供應(yīng)商管理質(zhì)量篇1

供應(yīng)商管理(質(zhì)量篇)

采購部供應(yīng)商質(zhì)量科陸宏2009年12月8日供應(yīng)商質(zhì)量管理第一部分供應(yīng)商質(zhì)量控制程序第二部分現(xiàn)行供應(yīng)商質(zhì)量管理流程第三部分供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)---業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)指標(biāo)及具體方法第四部分過程控制計(jì)劃審核供應(yīng)商質(zhì)量管理第一部分供應(yīng)商質(zhì)量控制程序

供應(yīng)商質(zhì)量控制程序

---質(zhì)量控制十六步原則1.潛在供應(yīng)商評(píng)估(PSA)

2.JSC定點(diǎn)決議

3.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)

4.預(yù)生產(chǎn)會(huì)議

5.工程樣件認(rèn)可

6.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)先期策劃和預(yù)防

7.批量成熟

8.早期生產(chǎn)遏制_____________________________________________9.持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)

10.供貨質(zhì)量績效監(jiān)控

11.問題通報(bào)與解決(PR&R)

問題解決

12.一級(jí)受控發(fā)運(yùn)（CS1）

13.二級(jí)受控發(fā)運(yùn)（CS2）

14.質(zhì)量研討會(huì)

15.供應(yīng)商質(zhì)量提升會(huì)議

16.業(yè)務(wù)暫?；蛲顺龉?yīng)商質(zhì)量控制流程供應(yīng)商質(zhì)量管理

第二部分現(xiàn)行供應(yīng)商質(zhì)量管理流程現(xiàn)行供應(yīng)商質(zhì)量管理流程產(chǎn)品質(zhì)量問題改進(jìn)供應(yīng)商業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)過程控制計(jì)劃審核/產(chǎn)品驗(yàn)證

供應(yīng)商質(zhì)量管理第三部分供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)---業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)指標(biāo)及具體方法供應(yīng)商質(zhì)量管理質(zhì)量業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)--范疇過程能力：

供貨表現(xiàn)：

新項(xiàng)目表現(xiàn)商務(wù)表現(xiàn)變化質(zhì)量目標(biāo)時(shí)間

行動(dòng)＋改進(jìn)

現(xiàn)行供應(yīng)商質(zhì)量管理要求-業(yè)績?cè)u(píng)分統(tǒng)計(jì)(一)

（1）過程能力：（分值：0~100；得分制；權(quán)重20%）1.1體系認(rèn)證

1.1.1通過ISO9000體系認(rèn)證----得5分（分值：）1.1.2通過TS16949或得15分（分值：）1.1.3通過ISO9000且通過ISO14000或SHSAS18000----得20分（分值：）1.1.4通過TS16949或且通過ISO14000或OHSAS18000----得30分（分值：）

周期評(píng)審（分值：0~70）

最近一次周期評(píng)審評(píng)分低于60分----得0分（分值：）最近一次周期評(píng)審分?jǐn)?shù)在60到70之間----得分：實(shí)際得分（分值：考核時(shí)確定）1.2.3最近一次周期評(píng)審分?jǐn)?shù)在71到80之間----得分：實(shí)際得分（分值：考核時(shí)確定）最近一次周期評(píng)審評(píng)分高于81----得70分（分值：）近2年未評(píng)審----得36分（分值：）現(xiàn)行供應(yīng)商質(zhì)量管理要求-業(yè)績?cè)u(píng)分統(tǒng)計(jì)(二)（2）供貨表現(xiàn)：（分值：0~100；扣分制；權(quán)重35%）2.1供貨PPM（分值：0~30）

2.2交付問題（分值：0~30）2.3質(zhì)量問題（分值：0~50）2.4整改質(zhì)量（分值：0~50）2.5停線（分值：0~50）2.6資料提交（分值：0~10）2.7工位器具/包裝/標(biāo)識(shí)（分值：0~10）2.8安全/環(huán)保/服務(wù)（分值：0~10）2.9預(yù)警（分值：0~30）2.10其他（分值：0~20）

現(xiàn)行供應(yīng)商質(zhì)量管理要求-業(yè)績?cè)u(píng)分統(tǒng)計(jì)(三)(3)項(xiàng)目表現(xiàn)：（分值：0~100；扣分制；權(quán)重30%）3.1報(bào)價(jià)表現(xiàn)（分值：0~20）3.2重大開發(fā)節(jié)點(diǎn)延誤（分值：0~60）3.3項(xiàng)目抱怨（分值：0~20）3.4批產(chǎn)評(píng)審?fù)ㄟ^（分值：0~20）3.5PPAP資料審核（分值：0~30）(4)商務(wù)表現(xiàn)：（分值：0~100；得分制；權(quán)重15%）4.1年度降價(jià)（分值：0~40）4.2獲得定點(diǎn)（分值：0~30）4.3SPCD（分值：0~20）4.4附加得分（分值：0~10）PR&R觸發(fā)條件：1）問題發(fā)生后，口頭或郵件通知供應(yīng)商進(jìn)行整改，但無改進(jìn)計(jì)劃和措施或措施不執(zhí)行；2）供應(yīng)商所供同一產(chǎn)品發(fā)生重復(fù)質(zhì)量缺陷；3）項(xiàng)目進(jìn)度延誤或影響到整體項(xiàng)目進(jìn)度；4）供應(yīng)商不按策劃或報(bào)價(jià)承諾進(jìn)行必要的設(shè)備、工裝投入；5）供應(yīng)商新產(chǎn)品的交樣（樣品、OTS、試制計(jì)劃等）不合格或后續(xù)反饋改進(jìn)措施不落實(shí)等；6）供應(yīng)商違背誠信原則，如；提交虛假報(bào)告、違反包裝、物流協(xié)定等；7）供應(yīng)商現(xiàn)場服務(wù)人員違反延鋒相關(guān)規(guī)定，情節(jié)惡劣，后果嚴(yán)重；8）造成延鋒停線10分鐘以上；9）由供應(yīng)商問題造成外部客戶口頭抱怨，后果嚴(yán)重的處理流程：處理流程:1)SQE正式書面通知PR&R交流2)短期回復(fù)(1個(gè)工作日內(nèi))3)長期回復(fù)(接到通知15天內(nèi)）4)SQE評(píng)估PR&R關(guān)閉可行性/驗(yàn)證整改有效性5)SQE正式書面通知供應(yīng)商PR&R關(guān)閉

6)PR&R關(guān)閉以及退出供應(yīng)商過程控制的措施(一)一級(jí)受控觸發(fā)條件:1）供應(yīng)商在收到PRR尚未整改關(guān)閉期內(nèi)，再次出現(xiàn)相同的問題；2）PRR自簽發(fā)之日2個(gè)月內(nèi)未關(guān)閉且供應(yīng)商未提出延期申請(qǐng)，或延期后整改無效；3）供應(yīng)商供貨狀態(tài)與PPAP認(rèn)可狀態(tài)不一致，且造成質(zhì)量問題；4）供應(yīng)商在未通知客戶情況下進(jìn)行異地生產(chǎn)，且發(fā)生質(zhì)量問題；5）由供應(yīng)商問題造成外部客戶書面抱怨，后果嚴(yán)重的；6）造成延鋒停線30分鐘以上，且后果嚴(yán)重的；處理流程:SQE正式書面通知實(shí)施一級(jí)受控CSCS1實(shí)施啟動(dòng)會(huì)建立遏制區(qū)域采用遏制行動(dòng)跟蹤不合格零件的斷點(diǎn)“一級(jí)受控發(fā)運(yùn)”標(biāo)簽識(shí)別CS1所需的工廠布局、作業(yè)指導(dǎo)書和工裝發(fā)運(yùn)前100%檢驗(yàn)每日組織會(huì)議確認(rèn)糾正有效尋找根本原因，制訂、執(zhí)行長期糾正措施新相關(guān)的質(zhì)量文件提出退出申請(qǐng)退出條件：對(duì)PR&R問題及批量性質(zhì)量問題,受控發(fā)運(yùn)開始后至少30天內(nèi)臨時(shí)措施有效且未再發(fā)生相同問題。售后問題，受控發(fā)運(yùn)開始后3個(gè)月內(nèi)售后每千輛車缺陷率明顯下降。對(duì)違反PPAP流程,立即恢復(fù)PPAP原狀態(tài)（受控發(fā)運(yùn)開始至少30天)退出一級(jí)受控發(fā)運(yùn)時(shí)，供應(yīng)商提出書面申請(qǐng)，由SQE主管提出，SQE高級(jí)經(jīng)理批準(zhǔn),通知各部門供應(yīng)商過程控制的措施(二)**凡受到一.二級(jí)受控發(fā)運(yùn)的供貨商,在受控發(fā)運(yùn)期間，停止新業(yè)務(wù).供應(yīng)商過程控制的措施(三)二級(jí)受控觸發(fā)條件:1）供應(yīng)商若在一級(jí)受控期內(nèi)，再次發(fā)生同類缺陷；2）由供應(yīng)商問題直接造成外部客戶對(duì)延鋒一級(jí)受控；3）由供應(yīng)商問題直接造成外部客戶停線，后果嚴(yán)重的；4）供應(yīng)商供貨狀態(tài)與PPAP認(rèn)可狀態(tài)不一致，且造成質(zhì)量問題后果嚴(yán)重；5）發(fā)生重大的售后質(zhì)量問題處理流程：1)參照一級(jí)受控發(fā)運(yùn)對(duì)供應(yīng)商的要求2)SQE根據(jù)零件缺陷和重要程度確定檢查項(xiàng)目，并由SMC指定第三方對(duì)供應(yīng)商實(shí)施發(fā)運(yùn)前100％檢查費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。3)實(shí)施檢查的第三方在產(chǎn)品或產(chǎn)品標(biāo)簽識(shí)別退出條件：1)對(duì)PR&R問題，受控發(fā)運(yùn)開始后至少60天內(nèi)臨時(shí)措施有效且未再發(fā)生相同問題。2)違反PPAP:立即恢復(fù)原PPAP狀態(tài)3)退出二級(jí)后進(jìn)入一級(jí)受控發(fā)運(yùn)。4)退出二級(jí)受控發(fā)運(yùn)時(shí)，供應(yīng)商提出書面申請(qǐng)，由SQE主管提出，SQE高級(jí)經(jīng)理審核以及批準(zhǔn)，通知各部門**凡受到一.二級(jí)受控發(fā)運(yùn)的供貨商,在受控發(fā)運(yùn)期間，停止新業(yè)務(wù).費(fèi)用賠償1.當(dāng)YFV汽車集團(tuán)確定供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量和/或交貨缺陷負(fù)有責(zé)任之后，將啟動(dòng)供應(yīng)商費(fèi)用索賠程序。2.費(fèi)用索賠將通過索賠單來傳達(dá)。3.費(fèi)用賠償程序?qū)ǖ幌抻冢涸赮FV工廠的受影響存貨、運(yùn)輸途中的產(chǎn)品、OEM組裝廠、已收到的不合格產(chǎn)品、因交貨或者質(zhì)量問題造成組裝線停工以及授權(quán)退貨。4.對(duì)費(fèi)用賠償?shù)膯栴}將是YFV汽車集團(tuán)做出采購決定的重要因素.供應(yīng)商過程控制的措施(四)供應(yīng)商能力提升供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師每年年初根據(jù)供應(yīng)商戰(zhàn)略制定供應(yīng)商能力提升計(jì)劃，與供應(yīng)商溝通，確定提升內(nèi)容，主要從五個(gè)方面進(jìn)行能力提升：5S、物流、質(zhì)量、設(shè)備、降本等方面。2.供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師協(xié)助供應(yīng)商提交能力提升申請(qǐng)表，供應(yīng)商質(zhì)量管理經(jīng)理簽字確認(rèn)。3.每周供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師與供應(yīng)商提升項(xiàng)目負(fù)責(zé)人共同制定工作表，并定期進(jìn)行檢查上周的工作完成情況，制定下周的工作計(jì)劃。4.參加人員包括工作小組、領(lǐng)導(dǎo)小組及戰(zhàn)略采購、培訓(xùn)師等其他相關(guān)人員。5.成果展示會(huì)上由工作小組匯報(bào)整個(gè)階段的成果。并且領(lǐng)導(dǎo)小組向工作小組頒發(fā)證書。6.供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師在項(xiàng)目結(jié)束后一年之內(nèi)，進(jìn)行回訪，跟蹤持續(xù)效果。7.如果供應(yīng)商在YFV限定的提升期限內(nèi)，未通過YFV的質(zhì)量A級(jí)評(píng)定，則YFV將在供應(yīng)商戰(zhàn)略中對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行降級(jí)處理,由此造成的損失由供應(yīng)商自負(fù).供應(yīng)商過程控制的措施(五)第四部分過程控制計(jì)劃審核技術(shù)資料獲取

質(zhì)量體系文件

管理層質(zhì)量體系實(shí)施

質(zhì)量體系實(shí)施原材料人員能力工作環(huán)境設(shè)備工裝檢測檢驗(yàn)過程控制計(jì)劃審核條例框架供應(yīng)商評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)

例如：設(shè)計(jì)：圖紙、所有涉及相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品特性分類表、工序能力調(diào)查；過程控制：過程流程圖、控制計(jì)劃、生產(chǎn)工藝（現(xiàn)場驗(yàn)證）；FMEA；質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析、內(nèi)部審核、顧客抱怨分析；原材料/外購件：分供方清單、分供方PPAP；質(zhì)量業(yè)績（認(rèn)證證書、審核報(bào)告、實(shí)物質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、調(diào)查表、服務(wù)等）、批量入庫檢驗(yàn)規(guī)范；包裝規(guī)