外灘會所鋼梁加固的施工組織設計方案

...wd......wd......wd...外灘會所鋼梁加固施工方案編制依據(jù)1.1本工程構造加固圖紙1.2?建筑構造荷載標準?(GB50009-2010)1.3?混凝土構造加固設計標準?〔GB50367-2013)1.4?混凝土構造設計標準?〔GB50010-2010〕1.5?建筑抗震加固技術標準?〔BJ116-2009〕1.6?鋼構造工程施工質(zhì)量驗收標準?〔GB50205-2001〕1.7?混凝土構造加固工程施工質(zhì)量驗收標準?〔GB50500-2010〕1.8?建筑鋼構造焊接技術標準?〔JGJ81-2002〕1.9?建筑機械使用安全技術規(guī)程?〔JGJ33-2012)1.10?建筑工程施工質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準?〔GB50300-2001〕1.11?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準?〔JGJ46-2005〕1.12?混凝土構造后錨固技術規(guī)程?〔JGJ145-2013〕2.工程概況本工程為外灘會所第30層，31層鋼構造加固工程。由于建筑各層功能及布置與原建筑平面發(fā)生改變，需要對混凝土樓面和原有鋼梁腹板進展開洞處理，根據(jù)設計院對新的建筑功能對整個構造進展整體計算分析，對原構造鋼梁進展加固，在鋼梁腹板兩側(cè)孔洞周邊加加勁肋，并與鋼梁焊接結(jié)實。設計改造材料要求：鋼材：鋼板和型鋼采用Q345等級B的低合金高強度構造鋼，連接方式采用焊接，現(xiàn)場手工焊接的焊縫滿足二級焊縫要求。鋼材外露外表，涂刷防銹漆和防腐面漆。樓板孔洞加固：孔洞四周采用20mm厚鋼板與原有混凝土樓面螺栓連接?；瘜W錨栓：新增鋼板與原混凝土構造連接，粘鋼加固時，固定鋼板的化學錨栓采用國產(chǎn)M14化學錨栓。改造施工內(nèi)容3.1：三十一層改造內(nèi)容：三十一層局部：原有鋼梁按圖示尺寸先加固焊接，后鋼梁腹板開洞。原有混凝土組合樓板按設計要求開洞口，四周用20MM鋼板跟樓板反面用化學錨栓連接加固。 ：三十層改造內(nèi)容：29層頂?shù)?0層頂構造改造加固內(nèi)容為：建筑物外緊靠建筑物36-39軸增加一部鋼樓梯，外加一個三角形小平臺，具體見設計圖紙。圖五：樓板洞口新加20mm厚4.施工部署(1)貫徹執(zhí)行各項建設方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，按照施工程序、監(jiān)理程序施工，做好施工前的各項準備工作，為使工程高效、有序、安全的進展，所以總包、設計、甲方、監(jiān)理、專業(yè)分包單位應嚴密配合、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少施工中的損失，確保按合同工期完成施工任務。(2)關鍵工程和部位，做好相應的物資供應和生活保障，保證工程材料機具的及時到位。施工過程中建設各施工班組統(tǒng)一指揮體制，各施工班組必須統(tǒng)一思想、相互配合，同心協(xié)力，以促進各項工作的順利開展?！?〕提高各施工班組的質(zhì)量意識、嚴格管理，一切按標準、規(guī)程規(guī)章制度執(zhí)行、高質(zhì)量嚴要求地完成施工任務確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)?！?〕嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)及勞動保護法規(guī)，加強文明施工及環(huán)境保護管理，確保安全文明施工。4．1施工準備4.1.1技術準備定位及器具配置：50米鋼尺及四套檢測工具，進場后了解現(xiàn)場實際情況，對原構造的各種控制線進展復測和校正工作，并對構造加固改造新增加構件位置進展測量放線。配備本工程所需的各項質(zhì)量標準、標準、工藝標準、圖集等書籍，并組織各施工組進展崗前技術培訓。組織加固各組進展圖紙自審，了解設計要求和應到達的技術條件，提出問題，在設計交底中解決。并且在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時反響給總包、設計、甲方、會同監(jiān)理共同解決。對加固圖紙需要深化節(jié)點的部位進展深化設計，經(jīng)設計簽字認可前方可進展施工。編制施工組織設計、分局部項工程施工方案和施工技術交底，以及施工難點重點細部作法的施工作業(yè)指導書，對各班組認真作好施工前的技術交底。編制施工進度總方案，合理安排工期工序，以及勞動力和材料進場時間。做好各種施工所用的物資材料的提料和加工工作，防止出現(xiàn)材料供應不及時的現(xiàn)象。4.1.2人員配備方案：1〕安排公司工人及施工工長組成各專業(yè)施工組，并明確分工。2〕本工程為既有構造加固，通過勘踏現(xiàn)場可知，本工程還未裝修，可直接進展加固。進場前主要與總包協(xié)調(diào)現(xiàn)場腳手架搭拆、加工場地、庫房及用水、用電等具體事項。3〕施工人員方案：序號施工工程人數(shù)備注1混凝土樓板開洞及加固4現(xiàn)場根據(jù)實際需要及時增減施工人員，保證施工進度2鋼梁腹板兩側(cè)加固63鋼梁腹板開洞及修補64鋼構件制作及運輸5合計214．1.3工程組織機構工程組織機構框架圖：4.1.4材料、機具準備1〕、編制材料、機具供應方案并及時上報公司，由物資部門負責配備。準備進場，進場后技術組進展檢驗，并報監(jiān)理驗收。2〕、對常用機具應做到全面檢修，易損零件做到配件齊全，進場后材料要有專人看管，設備要有專人維護。施工機具設備需用量方案表序號設備名稱單位數(shù)量1電焊機臺32氧氣乙炔套23小車輛14鐵鍬把15鋼筋切斷機臺16鋼筋彎曲機臺17插入式振搗棒臺18螺旋注漿器臺19直線切割鋸臺210等離子切割機臺211低速攪拌機臺212角磨機臺1013移動鋼管腳手架套85.工程目標(1)工期目標：20天。(2)質(zhì)量管理目標：分項工程合格率100%。(3)安全管理目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故及治安事故為零。(4)成本目標：確保公司確定的工程成本。6.工程重點、難點6.1工程難點：本工程位于市中心，樓層較高，改造部位分散，且均為框架剪力墻構造，現(xiàn)場焊接氣割量大，又不能影響樓內(nèi)正常的工作生活，如何保證鋼構造焊接質(zhì)量和施工周邊環(huán)境、噪音和現(xiàn)場水平距離的施工材料需要人工周轉(zhuǎn)運輸是本工程的難點。6.2工程重點：1〕、植筋及鋼材焊接時的環(huán)境溫度不宜低于5oC，現(xiàn)場四面均無維護，如何保證施工環(huán)境溫度是施工應控制的重點；2〕、新增鋼構件的安裝質(zhì)量是工程控制的重點。7.主要施工方法及措施7.1總體施工順序根據(jù)本工程特點及甲方和總包要求的工期。現(xiàn)我司將本工程劃分為兩大施工段：三十層為一段，三十一層為第二流水段，由工程經(jīng)理統(tǒng)一管理。每段組織各1個作業(yè)班組進展流水施工，即樓板開洞+增設鋼板作業(yè)班組、鋼梁腹板開洞+新增構造作業(yè)班組、梁板粘鋼加固作業(yè)班組。7.1.1加固原那么：為自下層向上層逐層加工，各層加固順序為柱—梁—板加固順序；7．1.2撤除原那么：自上向下逐層撤除。本工程共分為2個作業(yè)班組：即樓板開洞及增設鋼梁作業(yè)班組、鋼梁腹板開洞及加固作業(yè)班組、梁板粘鋼加固作業(yè)班組。每個班組各司其職，協(xié)調(diào)工作。7.1.3施工順序原那么：先加固，后撤除。首先利用鋼管架對撤除部位的構造周圍梁板進展加固支撐，充分卸載后，再進展撤除作業(yè)。7.2支撐及撤除工程7.2.1撤除構造周邊梁板支撐加固在變更要求撤除的梁板時，需對撤除部位范圍周邊梁板進展加固處理，主要是對梁進展加固，支撐方法：采用?48*3.5mm雙排鋼管支頂，支撐鋼管及連接件要保證質(zhì)量。立桿縱距1500mm〔框梁<截面400*600>底900mm，梁下設立桿〕，排距900mm，橫桿步距1500mm；撤除洞口四周形成封閉環(huán)形支撐體系；支撐架頂部自由端高度不超過500mm。支撐架U托(外伸長度不超過250mm)必須嚴格頂緊確保每根鋼管都充分發(fā)揮支撐作用。支撐鋼管底部順鋼管架搭設長度方向通長鋪墊腳手板(詳以以下列圖)；補板洞執(zhí)行工程原有支撐〔碗口〕架及模板等專項施工方案。〔撤除的邊口處理使用現(xiàn)有的防護及支撐腳手架，作業(yè)面滿鋪腳手板〕。7.2.2構造樓板撤除根據(jù)設計要求，對于需撤除部位的梁板構造應采用無振動無損傷直線切割、水鉆排孔等切割方法，以減少對原構造的影響。因此在本工程的梁板撤除施工中采用金剛石圓盤鋸〔用于梁的切割〕和金剛石手持鋸〔用于樓板的撤除〕進展切割撤除施工。梁的撤除僅為次梁，框架間主梁不撤除。梁板撤除施工：需撤除部位樓板厚度為130mm，根據(jù)設計構造形式，樓板跨度為8000mm〔主梁范圍〕，樓板寬度為4000mm〔次梁范圍〕。樓板撤除沿次梁方向進展分塊切割，分塊大小為500×500mm，先將次梁〔250*550〕范圍內(nèi)的樓板切割撤除完成后，最后切割撤除范圍的連梁。樓板切割塊每塊的重量約70kg，每塊切割后落放在板下支撐架的平臺上，然后采用人工吊運至樓板上并轉(zhuǎn)運至建筑物外指定堆放地點。撤除范圍下部應搭設防護腳手架，并在最上一步架上鋪木腳手板，作為撤除樓板時的分塊切除時，作為吊、轉(zhuǎn)運平臺。詳以以下列圖：7.2.3.4鋼板加固1〕、工藝流程：基層清理→彈線→修補基層→鋼材外表處理→組裝焊接→檢查驗收→埋管注膠→檢查；2〕、施工方法①、基層清理：施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將構造面清理干凈；②、彈線：按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測彈打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線；、修補基層：砼外表打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新構造面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進展封閉處理。

④、鋼材外表處理：鋼材外表打磨鋼材粘接面，須進展除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。

⑤、組裝焊接：根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進展組裝焊接，角鋼與原構造柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原構造柱出現(xiàn)較大偏差，應進展順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及?建筑鋼構造焊接規(guī)程?要求。

⑥、檢查、驗收：驗收焊縫現(xiàn)場負責人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫?隱檢記錄單?。

⑦、埋管注膠：焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。

嚴格按構造膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻前方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

用氣泵和注膠罐進展注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管〔孔〕溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管〔孔〕均注完。最后一個注膠管〔孔〕用于出氣孔，可不注膠，注膠完畢后清理殘留構造膠。

⑧、檢查：構造膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材外表，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，說明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。3〕、本卷須知a.下大雨過程中，應暫停施工，作好遮蔽，較多的雨量對露天防銹施工質(zhì)量有嚴重影響；b.濕度過高時，應暫停施工，改做準備工作，當空氣濕度超過90%時，對新刷涂料和施工中涂層均有影響；c.工作面結(jié)露時，需暫停施工，必須待枯燥前方可施工；d.風速過大時，需暫停施工，用彩條布將施工區(qū)域封閉起來再進展施工；e.因其他因素影響施工時，應及時向施工現(xiàn)場管理人員反響；f.保證氣溫在5℃~35℃之間，相對濕度不大于85%的環(huán)境下施工。7.2.3.5植筋根據(jù)設計及施工圖要求，新增混凝土構件及梁增大截面加固中鋼筋需化學生根于原構造混凝土中。梁柱植筋用構造膠選用進口產(chǎn)品，樓板植筋膠及粘鋼膠可選用符合設計要求的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。1〕、施工工藝：定位放線——鉆孔——清孔——鋼筋處理——植筋——錨固——固化養(yǎng)護——驗收2〕、施工方法①放線：開場鉆孔施工前，必須要將構造面清理干凈，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置、鉆孔規(guī)格，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。假設基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置，經(jīng)工程技術負責人許可后，可適當調(diào)整，剪力墻部位均宜植在墻體分布筋內(nèi)側(cè)。開鑿防滑孔，在植筋標記點用鑿子打出小孔，以免鉆孔時鉆頭滑動錯位。②鉆孔：鉆孔一般要垂直混凝土構件平面，斜度不大于8度〔距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外〕，鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度。鉆孔時如遇到原有構造內(nèi)主筋或箍筋需移位避讓時，需經(jīng)工程技術負責人核定前方可移位。工程所需鋼筋的植筋規(guī)格及成孔規(guī)格表：鋼筋規(guī)格〔mm〕植筋孔規(guī)格(mm)鋼筋規(guī)格(mm)筋孔規(guī)格(mm)孔徑〔mm〕深度(mm)孔徑〔mm〕深度〔mm〕?812120?1822270?1014150?2025300?1215180?2228330?1418270?2531375?1620240?2835420清孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用吹風機高壓沖洗壓空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進展3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，在灌膠前，到達孔壁無灰塵，無油污，無有機雜質(zhì)。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵,以防有灰塵和異物落入。如遇較潮濕的情況,還須用加熱棒,用棉擦凈,等孔晾干后進展下一道工序。如遇較潮濕的情況,還須用加熱棒,用棉擦凈,等孔晾干后，經(jīng)歷收合格后再進展下一道工序。鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理,除銹長度大于錨固長度5cm左右,錨固用鋼筋的型號規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。鋼筋長度確實定，根據(jù)圖紙設計要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，假設有困難而必須后焊，其焊點距基材混凝土外表應大于15d〔d為鋼筋直徑〕，并應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露局部的根部，即需后焊的植筋最小長度為：孔深+焊接長+15d，以免焊接時高溫影響膠的強度。鋼筋外表處理，用電動鋼絲或人工鋼絲刷，去除鋼筋外表的銹蝕，⑤錨固：1〕植筋膠是AB組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內(nèi)，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠到達80%即可?？變?nèi)注滿膠后應立即植筋。根據(jù)植入深度在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記,然后插向孔洞,一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn),不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至到過孔洞底部為止,此時應有錨固膠從孔洞內(nèi)少量溢出。植筋的質(zhì)量驗收檢驗應包括外觀質(zhì)量檢查和現(xiàn)場隨機抽樣加載試驗兩局部；⑥固化養(yǎng)護：固結(jié)期間不得振動鋼筋，待完全固結(jié)前方可進展下道工序的施工。對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。⑦驗收：植筋外觀質(zhì)量檢查應符合以下規(guī)定：植筋位置應符合設計要求，允許偏差不大于±5mm；植筋注膠應飽滿，只外筋膠以孔口外表稍有溢出為宜。植筋現(xiàn)場隨機抽樣加載試驗宜采用靜力拉拔試驗的方法進展，同一類型鋼筋的抽檢數(shù)量不應小于3%，亦不應小于3根，試驗構造必須全部滿足設計要求。3〕、質(zhì)量標準〔1〕保證工程：植筋必需符合設計要求及加固行業(yè)施工標準?！?〕允許偏差工程，見表序號工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1植筋深度＋20，－5用盒尺檢查2植筋孔徑大于4－6用盒尺檢查4〕、成品保護〔1〕清完孔后，將成孔用棉絲封堵，防止灰塵落入。〔2〕鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹?！?〕植筋完成后，應做好臨時固定，固化期內(nèi)不得人為擾動，必要時派專人看護。5〕、應注意的質(zhì)量問題〔1〕植筋鉆孔前必需放線，所鉆植筋孔與施工保持面垂直?！?〕植筋規(guī)格及孔深嚴格按照設計要求、行業(yè)標準施工。〔3〕鋼筋植筋前必須去除浮銹及氧化層?！?〕植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土外表應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露局部的根部。〔5〕對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防植筋膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。6〕、植筋拉拔實驗錨固工程的驗收依照?混凝土構造后錨固技術規(guī)程?JGJ145-2013中第九章的相關規(guī)定，當需進展現(xiàn)場拉拔檢驗時，試件的取樣規(guī)定以?混凝土構造后錨固技術規(guī)程?中“附錄A錨固承載力現(xiàn)場檢驗方法〞為準。或重新污染的現(xiàn)象，否那么應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和制止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否那么應復驗合格前方可使用；開桶前應進展攪拌，觀察有無結(jié)塊，否那么不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)?！?〕涂刷防銹漆，本工程防銹漆以涂刷為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，外表平整美觀。涂刷防銹漆后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進展檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止?！?〕由于個別部位為室內(nèi)施工，長6米的鋼梁不能直接運至安裝地點，需切成兩段3米的以便運送。然后再現(xiàn)場進展焊接。2〕、鋼梁安裝〔1〕鋼梁〔柱〕埋件制作安裝：本工程鋼梁埋件采用植化學植栓方法固定埋板〔樓梯鋼柱埋件在澆筑根基混凝土時直接預埋〕，埋件具體位置詳見加固施工圖紙。植栓具體流程及工藝如下：工藝流程：定位放線----成孔----清孔〔烘干〕----配膠----植栓----固化養(yǎng)護②施工方法a.定位放線：按圖紙位置要求在上述梁的側(cè)面彈出鋼梁位置線、邊線和300mm控制線及鉆孔位置線。b.成孔：按施工圖及技術要求在梁側(cè)鉆錨栓孔，鉆孔時，假設遇鋼筋需要躲避原構造鋼筋而必須移孔時，報工程技術負責人，經(jīng)許可前方可進展施工．化學錨栓采用進口產(chǎn)品，化學錨栓鋼材強度8.8級〔直徑小于M20采用5.8級〕，錨栓螺桿防腐必須經(jīng)熱浸鍍鋅45um活防腐能力強于熱浸鍍鋅45um的特殊鍍層處理?；瘜W錨栓成孔見下表〔亦可參照產(chǎn)品說明書〕:化學錨栓指標錨栓鉆孔孔深〔mm〕孔徑〔mm〕有效錨固深度〔mm〕單錨抗拉設計值〔KN〕單錨抗剪設計值〔KN〕M12105141002627M16153181454650M201802417058106c.清孔〔烘干〕：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時用電熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦孔壁至干凈為止.d.配膠：按設計及膠性的說明和技術參數(shù)進展配制。e.植栓：將加工的背板固定好然后，將藥管植入孔中，隨即錨入錨栓．f.固化養(yǎng)護：膠在24小時內(nèi)固化，固化時間內(nèi)不得亂動錨栓．建議在24小時后可做下道工序．〔2〕鋼梁安裝：本工程鋼梁吊裝采用人工配合導鏈方法(具體可根據(jù)現(xiàn)場選擇)。鋼梁〔樓梯方鋼梁、柱使用汽車吊〕吊裝水平及垂直位置必須符合圖紙設計。同時符合現(xiàn)場實際要求。鋼梁就位后，采用螺栓與耳板連接或現(xiàn)場焊接方法將其固定于已完成的埋件和或鋼柱之上。B2#樓中庭扶梯部位的鋼梁安裝時，在上一層框架柱一側(cè)頂板打孔，利用上層框架柱作為吊裝支撐點，鋼梁上焊接?20的U型吊環(huán)〔吊環(huán)位置分別在兩端的1/4〕，用倒鏈和鋼絲繩吊裝鋼梁就位后，安裝人員站在兩端的防護腳手架上固定鋼梁。鋼梁固定結(jié)實后，松開吊繩，再切除吊環(huán)。4)壓型鋼板安裝：鋼梁完工并經(jīng)檢驗合格后進展。然后按基準線鋪設，搭接長度按照設計要求進展搭接，且搭接長度不應小于50mm。鋼梁上翼緣設置?16的抗剪栓釘，栓釘設置在端支座壓型鋼板的凹肋處，穿透鋼板并與之焊牢。在壓型鋼板現(xiàn)場開洞的部位應對其進展局部補強。壓型鋼板之間的連接可采用角焊縫或塞焊縫以防止相互移動和分開，焊縫間距為300mm左右，焊縫長度20-30mm。5)、梯段安裝：①工藝流程：放樣→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→構件編號→成品檢驗→放線→安裝②施工方法：放樣：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤前方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1:1實樣。樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進展校核。下料：下料前，應對鋼材外表質(zhì)量進展檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸進展翻樣，翻樣按1:1進展。下料時預留氣割損耗量及焊接收縮量：序號名稱加工余量1自動氣割切斷3mm2人工氣割切斷4mm3氣割后需銑端或刨邊4-5mm4剪切后無需銑端或刨邊0鋼梁下料時采用氣焊切割方法。鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接,選用THJ422型焊條。c.折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。d.總裝備依據(jù)圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進展組裝焊接，焊縫高度為5mm。e拼接拼接按設計要求采用搭接，正面滿焊，反面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。f焊接預防焊接收縮，按鋼構造焊接標準JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于00C，應預熱。根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°-75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。g.構件編號為方便安裝，按照圖紙〔C2#、B2#、A4#樓結(jié)施樓梯詳圖〕分別對構件、鋼梯進展編號。h.成品檢驗焊點須滿焊，焊縫厚度不應小于5mm、鋼梁變形應不超過±3mm。i放線對給定的建筑物定位樁點，依據(jù)圖紙進展室內(nèi)校算和室外校測，確認無誤后與土建辦理交接手續(xù)前方可施測。根據(jù)施工現(xiàn)場地面做法，使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。J構造吊裝過程中，須在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)，進展吊裝，吊裝就位后，及時系牢支撐及其他連接構件，保證構造的穩(wěn)定性。鋼梯焊接完成任務完畢，切除吊環(huán)。6〕、鋼構件焊縫質(zhì)量標準焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準項次項目質(zhì)量標準一級二級1氣孔不允許不允許2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫長度的10%要求修磨的焊縫不允許不允許7)、連接和固定〔1〕各類構件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接?！?〕.安裝用的臨進螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量必須由計算決定，并應符合以下規(guī)定：①．不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；．應穿兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%；．擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；〔3〕永久性的普通螺栓的連接應符合以下規(guī)定：①每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不少于2~3扣，并應防止螺母松動；任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。安裝焊縫的質(zhì)量標準應符合設計要求和有關規(guī)定。④安裝定位焊縫，需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并不小于50mm。⑤采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設計要求。制造廠里處理好的構件磨擦面，安裝前應逐組復驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格前方可安裝。強度螺栓連接組合件〔即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈〕，①應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。b)安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持枯燥；不得在雨中作業(yè)。c)高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓內(nèi)。安裝高強度螺栓必須分兩次〔即初擰和終擰〕擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%，終擰矩值應符合設計要求。每組高強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰完畢。采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰完畢后應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。扭矩法施工，機具應有班前和班后進展標定檢查；檢查時，應將螺母回30~50度，再擰至原位，測定終擰力矩值，其偏差不得大于10%。大六角頭高強度螺栓終擰完畢后，檢查時如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應補擰，超擰應更換。欠擰、漏擰宜用0.3~0.5kg重的小錘逐個敲檢。〔4〕質(zhì)量要求A.

保證工程①焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊接Q345鋼,采用E50型低氫焊條；②

焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。③Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收標準的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。④

焊縫外表Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。B.

基本工程①

焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。

②外表氣孔：Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm

長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm

氣孔2

個；氣孔間距≤6

倍孔徑。③咬邊：Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

〔注：t

為連接處較薄的板厚?！矯.

成品保護①

焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。②不準隨意在焊縫外母材上引弧。③

各種構件校正好之前方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進展下道隱蔽工序。④低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進展。D.應注意的質(zhì)量問題①尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準焊接，焊接時精心操作。②焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，防止用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應力，導致焊縫開裂。③

外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進展烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。④

焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣去除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。⑤鋼構造制造須做好圖紙審查、技術標準、設計構造、技術洽商工作，對材料進貨、檢驗、外表質(zhì)量、焊材規(guī)格、外觀質(zhì)量要嚴把質(zhì)量關。加工過程中放樣、下料須確定零件、實際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾何形狀、焊接質(zhì)量等環(huán)節(jié)須準確控制。⑥鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進展防變形處理。在焊接過程中，要進展測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進展特殊處理。7.2.3.10防腐油漆：防銹油漆選用水溶無機富鋅底漆，油漆及輔助材料進廠后，應檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有，那么不應驗收入庫。施工前應對油漆型號、名稱和顏色進展檢查，是否與設計規(guī)定相符。同時檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗，質(zhì)量合格后才能使用，否那么制止使用。根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。刷涂順序，一般應按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原那么，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；。鋼材外表的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應去除干凈。鋼材經(jīng)過外表處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應與稀釋劑配制而成，其配制比例應嚴格按照說明書進展配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到到達設計要求的厚度為止。由于本工程的涂裝將在制作場進展專業(yè)的制作,因此可以很好地保證質(zhì)量。打砂標準：ST2.5級涂裝標準：兩道防銹底漆；兩道防火漆面漆；１〕．工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收２〕、施工方法〔１〕．基層清理：油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。本工程采用噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的外表，把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝?！玻病常灼嵬垦b：調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。ａ．待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。ｂ．待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。ｃ．

底漆涂裝后起碼需4～8h后才能到達表干、表干前不應涂裝面漆?！玻场常嫫嵬垦bａ．面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應適宜，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。ｂ．

面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝一樣。ｃ．涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。ｄ噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼構造基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。ｅ．噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)枯燥時進展。〔４〕．檢查驗收ａ．外表涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進展保護，防止飛揚塵土和其它雜物。ｂ．涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。ｃ涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值．３〕、施工本卷須知：施工打砂前，須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在100C-380C之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天及給露天，不宜作打砂及噴漆工作。打砂須在外觀可視的完全除銹，并且金屬原白色均勻的檢查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點抽檢，一般為每5M2抽檢一點。在打砂完畢后須在2-3小時內(nèi)完成構件的底漆噴砂工作。在噴砂前須將油漆準備好，并按照技術說明書用電動攪拌機調(diào)勻油漆。由熟練的專業(yè)油漆工進展噴砂工作，盡量做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后4小時內(nèi)不準有雨淋，在每遍油漆完全干透〔18小時后〕，檢查漆膜厚度，保證標準，但一般不大于15%的標準漆膜厚度。在有高強度螺絲連接面的位置須避開油漆，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查的外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。７.２.３.１１涂刷防火涂料本工程設計采用薄型防火涂料。１〕、材料基本要求；防火涂料：使用經(jīng)主管部門鑒定并經(jīng)北京市消防部門批準的產(chǎn)品。在防火涂料進場前必須及時做材料進場報驗和復試檢驗，所有材料須有產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，涂料的品種、規(guī)格、性能符合設計要求和標準要求，并符合以下要求：〔1〕.防火涂料的防火性能根據(jù)國家或行業(yè)標準，由專業(yè)檢測機構檢驗確定?！?〕.在使用前檢查批準文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準的規(guī)定?！?〕.耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構件質(zhì)量監(jiān)視中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求?！?〕.粘結(jié)強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結(jié)強度及抗壓強度應大于技術指標的規(guī)定〔５〕.鋼構造防火涂料涂裝施工的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料涂裝產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明說無要求時，施工環(huán)境溫度宜在5～45℃，相對濕度不應大于90%，且空氣流通。當風速大于5m/s、雨天或構件外表有結(jié)露時，不宜施工。２〕、工藝流程：基層處理→噴涂施工→檢驗→修補。３〕、施工方法〔1〕基層處理：鋼構造構件在進展防火涂料涂裝前應將構件外表的灰塵、油污、鱗皮銹斑、焊渣、毛刺等清理干凈?！?〕噴涂施工：噴涂時噴槍要垂直于被噴涂的鋼件外表，距離以40-60cm為宜，噴涂氣壓應保持在0.4-0.6Mpa，噴槍口徑宜為4-6mm。第一層噴涂厚度應小于2m，必須在第一遍本枯燥之后或固化后，再噴涂后一遍。以后每層厚度以2-3m為宜，直至到達所需厚度為止?！玻场?、檢驗：ａ．

防火涂料施工完畢后，用小捶輕輕敲打，無啞聲為合格。ｂ．按?鋼構造防火涂料?ＧＢ１４９０及?質(zhì)量驗收標準?ＧＢ５０２０５的要求，用探針測量防火層厚度，到達檢驗報告檢測厚度為合格。鋼構造防火涂料涂層厚度測試方法：鋼結(jié)防火涂料涂層厚度的測定采用涂層側(cè)儀進展。測試時，將測厚儀探頭垂直壓在被涂鋼構造外表，記錄測厚儀讀數(shù)，檢查數(shù)量按件件數(shù)的30％進展抽取，一般不得少于3件ｃ．涂抹的防火層外表應光滑平整，無明顯凹凸不平，涂層均勻，不得有漏涂和空鼓現(xiàn)象。一般不出現(xiàn)裂紋，但少許裂紋寬度不大于1.0mm，且長度不大于50mm也為合格。〔４〕修補：如發(fā)現(xiàn)防火層存在空鼓，應立即挖掉至少三倍空鼓的面積，將松動薄弱的涂料去除干凈，切口呈15°坡口，潤濕后再補涂抹平。修補用料和施工要求與原防火層一致。５〕施工要求：Ａ．防火涂料的應用應符合?鋼構造防火涂料應用技術標準?CECS24:90的要求。粘性強度(MPa)≥0.15抗彎性：撓曲L/100，涂層不起層、脫落;抗振性：撓曲L/200，涂層不起層、脫落;耐水性(h)≥24;耐凍融循環(huán)性(次)≥15;涂層厚度為3(mm);耐火時間不低于0.5小時。防火涂料涂裝施工方法采用高壓空氣噴涂法施工。高壓無氣噴涂施工要點如下：⑴高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低使涂料桶內(nèi)外產(chǎn)生負壓將涂料桶內(nèi)的涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴涂在剛爬梯側(cè)面與反面。⑵使用的涂料須經(jīng)140目以上篩子過濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機供風后，開動高壓泵，吸入溶劑充分循環(huán)清洗后，換以待噴的涂料，關閉槍機，待壓力上升至規(guī)定的壓力時，檢查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開場噴涂。⑶噴涂施工粘度〔涂-4〕：以120秒為宜。⑷噴嘴與物面的距離：應為320-380mm。⑸噴流的噴射角度：應為30-60°。⑹噴流的幅度：噴射大面積物件為300-400mm；噴射較大面積物件為200-300mm；噴射較小面積物件為150-250mm；⑺噴槍的移動速度：應為0.6-1.0m/s。⑻噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應為涂層幅寬的1/6-1/5。⑼噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設備和噴嘴，同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。Ｂ．頂板和鋼樓梯，在每平方米范圍內(nèi)選取5個點進展測定，計算所有測點的平均值作為該根構件的涂層厚度。.６〕、鋼構造防火涂料施工后涂層質(zhì)量的技術的質(zhì)量技術要滿足表中規(guī)定：７．２.３.１２檢驗批的劃分：a.鋼構造制作〔安裝〕焊接工程檢驗批；b．焊釘〔栓釘〕焊接工程檢驗批；c.普通緊固件連接工程檢驗批；d.高強度緊固件連接工程檢驗批；e.鋼構件制作零、部件加工工程檢驗批；f.防腐涂料涂裝工程檢驗批；g．防火涂料涂裝工程檢驗批；7.2.3.13涂裝腳手架：施工腳手架在防護腳手架的根基上，按相應立桿間距和步距進展補充，B2#樓扶梯板洞鋼梁下部搭設滿堂防護腳手架，噴涂作業(yè)面下滿鋪腳手板。7.3建筑物內(nèi)新增及后補混凝土構件建筑物內(nèi)的新增混凝土構件有：次梁〔250*500〕、板〔厚度110、200mm〕、樓梯及消防水池墻體〔250mm厚〕。7.3.1施工流程1〕補板洞處--梁板施工工藝流程：原構造外表處理→植筋→模板工程〔梁底?！场摻罟こ獭步壗睢场擦簜?cè)?！场鷿仓B(yǎng)護；2〕撤除洞口內(nèi)—樓梯施工工藝流程：原構造外表鑿毛→植筋→樓梯模板→樓梯鋼筋→混凝土澆筑→養(yǎng)護；7.3.2主要施工方法1〕原構造外表處理剔鑿新老構造結(jié)合處混凝土至密實層并露出石子，澆筑混凝土前以清水沖洗干凈并涂刷素水泥漿結(jié)合層。2〕鋼筋工程〔1〕鋼筋的采購本工程所使用的鋼筋由甲方負責采購。〔2〕鋼筋加工施工前，根據(jù)設計圖紙和施工標準要求，設計鋼筋翻樣圖，并嚴格按設計圖紙進展加工。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料與成型、螺紋接頭套絲等?！?〕鋼筋接頭a.本工程梁板柱新增鋼筋與原構造鋼筋接頭:墻、梁、柱采用焊接接頭或螺紋連接接頭，焊接質(zhì)量必須由可靠的質(zhì)量保證。鋼筋焊接接頭質(zhì)量應符合?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2012。板鋼筋為三級?12、?10、?8兩種鋼筋，接頭采用搭接連接。b.鋼筋接頭在同一截面內(nèi)應相互錯開，鋼筋接頭面積不得超過受力鋼筋截面總面積的50%。〔4〕鋼筋綁扎a.鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。b.綁扎形式復雜的構造部位時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以確保施工進度要求，減少綁扎困難，防止返工，加快進度。c.鋼筋綁扎采用18～22號鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關規(guī)定。d.板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間局部每隔一根互成梅花形扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，那么需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八〞字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?！?〕保護層控制梁、板均采用素砼墊塊控制砼保護層厚度板采用素砼墊塊控制砼保護層厚度，砼墊塊間距600，呈梅花型布置。墻柱沿柱、墻高上、下各布設一道定位柱箍固定鋼筋，并綁扎結(jié)實。用塑料定型卡具控制柱子砼保護層厚度?！?〕鋼筋工程技術質(zhì)量控制措施a.嚴把鋼筋進場關。但凡進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進展復試，復試結(jié)果必須經(jīng)總包、監(jiān)理、甲方及設計部門審查批準。b.嚴把審圖關。專派有經(jīng)歷的技術人員進展審圖和鋼筋翻樣工作。假設鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。c.錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及標準要求。d.鋼筋接頭質(zhì)量控制。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置應符合設計及標準要求。e.堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進展一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進展第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤前方可澆筑梁板混凝土。f.在柱、墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。g.施工縫位置鋼筋定位，木方和多層板材質(zhì)的梳子板放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護層處，并用鋼筋馬蹬支撐，鋼筋馬蹬放墊塊上。h.控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑料墊塊。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎結(jié)實。j.混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。k.控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要親自進展交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質(zhì)量進展監(jiān)視和加工。同時加工好的鋼筋運至現(xiàn)場后，還要再次嚴選，有效控制下料成型質(zhì)量?！?〕保證工程a.鋼筋進場必須有材質(zhì)證明，經(jīng)試驗檢驗(主要受力鋼筋經(jīng)見證取樣)合格后，方準使用。b.鋼筋按品種、規(guī)格分別堆放，并在標志牌上對其品種、規(guī)格、產(chǎn)地、及是否檢驗合格等進展標識。c.鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須100%正確，各項實測實量合格率到達95%?！?〕成品保護a.鋼筋按規(guī)格、產(chǎn)地、是否抽檢分類堆放。成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊整齊。b.梁、板鋼筋連接完畢后設人行馬道，下放馬凳，上綁木板，以防將上鐵鋼筋壓塌。水電預留過程中，預埋套絲下設塑料布，以防油漬污染鋼筋。具體施工方法執(zhí)行工程原構造鋼筋工程專項施工方案。3〕模板工程〔1〕模板a.由于后補板洞處，樓板厚度均為100mm，且無梁，故模板采用12mm厚多層膠合板作面板，100×100mm木方作主龍骨，50×100mm木方作次龍骨，樓梯、塔吊洞口采用?48*3.5鋼管架+U型托作支撐；頂板后補洞口寬度大于1m的支撐采用碗扣架，模板支撐四周與原構造墻柱拉結(jié)，無法進展有效拉結(jié)時，四周設置拋撐〔拋撐地腳處預埋≮?18的短鋼筋頂緊〕。寬度小于1m的洞口采用吊模方式〔吊桿橫擔為100*100方木,吊筋采用8#雙股鐵絲〕。樓梯執(zhí)行工程原模板方案。支撐四周設封閉式剪刀撐和拉結(jié)點，拉結(jié)點自掃地桿起沿原構造柱高@2.4m布置。b.消防水池墻體模板：12mm厚多層板面板；100*100方木主龍骨；100*50方木次龍骨；?48*3.5雙鋼管背楞，?14止水穿墻拉栓，?14豎向梯子筋@1500mm，墻內(nèi)設兩道?14水平梯子筋。鋼管斜撐支頂。c.模板加工時，豎肋與模板及背楞接觸面應刨平刨直，保證豎肋之間、豎肋與模板之間接縫嚴密。模板上對拉螺栓孔的位置、釘眼位置、豎肋上連接孔的位置應彈線固定。d.模板按模板配置圖順序組裝，用臨時支撐撐住，并用線墜校正模板的垂直度后，擰緊對拉螺栓，作好模板位置準確、接縫嚴密，安設結(jié)實，局部不能使用對拉螺栓的部位應加強模板支撐。e.模板撤除時，按先裝后拆、后裝先拆的順序進展撤除，撤除過程中不得死撬硬砸，保證模板不被損壞。f.模板拆下后，用刨刀去除板面上的雜物，模板板面破損處用水泥膩子修補，并涂刷脫模劑，以利以后拆模。g.已撤除模板及其支架的構造，在混凝土強度到達設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載產(chǎn)生的效應更為不利時，必須經(jīng)過計算，加設臨時支撐。〔3〕保證工程a.加強對陰陽角、模板拼接等節(jié)點部位的施工處理，模板設計除滿足強度、剛度要求外，拼縫還應按照均勻、對稱、有規(guī)律的原那么進展設計。施工過程中，嚴禁隨意改動設計方案，模板加工制作、安裝質(zhì)量要求，要符合國家標準，各項實測實量合格率到達95%。b.模板安裝時，拉通線以防模板外出里進，上下不平，確保模板平整、順直，拼接縫處水泥漿抹平。模板撤除時，不得死撬硬砸，按照先裝后拆，后裝先拆的順序拆模；模板撤除后，及時清掃板面上的砼，刷好脫模劑；拆下的模板在運輸、堆放過程中，注意保護，防止碰傷，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)?！?〕成品保護模板在加工制作、現(xiàn)場拼裝過程中，應注意模板板面的保護，不得損傷模板板面，保證砼外觀效果。模板在搬運過程中注意不要碰撞。拆模時，不得死撬硬砸，模板拆下應及時清理干凈，涂刷脫模劑。模板堆放要墊方木，嚴禁在水中浸泡。具體施工方法執(zhí)行工程原構造模板專項施工方案。4〕混凝土工程〔1〕混凝土配合比本工程梁、板、柱澆筑采用商品砼，由總包單位向攪拌站提出要求，〔標號、塌落度、外加劑〕攪拌站應依據(jù)混凝土設計強度等級進展試驗試配，得出混凝土試驗配合比；〔2〕混凝土運輸混凝土運輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時運到施工現(xiàn)場?；炷连F(xiàn)場運輸以泵送為主，個別較小部位采用手推車運輸。〔3〕混凝土澆筑a.為了保證混凝土構造良好的整體性，混凝土應連續(xù)進展?jié)仓?，不留施工縫，如必須間隙時，超過混凝土初凝時間，即當施工縫處理，施工縫的處理要符合標準要求?；炷翝矒v過程中，不可隨意碰撞鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的結(jié)實程度和位置的準確性。b.澆筑板、梁、柱穿插處時，由于該處鋼筋較密集，因此要加強振搗，以防石子被鋼筋卡住，必要時該處可以用豆石混凝土澆筑，與此同時，振動棒頭并輔以人工搗筑。〔4〕混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水〔冬季施工不澆水、灑水〕等措施進展保濕、保溫養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水枯燥。養(yǎng)護不少于14天?！?〕保證工程砼施工前，清理模板內(nèi)的雜物及灰塵，驗收水電預留預埋是否合格，隱蔽檢查通過前方可澆筑砼?！?〕成品保護振搗砼時，不得振動鋼筋模板預埋件，以免鋼筋移位、模板變形或預埋件脫落，并設專人看護模板鋼筋。樓板、反梁砼未終凝前，不能上人，尤其是設備預留預埋人員，不準在砼未硬化之前，在樓板上撬拔預埋管。具體施工方法及措施，執(zhí)行工程原構造混凝土專項施工方案。保證工程進度的措施〔1〕建設工程例會制度，定期開會分析研究，解決各種矛盾問題。會議由工程經(jīng)理主持，各工種負責人和材料、物資供應負責人參加，協(xié)調(diào)施工工程部內(nèi)部矛盾，了解施工進展情況。合理安排下一步工作?！?〕組織勞動競賽，調(diào)開工人勞動積極性，以促進和保證工程進度目標的實現(xiàn)?！?〕采用先進的施工技術和合理組織流水作業(yè)施工，提高工作效率?！?〕標準操作程序，使工作緊張而有序的進展，防止返工浪費，促進施工進度加快。降低施工成本措施〔1〕采用先進的科學管理手段，推行行之有效的增產(chǎn)節(jié)約措施。積極開展“雙增雙節(jié)〞活動，制訂具體的獎罰制度，推行新技術、新工藝，提高效率，降低成本。〔2〕加強調(diào)度工作，充分發(fā)揮總包施工企業(yè)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)作用和優(yōu)勢，做好流水穿插施工組織，及時解決現(xiàn)場問題?！?〕做好技術超前工作，以免因技術、材料、機具、組織、協(xié)調(diào)等因素影響和干擾，造成經(jīng)濟損失?！?〕加強現(xiàn)場材料管理，由工程材料人員及工程工程師、預算工程師共同把關，強化材料全面管理意識和組織手續(xù)，從方案、采購進場、驗收、使用、回收等各個環(huán)節(jié)落實責任，嚴肅紀律，堵塞一切漏洞?！?〕撤除工程合理規(guī)劃好切割，吊裝與運輸?shù)拿恳粋€環(huán)節(jié)，減少窩工現(xiàn)象增大機械設備的使用效率。〔6〕切割撤除的具體施工方案，針對現(xiàn)場具體情況，每個部位的混凝土撤除均放出切割線，防止增大水鉆切割量現(xiàn)象。做好文明施工，防止水、電浪費現(xiàn)象。10.質(zhì)量保證體系及措施10.1質(zhì)量保證體系：我公司本著“機構健全，職責明確，過程控制有力〞的原那么，建設起完善、健全、有效的質(zhì)量保證體系，對工程的全過程實施全面的動態(tài)質(zhì)量管理，以此來確保預定質(zhì)量目標的實現(xiàn)。10.2質(zhì)量方針我公司的質(zhì)量方針是：顧客滿意是我們的承諾，科學管理是我們的保障，持續(xù)改進是我們的目標，爭創(chuàng)名牌是我們的追求。10.3質(zhì)量目標為充分滿足總包高質(zhì)量的要求，我公司將本工程的質(zhì)量目標定為：確保優(yōu)質(zhì)工程。在工期較為充裕有利條件下，合理部署，精心施工，交給總包一個滿意的優(yōu)質(zhì)工程。具體質(zhì)量方案為：完成合同規(guī)定范圍內(nèi)的全部工程，并符合圖紙要求的所有使用功能和藝術效果。分部、分項工程質(zhì)量驗評一次合格率達100%。10.4質(zhì)量職責本工程以我公司工程經(jīng)理部為總包進展施工，工程經(jīng)理部在完成合同規(guī)定的施工工程的同時，對工程質(zhì)量、工期、安全、成本全面負責。工程部編制本工程的質(zhì)量方案，建設崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)視制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各崗位人員各負其責。11.安全及消保措施11.1安全生產(chǎn)措施1〕認真貫徹“安全第一,預防為主〞的方針,明確安全生產(chǎn)責任制;2〕施工全體人員要認真遵守國家安全法令法規(guī),遵守施工現(xiàn)場的安全條例;3〕生產(chǎn)經(jīng)理全面負責安全管理工作,組織成立安全生產(chǎn)領導小組,以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標;4〕各分項工程施工前,工長應編制有針對性的安全技術交底,并向施工作業(yè)人員進展交底,履行簽認手續(xù),并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況,糾正違章;5〕施工作業(yè)應遵守安全操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,吸煙到指定的吸煙室,高空作業(yè)應系好安全帶,班前不準喝酒,工作應集中精力,不準在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧;6〕施工現(xiàn)場的一切洞口必須加蓋,設圍攔,防護棚,并加警告宣傳標志;a)板洞等平臺面上，短邊邊長在150cm以