染整產(chǎn)品工藝設計指導

染整產(chǎn)品工藝設計指導第1頁/共52頁二、染整工藝設計的思路和方法（一）采用新的纖維原料（二）應用新工藝、新技術(shù)、新裝備（三）應用新的染化料（四）采用一些特種整理工藝第2頁/共52頁三、染整工藝設計內(nèi)容

圍繞典型產(chǎn)品進行有關工藝設計，要求理論聯(lián)系實際，說明充分。具體要求如下：

1．前言

2．確定產(chǎn)品方案（列出坯布品種與成品產(chǎn)量表，漂、色、花布種類分配數(shù)量表。

3．生產(chǎn)方法及工藝流程的確定(10個產(chǎn)品的工藝流程)。

4．設備選型及配備：列出各機臺加工任務表，列出設備配備表。

5．生產(chǎn)車間的布置及畫出設備排列圖。

6．典型產(chǎn)品工藝設計：具體產(chǎn)品的工藝流程、工藝處方、工藝條件及具體要求。第3頁/共52頁四、產(chǎn)品方案的確定產(chǎn)品方案確定的依據(jù)1產(chǎn)品種類的分配2紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇3第4頁/共52頁（一）產(chǎn)品方案確定的依據(jù)產(chǎn)品方案確定的依據(jù)市場要求坯布來源設備生產(chǎn)能力成熟的新技術(shù)競爭能力產(chǎn)品品種的多少第5頁/共52頁（二）產(chǎn)品種類的分配

根據(jù)設計任務書中設定的工廠生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品種類、分配比例，以及織物的特點和用途等，計算并列出“原布品種和成品產(chǎn)量表”序號織物名稱幅寬（cm）線密度（tex)密度（根/10cm）織物克重(g/m2)加工種類分配(m)備注漂布色布花布原布成品經(jīng)緯經(jīng)緯第6頁/共52頁（三）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇根據(jù)纖維材料，紡織和染整加工特點的不同，可分為下列六大類：

棉、粘纖、麻及其混紡、交織織物羊毛及其混紡織物

復制品類，如毛巾、床單、手帕、襪子

天然絲、人造絲、合纖絲織物及其交織物針織物纖維、紗線、絨線紡織品紡織品的分類第7頁/共52頁（四）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇加工成本適應性靈活性染化料供應的可能性生產(chǎn)方式的選擇產(chǎn)品加工質(zhì)量設備性能的可靠性技術(shù)的先進性和成熟程度第8頁/共52頁序號種類漂白布染色布印花布備注繩狀平幅軋染卷染滾筒圓網(wǎng)平網(wǎng)熱熔連續(xù)普通高溫合計（四）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇

“產(chǎn)品加工種類分配數(shù)量表”是原布品種和成品產(chǎn)量表的進一步展開，為進一步制定產(chǎn)品工藝流程和設備選型與配置奠定了基礎?？椢锩Q第9頁/共52頁五、工藝流程的確定及設備選擇1、棉織物染整工藝及設備的選擇2、毛織物染整工藝設計及設備的選擇3、絲綢織物染整工藝及設備的選擇4、針織物染整工藝及設備的選擇5、紗線漂染生產(chǎn)方式及設備的選擇第10頁/共52頁六、染整設備的配置染整設備配置的原則1染整設備的生產(chǎn)能力2染整設備的配置臺數(shù)3第11頁/共52頁1、前處理設備根據(jù)生產(chǎn)品種和產(chǎn)量確定前處理應向高效率、短流程發(fā)展。大、中型工廠可采用繩狀和平幅兩種練漂設備；小型工廠以選用平幅練漂設備為宜。

2、染色設備要適應小批量、多品種的需要大、中型印染廠以連續(xù)軋染機為主，配以卷染機及其他型式的小批量染色機。小型印染廠以小批量生產(chǎn)的染色設備為宜。

3、印花設備要根據(jù)印花織物特點和批量進行選擇大、中型印染廠一般配置滾筒印花機和圓網(wǎng)印花機或適當配置平網(wǎng)印花機，以適應花回尺寸大小、小批量的要求。小型印染廠宜配置圓網(wǎng)印花機或平網(wǎng)印花機。

4、后整理設備必須能滿足加工需要為了提高產(chǎn)品的檔次，賦予紡織品某些特殊功能，需加強后整理，合理配置必要的整理設備，以滿足要求。（一）染整設備配置的原則第12頁/共52頁

染整設備的生產(chǎn)能力由設備的車速和生產(chǎn)時間來決定。車速：根據(jù)設備的性能、生產(chǎn)品種及工藝要求來確定。設備的工藝設計車速一般是以“m/min”表示。生產(chǎn)時間：一般以h/天或min/天來表示。生產(chǎn)時間（天）=8h/班×60min/h×運轉(zhuǎn)班數(shù)/天×有效時間系數(shù)。設備的生產(chǎn)能力（m/天）=工藝設計車速（m/min）×8h/班×60min/min×運轉(zhuǎn)班數(shù)/天×有效時間系數(shù)對于間歇式生產(chǎn)設備的生產(chǎn)能力（kg/天）=設備的容布量（kg/臺．班）×生產(chǎn)班數(shù)/天。（二）染整設備的生產(chǎn)能力第13頁/共52頁設備的計算臺數(shù)=設備總的加工任務（m/天）設備的生產(chǎn)能力（m/天）設備的計算臺數(shù)=

設備總的加工任務（m/天）

工藝設計車速×8h×60/h×每天生產(chǎn)班數(shù)×有效時間系數(shù)/臺（三）染整設備的生產(chǎn)能力1、設備的計算臺數(shù)(天)第14頁/共52頁設備的計算臺數(shù)=

設備總的加工任務（m/年）工藝設計車速×8h×60/小時×每天生產(chǎn)班數(shù)×生產(chǎn)天數(shù)/年×有效時間系數(shù)/臺設備的計算臺數(shù)=

設備總的加工任務（萬米/年）

設備的生產(chǎn)能力（萬米/年·臺）（三）染整設備的配置臺數(shù)1、設備的計算臺數(shù)第15頁/共52頁

(1)設備的計算臺數(shù)可以是小數(shù)，但設備的安裝臺數(shù)一定是整數(shù)。

(2)設備的安裝臺數(shù)＞設備的計算臺數(shù)（三）染整設備的配置臺數(shù)2、染整設備的安裝臺數(shù)第16頁/共52頁設備負荷率（%）=設備的計算臺數(shù)×100（%）設備的安裝臺數(shù)負荷率為70%~80%，比較合理。（三）染整設備的配置臺數(shù)3、染整設備的負荷率第17頁/共52頁序號機器名稱機械車速(m/min)設計車速(m/min)有效時間系數(shù)每年生產(chǎn)能力(萬米/年)工藝設計產(chǎn)量(萬米/年)計算臺數(shù)安裝臺數(shù)機器負荷率(%)每年運轉(zhuǎn)天數(shù)（三）染整設備的配置臺數(shù)染整設備生產(chǎn)能力計算表第18頁/共52頁序號機器型號及名稱臺數(shù)外型尺寸（長×寬×高）（mm）備注左手車（臺）右手車（臺）合計臺數(shù)（三）染整設備的配置臺數(shù)主要染整設備一覽表第19頁/共52頁七、設備平面排列原則和分間面積計算

1．應使生產(chǎn)工藝路線合理，盡量縮短運輸距離。

2．機器在鋸齒廠房內(nèi)排列，每一開間內(nèi)宜排2臺設備。平行鋸齒排列的優(yōu)點是采光均勻，可減少屋頂淌水，有利于降低廠房高度；垂直鋸齒排列可利用多列排汽井排汽，車間通風排汽效果較好。

3．應方便操作管理。同類型設備應盡可能布置在一起；干、濕車間應盡可能隔開。

4．電源柜和開關箱盡量靠近本機臺，方便操作。

5．生產(chǎn)輔助設施應盡量靠近使用機臺。

6．一些散發(fā)煙塵、纖維屑、有害氣體的設備應與鄰近其他設備分隔。（一）機器平面排列第20頁/共52頁

7．機器排列間距應滿足生產(chǎn)操作、安裝維修、堆布車運輸?shù)纫螅海?）進布架、落布架距墻6m左右。（2）前后機臺落布架到進布架約5～6m左右，用“J”形箱時3m左右。（3）機器間通道，單向運輸為1.2m，雙向運輸2.2m。（4）為保養(yǎng)、檢修設備需要，機器與墻之間距離不少于0.7m，機器與柱子之間凈空不少于0.5m。（5）堆布池前后凈空0.5m，開軋烘距離不小于10m。（6）車間內(nèi)除設有白布間堆放半制品外，還應考慮工序之間在制品的堆放地點。（7）輔助生產(chǎn)附房應與有關設備運轉(zhuǎn)需要相協(xié)配。（一）機器平面排列第21頁/共52頁

車間內(nèi)分間面積在設備布置前應根據(jù)設計規(guī)模，并適當考慮今后擴建的可能進行計算。

1．原布間面積（m2）：每天加工布重（t）×1.5（m2/t）

2．白布間面積（m2

）：每天加工布重（t）×8（m2/t）＋每天印染布重（t）×6（m2/t）

3．整裝間面積（m2

）：每天加工布重（t）×34（m2/t）十每天印染布重（t）×35（m2/t）

4．打包間面積（m2

）：每天加工布重（t）×4.4（m2/t）＋打包機臺數(shù)×32（m2/臺）（二）分間面積計算第22頁/共52頁

八、染整產(chǎn)品工藝設計案例

第23頁/共52頁一、產(chǎn)品設計方案二、主要產(chǎn)品的工藝流程三、設備選型、配備及排列四、典型產(chǎn)品工藝設計：全棉印花縐布染整工藝設計案例：3000萬米/年棉布染整工藝設計

【設計內(nèi)容】第24頁/共52頁一、產(chǎn)品設計方案

本設計以棉布染整加工為主，品種有純棉、滌/棉、麻/棉、粘膠纖維織物等。具體品種有全棉漂白細布、染色府綢布、染色絨布、印花縐布、印花府綢布、雙層印花布以及棉/氨彈力漂白布、麻/棉混紡印花布、滌/棉印花細布、粘膠纖維斜紋染色布等，設計內(nèi)容包括生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方法、工藝流程及工藝條件。第25頁/共52頁

類型品種漂白布染色布印花布合計全棉細布400400全棉府綢600600全棉府綢200200全棉絨布200200全棉縐布800800棉/氨綸彈力布100100全棉雙層布100100麻棉混紡平布150150滌棉混紡細布400400粘膠纖維斜紋布5050合計50085016503000一、產(chǎn)品設計方案【產(chǎn)品數(shù)量分配表】第26頁/共52頁

二、主要產(chǎn)品的工藝流程

主要產(chǎn)品工藝流程全棉漂白細布

坯布檢驗→擺縫→燒毛→平幅退煮漂→絲光→雙氧水復漂、加白→柔軟、拉幅→預縮→成品。全棉染色府綢

坯布檢驗→擺縫→燒毛→平幅退煮漂→絲光→染色→水洗→烘干→柔軟拉幅→預縮→成品。全棉印花府綢布

坯布準備→擺縫→燒毛→平幅退煮漂→絲光→染地色→松烘→印花→汽蒸→皂洗→柔軟拉幅→疊層軋光→檢碼→成品。全棉染色絨布

坯布檢驗→擺縫→卷染染色→松烘→柔軟拉幅→起毛→拉幅→成品。全棉印花縐布

坯布準備→擺縫→燒毛→退煮漂→染地色→拉幅去皺→印花→汽蒸→松式水洗起縐→松烘→拉幅定形→成品。第27頁/共52頁

二、主要產(chǎn)品的工藝流程

主要產(chǎn)品工藝流程棉/氨綸漂白彈力布坯布檢驗→擺縫→平幅練漂→平幅洗滌→預定形→燒毛→平幅氧漂→絲光→平幅復漂、加白→柔軟拉幅→預縮→成品。全棉雙層印花布坯布檢驗→擺縫→燒毛→平幅退煮漂→烘干→印花→汽蒸→皂洗→柔軟拉幅→成品。麻/棉混紡印花平布坯布檢驗→擺縫→平幅退煮漂→烘干→燒毛→練漂→絲光→印花→汽蒸→皂洗→柔軟拉幅→預縮→成品。滌/棉混紡染色細布坯布檢驗→擺縫→燒毛→平幅堿氧練漂→烘干→絲光→熱定形→印花→蒸化→皂洗→柔軟拉幅→成品。粘膠纖維斜紋染色布坯布檢驗→擺縫→燒毛→平幅堿氧練漂→染色→松烘→起毛→拉幅→預縮→成品。第28頁/共52頁

設備名稱

設備型號實際年產(chǎn)量設備設計年產(chǎn)量（臺）

設備臺數(shù)利用率（%）氣體燒毛機LMH-003A-18028003000193.3平幅退煮漂聯(lián)合機LMH021-180150015001100平幅練漂機LMH066-16022501500275直輥布鋏絲光機LMH282-180120012001100布鋏絲光機LMH202-1806501200154.2溢流染色機ECO-381050250584變頻卷染機HY618-180800250480圓網(wǎng)印花機STK-18016501000282.5長環(huán)蒸化機MH981-20016501800191.7松式平幅水洗機LMH204-18011501200195.8三、設備選型、配備及排列

【設備選型、配置明細表】第29頁/共52頁

設備名稱設備型號實際年產(chǎn)量設備設計年產(chǎn)量（臺）設備臺數(shù)利用率（%）平幅皂洗機LMH631J-1808501000185開幅軋水烘燥機LMH132-18013501500190松式烘燥機S320-18012501000262.5起毛機CL-0-180250500150熱定形機LMH773Y-1805001200141.7熱風拉幅整理機LMA798-18040001500388.9六輥軋光機M241A-1802001200116.7橡膠毯預縮機LMA4427驗布折布聯(lián)合機LMH882-180300010003100電動打包機M492300030001100三、設備選型、配備及排列

【設備選型、配置明細表】第30頁/共52頁

3000萬米/年棉布印染廠設備平面排列圖1—氣體燒毛機

2—平幅練漂機

3—平幅退煮漂聯(lián)合機4—直輥布鋏絲光機5—布鋏絲光機

6—開幅軋水烘干機

7—溢流染色機

8—變頻卷染機

9—松式烘燥機

10—圓網(wǎng)印花機11—長環(huán)蒸化機

12—松式平幅水洗機13—平幅皂洗機

14—熱定形機

15—熱風拉幅整理機

16—橡毯預縮機

17—起毛機

18—軋光機

19—驗布折布聯(lián)合機20—電動打包機第31頁/共52頁四、典型產(chǎn)品工藝設計：全棉印花縐布染整工藝設計

第32頁/共52頁1．產(chǎn)品特點

本產(chǎn)品由常規(guī)捻度的經(jīng)紗與高捻度的緯紗交織而成，通過松式染整加工，使緯向高捻度緯紗收縮后在織物布面產(chǎn)生不規(guī)則的縐紋，凹凸感強，縐感豐滿，手感柔軟，吸水、透氣性好，穿著舒適，備受消費者青睞。第33頁/共52頁2．工藝流程

坯布準備→擺縫→燒毛→平幅練漂→染地色→拉幅去皺→印花→汽蒸→松式水洗起縐→松烘→拉幅定形→成品。

第34頁/共52頁3．工藝內(nèi)容

（1）坯布準備①坯布規(guī)格幅寬140cm、線密度14.5tex/14.5tex、密度256根/10cm×220

根/10cm②坯布檢驗物理指標：原布的長度、幅寬、重量、經(jīng)緯紗的線密度和密度、強力等；外觀疵點：紡織過程中所形成的疵病。抽驗率：10％③翻布、打印④縫頭第35頁/共52頁3．工藝內(nèi)容

（2）燒毛采用氣體燒毛機。燒毛工藝工藝流程：進布→刷毛→燒毛（火口的火焰溫度為800~900℃、車速為100m/min，一正一反）→滅火（采用濕落布）→落布燒毛級數(shù)要求達到3~4級。第36頁/共52頁3．工藝內(nèi)容（2）燒毛第37頁/共52頁3．工藝內(nèi)容

（3）退、煮、漂前處理工藝采用堿氧一浴一步法前處理工藝，要求毛效達到8cm/30min以上，白度達到80%以上。工藝流程：浸軋工作液→汽蒸（90~95℃、80min）→熱水洗（80~85℃）→溫水洗（50~60℃）→冷水洗。

第38頁/共52頁3．工藝內(nèi)容

（3）退、煮、漂前處理工藝工藝處方及條件：氫氧化鈉18~20g/L

高效精練劑10.0g/L

100%雙氧水10~12g/L

水玻璃4.0g/L

高效穩(wěn)定劑3.0g/L

絡合劑1.0g/L

車速40m/min第39頁/共52頁3．工藝內(nèi)容（4）染地色采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使織物布面起縐。染色要求顏色均勻，色光符合標樣，各項指標達到客戶要求。工藝流程：練漂半制品→30℃進缸→30℃加料→升溫至65℃→保溫20min→加鹽促染→加堿固色→保溫45min→水洗→皂洗→熱水洗→出缸→退捻→松烘。工藝處方：(淺黃色)

活性黃B-4RFN（%，owf）0.025

活性紅B-3G（%，owf）0.004

元明粉10g/L

純堿5g/L

六偏磷酸鈉1g/L

浴比1:15第40頁/共52頁3．工藝內(nèi)容（4）染地色SX38常溫常壓溢流染色機SME系列染色機第41頁/共52頁3．工藝內(nèi)容

（5）脫水、松烘（松式烘燥機）通過脫水降低織物含水率，減輕烘干負擔。通過松烘使織物在松式條件下進行烘燥，防止織物伸長。落布要干，保證落布縐感飽滿勻稱。工藝條件：松式進布、溫度120~130℃、車速30m/min。第42頁/共52頁3．工藝內(nèi)容

（6）拉幅去皺①去皺目的由于織物在前處理和松式溢流機的染色過程中布面起皺，若直接印花會產(chǎn)生印花皺等疵病。因此需通過高溫拉幅去除皺紋，使布面平整，易于后道印花。②工藝條件車速40~45m/min；溫度150~155℃；落布幅寬130cm。第43頁/共52頁3．工藝內(nèi)容

（7）印花涂料印花工藝簡單，是采用黏合劑把顏料粘附于織物上，適用于各種纖維材料織物的印花。涂料色譜廣、色澤鮮艷、拼色容易、印花線條精細、輪廓清晰、耐曬牢度較高、無須水洗、符合節(jié)能減排的發(fā)展方向。印花工藝流程：審稿→打手指樣→調(diào)制色漿→制網(wǎng)→印花→烘干（80℃、3min）→汽蒸（102~104℃、7min）或焙烘（145~150℃、3~5min）。第44頁/共52頁3．工藝內(nèi)容

（7）印花采用圓網(wǎng)印花，在印花過程中，對花一定要遵循先小花后大花，先花型后底版，慢慢對色，時刻注意堵網(wǎng)、漏網(wǎng)、搭色、對花不準、印花縐等疵病。印花后要烘干，防止花紋滲化和搭色。色漿處方（咖啡圓點處方）涂料棕8801