IPC標準解析學習課程

1、1第八章 IPC 標準第1頁/共66頁第一頁，編輯于星期六：二點 十三分。21 IPC知識簡介知識簡介1.1 術語術語 IPC：美國連接電子行業(yè)協(xié)會 Association Connecting Electronics Industries The Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits CPCA: 中國印制電路行業(yè)協(xié)會 China Printed Circuit Association 印制板的驗收條件 Acceptability of Printed Boards 第2頁/共66頁第二頁，編輯于星期六：

2、二點 十三分。32.適用原則1.認可的印制板采購文件2.適用的性能規(guī)范3.通用規(guī)范4.印制板驗收標準（IPC-A-600)第3頁/共66頁第三頁，編輯于星期六：二點 十三分。43.驗收標準3.1性能等級 IPC 根據(jù)工作可靠性和性能要求將印制板分為三個通用等級 1級一般電子產品：包括消費類產品，某些計算機和計算機外圍設備，用于這些產品的印制板其外觀缺陷并不重要，主要要求 是印制板的功能 2級專用服務電子產品：包括通訊設備、高級商用機器和儀器。這些產品要求高性能和長壽命，同時希望能夠不間斷地工作，但這不是關鍵要求，允許有某些外觀缺陷第4頁/共66頁第四頁，編輯于星期六：二點 十三分。53.驗收標

3、準3.1性能等級 3級高可靠性電子產品：包括要求連續(xù)工作或所要求的性能是很關鍵的那些設備和產品。對這些設備（例如生命支持系統(tǒng)或飛行控制系統(tǒng)）來說，不允許出現(xiàn)停機時間，并且一旦需要就必須工作。本登記的印制板適合應用在那些要求高度質量保證且服務是極其重要的產品。第5頁/共66頁第五頁，編輯于星期六：二點 十三分。63.驗收標準3.1性能等級第6頁/共66頁第六頁，編輯于星期六：二點 十三分。73.驗收標準3.2質量等級 IPC將質量分為三個等級第7頁/共66頁第七頁，編輯于星期六：二點 十三分。83.驗收標準3.2質量等級 拒收狀況表示所敘述的狀況不能足以保證印制板在其使用環(huán)境中的可靠性。按照有關

4、驗收標準的規(guī)定，拒收狀況被認為對至少一個或 多個產品等級是不可以接收的，但可能其它等級是可以接收的。第8頁/共66頁第八頁，編輯于星期六：二點 十三分。9 4.檢驗手段檢驗手段 外部特性 目視檢驗應放在1.75倍（屈光度為3）放大鏡下進行觀察。如果缺陷看不清，應放大高至40倍觀察。對于尺寸檢驗要求，應使用帶有標度線或刻度的儀器，以便能對規(guī)定尺寸進行精確測量。目視檢驗仲裁檢驗所采用的放大倍數(shù)最小為1.75倍，最大為10倍。 鍍覆孔 應放在100倍的放大倍數(shù)下檢查銅箔和孔壁渡層的完整性。仲裁檢驗則應對自動檢測技術（AIT)結果放大200倍進行檢驗。 第9頁/共66頁第九頁，編輯于星期六：二點 十三

5、分。10第二節(jié)第二節(jié)IPC-A-600FIPC-A-600F主要缺陷描述主要缺陷描述1、板材板邊緣缺口基材分層/起泡 暈圈第10頁/共66頁第十頁，編輯于星期六：二點 十三分。11 板邊緣缺口(Edge Nicks) 第11頁/共66頁第十一頁，編輯于星期六：二點 十三分。12 分層指出現(xiàn)在基材內任兩層之間或任一塊印制板內基材與覆銅箔之間，或其它層內的分離現(xiàn)象。 起泡一種局部膨脹形式的分層，表現(xiàn)為層壓基材的任意層間或者基材與導電箔或保護性涂層間的分離。 第12頁/共66頁第十二頁，編輯于星期六：二點 十三分。13基材分層/起泡 理想狀況1、2、3級 沒有起泡和分層 接收狀況1、2、3級 受缺陷

6、影響的面積不超過板子面積的1% 缺陷沒有將導電圖形間的間距減小到低于規(guī)定的最小間距要求 起泡或分層跨距不大于相鄰導電圖形之間距離的25% 經(jīng)過重現(xiàn)制造條件的熱應力實驗后缺陷不會擴大 與板邊緣的距離不小于規(guī)定的板邊緣與導電圖形間的最小距離，若未規(guī)定，則為 2.5mm第13頁/共66頁第十三頁，編輯于星期六：二點 十三分。14 暈圈（Haloing) 暈圈一種由于機加工引起的蕺菜表面上或表面下的碎裂或分層現(xiàn)象，這種缺陷通常表現(xiàn)為 在孔的周圍或其他機加工的部位呈現(xiàn)泛白區(qū)域，或兩者同時存在的缺陷。 第14頁/共66頁第十四頁，編輯于星期六：二點 十三分。152、涂覆層 導線（Conductor)標識（

7、Marking)阻焊膜(Solder Resist)第15頁/共66頁第十五頁，編輯于星期六：二點 十三分。16第16頁/共66頁第十六頁，編輯于星期六：二點 十三分。17導線寬度（Conductor width)第17頁/共66頁第十七頁，編輯于星期六：二點 十三分。18導線間距（Conductor space)第18頁/共66頁第十八頁，編輯于星期六：二點 十三分。19支撐孔的環(huán)寬（External Annular RingSupport Holes）第19頁/共66頁第十九頁，編輯于星期六：二點 十三分。20非支撐孔的環(huán)寬（External Annular RingUnsupport H

8、oles）第20頁/共66頁第二十頁，編輯于星期六：二點 十三分。21第21頁/共66頁第二十一頁，編輯于星期六：二點 十三分。22標識通則（Marking General）第22頁/共66頁第二十二頁，編輯于星期六：二點 十三分。23標識通則（Marking General）第23頁/共66頁第二十三頁，編輯于星期六：二點 十三分。24蝕刻的標識（Etched Marking）第24頁/共66頁第二十四頁，編輯于星期六：二點 十三分。25蝕刻的標識（Etched Marking）第25頁/共66頁第二十五頁，編輯于星期六：二點 十三分。26絲印或油墨蓋印標識（Screened or Ink

9、stamped Marking）第26頁/共66頁第二十六頁，編輯于星期六：二點 十三分。27絲印或油墨蓋印標識（Screened or Ink stamped Marking）第27頁/共66頁第二十七頁，編輯于星期六：二點 十三分。28 導線表面的涂附層 與孔的重合度（各種涂覆層） 與其他圖形的重合度 起泡/分層 附著力（剝落或起皮） 跳印 波紋/皺褶/皺紋 吸管式空隙第28頁/共66頁第二十八頁，編輯于星期六：二點 十三分。29導線表面的涂覆層（Coverage Over conductors）第29頁/共66頁第二十九頁，編輯于星期六：二點 十三分。30與孔的重合度（各種涂覆層）（Re

10、gistration to Holes）第30頁/共66頁第三十頁，編輯于星期六：二點 十三分。31與其他圖形的重合度（Registration to other Conductive Patterns）第31頁/共66頁第三十一頁，編輯于星期六：二點 十三分。32起泡/分層（Blisters / Delamination）第32頁/共66頁第三十二頁，編輯于星期六：二點 十三分。33附著力（剝落或起皮）Adhension(Flaking or peeling)第33頁/共66頁第三十三頁，編輯于星期六：二點 十三分。34第34頁/共66頁第三十四頁，編輯于星期六：二點 十三分。35第35頁/

11、共66頁第三十五頁，編輯于星期六：二點 十三分。36第36頁/共66頁第三十六頁，編輯于星期六：二點 十三分。37l表面鍍層通則l外鍍層的附著力第37頁/共66頁第三十七頁，編輯于星期六：二點 十三分。38第38頁/共66頁第三十八頁，編輯于星期六：二點 十三分。39第39頁/共66頁第三十九頁，編輯于星期六：二點 十三分。40第40頁/共66頁第四十頁，編輯于星期六：二點 十三分。41第九章 企業(yè)標準 1 1、目的 2 2、術語 3 3、技術要求1.1.目的 制定企業(yè)標準，確保產品能夠按照此標準進行生產、檢驗和測量，以保證產品達到既定的可靠性和使用性能。第41頁/共66頁第四十一頁，編輯于星

12、期六：二點 十三分。422.2.術語 2.12.1碳膜：碳質導電印料印制在基材上固化形成的導電圖形層。 2.22.2方電阻：又稱方阻, ,用 / /表示任意正方形碳膜對邊間的電阻值。 2.32.3層間絕緣電阻：在基材導體與碳油間加絕緣材料后, ,基材導體與碳膜導體間的絕緣電阻。第42頁/共66頁第四十二頁，編輯于星期六：二點 十三分。433.技術要求 3.1外觀印制板表面不應有分層、起泡、暈圈、油污、明顯變色、氧化銹斑及影響使用的壓痕、嚴重劃傷和污染。線路不允許有開路、短路和明顯的殘銅、鋸齒、缺口、線凸、針孔等缺陷。防焊層表面應平整、下墨均勻、無雜物、不允許有明顯印偏、滲油、露銅、脫落等缺陷。

13、文字表面應清晰，不允許漏印、印反、少字、沖掉和明顯的印偏、上焊盤、字朦等缺陷。第43頁/共66頁第四十三頁，編輯于星期六：二點 十三分。44 絕緣油外觀應平整、致密，無明顯印偏、滲油、劃傷缺陷、不允許出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。 碳油圖形應平整致密、無明顯偏移,觸點,探測點及K爪不應有污染及明顯顆粒雜物,碳膜不允許滲油、露銅、露基材、針孔、毛刺、下墨不均勻、短路、鋸齒、缺口等缺陷。 沖壓外觀不能少孔、多孔、銅皮翹起和明顯壓傷、發(fā)白、裂痕等缺陷。 割不能V偏、V淺、V深等缺陷。 印制板邊緣（指無導線區(qū)）上的裂痕其長度不允許超過3mm，寬度不允許超過1mm，不允許出現(xiàn)缺口和裂縫缺口和裂縫其長度不允許超過3mm。

14、第44頁/共66頁第四十四頁，編輯于星期六：二點 十三分。45 3.2加工規(guī)格及檢測要求導線特性及檢驗要求 印制導線圖形與顧客提供的原稿圖形一致（顧客書面允許或生產需要但不影響性能的修改位置除外）。導線寬度和間距應符合設計要求，線路圖形完整。 （1）導線寬度 a.導線寬度的增大或減小不得超過設計線寬的20% b.導線邊緣粗糙、鋸齒、缺口、針孔等缺陷寬度不得超過設計線寬的30%，且每100mm 100mm區(qū)域內最多允許有1處。第45頁/共66頁第四十五頁，編輯于星期六：二點 十三分。46 （2）導線間距 導線邊緣粗糙、線路凸起、等缺陷造成的導線間距減小不得超過設計要求的20%。 （3）導線的開路

15、、短路 a.不得有短路、開路現(xiàn)象。 b.導線上的缺損、凸起及導線間的殘留銅箔使線寬或線間距減小50%，即視為短路、 開路。 （4）導線的缺損 a.導線不得有明顯的深度劃傷。第46頁/共66頁第四十六頁，編輯于星期六：二點 十三分。47 b.導線應無裂痕或斷開，當導線寬度b小于或等于0.4mm時，導線上的空隙及邊緣 缺損寬度w不得大于導線寬度b的20%；當導線的寬度b大于0.4mm時，導線上的空隙及邊緣缺損寬度w不得大于導線寬度b的35%，缺損長度L不得大于導線寬度；當導線寬度大于3mm時，缺陷的長度不得大于3mm時，缺損示意圖：如圖一、圖二。 圖一 導線上的空隙示意圖 圖二 導線上缺損示意圖

16、bbww第47頁/共66頁第四十七頁，編輯于星期六：二點 十三分。48（5）導線間的殘留銅箔 a.導線間距小于或等于1mm時，間距中間不允許有殘銅存在。 b.導線間距1mm時，允許導線間存在寬度不大于原導線間距20%、長度不能大于0.4mm的殘留銅箔，且這樣的殘留銅箔在100100mm2范圍內只允許有一個。（6）導線的變形 a.對含有IC元件的印制板，在200mm長的范圍內只允許存在最大偏差0.05mm的變形量，長度每增加200mm，變形量允許增大0.05mm，但IC與IC之間的變形量最大不可超過0.05mm。第48頁/共66頁第四十八頁，編輯于星期六：二點 十三分。49 b.沒有IC元件的印

17、制板，在300mm長的范圍內只允許存在偏差為0.1mm的變形量，長度每增加300mm，變形量允許增大0.05mm。 c.任何情況下，導線的變形不可導致露銅、破孔。第49頁/共66頁第四十九頁，編輯于星期六：二點 十三分。50防焊膜特性及檢驗要求 防焊膜的特性在于防止導線上或銅皮上不該有的沾錫，并且對覆蓋下的導線、銅皮起保護作用，防止導線氧化及漏電等，因此要求防焊膜有良好的覆蓋性、絕緣性和對準性。（1）覆蓋性:以下情況屬于不合格： a.要求有防焊膜的區(qū)域露出導體和基材。 b.焊盤內多印防焊油，即在不要求印防焊膜的位置印有或沾有防焊油，也即綠油上焊盤。 c.在要求有防焊膜的區(qū)域內由于導線間存在氣泡

18、而下油不好造成露銅。 d.防焊膜覆蓋下的銅皮存在氧化、板污、變色或手印。第50頁/共66頁第五十頁，編輯于星期六：二點 十三分。51（2）防焊膜的對準性a.焊印偏時，焊盤中心偏移不可超過焊盤寬度的10%或導致焊盤余環(huán)小于0.18mm。 （二者取其最小值） 余環(huán)0.18mm(min) 孔中心 焊盤中心 10%焊盤寬（max） b.防焊圖形應和曬網(wǎng)圖形一致，但一般情況下允許偏差，但應控制在 0.05mm以內。 第51頁/共66頁第五十一頁，編輯于星期六：二點 十三分。52 c.防焊印刷時，對于孔中心距大于或等于1.78mm的IC位焊盤，防焊油只允許在焊盤 的一側滲油，但不得超過0.05mm并保證最

19、小焊盤余環(huán)0.18mm。 d.防焊印刷時，對于孔中心距小于1.78mm的IC位焊盤，防焊油只允許在焊盤的一側滲油，但不得超過0.025mm并保證最小焊盤余環(huán)0.18mm。 e.防焊印刷時不得露出相鄰的線路銅皮。（3）防焊的起泡、氣泡、或分層 a、防焊膜與導體,銅皮之間不得存在氣泡或分層。 b、線間存在氣泡或分層時,氣泡或分層不得使導線與銅皮間產生橋接。 第52頁/共66頁第五十二頁，編輯于星期六：二點 十三分。53 c、導線間存在氣泡或分層時, 氣泡或分層不得使導線間的電氣間距減小超過25%。 d、防焊膜與基材間存在的氣泡、起泡面積不得大于0.250.25mm,且這樣的缺陷每面不超過3個。 （

20、4） 細縫式空隙 細縫式空隙沿著導線的側邊處的防焊劑沒有接觸到基材表面,而形成一種長管狀的空隙,鉛錫助熔劑、焊料助焊劑、清潔劑或有害物質均有可能夾陷入這種細縫式空隙內,對板子或電器的性能產生影響。導線的邊緣不允許出現(xiàn)細縫式空隙。第53頁/共66頁第五十三頁，編輯于星期六：二點 十三分。54（5） 防焊膜的附著性和硬度 a、膠帶法測試附著力,在同一位置測試3 次,每次使用新?lián)Q膠帶試驗應無涂層粘在膠帶上的痕跡。 b、焊膜的硬度不得小于4H(鉛筆硬度)。（6）外來雜物防焊膜內夾雜的粉塵、纖維等異物應符合以下要求:： a.夾雜物不能粘在導線之間。 b.外來雜物最大不能超過0.1mm。 c.在10010

21、0mm2范圍內最多允許有2處異物。 （7）防焊膜的劃傷 a.非導線區(qū)防焊膜不允許存在長度大于5mm，寬度大于0.1mm的劃傷，導線區(qū)不允許存在劃傷。 b.每面不可超出3處以上的位置被劃傷。 第54頁/共66頁第五十四頁，編輯于星期六：二點 十三分。55文字的特性檢驗要求（1）文字的一般檢驗要求 a.文字符號應完整、無漏印、字符無脫落。 b.文字符號應該清晰可辨。 c.文字直徑應大于或等于0.2mm。 d.在200mm長的范圍內不能偏移0.05mm，每增加200mm長允許偏差增大0.05mm。 e.文字不允許上焊盤及被沖掉現(xiàn)象。 f.周期不能加反及與日期不符。第55頁/共66頁第五十五頁，編輯于

22、星期六：二點 十三分。56 （3）字符標志的添加（附錄 UL認證覆銅板與綠油組合表） a.正常情況下，所有標志應添加在每塊單元板上，一般添加在背文面，無背文時，也可添加在前文面（需得到顧客確認），選擇空白處較大的位置添加，將所有標志加在一起，不能被元件覆蓋，加反。具體添加時以該型號板操作指導書為準。 SH SH 升華標志 CQC標志 94 V-0 94HB 追朔周期標志 (阻燃性板料) UL標志 UL標志 (阻燃性板料) (非阻燃性板料)第56頁/共66頁第五十六頁，編輯于星期六：二點 十三分。57絕緣油的特性及檢驗要求（1）絕緣油主要是防止銅箔導線跟碳油導線之間造成短路，要求具有良好的絕緣性

23、能。（2）絕緣油的一般檢驗標準 a.連續(xù)跨過幾根導線，連接兩焊盤的碳油橋下面應印有絕緣油。 b.絕緣油下墨需平整、厚薄均勻、無漏印、無雜物。 c.印刷絕緣油時不能滲油及上焊盤。 d.絕緣油不能有氣泡、分層脫落等現(xiàn)象。 e.在長200mm內允許偏差0.05mm，長度每增加200 mm時，偏差值允許增大0.05mm。 f.碳油橋下面、側邊的絕緣油不允許劃傷。第57頁/共66頁第五十七頁，編輯于星期六：二點 十三分。58碳膜特性及檢驗要求 （1）碳膜特性 碳膜導電層有較低的表面接觸電阻，具有良好的導電性，含碳量高，耐磨性較好。 （2）碳油橋及按鍵K爪的線寬、線距的要求 a.碳油橋及按鍵K爪的線寬，不

24、得小于設計值的80%，且須保證0.5mm以上，（如果設計存在問題需得到顧客認可才能進行修改）。 b.碳油橋及按鍵K爪的線間距不得小于設計值的75%，且須保證0.4mm以上，（如果設計存在問題需得到顧客認可進行修改）。第58頁/共66頁第五十八頁，編輯于星期六：二點 十三分。59（3）碳油覆蓋性 a.碳油下墨必須均勻、平整、光滑、無雜物。 b.印刷時不允許露基材、露銅箔等現(xiàn)象。 c.鍵位與觸點的有效接觸面積應50%.（4）碳油對準性 a.碳油印刷時，沿板方向長度每200mm允許偏差0.05mm，每增加200 mm時，偏差可允許增大0.05mm。 b.碳油印刷時，不允許碳油導線壓在無絕緣油的銅箔導

25、線上。（5）碳油圖形 碳油圖形應完整，無明顯缺損，具體參照要求。（6）碳油方阻值 a.油橋30 /第59頁/共66頁第五十九頁，編輯于星期六：二點 十三分。60機械加工 （1）外觀檢驗要求： a.孔邊要求平滑，無明顯邊緣凸起，銅皮蹺起。 b.不允許有多孔、少孔、堵孔、孔發(fā)白。 c.板表面壓傷不允許導致線路銅皮斷裂，壓傷面積不能大于3mm2。 d.基材表面壓傷，導致基板內部碎裂（泛白），在150150 150 mm150 mm2 2范圍內最多允許有一處壓傷且面積不允許超過2 2 2mm2mm2 2。 （2 2）形外觀檢驗要求 a.a.邊須光滑、垂直。 b.b.邊或板角不允許破損、破裂，如有破損、破裂根據(jù)外觀規(guī)定檢驗。 第60頁/共66頁第六十頁，編輯于星期六：二點 十三分。61割（1） V-割