涵洞工程施工方案

3.9涵洞工程施工方案1、涵洞工程安排1個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，配備機(jī)械設(shè)備、人員物資完成涵洞的施工任務(wù)。涵身、翼墻外露部分采用定制鋼模組裝，背部掩埋部分采用組合鋼模，鋼模板在安裝前必須使用模板漆，腕扣式鋼管滿(mǎn)堂支架搭設(shè)。2、鋼筋在加工棚內(nèi)制作，主筋焊接選用搭接焊，機(jī)械彎制，人工綁扎。3、混凝土采用商品混凝土，采取電話(huà)預(yù)訂制度，由項(xiàng)目部聯(lián)系混凝土拌和站集中供應(yīng)。混凝土運(yùn)輸由混凝土罐車(chē)水平運(yùn)輸，插入式振搗器振搗.灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)14天。4、涵洞先施工底板，涵身及頂板分節(jié)制作一次性澆筑，先從下游開(kāi)始，跳格進(jìn)行施工。施工方法涵洞開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)資料，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出涵洞中心及縱橫軸線，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對(duì)。1、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖應(yīng)比實(shí)際基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5?1.0m,基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，及時(shí)采用輕型觸探儀對(duì)涵洞基底進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，檢測(cè)的地基承載力不小于120KPa,現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)達(dá)到要求后，方可施工，若基底承載力滿(mǎn)足不了設(shè)計(jì)要求，則及時(shí)上報(bào)情況并與相關(guān)單位取得聯(lián)系做出相應(yīng)的變更。2、涵洞基礎(chǔ)施工基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)各參建單位驗(yàn)槽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，按圖紙要求鋪設(shè)砂墊層。墊層施工要求平整密實(shí)，在砂礫墊層的基礎(chǔ)上澆注混凝土基礎(chǔ)，待混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行下一道工序。3、墻身施工鋼筋混凝土蓋板涵洞采用就地澆筑工藝，頂板混凝土采用滿(mǎn)堂鋼管支架法澆筑。為了保證工期，每個(gè)涵洞配備一套模板。外模采用平面組合新鋼模，內(nèi)模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，采用人工配合18T吊車(chē)安裝。混凝土采用混凝土罐車(chē)從攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑。為使基礎(chǔ)與墻身接縫良好，綁扎墻身鋼筋前要鑿毛清理干凈，涵身混凝土澆筑時(shí)灑適量水潤(rùn)濕，先澆筑1：2水泥砂漿2?3cm厚后，立即澆筑涵身混凝土，涵身混凝土要同時(shí)對(duì)稱(chēng)水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm,上、下層澆筑的間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。在基礎(chǔ)混凝土澆注時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸控制，墻身立模時(shí)與已澆注完的基礎(chǔ)靠緊，并保證鋼筋的順直，利用設(shè)計(jì)架立筋作為施工縫的連接鋼筋。底板和頂板混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板振動(dòng)器將表面混凝土振搗密實(shí)，人工用鐵抹子在混凝土終凝前按設(shè)計(jì)標(biāo)高收面抹平。4、模板安裝及拆除A、模板的安裝（1）基礎(chǔ)模板安裝時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員彈好的位置線，標(biāo)準(zhǔn)高點(diǎn)安裝，基坑周邊1m內(nèi)不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴(yán)禁站人進(jìn)行混凝土的施工，支模后放置時(shí)間較長(zhǎng)者，澆筑前應(yīng)進(jìn)行和復(fù)查，模板安裝完畢須嚴(yán)格按三級(jí)檢查制度驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。（2）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形（3）倒角處采用異形模板，異形模板由經(jīng)理部統(tǒng)一加工制作。B、模板的支撐及加固（1）外模采用平面組合新鋼模，內(nèi)模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，內(nèi)模板支撐采用滿(mǎn)堂式鋼管支撐，在涵身兩側(cè)處帖墻鋼管采用對(duì)角拉桿，加強(qiáng)腳手架的穩(wěn)定性，外側(cè)采用單排腳手架，設(shè)對(duì)角拉桿，側(cè)面采用2排鋼管支撐，內(nèi)外兩層模板用①16拉桿配以碗扣式腳手架固定，調(diào)正支撐牢固和模板剛度.（2）在安裝模板之前，每塊模板都必須先涂上模板漆。C、模板拆除（1）模板的拆除，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。（2）拆模之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。（3）模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時(shí)，操作者應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、支梁等運(yùn)出堆放。（5）拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。（6）拆下的模板、支撐等嚴(yán)禁亂扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修，以備使用。5、洞口施工帽石采用C30混凝土澆筑，基礎(chǔ)、截水墻、八字翼墻墻身采用C20混凝土澆注，施工前先進(jìn)行實(shí)地放樣，確認(rèn)放樣正確后方可施工。6、沉降縫施工沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置按設(shè)計(jì)圖所示布設(shè)，按圖紙規(guī)定沉降縫中的隔離材料采用泡沫塑料板，填塞嵌縫材料采用瀝青麻絮，瀝青麻絮填塞深度為10cm，本區(qū)間涵洞的沉降縫按5m設(shè)置一道，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm。涵洞施工工藝涵洞施工工藝框圖見(jiàn)下頁(yè)。

A、首先完成施工前的測(cè)量放樣工作，并作好各種施工準(zhǔn)備；B、進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，結(jié)合放樣點(diǎn)準(zhǔn)確定位，完成基底處理；C、箱涵底板、側(cè)墻鋼筋綁扎并支模澆筑；D、箱涵頂板鋼筋綁扎并支模、澆注混凝土及養(yǎng)生；E、拆除模板，支護(hù)；F、防水層施工及沉降縫處理。涵洞工程施工技術(shù)措施1、模板工程：A、模板采用自制鋼模板，鋼板厚度大于5mm以上，單塊模板面積大于0.6m2,模板支撐采用拉、撐相結(jié)合，以保證模板不走位、變形。接縫采用平縫，接頭處用專(zhuān)用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平現(xiàn)象，模板制作完成后應(yīng)驗(yàn)收合格，保證模板的剛度滿(mǎn)足要求。B、模板的安裝：先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行平整處理，模板就位后固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證接縫嚴(yán)密不漏漿，接縫采用雙面膠壓縫。模板拉桿采用兩端對(duì)稱(chēng)拉桿，設(shè)置PVC管保護(hù)，拉桿位置保持在同一高度，同一間距，模板安裝完成后應(yīng)通知工程師報(bào)驗(yàn)，保證模板的平整度、穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)尺寸等符合設(shè)計(jì)后才能進(jìn)行下道工序。D、模板使用后應(yīng)進(jìn)行打磨，個(gè)別變形的進(jìn)行校正。2、混凝土工程：A、水泥采用同一廠家同一型號(hào)，最好采用同一批號(hào)水泥，保證混凝土澆筑后色澤一致；B、混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮粗集料的粒徑，最大粒徑必須小于鋼筋間距的1/2，防止鋼筋過(guò)密碎石無(wú)法通過(guò)形成空洞；同時(shí)嚴(yán)格控制砂率及坍落度，防止形成水泡，水花紋等。C、混凝土的搗固采用30搗固棒，由于涵洞通道墻身高度大于21^且鋼筋與模板距離僅6cm，搗固時(shí)應(yīng)設(shè)置搗固窗口，防止搗固不均勻或漏搗，搗固應(yīng)選擇有經(jīng)驗(yàn)的操作工人，分層搗固，搗固要貫穿下一層混凝土，防止拆模后出現(xiàn)冷縫。D、混凝土拌合時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，出廠混凝土前必須經(jīng)過(guò)坍落度檢測(cè)，如與設(shè)計(jì)相差太大應(yīng)在攪拌站內(nèi)重新調(diào)整?；炷翝仓?yīng)避開(kāi)夏季高溫施工，集中在早、晚澆筑混凝土，防止混凝土澆筑后收縮過(guò)快形成裂縫。E、防護(hù)欄施工采用特制鋼模，混凝土施工時(shí)應(yīng)控制澆筑速度，在倒角處澆筑完混凝土后進(jìn)行搗固，停止半小時(shí)再進(jìn)行下層混凝土澆筑，以便于混凝土在物理化學(xué)反應(yīng)中形成的水泡溢出。3、鋼筋工程鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料，在鋼筋綁扎過(guò)程中要注意扎絲不能接觸模板，防止混凝土施工后扎絲外露形成銹斑。4、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)A、混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。B、當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足拆模強(qiáng)度方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或土工布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。C、混凝土拆模時(shí)應(yīng)從上到下，輕拿輕放，不得碰闖已成型混凝土，在車(chē)輛通行區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)示及圍欄。5、工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求涵洞施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行，各項(xiàng)質(zhì)量試驗(yàn)檢測(cè)指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，混凝土外觀達(dá)至U：表面平順，模板拼縫細(xì)小、橫平豎直，棱角線條分明、顏色一致，無(wú)蜂窩麻面和裂紋現(xiàn)象。各部位允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng) 目規(guī)定值允許偏差（mm）檢查方法和頻率1軸線偏位20全站儀：檢查2處2流水面高程+20，0水準(zhǔn)儀、尺量3孔徑±20尺量：檢查3?5處4涵頂高程士15尺量：檢查3?5處5涵長(zhǎng)+100,-50尺量：檢查中心線6涵身厚度+10,-5尺量：檢查3?5處3.9.5防止質(zhì)量通病的措施1、混凝土麻面A、模板全部采用鋼模板，表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。B、模板在立模前要進(jìn)行檢修，鋼模板邊棱要整齊、孔洞要焊補(bǔ)。C、必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層均振搗至汽泡排凈為止。D、組合模板縫要用海棉條夾于板縫中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。2、露筋A(yù)、澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整修。B、要根據(jù)保護(hù)層厚度，事先預(yù)制混凝土墊塊。安裝時(shí)要注意固定好墊塊，墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細(xì)而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎于鋼筋上。C、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖蛹?jí)配，石子最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)也不得大于鋼筋凈距的3/4,結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋密集時(shí)，可用豆石混凝土澆筑。D為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗時(shí)撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用搗固鏟和帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。E、混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須采用串筒下料，防止混凝土離析。F、拆模時(shí)間要根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，禁止過(guò)早拆模。G、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)直、補(bǔ)綁。3、蜂窩、孔洞A、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。B、混凝土拌合均勻，顏色一致。C、混凝土自由傾落高度大于2m時(shí)，采用串筒下料。D、混凝土的振搗分層搗固，插入式振搗器振搗時(shí)，澆筑層的厚度一般不超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。￡、插入式振搗器移動(dòng)距離不大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。F、混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，只要混凝土表面呈現(xiàn)不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、出漿呈水平狀態(tài)就算振搗好了。振搗時(shí)要特別注意模板邊角處。G、澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，要停止灌注，進(jìn)行整修。4、混凝土表面裂紋A