煤礦綜采工作面動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

1、綜采工作面動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)一、交接班地點(diǎn)（行人聯(lián)巷處）管理標(biāo)準(zhǔn)1 .在行人聯(lián)巷口設(shè)”綜采隊(duì)歡迎您”標(biāo)語(yǔ)；較高巷道采用條幅形式，較低巷 道采用落地式牌板形式。2 .頂幫完好無(wú)鱗皮，底板平整，無(wú)積水、淤泥和雜物。3 .物品擺放整齊有序："五圖一表"擺放位置合理，便于觀看，圖紙清晰、 整潔，無(wú)破損；職工用餐桌椅、飲水機(jī)等擺放整齊，潔凈無(wú)污垢；檢查記錄箱箱 體潔凈，無(wú)污漬，無(wú)變形，及存放記錄本對(duì)應(yīng)，記錄本整潔無(wú)損壞，頁(yè)面無(wú)亂寫(xiě) 亂畫(huà)，記錄內(nèi)容符合要求,字跡清楚。二、道、回風(fēng)順槽管理標(biāo)準(zhǔn)1 .巷道無(wú)淤泥積水（面積2m2,深0.1m ）和雜物堆積，水溝暢通。2 .上下順槽行人段內(nèi)原則上不允

2、許鋪墊道渣，對(duì)于巷道內(nèi)浮煤泥（尤其是刮 板機(jī)機(jī)尾處和馬蒂爾處）等要及時(shí)清理，通過(guò)及時(shí)抽水、清理淤泥等措施，保證 路面清潔,滿(mǎn)足行人要求。3 .水溝必須保證水流通暢，無(wú)淤泥、雜物，在水溝上方設(shè)置鐵蓋板（位置從 工作面機(jī)頭到移變列車(chē)最后一個(gè)平板車(chē)），以方便行人。4橋式轉(zhuǎn)載機(jī)及馬蒂爾處行人側(cè)無(wú)淤泥，巷道內(nèi)存有積水要采取抽排措施， 不得影響路面行人。5橋式轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身須保持整潔。6 .膠帶機(jī)控制線(xiàn)，必須整齊盤(pán)放在特制工作盤(pán)上，不得影響行人。7 .纜線(xiàn)敷設(shè)應(yīng)符合要求，整齊順暢。三、工作面兩順槽超前維護(hù)理標(biāo)準(zhǔn)1 .超前支架管理標(biāo)準(zhǔn)(1)超前支架在巷道居中位置，初撐力達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求，頂梁接頂 嚴(yán)密，翻板打到

3、位，有效支護(hù)巷道頂板。(2 )超前支架前后護(hù)板、側(cè)護(hù)板在支護(hù)狀態(tài)時(shí)必須全部打開(kāi)，支架頂梁、 護(hù)幫板及側(cè)護(hù)板必須有效接頂。(3)端頭支架和超前支架移動(dòng)步距必須協(xié)調(diào)一致，并在規(guī)程中要有明確規(guī) 定，實(shí)行掛牌管理，要最大限度地減小兩個(gè)頂梁之間間隔距離。同時(shí)對(duì)支架不能 實(shí)現(xiàn)有效支護(hù)巷道副幫行人側(cè)要用單體支柱(或木點(diǎn)柱)對(duì)安全出口進(jìn)行加強(qiáng)支 護(hù)，支護(hù)長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)程要求。(4 )使用超前支架進(jìn)行支護(hù)時(shí)，回順要求支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m ,運(yùn)順在使 用單臺(tái)超前支架、支護(hù)長(zhǎng)度不能滿(mǎn)足20m長(zhǎng)時(shí)，必須在行人側(cè)增加一封庫(kù)體支 柱或木點(diǎn)柱，間距不大于1.5m。(5 )支架內(nèi)管線(xiàn)吊掛整齊有序，架內(nèi)無(wú)浮煤、雜物。2 .超前維

4、護(hù)單體液壓支柱支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)(1)兩順槽超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m ,要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,單體支 柱間距不得大于1.5m。當(dāng)安全出口寬度大于1.0m ,最后一顆單體支柱到端頭 支架大腳距離不大于1.0m ;當(dāng)安全出口寬度小于1.0m時(shí),最后一顆單體到機(jī) 頭、機(jī)尾電機(jī)產(chǎn)煤板距離不大于1.0m ,若頂板完整間距可放到1.5m。(2)單體支柱柱帽、柱靴必須使用公司指定產(chǎn)品，柱帽及柱體必須進(jìn)行有 效聯(lián)接,確保在升柱和降柱時(shí)柱帽不會(huì)掉落。(3)單體支柱架設(shè)保證豎直，柱靴及柱帽緊貼頂?shù)装澹瑘?jiān)硬底板或者碎底 板上可以不使用柱靴，其它情況下必須使用柱靴。(4 )單體之間防倒連接牢固可靠，美觀、大方。(5)按照規(guī)格

5、將單體支柱分別碼放在單體架上，嚴(yán)禁亂堆亂放。(6 )單體支柱卸液口朝向采空區(qū)。(7 )單體支柱支護(hù)間排距按作業(yè)規(guī)程要求設(shè)置，成行成列，掛牌管理。(8 )有幫部支護(hù)地方，必須保證支護(hù)有效(幫網(wǎng)及頂網(wǎng)有效壓茬和連接), 網(wǎng)片和錨桿(索)等不得影響行人,錨桿外露長(zhǎng)度不大于200mm。(9 )單體活柱行程符合要求，不大于800mm ,不小于400mm。(10 )聯(lián)巷口處加強(qiáng)支護(hù)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(11)液槍和液管整齊吊掛，高度適中，方便人員通過(guò)。1.兩端頭管理標(biāo)準(zhǔn)(1)端頭支架距兩順槽副幫寬度適合，設(shè)置有效擋風(fēng)簾，擋風(fēng)簾邊緣緊貼 副幫，在醒目處安設(shè)"嚴(yán)禁入內(nèi)"警示牌。(2 )刮板機(jī)

6、機(jī)頭機(jī)尾電機(jī)必須安設(shè)護(hù)網(wǎng),機(jī)身和蓋板保持整齊干凈。(3)對(duì)于支架腳踏板及大腳高差大，行人不方便時(shí)，在過(guò)渡架大腳上要加 設(shè)固定鐵臺(tái)階；端頭架和過(guò)渡架推拉頭上要蓋上株膠腳墊，保證行人安全、方便。(4)端頭支架在不影響割煤情況下，護(hù)幫板要完全打開(kāi)，并保證接頂；帶 有伸縮梁，伸縮梁也要伸出。機(jī)頭第2、3架和機(jī)尾倒數(shù)第2、3架護(hù)幫板收回, 并上鎖。(5)機(jī)頭冷卻水水箱容積設(shè)置合理水不外溢，保證回收再利用。(6)刮板機(jī)機(jī)尾煤泥要及時(shí)清理,積水要及時(shí)抽排。因刮板機(jī)底鏈拉水形 成大量煤泥時(shí)，要設(shè)置導(dǎo)水槽，將水煤泥排出，集中處理。(7)機(jī)頭機(jī)尾噴霧霧化效果良好，瓦斯牌板設(shè)置位置合理，填寫(xiě)規(guī)范，粉 塵要做到每班清

7、理，管線(xiàn)吊掛保證整齊。(8 )回風(fēng)隅角按規(guī)定設(shè)置CO、02和CH4便攜儀和傳感器，要求位置合 理，便于查看，保證各儀器完好，數(shù)字顯示準(zhǔn)確。(9)回風(fēng)隅角氧氣濃度偏低時(shí)要設(shè)置局部風(fēng)機(jī)，按通風(fēng)管理標(biāo)準(zhǔn)管理風(fēng)機(jī) 和風(fēng)筒。(10 )機(jī)頭機(jī)尾盲巷處設(shè)置柵欄，并掛"禁止入內(nèi)"警示牌；2.上下安全出口管理標(biāo)準(zhǔn)(1)綜采工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮端頭設(shè)備配套，保證上下行人安全出口寬 大于0.7m ,巷道高度不低于1.8m ,當(dāng)安全出口不能滿(mǎn)足規(guī)程規(guī)定要求時(shí)要另 行編制安全技術(shù)措施保證出口安全暢通。(2)因人為因素造成上下安全出口過(guò)窄人員無(wú)法通過(guò)時(shí)，要按事故進(jìn)行追 查；因客觀因素造成上下安全出口過(guò)

8、窄人員無(wú)法通過(guò)時(shí)，必須現(xiàn)場(chǎng)采取措施(如 在電機(jī)上設(shè)置爬梯和護(hù)欄)，確保人員能安全、順利通過(guò)。(3 )機(jī)軌合一巷在列車(chē)段必須滿(mǎn)足700mm行人寬度要求。(4 )行人通道內(nèi)不得堆放任何物料。(5)當(dāng)推移刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，嚴(yán)禁行人通過(guò)安全出口。五、工作面支護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)1 .液壓支架初撐力不低于規(guī)定值80%。2 .液壓支架實(shí)行編號(hào)管理；不得缺梁少柱，無(wú)死架和不接頂架。3 .綜采工作面液壓支架排成一條直線(xiàn)，其偏差不超過(guò)± 50mm ,支架中心距 偏差不超過(guò)± 100mm ;相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差(不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板2/3 ),支架不擠、不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定（ 200mm 14

9、.支架頂梁及頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角 7。;液壓支架垂直頂?shù)装?，歪?±5°工作面傾角之15°時(shí),液壓支架（柱）必須增設(shè)防倒防滑裝置5 .煤壁平直，及頂?shù)装宕怪?。傘檐：傘檐長(zhǎng)度 1m時(shí)，其最大突出部分， 薄煤層v 150mm ,中厚以上煤層v200mm ;傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，傘檐最突 出部分薄煤層v200mm ;中厚以上煤層v250mm。6 .及時(shí)移架，端面距最大值340mm ,大采高支架符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支 架工采取鄰架操作,在架內(nèi)操作，移架時(shí)必須先降柱，使頂梁離開(kāi)頂板 50-200mm后，停止降柱迅速移架；對(duì)于破碎頂板允許"擦頂移架"或

10、"帶壓 移架"。每次降架幅度不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板2/3。頂板破碎處要跟機(jī)拉架或拉超前 架，支架前梁接頂要嚴(yán)；拉超前架段，兩側(cè)支架要拉半個(gè)步距，保證人員在支架 內(nèi)行走方便。7 .回收率達(dá)到規(guī)定要求，不丟失頂?shù)酌?，浮煤清理干凈（工作面?m2內(nèi) 浮煤均厚度不超過(guò)300mm 18 .支架內(nèi)纜線(xiàn)吊掛整齊，標(biāo)識(shí)清晰。按要求設(shè)置采高鏈,采高超過(guò)4.0m工 作面支架設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。9 .需要進(jìn)入溜槽內(nèi)檢修時(shí)，必須先閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)，并由帶班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)護(hù),確認(rèn)工作面無(wú)漏阡、片幫等危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入檢查。檢修結(jié)束后，確認(rèn) 溜槽內(nèi)無(wú)人時(shí)，方可解閉鎖開(kāi)機(jī)。10 .支架電控設(shè)備有防護(hù)措施，防止淋水和煤

11、塵。液管和水管不得出現(xiàn)跑冒 滴漏現(xiàn)象。嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。11 .支架腳踏板（行人通道）浮煤要及時(shí)清理，保持暢通。支架大腳前無(wú)大 塊煤，防止擠傷電纜。支架內(nèi)水泵開(kāi)關(guān)吊掛牢固，高度一致，編號(hào)管理,懸掛危 險(xiǎn)警示牌,水泵吊掛在支架立柱中間。12 .支架壓力表表面面向工作面機(jī)頭方向，要經(jīng)常校核壓力表及PM4顯示壓 力值。13 .支架過(guò)道保持暢通，工作面確實(shí)需要放置材料和工具，可在端頭支架內(nèi) 安設(shè)工具箱，將常用材料、工具放在工具箱內(nèi)。14 .按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定使用伸縮頂梁和支架護(hù)幫板，確保護(hù)頂護(hù)幫及時(shí) 有效。15 .支架大腳前浮煤厚度不超過(guò)大腳高度，不影響正常拉架大煤塊或肝石； 大采高和有片幫危險(xiǎn)工作

12、面架前處理大塊時(shí),必須兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，一人處 理。六.泵站管理標(biāo)準(zhǔn)1 .卸載閥整定值為31.5MPa ,嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥整定值。2 .乳化液濃度保持在3%-5% ,并經(jīng)常用折射儀檢查配比濃度。3 .乳化液泵安全閥、壓力表，泵頭安全閥必須處于完好狀態(tài)，否則不得開(kāi)泵。4 .要加強(qiáng)泵站設(shè)備、管路維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、 漏、竄液現(xiàn)象。5 .工作面出現(xiàn)高壓液管爆裂時(shí)，必須先停止乳化液泵，然后組織人員更換， 更換完畢后，通知控制臺(tái)開(kāi)啟乳化液泵，開(kāi)停泵命令必須由同一人發(fā)出。任何人 員不得直接用身體彳引可部位接觸正在噴射高壓液體。6 .將從轉(zhuǎn)載機(jī)到拉單軌吊絞車(chē)高壓液管每1m用尼龍

13、繩進(jìn)行捆綁，并將綁好 高壓液管吊在轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段上，防止液管爆裂甩出傷人。7 .拉運(yùn)順底板上高壓進(jìn)液管時(shí)，必須一人操作11.4絞車(chē)，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)液 管行走路線(xiàn)，嚴(yán)禁人員在高壓液管附近行走，防止高壓液管將人絆倒。七、機(jī)電管理標(biāo)準(zhǔn)1 .電氣設(shè)備、五小電器有防潮、防水措施，開(kāi)關(guān)上架，并有包機(jī)牌等；設(shè)備 干凈整齊，標(biāo)牌內(nèi)容準(zhǔn)確。2 .移變列車(chē)平板車(chē)聯(lián)接牢固，插銷(xiāo)完好；要采取有效防跑車(chē)設(shè)施，至少安設(shè) 3組卡軌器。3 .移變列車(chē)上電纜吊掛整齊，無(wú)積塵。列車(chē)段巷道底板無(wú)淤泥、積水和雜物， 設(shè)備衛(wèi)生良好。4 .列車(chē)上各種管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。列車(chē)上移變和開(kāi)關(guān)等設(shè)備干凈、 無(wú)積塵、無(wú)油污。5 .照明燈安設(shè)符合

14、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)照明要求。列車(chē)上回收信號(hào) 線(xiàn)和電纜線(xiàn)必須盤(pán)放整齊，保持干凈、清潔。6 .移動(dòng)變壓器上設(shè)置電纜橋架，禁止高壓電纜直接敷設(shè)在移動(dòng)變壓器上。7 .拉移變時(shí)嚴(yán)禁在移變列車(chē)兩側(cè)傾倒范圍內(nèi)站人、行人，現(xiàn)場(chǎng)須統(tǒng)一指揮。 在拉移變受力鋼絲繩兩側(cè)不得站人，鋼絲繩不能長(zhǎng)時(shí)間受力。8 .移變列車(chē)工具箱內(nèi)物品擺放整齊有序；滅火器應(yīng)放置在滅火器箱內(nèi)，維修 銘牌和檢查牌齊全,每月檢查一次，保持完好、無(wú)積塵；沙箱擺放整齊，沙子、 沙袋數(shù)量符合規(guī)定。9 .轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身上纜線(xiàn)整齊，分類(lèi)捆綁，不設(shè)擋板；破碎機(jī)電機(jī)等冷卻水設(shè)導(dǎo) 管防止亂流。10 .閑置設(shè)備和材料要分類(lèi)碼放在安全出口 20m以外安全地方，整齊有序

15、,有規(guī)范標(biāo)志牌和責(zé)任牌，不影響運(yùn)輸和行人。八.油脂碉室管理標(biāo)準(zhǔn)1 .要求碉室頂板完整無(wú)鱗皮和片幫，底板干燥、平整。2 .油脂庫(kù)干凈，清潔，油桶完好不變形，擺放整齊,牌物對(duì)應(yīng)。油脂空桶要 當(dāng)班回收，備用油脂碼放整齊。3 .超過(guò)6m深碉室要按公司規(guī)定安設(shè)導(dǎo)風(fēng)筒:根據(jù)巷道斷面確定合適導(dǎo)風(fēng)筒） 和有害氣體監(jiān)測(cè)儀器。風(fēng)筒出風(fēng)口距離符合規(guī)程要求。4 .按規(guī)定配備滅火器和沙箱等防滅火措施。九、一通三防管理標(biāo)準(zhǔn)1 .甲烷、溫度、一氧化碳等傳感器應(yīng)垂直懸掛距頂板梁不得大于300mm , 距巷道側(cè)壁不小于200mm ;風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后10m內(nèi)無(wú)分支風(fēng)流、 無(wú)雜物，能準(zhǔn)確計(jì)算測(cè)風(fēng)斷面地點(diǎn)；風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)、設(shè)備開(kāi)

16、停、煙霧、負(fù)壓傳感器應(yīng) 設(shè)置在能準(zhǔn)確、可靠反映監(jiān)測(cè)點(diǎn)實(shí)際情況位置。2 .傳感器設(shè)置及瓦斯斷電控制必須符合下列要求（低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域按 照高瓦斯礦井設(shè)置監(jiān)控設(shè)備）：（1）采煤工作面及其回風(fēng)順槽，傳感器應(yīng)按圖1所示設(shè)置。當(dāng)高瓦斯礦井綜采工作面回風(fēng)順槽超過(guò)1000m時(shí)，在回風(fēng)順槽中部增設(shè)甲烷傳感器T3O圖1采煤工作面?zhèn)鞲衅鞑贾檬疽鈭DTITg煤工作面甲烷傳感器，T2一回風(fēng)順槽甲烷傳感器；T3一回風(fēng)順槽中部甲烷傳感器。Tl、T2、T3報(bào)警濃度之0.8%CH4 J1斷電濃度之1.2%CH4/2、T3斷電濃度nO.8%CH4 , Tl、T2、T3復(fù)電濃度0.8%CH4,斷電范圍：工作面及回風(fēng)順槽中全部本

17、質(zhì)安全型電氣 設(shè)備。T4工作面一氧化碳傳感器，T5一回風(fēng)順槽一氧化碳傳感器，T6一回風(fēng)順槽溫度 傳感器；T4、T5報(bào)警濃度N24Ppm ,T6報(bào)警溫度之30。(2)采用兩條回風(fēng)巷道采煤工作面,必須在第二條回風(fēng)巷道內(nèi)按照第一條 回風(fēng)巷道內(nèi)甲烷傳感器設(shè)置方式設(shè)置甲烷傳感器。(3 )采用專(zhuān)用排瓦斯巷道采煤工作面、回風(fēng)順槽、專(zhuān)用排瓦斯巷道內(nèi)及工 作面回風(fēng)及排瓦斯巷回風(fēng)混合回風(fēng)流處傳感器應(yīng)按圖2設(shè)置?；仫L(fēng)順槽超過(guò) 1000m時(shí)，在回風(fēng)順槽中部增設(shè)傳感器T3。TITg煤工作面甲烷傳感器，T2一回風(fēng)順槽甲烷傳感器，T3一回風(fēng)順槽中部甲烷傳感 器，T5一工作面回風(fēng)及排瓦斯巷回風(fēng)混合回風(fēng)流處甲烷傳感器。Tl、T

18、2、T3、T5報(bào)警濃 度之0.8%CH4 ,T1 斷電濃度n1.2%CH4 , T2、T3、T5 斷電濃度nO.8%CH4 , Tl、T2、T3、 T5復(fù)電濃度0.8%CH4 ,斷電范圍：工作面及回風(fēng)順槽中全部本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T4 專(zhuān)用排瓦斯巷甲烷傳感器，報(bào)警濃度之2.5%CH4 ,斷電濃度之2.5%CH4 ,復(fù)電濃度 2.5%CH4，斷電范圍：工作面內(nèi)全部本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T6 -工作面一氧化碳傳感器， T7 -回風(fēng)順槽一氧化碳傳感器，T8 -專(zhuān)用排瓦斯巷一氧化碳傳感器，T6、17、T8報(bào)警濃 度z24ppm。T9一回風(fēng)順槽溫度傳感器，報(bào)警溫度工30。T10專(zhuān)用排瓦斯巷風(fēng)速傳感 器，報(bào)

19、警風(fēng)速0.5m/s。(4)所有采煤工作面回風(fēng)隅角必須設(shè)置甲烷傳感器。其報(bào)警濃度為之 0.8%CH4 ,斷電濃度為N1.2%CH4 ,復(fù)電濃度為0.8%CH4 ,斷電范圍為：工作 面及其回風(fēng)巷道內(nèi)全部本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。(5 )采煤工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須在工作面進(jìn)風(fēng)巷道口以里10 - 15m 處設(shè)置甲烷傳感器，其報(bào)警濃度為nO.5%CH4 ,斷電濃度為nO.5%CH4 ,復(fù)電濃 度為0.5%CH4 ,斷電范圍為：被串采煤工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部本質(zhì)安全型 電氣設(shè)備。(6)當(dāng)綜采工作面停采回撤時(shí)，工作面及回風(fēng)巷應(yīng)保證傳感器正常監(jiān)測(cè)， 只有工作面回撤完畢，封閉巷道時(shí)方可回收各類(lèi)傳感器。3 .采煤機(jī)

20、上設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀，當(dāng)甲烷濃度大于或等于0.8%時(shí)必須發(fā) 出聲光報(bào)警信號(hào)，當(dāng)甲烷濃度大于或等于1.2%時(shí)必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī),停止作業(yè) 進(jìn)行處理。只有當(dāng)甲烷濃度降到0.8%以下時(shí)，方能重新啟動(dòng)運(yùn)行。4 .通風(fēng)儀器儀表配備標(biāo)準(zhǔn)：(1)未安裝機(jī)載式甲烷斷電儀采煤機(jī)需配備便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。(2 )需配備便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、氧氣檢測(cè)儀有：礦領(lǐng)導(dǎo)、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、 通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班(工)長(zhǎng)、爆破工、流動(dòng)電鉗工、安全監(jiān)測(cè)工、電焊工、工程技 術(shù)人員(通風(fēng)部門(mén)除外)及高瓦斯礦井和高瓦斯區(qū)域流動(dòng)排水工。(3 )需配備便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、氧氣檢測(cè)儀、一氧化碳檢測(cè)儀有：礦 技術(shù)負(fù)責(zé)人、通風(fēng)管理人員、安監(jiān)員、通風(fēng)工

21、、瓦斯檢查工，瓦斯檢查工下井時(shí) 還需攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。5 .綜采工作面回風(fēng)隅角必須設(shè)置便攜式甲烷（已安設(shè)甲烷傳感器可不設(shè)X 一氧化碳、氧氣檢測(cè)報(bào)警儀，或安設(shè)甲烷、一氧化碳、氧氣傳感器。位置合理, 便于觀看，保證各儀器完好，數(shù)字顯示準(zhǔn)確。當(dāng)上述儀器達(dá)到或超過(guò)報(bào)警值時(shí), 必須采取有效措施進(jìn)行處理。6 .兩順槽浮煤（桿）厚度不超過(guò)100mm ,工作面在2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超 過(guò) 30mm。7 .綜采工作面兩順槽、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等產(chǎn)生粉塵和有可能粉塵堆積地點(diǎn)必須敷設(shè)防 塵供水管路，并按規(guī)定安設(shè)支管及閥門(mén)（膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)每50m設(shè)一個(gè)三通,其 它巷道每100m設(shè)一個(gè)三通X每隔100m有從其它巷道引過(guò)三通閥門(mén)輔運(yùn)巷, 可不設(shè)管路，但消防管口必須到位。8 .采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霎降塵，內(nèi)噴霧壓力不得 小于2MPa ,外噴霧壓力不得小于1.5MPa。在