主廠房地下部分施工方案

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河南火一河南省二建聯(lián)合體滄州華峰熱電工程項(xiàng)目部

一、編制依據(jù)

1、主廠房基礎(chǔ)施工圖；

2、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》（建筑工程篇）；3、《建筑施工手冊》（第四版，縮印本，中國建筑工業(yè)出版社）；4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；5、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

二、工程概況

主廠房基礎(chǔ)包括煤倉間基礎(chǔ)，外側(cè)A列柱基礎(chǔ)，換熱站基礎(chǔ)。A、B列軸線間距30米，B、C列12米，煤倉間1｀—1軸距離8米，1—9軸間軸線距離9米，9—9a軸為1、2#機(jī)間的伸縮縫，寬1.2米，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高8.1m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)間用拉梁連接，基礎(chǔ)及拉梁底標(biāo)高－5.60m，A列4軸、5軸基礎(chǔ)及其之間的拉梁基底標(biāo)高為－7.60m，墊層厚度為100mm。B、C列拉梁截面為1000×2300mm，A列及換熱站拉梁截面為1000×1900mm，基礎(chǔ)最大截面尺寸為：6400×4600，高2300mm，最小截面尺寸為：2800×4600，高1900mm。承臺上為框架柱，B、C列柱截面為700×1800，A列柱截面為700×1600，換熱站柱截面為700×1200、700×1400。

砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)為C35，拉梁為C35，柱為C40，墊層為C10。保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底100mm，柱35mm，其余部位50mm。

三、施工順序

分三個區(qū)域進(jìn)行施工，B、C列為一個區(qū)域，A列為一個區(qū)域，換熱站基礎(chǔ)

為一個區(qū)域，每個區(qū)域施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)及拉梁柱

四、主要施工方法

4.1、模板工程4.1.1、模板材料

模板：膠合板模板

承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合

拼裝連接材料：50×100方木（要過壓刨，保證厚度一致）、對拉螺栓、槽

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鋼[18。

4.1.2、基礎(chǔ)模板施工順序

支柱鋼筋支基礎(chǔ)、拉梁側(cè)模

1、支模前應(yīng)將墊層表面清理清白，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線、柱子中心線及外邊線、模板邊線，復(fù)核無誤后方可支設(shè)模板。

2、膠合板用50×100mm方木做背棱，過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸確鑿統(tǒng)一，背棱間凈距以200mm為宜。

3、模板加固前用膠帶紙粘貼模板縫，以防漏漿；粘貼膠帶紙時必需防備提防，嚴(yán)防起皺。

4、模板的支撐和加固：

（1）、模板支撐系統(tǒng)主要用Ф48鋼管架和地錨加斜撐的方法進(jìn)行加固處理。方木間距300mm，水平桿間距600mm，立桿間距600，并用斜撐加固穩(wěn)固，整個支撐系統(tǒng)形成一個穩(wěn)定的剛架網(wǎng)。

（2）、基礎(chǔ)及拉梁用兩層φ14對拉螺栓加固，以保證兩片模板間的距離及抗?fàn)幓炷羵?cè)壓力，對拉螺栓水平間距1000mm。

（3）、為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板用[18a槽鋼加固，間距500mm，背棱用50×100mm方木，槽鋼間用Ф18對拉螺栓加固，具體做法見下圖。

螺栓膠合板[18a＠500彈線綁扎底板鋼筋搭架子綁扎拉梁鋼筋

5×10cm方木柱模板加固圖

（4）、整個模板系統(tǒng)要做到支撐穩(wěn)固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸確鑿，拼縫平整嚴(yán)密。

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（5）、模板與墊層間的縫隙要用1：1水泥砂漿從里向外封堵，用工具搗實(shí)并且把立面抹平、磨光，使其與模板在同一垂直面上。

（6）、砼澆筑過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。

4.1.4、模板的拆除與維護(hù)

1、基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要馬上清理刷油。

2、拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；

3、拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；側(cè)模的拆除應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行。

4、模板拆除后應(yīng)逐塊往下傳遞不得拋擲，拆下后及時清理清白，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板堆放的地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通。底部墊高200mm以上。

4.1.5模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足措施要求，并具有足觀測和與措施核對1模板及支撐結(jié)構(gòu)夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并用手搖動檢查嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形2345678模板與砼接觸面模板內(nèi)部清理接縫寬度相鄰兩板表高低差模板表面平整度軸線位移底模上表面標(biāo)高無粘漿，隔離劑涂刷均勻清白，無雜物≤2.0mm≤1.0mm≤3.0mm≤3.0mm+3.0mm觀測檢查觀測檢查尺量尺量2m靠尺和楔形塞尺經(jīng)緯儀或拉線尺量水準(zhǔn)儀或尺量檢驗(yàn)方法滄州華峰熱電一期（2×300MW）供熱機(jī)組主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案

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河南火一河南省二建聯(lián)合體滄州華峰熱電工程項(xiàng)目部偏差截面內(nèi)9部尺寸偏差柱＋2,－3基礎(chǔ)+5mm尺量4.2、鋼筋工程4.2.1、鋼筋工藝流程

鋼筋進(jìn)場→見證取樣→鋼筋復(fù)驗(yàn)（不合格退貨）→鋼筋加工成型→半成品檢查、驗(yàn)收（不合格重新加工至符合要求）→綁扎→自檢（不合格的調(diào)整）→質(zhì)檢人員驗(yàn)收（不合格的返工）→鋼筋隱蔽，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后簽發(fā)砼澆筑許可證→澆筑砼。

4.2.2、鋼筋加工、運(yùn)輸

1、鋼筋原材料必需有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

2、鋼筋加工操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)，鋼筋成型嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)

3、鋼筋在成型前要做好調(diào)直除銹工作，并要嚴(yán)格依照配料單和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行成型。鋼筋成型在現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)行，成型鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸要確鑿，分類堆放，掛好標(biāo)識牌，鋼筋下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，檢查無誤后，填寫半成品鋼筋出廠合格證，并做好鋼筋跟蹤臺帳，實(shí)行專人發(fā)料。

4、鋼筋在車間成型好后，用長架雙輪車運(yùn)往施工現(xiàn)場。鋼筋在運(yùn)輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞或在地上拖拉。運(yùn)至現(xiàn)場后，按型號和規(guī)格分類堆放，以便施工。鋼筋表面保持清白無油污。4.2.3、鋼筋連接、綁扎

1、鋼筋綁扎前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距確鑿。

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2、鋼筋連接：直徑大于25的鋼筋采用直螺紋連接，直徑小于等于25的鋼筋采用閃光對焊連接。

受力鋼筋的接頭位置必需相互錯開，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過50%。操作人員持證上崗。

3、底板鋼筋網(wǎng)片的綁扎：

綁扎順序是彈線→擺筋→綁扎。彈線時，應(yīng)注意基礎(chǔ)的軸線和中心線。彈線應(yīng)按鋼筋間距從中間向兩邊分彈，把線彈在墊層上。

底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面，鋼筋彎頭應(yīng)朝上，不要倒向一邊。網(wǎng)片所有鋼筋交織點(diǎn)全部綁扎穩(wěn)固后，墊上預(yù)制的砂漿墊塊。

4、柱段鋼筋的綁扎：

柱插筋的下端900彎鉤須綁扎在基礎(chǔ)網(wǎng)片上，插筋位置須確鑿并固定。柱筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成450角，中間部分的彎鉤與模板面垂直，箍筋接口朝向要相互錯開，箍筋與主筋的交織點(diǎn)均用8字扣綁扎絲綁扎穩(wěn)固。柱子主筋間距的控制：在18厘膠合板板條上按鋼筋直徑間距開槽，安裝在基礎(chǔ)上表面200mm高處，其上部再綁扎兩道箍筋，以確保鋼筋間距的確鑿性。

基礎(chǔ)短柱中箍筋的彎鉤角度為1350，直段長度為10d。柱段箍筋應(yīng)自上而下逐根綁扎。5、拉梁鋼筋的綁扎：

拉梁鋼筋綁扎前，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，將主筋放在相應(yīng)位置，待縱橫向主筋就位后，穿箍筋，然后綁扎，綁扎好后將梁鋼筋放到相應(yīng)位置。

地梁箍筋必需與受力鋼筋垂直，箍筋接口處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。在主筋上根據(jù)設(shè)計(jì)要求用粉筆畫出箍筋位置線，然后用綁扎絲將每個交織點(diǎn)綁扎底部和側(cè)面均要墊穩(wěn)砂漿墊塊，確保地梁的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距1000mm。

4.2.4鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)項(xiàng)目長、寬綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸+10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值允許偏差（mm）+5檢驗(yàn)方法鋼尺檢查滄州華峰熱電一期（2×300MW）供熱機(jī)組主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案

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河南火一河南省二建聯(lián)合體滄州華峰熱電工程項(xiàng)目部長綁扎鋼筋骨架寬、高受力鋼筋間距排距保護(hù)層厚度基礎(chǔ)柱、梁+5+3+5+3+5+3+1010鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置4.3、砼工程

4.3.1、砼工程材料要求：

1、選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥配置砼。

2、砼所用原材料及外加劑必需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，水泥及外加劑必需有出廠合格證，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。同一構(gòu)件中不得使用不同種水泥，水泥嚴(yán)禁混摻使用。

3、砼工程材料應(yīng)嚴(yán)格依照試驗(yàn)室協(xié)同比用料。4.3.2、砼的攪拌、運(yùn)輸

1、砼在攪拌站集中攪拌，用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，然后用砼泵車輸送砼。在砼的攪拌中嚴(yán)格控制砼的用水量、坍落度。由試驗(yàn)人員在現(xiàn)場不定時抽檢，攪拌質(zhì)量不符合要求的砼退回砼攪拌站，重新攪拌。

2、砼攪拌完畢后用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，然后用砼泵車和砼輸送泵輸送砼。

3、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。4.3.3、砼的澆筑

1、澆筑前的準(zhǔn)備：

砼澆筑前質(zhì)檢員要檢查模板軸線、標(biāo)高及鋼筋、保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求；模板支設(shè)是否穩(wěn)固；模板內(nèi)是否清理清白等，一切符合要求后方經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)砼

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澆筑許可證后方可進(jìn)行砼的澆筑。

2、澆筑方法：

基礎(chǔ)及拉梁采取斜面分層澆筑的方法，每層澆筑30～40cm；柱子采取分層法澆筑，每層30—40mm。層間砼澆筑最大間隙時間：氣溫低于25℃時為210min，高于25℃時為180min。

3、澆筑順序：

由從主廠房中間伸縮縫向固定端方向澆筑，基礎(chǔ)及拉梁一次澆筑，柱子按軸線澆筑。

4、砼的振搗：

（1）砼的振搗采用插入式振動棒，操作時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)距離均勻，分層振搗，順序進(jìn)行，將砼內(nèi)氣泡趕出。振動棒移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(30～40cm)，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以清除兩層間的接縫，振動棒不得觸及鋼筋、模板。

（2）振動砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準(zhǔn)。（3）砼振搗密度，以表面浮現(xiàn)浮漿和砼不再沉落為準(zhǔn)。5、砼的表面處理：

砼振搗終止后應(yīng)及時用木抹子搓平，并在砼初凝前用鐵抹子壓光，清除多余的浮漿并復(fù)核砼面標(biāo)高，防止砼面層出現(xiàn)收縮裂縫，浮漿過多部位可適當(dāng)撒一層清洗過的碎石。抹面人員把握好收面時間，壓面不得少于三道，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

6、砼的施工縫留設(shè)及處理：

（1）在臺階頂面設(shè)水平施工縫，在砼初凝前，清除砼表面未凝固的砂漿，使砼水平施工縫處形成清白粗糙的毛面，終凝前進(jìn)行刷毛處理。澆筑前沖洗清白，不得有積水。

（2）煤倉間、A列、換熱站基礎(chǔ)及拉梁分為獨(dú)立的施工區(qū)進(jìn)行施工，各施工區(qū)一次澆筑，在基礎(chǔ)表面留置施工縫，地梁盡量不要留垂直施工縫，如必需留設(shè)，則應(yīng)留在地梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處用密眼鋼絲網(wǎng)封堵，砼終凝后

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拆除鋼絲網(wǎng)，形成一個粗糙清白的毛面。

7、砼澆筑的技術(shù)間歇留在每一臺階上平、上階模板下平，砼面不得超過上階模板下平，間歇時間一般控制在兩小時以內(nèi)，間歇時間可根據(jù)氣溫的變化適當(dāng)調(diào)整。

8、柱頭砼的澆筑：

支模前將砼表面清理清白，澆水潮濕，先澆一層與砼同協(xié)同比的砂漿50mm，若澆筑高度超過2m，應(yīng)用軟管串筒將砼澆至柱底，用長棒頭振動棒振搗密實(shí)。

9、在砼澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板、支架、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)馬上中止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修復(fù)完好。

10、在砼澆筑過程中，應(yīng)派專人及時擦除模板內(nèi)表面所濺砂漿，防止砂漿干硬后影響砼的外觀效果。

11、測溫孔的留設(shè)：

在砼表面利用一端封堵的Ф30鋼管留設(shè)測溫孔。測溫孔底端封口，上口應(yīng)高于底板砼表面10cm，以防進(jìn)水。每個獨(dú)立基礎(chǔ)埋設(shè)一組測溫孔，每組用三根鋼管分別埋深于獨(dú)立基礎(chǔ)砼的表、中、底，測溫孔應(yīng)盡量靠近基礎(chǔ)中心。

測溫孔留設(shè)完畢,應(yīng)用細(xì)布將測溫孔上口堵嚴(yán)以防落入雜物。4.3.4、砼的養(yǎng)護(hù)

砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫條件采取控溫措施，使表面溫度和內(nèi)部溫度的溫差控制在25℃以內(nèi)。

砼澆筑完畢12h以內(nèi)，在基礎(chǔ)臺階面四圈抹擋水沿，并及時在基礎(chǔ)平面覆蓋一層塑料薄膜，加蓋棉被，灑水養(yǎng)護(hù)，保證薄膜內(nèi)側(cè)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，最早拆模時間應(yīng)在砼澆筑后10～15天。4.3.5、砼的測溫

砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀。由專人管理及記錄。測溫從混凝土終凝后開始，第1～3天每4小時測一次，從第4天開始每8小時測溫一次，同時應(yīng)測相應(yīng)的大氣溫度，直至混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度差、混

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凝土表面溫度與大氣溫度差均小于20oC為止。在混凝土的降溫階段，控制每晝夜混凝土降溫速度不得大于4oC。4.3.6、大體積砼裂縫處理措施

假使嚴(yán)格依照以上方法施工，砼仍出現(xiàn)了表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行封閉處理。

對于寬度不大于0.1mm的裂縫，可不處理或只進(jìn)行表面處理。4.3.7砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號1234578910檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

砼材料組成品種規(guī)格和質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)要求檢查出場證件和試驗(yàn)量孔洞、露筋、縫隙蜂窩面積基礎(chǔ)中心線位移表面標(biāo)高偏差預(yù)埋件、插筋中心線位移預(yù)埋件與砼表面高低差全高垂直度表面平整度和有關(guān)規(guī)范規(guī)定不允許一處≤200cm2累計(jì)≤400cm2≤5mm+5mm≤5mm≤1mm≤5mm≤4mm報(bào)告觀測檢查觀測檢查、尺量經(jīng)緯儀或拉線、尺量水準(zhǔn)儀檢查尺量檢查尺量檢查2m托線板檢查2m靠尺和楔形塞尺六、質(zhì)量保證措施

1、堅(jiān)持工程質(zhì)量三級驗(yàn)收制，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，實(shí)行系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)。

2、圖紙會審后，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格依照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工。

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3、加強(qiáng)半成品的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格各種材料的檢驗(yàn)制度。水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

4、協(xié)同比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)攪拌站的計(jì)量管理，執(zhí)行砼澆灌許可證制度。5、實(shí)行上下工序交接檢制，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。

6、建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，及時處理當(dāng)天施工中存在的技術(shù)及質(zhì)量問題，布置次日的工作計(jì)劃。

7、測量人員測量定位放線后，必需由質(zhì)檢員及工長校核，監(jiān)理復(fù)測合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

8、砼澆筑期間，現(xiàn)場施工管理人員及操作人員實(shí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

9、試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度，取樣要及時，委托單填寫內(nèi)容齊全、確鑿、真實(shí)。

10、施工前，泵管、墊圈和管卡必需清理清白、刷油，逐個進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

11、模板拆除后，用磨光機(jī)將割掉的螺栓端頭及模板拼縫的毛刺磨光。12、定期開展質(zhì)量大檢查，發(fā)生質(zhì)量事故，要按“三不放過〞的原則處理，并及時會同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位共同商定處理。

七、安全組織技術(shù)措施：

1、建立健全安全保證機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)置安檢部，各工程處及施工隊(duì)設(shè)置專職安全員，施工班組設(shè)置兼職安全員。

2、建立安全技術(shù)交底制度，在安排施工任務(wù)的同時，必需進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有安全技術(shù)交底均應(yīng)有書面資料和交底人、接底人簽字。

3、合理布置消防器材，并定期進(jìn)行檢查，保持有效。消防器材周邊嚴(yán)禁堆物，消防通道保持暢通。

4、較長鋼筋運(yùn)輸或就位時應(yīng)統(tǒng)一指揮，前呼后應(yīng)，謹(jǐn)防傷人。5、帶電機(jī)具設(shè)備工作時發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源后再進(jìn)行檢修。

滄州華峰熱電一期（2×300MW）供熱機(jī)組主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案

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河南火一河南省二建聯(lián)合體滄州華峰熱電工程項(xiàng)目部

6、施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線。所有電氣設(shè)備必需安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一臺。

7、操作振搗器、電刨、電鋸、電鉆等機(jī)電設(shè)備的操作人員，必需帶絕緣手套、防護(hù)鏡，穿防護(hù)鞋。

8、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。

9、進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴安全帽，高處作業(yè)必需掛安全帶。

10、定期開展安全大檢查，反違章，除隱患，落實(shí)安全技術(shù)措施，對存在的安全隱患及時進(jìn)行整改。

八、環(huán)境及文明施工保證措施

1、各施工班組務(wù)必做到工完料凈，場地清；建筑垃