管道監(jiān)理細(xì)則

管道的控制要點天管集團(tuán)項目監(jiān)理部 張業(yè)東一、管道施工前監(jiān)理準(zhǔn)備工作1、管道監(jiān)理工程師在監(jiān)理過程中，首先必須認(rèn)真閱讀圖紙，特2、對本工程所需要的材料進(jìn)場時，必須進(jìn)行檢查、檢驗施工單位提供的數(shù)據(jù)、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、性能、檢測報告、出場合格證等質(zhì)量保證資料。3、監(jiān)理工程師對管道選用材質(zhì)依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)廠時對管道材質(zhì)60萬D219×8計不相符合，他們把GB8162-87《結(jié)構(gòu)用無縫管》當(dāng)成GB8163-87亦有可能在你的眼皮底下發(fā)生。二、管道安裝前要求1、管道安裝及焊接應(yīng)符合設(shè)計文件要求，同時應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格不得使用。3、法蘭蓋密封面應(yīng)平整光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺及徑向4V型坡口，氬弧焊打底，電焊蓋面。管道坡口加工采用磨光機(jī)或機(jī)械坡口機(jī)進(jìn)行，坡口形式應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5、氧氣管道設(shè)可靠接地，法蘭處接跨接線，接地電阻不大于10Ω，每80m-100m板，不的直接與碳鋼接觸。6、氧、氮、氬管道安裝前，需要進(jìn)行管內(nèi)除銹、脫脂處理，管HGJ202及QDF3897、對有要求的管道閥門應(yīng)行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門的1.5面不漏為合格。1、管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑1%2、碳鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時必須保證尺寸正確和表面平整不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于外徑的1%，且不得超過3m凡單面焊接壁厚大于4mm的管道必須打坡口為雙邊V型坡口角度為65~750。鈍邊一般1~2mm間隙壁厚大于或等于4mm的管道間隙應(yīng)為1~3mm。管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的且不大于外壁錯邊量大于3mm時應(yīng)進(jìn)行修整。管道對口時應(yīng)在距離口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm 時允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm，當(dāng)管道大于Φ600mm時要求內(nèi)壁封焊。四、管道焊接要求1、電焊工必須持證上崗，并應(yīng)檢查證書，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。2、焊條、焊條使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。3、焊接工藝的一般要求：同種鋼材焊接時，焊條的金屬性能和化學(xué)電弧擦傷母材。4、焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，在焊接過程中保證起管道焊接時，管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。氧、氮管道采用氬弧焊打底手工焊蓋面。接口位置焊接手工電弧焊工藝參數(shù)焊條直徑 焊接電電弧電壓下弧頻率層次（mm） （A）（V）（次/min）打底層3.2 100~13022~2635~45水平蓋面層3.2 95~12522~2635~45打底層3.2 80~11022~2670~80垂直蓋面層3.2 85~11522~2670~805、咬邊：咬邊減小了焊縫的有效面積，使焊縫強(qiáng)度下降，同時還易6、焊瘤：當(dāng)焊縫出現(xiàn)焊穿時，焊縫局部形成穿孔，融化金屬由于自重下墜形成焊瘤。焊穿和焊瘤會產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低焊縫強(qiáng)度，焊瘤7、氣孔：氣孔產(chǎn)生的主要原因是融化金屬冷卻過快，氣體來不及逸化金屬冷卻的時間；母材應(yīng)去除干凈油、漆、鐵銹等污物。8、裂紋：裂紋是很危險的缺陷，除了降低焊接接頭的強(qiáng)度外，在裂紋端部應(yīng)力高度集中，能使裂紋繼續(xù)擴(kuò)展，使整個焊件破壞，產(chǎn)生搬動或敲擊焊件。9五、管道焊接檢驗1、管道焊接檢驗，外觀檢查表面平整光潔不得有氣孔、裂紋、100%射線照相檢10Mpa的氣體管道，氧氣充氣瓶壓縮機(jī)-29oC的管道，壓力試驗以氣體為介質(zhì)，設(shè)計壓力大于等于 1.5Mpa 的氧氣管道，輸送設(shè)計壓力小于等于1.0Mpa 的氮氣、氫氣、空氣空管道可不進(jìn)行射線照相檢驗，監(jiān)理工程師人員應(yīng)按CJB236-82的有關(guān)規(guī)定對外觀進(jìn)行100%檢査。在本工序中焊接是最重要的焊接的質(zhì)量好壞決定于它強(qiáng)度如果沒有好的焊接質(zhì)量也就沒有好的強(qiáng)度所以焊接在結(jié)構(gòu)方面起一定的主要用。六、管道試壓要求1、管道的試壓：管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，一般情況下當(dāng)管0.6Mpa3.0Mpa,1.15行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2Mpa，試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)50%10%310分鐘，七、管道吹掃及清洗要求1、管道系統(tǒng)的吹掃，管道試驗合格后或氣壓嚴(yán)密封試驗前需要用空管順序進(jìn)行管道吹掃及清洗主要是對管道內(nèi)的污物雜物進(jìn)行吹洗氣體管道吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)吹掃后恢復(fù)不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)加置盲板隔離當(dāng)吹掃氣體需通過設(shè)備時，必須確保設(shè)備的安全。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力一般不超過工作壓力，流速不低于工作流速，且不低于20m/s，對焊縫死角應(yīng)用木質(zhì)錘子重點敲打，但不得損傷管子。氧、氮、氬氣管道吹掃