管道工程施工技術(shù)

管道工程施工技術(shù)道安裝前的檢驗(yàn) (1)管道元件及資料的檢驗(yàn)1)管道元件及資料應(yīng)擁有合格的制造廠產(chǎn)質(zhì)量量證明文件a)產(chǎn)質(zhì)量量證明文件內(nèi)容及特征數(shù)據(jù)應(yīng)切合規(guī)定。切合國(guó)家現(xiàn)行資料標(biāo)準(zhǔn)、管道元件b)管子、管件的質(zhì)量證明文件包含的內(nèi)容應(yīng)切合要求。應(yīng)包含制造廠名稱及制造曰期；c)質(zhì)量證明文件中包含的特征內(nèi)容應(yīng)切合要求。包含化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐化性d)當(dāng)管道元件及資料出現(xiàn)問題或在異議未解決以前不得使用。比如，質(zhì)量證明文件的不合格等。2)使用前查對(duì)管道元件及資料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)目和表記，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查查收。外觀質(zhì)量應(yīng)不存在裂紋、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊縫外觀不良、嚴(yán)、果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5)GC1級(jí)管道在使用前采納表面面磁粉或浸透無(wú)損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)批應(yīng)是10MPa的管道，對(duì)人民生命財(cái)富安全和人身健康影響很大，所以規(guī)定其管子及管件在使用前采納表面面磁粉或浸透無(wú)損檢測(cè)抽義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 (2)閥門檢驗(yàn)2)閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)b)閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20°C時(shí)最大贊同工作壓力的1)5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20°C時(shí)最大贊同工作壓力的1)1倍，試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不得少于5min，無(wú)特別規(guī)準(zhǔn)時(shí)，CCc)安全閥的校驗(yàn)應(yīng)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)督查規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定3工業(yè)金屬管道安裝前施工條件 (1)對(duì)施工隊(duì)伍的要求1)擔(dān)當(dāng)工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)獲得相應(yīng)的施薪資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)贊同范圍內(nèi)資質(zhì)和專業(yè)施薪資質(zhì)。質(zhì)量技術(shù)督查部門辦理了書面見告，并接受督查檢驗(yàn)單位的督查檢驗(yàn)。3)施工單位應(yīng)成立管道施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理系統(tǒng)，并應(yīng)擁有健全的質(zhì)量管理制度和相4)參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。施 (2)現(xiàn)場(chǎng)條件1)與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，知足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。暫時(shí)供水、3)管道構(gòu)成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4)管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，其質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5)在管道安裝前達(dá)成有關(guān)工序。比如：脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完成。 (3)施工前應(yīng)具備的動(dòng)工條件1)工程設(shè)計(jì)圖紙及其余技術(shù)文件完齊整全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會(huì)審。2)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已贊同，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。3)施工人員已按有關(guān)規(guī)定查核合格。4)已辦理工程動(dòng)工文件。量用具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。6)已擬訂相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急方案。 2)管道穿越道路、墻體、樓板或修建物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，除了切合a)管道焊縫不該設(shè)置在套管內(nèi)。b)穿越墻體的套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度。d)穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽。e)管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無(wú)害的不燃資料。采納加熱管子、加偏墊等方法除去。4)管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝行進(jìn)行，5)埋地管道安裝應(yīng)在支承地基和或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 (2)管道安裝技術(shù)重點(diǎn)1)管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連結(jié)(比方空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等)，不論是焊接仍是2)大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其余有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連結(jié)，應(yīng)注意基礎(chǔ)沉降的影響。應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓(充水)試驗(yàn)合格后安裝。4)伴熱管及夾套管安裝應(yīng)切合規(guī)定b)不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上；對(duì)不一樣意與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與d)夾套管支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)同樣，支承塊不得阻礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。e)防腐化襯里管道安裝應(yīng)采納軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時(shí)，不得施焊、加熱、碰撞或敲打。搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)防止激烈振動(dòng)或碰撞。關(guān)于有襯里的管道構(gòu)成件，的寄存環(huán)境。C室內(nèi)，并應(yīng)防止陽(yáng)光和熱源的輻射。f)對(duì)非金屬管道的連結(jié)，在編制連結(jié)作業(yè)工藝文件前應(yīng)咨詢生產(chǎn)廠家。因?yàn)椴灰粯訌S家g)閥門安裝應(yīng)切合規(guī)定★閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件查對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確立其安裝方向；檢查閥★當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連結(jié)時(shí)，閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下安裝；以焊接方★安全閥安裝應(yīng)知足垂直安裝、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地址、在出入管道上設(shè)h)支、吊架安裝應(yīng)切合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在賠償器預(yù)拉伸以前固定。2偏位安裝。查與調(diào)整?！飳?dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平坦，不得有傾斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝地點(diǎn)應(yīng)I定鋼管道直接連結(jié)，應(yīng)采納鈦板及不銹鋼板過渡。★靜電接地安裝完成后，一定進(jìn)行測(cè)試，電阻值超出規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 (3)熱力管道安裝要求1)熱力管道往常采納架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0)002，室外管道的坡度為0)003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向在賠償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。3)兩個(gè)賠償器之間(一般為20?40m)以及每一個(gè)賠償器雙側(cè)(指遠(yuǎn)的一端)應(yīng)設(shè)置4)管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上高滑動(dòng)托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝m5)安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)試慮支架中心與托架中心一致，不可以使活動(dòng)量的一半。偏愛的方向都應(yīng)以賠償器的中心為基準(zhǔn)。6)彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無(wú)橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)一定保證彈簧能向相反的一邊。 (4)高壓管道安裝要求高壓管道要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能和優(yōu)秀的耐腐化性能，同時(shí)又要求有高度的嚴(yán)實(shí)性，防備管道泄露。。2)管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨建筑物上留孔和安裝套管、支架等。4)高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和防止固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不該部署5)焊接連結(jié)的直管段安裝要求。其長(zhǎng)度不得小于500mm；每5m長(zhǎng)的管段只贊同有一個(gè)焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接時(shí)，應(yīng)包裹螺紋部分，防備破壞螺紋面。件應(yīng)和管道同時(shí)安裝。 (1)管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定壓力試驗(yàn)是以液體隨和體為介質(zhì)，對(duì)管道逐漸加壓，達(dá)到2)壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0)6MPa時(shí)，可采納介質(zhì)，但應(yīng)采納有效安全舉措。4)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)，沒關(guān)人員不得進(jìn)入。5)試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓辦理。除去缺點(diǎn)后應(yīng)從頭進(jìn)行試驗(yàn)。6)試驗(yàn)結(jié)束后實(shí)時(shí)拆掉盲板、膨脹節(jié)暫時(shí)拘整裝置。7)壓力試驗(yàn)完成，不得在管道長(zhǎng)進(jìn)行修理或增加物品。當(dāng)在管道長(zhǎng)進(jìn)行修理增加物品8)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄露性試驗(yàn)記錄”。 (2)管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙所有達(dá)成，安裝質(zhì)量符2)焊縫及他待檢部位還沒有涂漆和絕熱。3)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了暫時(shí)拘整裝置。比如，壓力表精度不得低于1)6級(jí)，非金屬管道壓力表精度不得低于1)5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1)5?2倍。5)切合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。6)管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行了加固。7)待試管道與沒關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其余隔絕舉措分開。8)待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔絕。9)試驗(yàn)方案已經(jīng)過贊同，并已進(jìn)行安全交底。10)在壓力試驗(yàn)經(jīng)前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。比如，管道元件的質(zhì)量和熱辦理記錄、管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)更改及資料代用文件。 (3)管道壓力試驗(yàn)的代替形式和規(guī)定2)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0)6MPa時(shí)，設(shè)計(jì)或建設(shè)單位以為液壓試驗(yàn)不確實(shí)質(zhì)時(shí)，可3)用氣壓一液壓試驗(yàn)取代氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)過經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位贊同并切合規(guī)定。力試驗(yàn)。比如：c)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性剖析。d)在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定管道系統(tǒng)采納敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄露試驗(yàn)。e)未經(jīng)液壓隨和壓試驗(yàn)的管道焊縫和法蘭密封部位，可裝備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具。 (4)管道液壓試驗(yàn)的實(shí)行重點(diǎn)1)液壓試驗(yàn)應(yīng)使用干凈水，對(duì)不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳3)試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5°C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)應(yīng)采納防凍舉措。4)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1)5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1)5倍，且不得低于0)4MPa05)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1)15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位贊同，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。a)某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)實(shí)為合格。 (5)管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)行重點(diǎn)氣壓試驗(yàn)是依據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，采納空氣或惰1)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力2)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得髙于試驗(yàn)壓力1.1倍。3)試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。4)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐漸遲緩增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異樣或泄 (6)管道泄露性試驗(yàn)的實(shí)行重點(diǎn)泄露性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采納空氣。4)泄露性試驗(yàn)可聯(lián)合試車一并進(jìn)行。5)泄露試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)遲緩升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，而且停壓10min后，采納涂刷中性發(fā) (7)管道真空度試驗(yàn)的實(shí)行重點(diǎn)真空度試驗(yàn)對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形1)真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。2)真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，封閉 (1)一般規(guī)定1)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與沖洗(吹洗)，并應(yīng)編制吹掃與沖洗方案。吹掃a)吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的部署；b)吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法；c)檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；d)安全技術(shù)舉措及其余注意事項(xiàng)。2)管道吹掃與沖洗方法應(yīng)依據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及b)公稱直徑小于600mm的液體管道宜采納水沖刷；c)公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采納壓縮空氣吹掃；d)蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；3)管道吹洗前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)管道支、吊架的堅(jiān)固程度，對(duì)有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固，對(duì)洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔絕。4)管道吹洗前保護(hù)舉措，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安裝孔板、節(jié)流焊接形式的上述閥門和儀表，應(yīng)采納流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)舉措。6)沖洗排放的臟液不得污染環(huán)境，禁止隨處排放。吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的7)吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置安全戒備地區(qū)，吹掃口處禁止站人。蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其鄰近不8)管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查填寫記錄，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及沖洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。 (2)水沖刷實(shí)行重點(diǎn)1)水沖刷應(yīng)使用干凈水。沖刷不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超2)水沖刷流速不得低于1)5m/s，沖刷壓力不得超出管道壓力。3)沖刷排管的截面積不該小于被沖刷管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。 器蓄氣，進(jìn)行中斷性吹掃。吹掃壓力不得超出容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。排氣 (4)蒸汽吹掃實(shí)行重點(diǎn)1)蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已達(dá)成。2)蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、實(shí)時(shí)排。3)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的次序循環(huán)進(jìn)行，并采納每次吹掃一根，輪番吹 2)當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，管道油沖洗后采納濾網(wǎng)檢驗(yàn)。3)油沖洗合格后的管道，采納封閉或充氮保護(hù)舉措。 (6)大管道閉式循環(huán)沖刷技術(shù)1)閉式循環(huán)