高壓旋噴樁施工方案及施工工藝

一、高壓旋噴主要施工方法〔一〕施工預(yù)備1、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，進(jìn)展場(chǎng)地平坦；2前安全文明教育；參數(shù)：①實(shí)際地質(zhì)狀況；②噴嘴型號(hào)及規(guī)格；③進(jìn)尺及提升速度；④注漿壓力；⑤注漿流量；⑥水灰比值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強(qiáng)度；4、生疏圖紙，作好圖紙會(huì)審前期工作；5、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，把握其施工時(shí)的具體要求；6、做好通水、通電及硬化道路工作；7、設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；8、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況并做好各易損件的籌備工作；9、按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺(tái)；10、按挨次對(duì)旋噴樁進(jìn)展編號(hào)?！捕硿y(cè)量放樣1DJ2經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)展主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；2、參照?qǐng)龅貭顩r，將主軸線掌握點(diǎn)引至不受破壞的位置，且加以保護(hù)；3、在復(fù)驗(yàn)合格的軸線根底上，進(jìn)展樁位點(diǎn)的測(cè)定，其精度要求為±30mm；4、準(zhǔn)時(shí)繪制測(cè)量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；〔三〕注漿工藝漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。1、旋噴高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)展，假設(shè)施工中消滅了停機(jī)故障，待修的地質(zhì)狀況比較簡(jiǎn)單，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，假設(shè)承受單一的技術(shù)參數(shù)來(lái)旋噴注漿，位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。2、復(fù)噴在不轉(zhuǎn)變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一土層作重復(fù)注漿〔噴到頂再下鉆重噴該部位結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長(zhǎng)的效果愈好?！菜摹乘嘤昧康恼莆仗嵘俣燃八冶鹊扔兄苯雨P(guān)系，具體掌握方法：1、假設(shè)水泥量剩余措施如下：①適當(dāng)增加噴漿壓力；②加大噴嘴直徑；③減慢提升速度；2、假設(shè)水泥量不夠措施如下：①保證樁徑的狀況下適當(dāng)削減壓力；②噴嘴直徑適當(dāng)削減；③保證樁體強(qiáng)度的狀況下適當(dāng)加快提升速度；④加大水灰比值；針對(duì)本工程具體狀況，每根樁分次進(jìn)展攪拌，施工用水準(zhǔn)確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)展拌制水泥漿，通過(guò)調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求；針對(duì)水泥漿下沉現(xiàn)象〔水泥漿液密度較大〕，實(shí)行自樁頂向下3.0m噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。〔五〕冒漿處理在旋噴過(guò)程中，往往有肯定數(shù)量的土顆粒，隨著一局部漿液沿著注漿管管壁斷定參數(shù)合理性等，依據(jù)閱歷，冒漿〔內(nèi)有土粒、水及漿液〕量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明緣由準(zhǔn)時(shí)實(shí)行相應(yīng)措施。檢查其封密性能；液在注漿管四周凝固；3、削減冒漿的措施超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致；①提高旋噴壓力〔噴漿量不變〕；②適當(dāng)縮小噴嘴直徑〔旋噴壓力不變〕；③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；防止空穴現(xiàn)象?！擦彻探Y(jié)體控形固結(jié)體的外形，可以通過(guò)調(diào)整旋噴壓力和注漿量，轉(zhuǎn)變噴嘴移動(dòng)方向和提升低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體到達(dá)均勻，保證樁徑差異不大?！财摺炒_保樁頂強(qiáng)度當(dāng)承受水泥漿液進(jìn)展噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過(guò)程中，由于單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的1-1.5過(guò)建筑根底底面，本工程設(shè)計(jì)能滿足要求〕、返漿回灌等措施?！舶恕撤乐勾椎拇胧?、在施工過(guò)程中，各機(jī)組實(shí)行跳打的施工方法；2、在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。3、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。二、施工工藝定孔位泥漿配制定孔位泥漿配制鉆孔就位鉆進(jìn)造孔廢漿排放終孔檢查不合格合格合格高噴臺(tái)車(chē)就位廢水排放、沉碴外運(yùn)下噴射管水泥漿配制漿液噴射廢漿沉淀旋擺提升硬化、清運(yùn)成樁〔一〕主要技術(shù)要求1. 0.5°2計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必需良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3、噴射注漿時(shí)要留意預(yù)備，開(kāi)動(dòng)注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開(kāi)頭提升注漿管。自下而上噴射注漿。430.1m5、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固0.6~1其他鉆孔排解的泥土或雜物進(jìn)入。6、為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避開(kāi)固結(jié)體尺寸減小，可以承受提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可承受復(fù)噴工藝。7、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2②施工過(guò)程中應(yīng)依據(jù)對(duì)每根樁測(cè)量其鉆桿長(zhǎng)度以掌握成樁長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。③施工完的單樁其樁身完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2‰，且不少于3根。2‰，3⑤成樁允許偏差符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)序號(hào) 檢驗(yàn)工程 允許偏差 檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法

50mm 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量向〕 按成樁總數(shù)1%

10%檢驗(yàn)，經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度 且每檢驗(yàn)批度樁體有效不小于設(shè)計(jì)不少于5根 開(kāi)挖50～100cm深后，鋼直徑 值 尺丈量〔二〕施工質(zhì)量掌握要點(diǎn)1藝參數(shù)。依據(jù)工藝性試驗(yàn)，針對(duì)本區(qū)域地質(zhì)條件，結(jié)合施工機(jī)械設(shè)備，確定先承受地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，再承受VY-60鉆機(jī)注漿的鉆孔注漿的施工方法。其幾項(xiàng)關(guān)鍵的工藝20cm/min；20r/min；35MPa，0.8MPa。50cm影響施工樁頂標(biāo)高。3、噴射注漿時(shí)留意連續(xù)均勻提升，無(wú)論何中緣由造成停噴，在噴時(shí)必需下鉆500mm4冒漿時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停噴檢修，查明緣由，實(shí)行相應(yīng)措施。三、施工留意問(wèn)題及成品、半成品保護(hù)1、鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤(pán)與孔位對(duì)正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。2。0.6：1漿補(bǔ)灌。4境。5逗留，以免產(chǎn)生安全事故。6用機(jī)械野蠻施工，以免造成樁身