機柜間施工方案

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目錄

第一章編制依據(jù)31.1施工圖紙31.2主要規(guī)程、規(guī)范3其次章工程概況32.1工程名稱32.2建設(shè)單位42.3設(shè)計單位42.4監(jiān)理單位42.5施工單位42.6工程概述4第三章施工準備及施工進度計劃63.1施工前的技術(shù)準備63.2施工進度計劃63.3勞動力安排計劃63.4施工現(xiàn)場機械設(shè)備及主要測量機具配置7第四章施工總平面布置94.1施工給排水平面布置94.2施工現(xiàn)場用電線路布置94.3施工總平面布置9第五章結(jié)構(gòu)工程施工95.1施工準備95.2施工部署95.3工程測量105.4施工順序105.5土方工程115.6鋼筋工程12

5.7模板工程165.8混凝土工程305.9腳手架工程395.10砌體工程49第六章質(zhì)量管理566.1質(zhì)量方針和目標566.2質(zhì)量保證措施566.3質(zhì)量控制點59第七章現(xiàn)場HSE管理措施597.1安全施工措施597.2消防保衛(wèi)措施667.3文明施工措施677.4“標準化文明工地〞的保證措施677.5環(huán)保措施67第八章冬雨期施工措施708.1雨期施工措施708.2冬期施工措施71

第一章編制依據(jù)

1.1施工圖紙

榆橫煤化工項目一期（I）工程30萬噸/年聚乙烯裝置機柜間（01179）結(jié)構(gòu)施工圖。1.2主要規(guī)程、規(guī)范

工程測量規(guī)范GB50026－2023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204－2023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300－2023石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18－2023混凝土質(zhì)量控制標準GB50164－2023鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2023鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2023砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502203-2023砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2023

鋼筋焊接接頭試驗方法標準GJ\T27-2023J140-2023

建筑施工扣件式鋼管腳手架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2023砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203－2023建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ/T104-2023中陜西榆橫煤化工項目30萬噸/年聚乙烯裝置一期I工程巖土工程勘察報告混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法11G101石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2023施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2023

建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2023

其次章工程概況

2.1工程名稱

榆橫煤化工項目一期（I）工程30萬噸/年聚乙烯裝置機柜間土建結(jié)構(gòu)工程

2.2建設(shè)單位

陜西榆林能源化工有限公司2.3EPC單位

中國石化集團寧波工程公司2.4監(jiān)理單位

北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司2.5施工單位

上海金山石油化工建筑有限公司2.6工程概述

中煤陜西榆橫煤化工項目30萬噸/年聚乙烯裝置一期（I）工程土建工程位于榆林市橫山縣的白界鄉(xiāng)和榆陽區(qū)芹河鄉(xiāng)境內(nèi)的榆橫煤化工業(yè)區(qū)的南區(qū)（化工園區(qū)）內(nèi)，裝置規(guī)模為360萬噸/年煤制甲醇及120萬噸/年MTO及C4綜合利用裝置，生產(chǎn)聚乙烯，聚丙烯等化工裝置。我公司主要承受30萬噸/年聚乙烯裝置土建工程II標段（原料凈化、T2處理單元、排放氣回收、粉料樹脂摻混（種子料倉框架）、變電所、儀表機柜間、兩聚低壓燃燒爐的建筑工程）。本工程編制內(nèi)容主要1179機柜間土建工程結(jié)構(gòu)施工方案。

工程特點：

1)機柜間為二層框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2)該工程布局緊湊，組織協(xié)調(diào)工作要求高。

3)剪力墻內(nèi)鋼筋布置較密，應(yīng)注意其保護層厚度的控制。4)機柜間基坑開挖深度較深，達2.9m

工程概況簡介如下：2.6.1工程地質(zhì)條件

1)抗震設(shè)防分類：丙級；抗震等級：框架結(jié)構(gòu)三級、剪力墻四級。建筑結(jié)構(gòu)安全等級：

二級；設(shè)計使用年限為50年。

2)基底與持力層間采用級配砂石換填，厚約為1m，寬出基礎(chǔ)邊緣0.6m，地基處理后承

載力特征值不小于180kpa；2.6.2材料要求

1)總則：本工程所選用各標準圖中材料，除特別注明外，均按聚乙烯裝置結(jié)構(gòu)工程總

說明中相關(guān)章節(jié)要求執(zhí)行。2)材料要求：

1、水泥：

應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥：水泥強度等級不得低于42.5Mpa。2、混凝土強度等級

各單元混凝土強度除施工圖特別外，采用以下標號;

基礎(chǔ)墊層：C15基礎(chǔ)、承臺、抗爆墻：C30梁、柱、墻、樓板：C30圈梁、構(gòu)造柱：C20素砼基礎(chǔ)：C30

3、鋼筋

HPB235級鋼筋符號“φ〞,HRB400級鋼筋符號“〞.本工程采用HPB235級鋼

筋及HRB400級鋼筋。

4、焊條

手工焊接用的焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《低碳焊條》（GB/T5117-1995）

或《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定。焊條型號宜選用E43、E50系列，并應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。

E43**型用于HPB235級鋼的搭接焊、幫條焊，以及HPB235鋼筋之間和HPB235

與HRB335鋼筋之間的焊接。E50用于HRB400鋼的搭接焊、幫條焊。

5、螺栓

普通螺栓采用Q235-B。特別材質(zhì)的地腳螺栓按施工圖的標注。6、砌體

0.000以下部分采用MU15非粘土實心磚，M10水泥砂漿砌筑，0.000以上部分采用200厚A3.5加氣混凝土砌塊，M5.0級混合砂漿砌筑。

第三章施工準備及施工進度計劃

3.1施工前的技術(shù)準備3.1.1施工圖紙審核

1)施工圖及設(shè)計文件下達后，由技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)員、施工員、預(yù)算員等各部門相

關(guān)人員認真閱讀設(shè)計文件和施工圖紙，領(lǐng)會、熟悉設(shè)計要求和圖紙內(nèi)容，審查設(shè)計文件和圖紙中可能存在的問題；

2)核對施工圖、設(shè)計說明書及標準圖是否正確、完整；核對基礎(chǔ)坐標、標高是否與其

它基礎(chǔ)圖一致；

3)對圖紙中存在的問題詳細列出，交技術(shù)負責(zé)人歸納、匯總，并及時與設(shè)計人員聯(lián)系

或在圖紙會審上提出，以求得到設(shè)計部門的答復(fù)和解決，并做好圖紙會審記錄。3.1.2技術(shù)交底

技術(shù)負責(zé)人根據(jù)工程進展?fàn)顩r，組織編制詳細的技術(shù)交底。1)施工組織設(shè)計的交底

施工組織設(shè)計內(nèi)容由技術(shù)負責(zé)人向各職能崗位管理人員進行交底并及時做好交底記錄。

2)施工方案的交底

施工方案內(nèi)容由技術(shù)負責(zé)人向技術(shù)員、施工員、檢查員、施工班組長進行交底，并及時做好交底記錄。3)分部分項工程的技術(shù)交底

由技術(shù)員、施工員向操作人員進行技術(shù)交底，并及時做好交底記錄。3.2施工進度計劃

本工程2023年6月5日開工。施工進度計劃詳見附表

其余與安裝單位協(xié)同施工部分根據(jù)施工圖紙發(fā)放狀況及設(shè)備安裝計劃再另行安排施工進度計劃。3.3勞動力安排計劃3.2.1組織措施

根據(jù)本工程的特點，確定本工程各施工段的勞動力配備，在勞動力配備上采取以下幾條組織措施的原則。

1)工程所有特別工種（起重工、焊工、機操工、架子工、電工）等均持證上崗，并在

重要施工程序中投放技師（砼工程、鋼筋工程、模板工程）。

2)勞動力組織以本工程所需用量組織，組織進場一支技術(shù)好，作風(fēng)硬，有類似工程經(jīng)

驗施工班組投入施工，并按本工程劃分的施工階段分批進出場。3.2.2各階段的勞動力安排

本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，在勞動力安排上組織一支模板作業(yè)班組、一支鋼筋作業(yè)班組、一支砼作業(yè)班組、一支腳手架作業(yè)班組。3.2.3勞動力資源計劃表

本工程主要勞動力需用計劃表

3.4施工現(xiàn)場機械設(shè)備及主要測量機具配置3.2.1主要施工機械的選擇

主要施工機械設(shè)備表

3.2.2機械設(shè)備安全管理措施

根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案的要求，所使用的施工機械，應(yīng)按施工進度分期組織進、退場。

機械設(shè)備進場后由技術(shù)、生產(chǎn)、機械及有關(guān)部門組織正確安裝調(diào)試及驗收，要經(jīng)常性保養(yǎng)，保持施工機械完好狀態(tài)。

對機械設(shè)備的使用要貫徹管用結(jié)合，人機固定的原則，每臺機械必需有專人負責(zé)管理使用，嚴格執(zhí)行三定（定人、定機、定制度）制度。

操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，熟悉所操作機械狀況，做到“四懂三會〞即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。

第四章施工總平面布置

4．1施工給排水平面布置

本工程施工用水選擇城市自來水，對砼無侵蝕作用，工程開工后，由業(yè)主方指定水源點接入裝置內(nèi)并設(shè)置水表?，F(xiàn)場內(nèi)排水主要依地勢走向，經(jīng)沉淀后流入污水井，排水范圍包括生活污水和生產(chǎn)污水。具體詳見施工總平面布置圖。4．2施工現(xiàn)場用電線路布置

本工程施工現(xiàn)場的電源從總包提供的一級配電箱引出進行架設(shè)，在機柜間南側(cè)布置一個二級配電箱。

4.2.1施工現(xiàn)場臨時用電量確定及各支線路電纜線確定

建筑工地臨時供電，包括動力用電與照明用電兩種，在計算用電量時，考慮全工地使用的電動力機械設(shè)備，電氣工具和照明的用電數(shù)量；施工高峰階段同時用電的機械設(shè)備最高數(shù)量；各種電力機械設(shè)備的利用狀況。

導(dǎo)線及電器元件的選擇、線路的布置詳見《土建工程臨電方案》4.3施工總平面布置圖（見附圖）

第五章結(jié)構(gòu)施工

5.1施工準備

（一）施工前我們將做好前期的技術(shù)準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設(shè)計交底工

作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。把握水準點標高，軸線控制點等資料。結(jié)構(gòu)工程是整個建筑物的骨架施工部署

5.2施工部署

5.2.1該工程劃含一個施工段，先對獨立基礎(chǔ)、地梁、條形基礎(chǔ)進行施工，其次施工柱梁板和抗爆墻，回填部分土方后施工室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)，最終回填之地坪標高。

5.2.2土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，自卸車運輸，人工協(xié)同清理，裝置變電所及機柜間采用大開挖方式。回填土采用平板式震動夯，分層夯實。

5.2.3模板及其支撐系統(tǒng)：模板采用普通木模，現(xiàn)澆樓板部分采用清水木模，抗爆墻采用鋼管圍楞加對拉螺栓加固系統(tǒng)。

5.2.4混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵直接打入倉內(nèi)。5.2.5施工順序

定位放線→土方開挖→墊層→基礎(chǔ)混凝土澆筑→綁扎柱和抗爆墻鋼筋→支設(shè)基礎(chǔ)柱和抗震墻模板→混凝土澆筑→室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)→墻體砌筑→回填土。

必需十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)固、安全。5.3工程測量

5.3.1制定測量方案的基本原則

以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位確鑿，保證軸線、標高正確。

1、施工平面控制網(wǎng)的測點

根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測2～3個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。

基礎(chǔ)施工完畢后，在0.000結(jié)構(gòu)面進行一次軸線閉合檢查。

主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應(yīng)位置預(yù)留202300小方孔向上傳遞。

2、標高控制

（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DS2水準儀來回測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“〞并在旁邊注建筑標高，以紅“〞上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“〞不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“〞需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在3mm以內(nèi)則認為合格，

在施測各層標高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“〞上頂線以作校核。

（2）0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“〞上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“〞，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。

（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。

5.3.2高程基準點的測設(shè)對水準點的檢測及要求

1、對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2縝密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。

2、對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的確鑿性。

5.3.3控制點的保護

控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在穩(wěn)固地方，依照N-CCSC100-CON-047測量控制點管理通知中要求進行保護。5.4施工順序

抄平放線

支設(shè)操作平臺、安全網(wǎng)

柱、剪力墻鋼筋

清模刷隔離劑

梁、板混凝土

樓板、梁底模板

墻體封閉

5.5土方工程

5.5.1采用機械開挖，擬用1臺反鏟挖掘機，4輛自動翻斗車運土，采用滿槽開挖，開挖深度機柜間約在2.9m，放坡系數(shù)為1:1.25。

5.5.2開挖時從裝置機柜間開始由北向南開挖，預(yù)留100～200㎜厚用于人工清理，開挖過程中安排施工員跟班作業(yè)，隨時將預(yù)留的土層清理；技術(shù)人員用水準儀控制開挖深度。當(dāng)開挖終止后盡快組織各級部門對地基進行驗收，進行級配砂石的換填，避免地基暴露時間過長。

5.5.3機柜間采用大開挖方式，每邊預(yù)留1000㎜工作面，便于模板施工。土方開挖采用

反鏟式挖掘機，四輛自卸車協(xié)同施工。土方均拉運至總包方指定的棄土地點。開挖時，由6名普工跟隨挖掘機，隨挖隨清理，盡量做到一次性將土方挖掘、清理至驗收標準。工期預(yù)定為5天。

5.5.4回填前對基礎(chǔ)進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。將基槽內(nèi)的雜物、積水等清理清白。施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。做好技術(shù)交底。

5.5.5級配砂石換填層：嚴格控制好級配砂石的施工協(xié)同比，依照3：7進行配置，同時根據(jù)砂石自身的含水率適當(dāng)調(diào)整協(xié)同比，以便使之夯實，獲得最正確落實效果。為了保證工程質(zhì)量，在基礎(chǔ)承臺四周砌240mm厚磚墻，長、寬、高尺寸滿足砂夾石換填尺寸要求，在磚墻內(nèi)進行砂夾石換填。砂石墊層的施工檢測數(shù)量對大基坑按50~100m2設(shè)一個檢測點，對基槽每10~20m設(shè)一個檢測點，單獨柱基不少于一個檢測點。每層夯實后及時進行落實系數(shù)的檢測。

5.5.6回填土?xí)r分段、分層填夯時，交織處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m?；刍靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多；回填土要分層鋪攤夯實，采用平板振動夯進行夯實，每層鋪土厚度為200～250mm；每層至少夯擊6～8遍.要求一夯壓半夯。每層夯實后及時進行落實系數(shù)的檢測。本卷須知：施工時，基礎(chǔ)墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。5.6鋼筋工程

5.6.1鋼筋的檢驗與存放

1、鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。

2、鋼筋取樣以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作其次次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。

3、鋼筋運到加工工地后，必需嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆

放，不得混淆。

4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。

5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。5.6.2作業(yè)安排

由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必需周密部署，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。5.6.3鋼筋加工

由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2023）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋在現(xiàn)場制作成型后，需建立嚴格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定儉約措施，降低材料損耗。5.6.4鋼筋綁扎

1、鋼筋接頭（1）鋼筋連接：

①框架柱豎向鋼筋：根據(jù)圖紙設(shè)計要求采用綁扎連接。

②框架梁板筋：鋼筋直徑大于等于18mm的采用機械連接（即套筒直螺紋連接），鋼筋直徑小于18mm的采用綁扎連接。

○3剪力墻墻體水平鋼筋和豎向鋼筋：采用綁扎搭接接頭。（2）鋼筋接頭要求：

受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：

綁扎鋼筋的搭接接頭：在梁、板、墻中受拉區(qū)不大于25%，在柱中受拉區(qū)不大于50%。受力鋼筋的機械連接（焊接接頭）：在梁中受拉區(qū)不大于50%2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。

3、鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝流程：A.基礎(chǔ)鋼筋綁扎：

1）鋼筋綁扎采用20號鐵絲。基礎(chǔ)和墻板鋼筋網(wǎng)兩個方向的相交點全部扎牢，梁、柱縱向鋼筋與箍筋的相交點也全部綁扎。

2）鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，錯開位置及距離應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

3）對基礎(chǔ)中的二層、三層鋼筋網(wǎng)，為保證鋼筋的豎向位置，采用HRB40020鋼筋做馬墩進行支托，馬墩縱橫向間距為每平方米一個。頂板雙層鋼筋網(wǎng)也按前面的馬墩做法和布置，只是沒有中間的支架筋。對板厚較小的雙層鋼筋網(wǎng)采用HPBФ10鋼筋做馬墩進行支托，馬墩縱橫向間距1米一個。

B.剪力墻墻體鋼筋綁扎：

（1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。

（2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，

施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋保護層墊塊的方法保證鋼筋位置和保護層厚度確鑿。

（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。C.框架梁、柱鋼筋：（1）框架柱鋼筋綁扎：

1）工藝流程：放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼柔弱層→鋼筋調(diào)直→綁扎柱豎向鋼筋→套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護層塑料墊塊→驗收

2）綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼柔弱層，用氣泵吹清白砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。

3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。

4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交織布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交織安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度確鑿。

（2）框架梁鋼筋綁扎：

1）工藝流程：梁模板驗收完→在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護層墊塊→驗收

2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后依照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內(nèi)后，依照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎穩(wěn)固。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。

4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交織安裝塑料墊塊。D.樓板鋼筋綁扎：

（1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁摺鷱椾摻钗恢镁€→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→安放馬凳→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

（3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪

設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。

（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于250mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。E.修整：

大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，馬上對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。5.6.5質(zhì)量保證

鋼筋購買、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。

1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4、鋼筋機械連接的接頭性能滿足《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20235.6.6成品保護

1、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。

2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置確鑿，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。

3、模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。

4、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。5.7模板工程

5.7.1模板設(shè)計的基本原則

1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。

2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，

設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求?；A(chǔ)、剪力墻采用15mm厚的九夾板，樓板及梁側(cè)采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板作為清水模板。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。5.7.2模板周材供應(yīng)及調(diào)配

由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責(zé)人審核。由項目部按單體進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定儉約措施，降低材料損耗。5.7.3施工準備

(一)作業(yè)條件

1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。

2、模板拼裝：

(1)拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。

(2)按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。

(3)竹膠板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。

3、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，依照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。

4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。

5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。5.7.4材質(zhì)要求

1、竹膠板模板：尺寸12202440mm，厚度為15mm。

2、方木：50100mm、5070mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。

3、對拉螺栓：采用Φ14mm，雙邊套絲扣，兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。4、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必需使用水性脫模劑。5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。5.7.5模板安裝

一、工藝流程（一）基礎(chǔ)模板安裝

獨立承臺的側(cè)模根據(jù)墊層上彈好的墨線拼裝好模板，模板拼裝好后，四周外加φ483.5腳手架鋼管間距400mm左右將基礎(chǔ)四周模板包成箍，四角以鋼管扣件進行緊固，中間采用φ483.5腳手架鋼管或木方作斜撐進行加固，斜撐間距600mm，鋼管斜撐兩端與鋼管箍和鋼管立桿以扣件緊固，立桿釘入下部土層的深度不小于500mm，立桿間距與斜撐間距同。對靠近基坑邊坡一側(cè)的斜撐與基坑邊坡直接頂緊，頂緊處土方要厚實，斜撐處墊以150X150X20木塊，并用木楔與鋼管楔穩(wěn)固，模板下部采用在底板鋼筋上焊接φ14@500螺桿進行拉固。

獨立承臺基礎(chǔ)側(cè)面模板加固示意圖：

墩形設(shè)備基礎(chǔ)模板加固平面圖如下：

（二）柱模板安裝

搭設(shè)安裝——搭設(shè)安裝腳手架——沿模板邊線貼密封條——立柱子片?！惭b柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面檢查校正——群體固定

鋼筋隱蔽驗收合格后安裝框架柱的模板，模板安裝前先根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸對墊層上的基礎(chǔ)模板邊線進行復(fù)核檢查，確認無誤后即可進行模板擺放和組裝。柱子模板的垂直度采用經(jīng)緯儀雙面成90控制，合格后進行模板的加固?？蚣苤０逶趶幕A(chǔ)頂面往上2000mm及