帶不宜在高于60°C的環(huán)境下運轉(zhuǎn)。⑸皮帶輪輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面嚴重磨損時應予以更換；三角皮帶