儲運安全評價要求

儲運安全評價一、評價目標盤錦瑞德化工有限公司儲運車間安全評價目標如下：1、確認危險物的安全性和關于可能威脅生產(chǎn)工作人員安全或?qū)е虏僮鲉栴}的工序的操作性問題；2、確定在工藝操作性上損害的嚴重性，確認已識別的問題的實用性；3、確認工程和程序上的安全設施已包含在設計中，使之減少已識別出問題所造成的后果的可能性或嚴重性；4、確認哪些屬于關鍵操作程序，使得這些程序可以突出關鍵程度；5、評估現(xiàn)有的工程和程序上的安全設施的適當性；6、建議必要的附加安全設施或操作程序。二、評價范圍儲運車間已建成1、2、3、4#罐區(qū)和裝卸車棧臺，新建5、6、9#和2#裝卸車棧臺。評價方法安全檢查表法分析利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。評價程序由儲運車間負責人組織各部門各專業(yè)成立評價小組并進行評價。在確定分析目標時應考慮以下因素：1、分析結(jié)果的應用目的；2、分析處于系統(tǒng)生命周期的哪個階段；3、可能處于風險中的人或財產(chǎn)，如：員工、公眾、環(huán)境、系統(tǒng)；4、可操作性問題，包括影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題；5、系統(tǒng)所要求的標準，包括系統(tǒng)安全和操作性能兩個方面的標準。首先由車間技術人員或設計人員進行設計說明。評價依據(jù)（一）儲罐區(qū)設施安全對策措施1、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第6.1.1、6.1.2條，液化烴和可燃液體的儲罐基礎、防火堤、隔堤及管架（墩）等，均應采用不燃燒材料。防火堤的耐火極限不得小于3h。液化烴、可燃液體儲罐的保溫層應采用不燃燒材料。防火堤(土堤除外)應采取在堤內(nèi)側(cè)培土或噴涂隔熱防火涂料等保護措施。2、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第6.2.2條，儲存甲B類的液體，應用浮頂或浮艙式內(nèi)浮頂罐。3、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第6.2.12條，防火堤內(nèi)的有效容積不應小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積，當浮頂、內(nèi)浮頂罐組不能滿足此要求時，應設置事故存液池儲存剩余部分，但罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半。4、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第6.2.17條，管道穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封閉；在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處，應設防止可燃液體流出堤外的措施；應在防火堤的不同方位上設置兩個以上人行臺階或坡道，隔堤均應設置人行臺階。5、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第6.2.18條，事故存液池的設置應符合下列規(guī)定：設有事故存液池的罐組應設導液管（溝），使溢漏液體能順利地流出罐組并自流入存液池內(nèi)；事故存液池距防火堤的距離不應小于7m；事故存液池和導液溝距明火地點不應小于30m；事故存液池應有排水設施。6、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第6.2.23條，可燃液體儲罐設液位計和高液位報警裝置，必要時應設自動聯(lián)鎖切斷進料設施。7、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第6.2.24、6.2.25條，儲罐的進料管應從罐體下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距罐底200mm處。儲罐的進出口管道應采用柔性連接。8、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第6.3.11條，儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。9、根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T3007-2014）第5.3.5條，在管帶適當?shù)奈恢脩O跨橋，橋面最低處距管頂（或保溫層頂面）的距離不應小于80mm。10、根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T3007-2014）第5.3.7條，儲罐物料進出口管道靠近根部處應設一個總的切斷閥，每根儲罐物料進出口管道上還應設一個操作閥。儲罐放水管應設雙閥。11、根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T3007-2014）第5.4.8條，罐區(qū)內(nèi)閥門集中處、排水井處應設可燃氣體或有毒氣體報警器。12、根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T3007-2014）第5.4.11條，應將儲罐的液位、溫度、壓力測量信號傳送至控制室集中顯示。13、根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T3007-2014）第6.3.5條，與儲罐連接的管道應采用柔性連接方式，并應滿足抗震和防止儲罐沉降的要求。不宜采用軟管連接。14、根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T3007-2014）第6.3.9條，罐頂?shù)膬x表或儀表元件宜布置在罐頂梯子平臺附近。15、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第3.1.2條，防火堤、防護墻應采用不燃燒材料建造，且必須密實、閉合、不泄漏。16、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第3.1.4條，進出儲罐組的各類管線、電纜應從防火堤、防護墻頂部跨越或從地面以下穿過。當必須穿過防火堤、防護墻時，應設置套管并應采用不燃燒材料嚴密封閉，或采用固定短管且兩端采用軟管密封連接的形式。17、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第3.1.7條，每一儲罐組的防火堤、防護墻應設置不少于2處越堤人行踏步或坡道，并應設置在不同方位上。隔堤、隔墻應設置人行踏步或坡道。18、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第3.1.8條，防火堤的相鄰踏步、坡道、爬梯之間的距離不宜大于60m，高度大于或等于1.2m的踏步或坡道應設護欄。19、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第3.2.1條，同一防火堤內(nèi)的地上油罐布置應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)在同一防火堤內(nèi)，宜布置火災危險性類別相同或相近的油品儲罐（甲B類、乙類和丙A類油品儲罐可布置在同一防火堤內(nèi)，但不宜與丙B類油品儲罐布置在同一防火堤內(nèi)），當單罐容積小于或等于1000m3時，火災危險性類別不同的常壓儲罐也可布置在同一防火堤內(nèi)，但應設置隔堤分開；eq\o\ac(○,2)沸溢性的油品儲罐不應與非沸溢性油品儲罐布置在同一防火堤內(nèi)，單獨成組布置的泄壓罐除外；eq\o\ac(○,3)常壓油品儲罐不應與液化石油氣、液化天然氣、天然氣凝液儲罐布置在同一防火堤內(nèi)；eq\o\ac(○,4)可燃液體的壓力儲罐可與液化烴的全壓力儲罐布置在同一防火堤內(nèi)；eq\o\ac(○,5)可燃液體的低壓儲罐可與常壓儲罐布置在同一防火堤內(nèi)；20、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第3.2.2條，同一防火堤內(nèi)油罐總?cè)萘考坝凸迶?shù)量應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)固定頂油罐及固定頂油罐與浮頂、內(nèi)浮頂油罐混合布置，其總?cè)萘坎粦笥?20000m3，其中浮頂、內(nèi)浮頂油罐的容積可折半計算；eq\o\ac(○,2)鋼浮盤內(nèi)浮頂油罐總?cè)萘坎粦笥?60000m3，易熔材料浮盤內(nèi)浮頂油罐總?cè)萘坎粦笥?40000m3；eq\o\ac(○,3)外浮頂油罐總?cè)萘坎粦笥?00000m3;eq\o\ac(○,4)單罐容量大于或等于1000m3時油罐數(shù)量不應多于12座，單罐容量小于1000m3或僅儲存丙B類油品時油罐數(shù)量可不限；eq\o\ac(○,5)油罐不應超過2排，但單罐容量小于1000m3的儲存丙3類油品的油罐不應超過4排，潤滑油罐的單罐容積和排數(shù)可不限。21、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第3.2.3條，立式油罐的罐壁至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不應小于罐壁高度的一半。22、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第3.2.4條，相鄰油罐組防火堤外堤腳線之間應有消防道路或留有寬度不小于7m的消防空地。23、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第3.2.5條，油罐組防火堤內(nèi)有效容積不應小于油罐組內(nèi)一個最大油罐的公稱容量。24、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第3.2.6條，油罐組防火堤頂面應比計算液面高出0.2m。立式油罐組的防火堤高于堤內(nèi)設計地坪不應小于1.0m，高于堤外設計地坪或消防道路路面(按較低者計）不應大于3.2m。25、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第3.2.8條，防火堤內(nèi)的地面設計應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)防火堤內(nèi)地面應坡向排水溝和排水出口，坡度宜為0.5%；eq\o\ac(○,2)防火堤內(nèi)地面宜鋪設碎石或種植高度不超過150mm的常綠草皮；eq\o\ac(○,3)防火堤內(nèi)地面應設置巡檢道；eq\o\ac(○,4)當油罐泄漏物有可能污染地下水或附近環(huán)境時，堤內(nèi)地面應采取防滲漏措施。26、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第3.2.12條，油罐組內(nèi)隔堤的布置應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)單罐容量小于5000m3時，隔堤內(nèi)油罐數(shù)量不應多于6座；eq\o\ac(○,2)單罐容量等于或大于5000m3且小于20000m3時，隔堤內(nèi)油罐數(shù)量不應多于4座；eq\o\ac(○,3)單罐容量等于或大于20000m3且小于50000m3時，隔堤內(nèi)油罐數(shù)量不應多于2座；eq\o\ac(○,4)單罐容量等于或大于50000m3時，隔堤內(nèi)油罐數(shù)量不應多于1座；eq\o\ac(○,5)沸溢性油品油罐，隔堤內(nèi)儲罐數(shù)量不應多于2座；eq\o\ac(○,6)非沸溢性丙B類油品油罐，隔堤內(nèi)儲罐數(shù)量可不受以上限制，并可根據(jù)具體情況進行設置；eq\o\ac(○,7)立式油罐組內(nèi)隔堤高度宜為0.5m-0.8m。27、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第3.3.5條，防火堤、防護墻內(nèi)的地面設計應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)防火堤和防護墻內(nèi)應采用現(xiàn)澆混凝土地面，并宜設置不小于0.5%的坡度坡向排水溝和排水口；eq\o\ac(○,2)儲存酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的儲罐組內(nèi)的地面應做防腐蝕處理。28、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第3.3.6條，防火堤、防護墻內(nèi)場地應設置集水設施，并應設置可控制開閉的排水設施。29、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第4.1.1條，防火堤宜選用土筑防火堤，也可采用鋼筋混凝土防火堤、砌體防火堤、夾芯式防火堤，不宜采用漿砌毛石防火堤。30、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第4.2.1條，防火堤、防護墻的基礎埋置深度應根據(jù)工程地質(zhì)、凍土深度和穩(wěn)定性計算等因素確定，且不宜小于0.5m。31、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第4.2.2條，儲存酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的儲罐組，防火堤堤身內(nèi)側(cè)應做防腐蝕處理。32、根據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ3053-2015）第6.7條，儲罐設計時，應考慮足夠的腐蝕裕量。對于有均勻腐蝕的儲罐，腐蝕裕量應根據(jù)預期的儲罐使用年限、防腐蝕技術措施和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，同時，還應考慮介質(zhì)流動時對儲罐的沖蝕和磨損等影響，并應考慮局部腐蝕的影響。33、根據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ3053-2015）第6.13條，儲罐物料進出口管道靠近罐體處應設一個總切斷閥。對大型儲罐，應采用帶氣動型、液壓型或電動型執(zhí)行機構(gòu)的閥門。當執(zhí)行機構(gòu)為電動型時，其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構(gòu)應做防火保護。切斷閥應具有自動關閉和手動關閉功能，手動關閉包括遙控手動關閉和現(xiàn)場手動關閉。34、根據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ3053-2015）第6.14條，儲罐的梯子和平臺應滿足如下要求：eq\o\ac(○,1)儲罐應設梯子和平臺，當梯高大于8m時，宜設置梯間休息平臺；eq\o\ac(○,2)儲罐的罐頂沿圓周應設置整圈護欄及平臺，通往操作區(qū)域的走道宜設置防滑踏步，踏步至少一側(cè)宜設欄桿和扶手，罐頂中心操作區(qū)域應設置護欄和防滑踏步。35、根據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ3053-2015）第6.16和第6.17條，儲罐的通氣裝置應滿足相關標準的要求，通氣裝置的尺寸應根據(jù)通氣能力的計算確定。對有防腐蝕要求的儲罐，應在設計圖樣上提出相應的防腐蝕措施。36、根據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ3053-2015）第12.2.1條，無密閉要求的固定頂儲罐應設置通氣孔，有密閉要求的儲罐應裝設呼吸閥，呼吸閥的規(guī)格和數(shù)量應滿足SH/T3007的要求。37、根據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ3053-2015）第12.2.2條，大型罐應設高低液位報警、高高液位報警裝置和緊急切斷裝置，并采取高高液位報警聯(lián)鎖緊急切斷裝置的措施，在防火堤外及控制室操作站應設置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕。當儲罐發(fā)生液位高高報警或火災時，能夠遙控或手動關閉進料切斷閥，在切斷閥關閉后，應自動聯(lián)鎖停止進料泵。38、根據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ3053-2015）第12.2.3條，需要控制壁溫的儲罐，應裝設溫度計或其他測溫儀表。溫度計和測溫儀表應定期校驗。39、根據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ3053-2015）第12.2.4條，當建罐地區(qū)月平均最低氣溫的最低值低于0℃時，呼吸閥和阻火器應有防凍措施。40、根據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ3053-2015）第12.4.3條，用于具有腐蝕性或者高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與儲罐之間應裝設能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。41、根據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ3053-2015）第12.5條，應根據(jù)儲存介質(zhì)、溫度、工作壓力選用液位計；寒冷地區(qū)室外使用的液位計，應選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計；液位計應安裝在便于觀察的位置，液位計上最高和最低安全液位，應作出醒目的標志。42、根據(jù)《化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》（GB50483-2009）第6.6.1條，化工建設項目應設置應急事故水池。43、根據(jù)《化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》（GB50483-2009）第6.6.3條，應急事故水池容量應根據(jù)發(fā)生事故的設備容量、事故時消防用水量及可能進入應急事故水池的降水量等因素綜合確定。44、根據(jù)《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》（AQ3036-2010）第4.1條，罐區(qū)監(jiān)控預警參數(shù)的選擇主要以預防和控制重大工業(yè)事故為出發(fā)點，根據(jù)對罐區(qū)危險及有害因素的分析，結(jié)合儲罐的結(jié)構(gòu)和材料、儲存介質(zhì)特性以及罐區(qū)環(huán)境條件等的不同，選取不同的監(jiān)控預警參數(shù)。罐區(qū)的監(jiān)控預警參數(shù)一般有罐內(nèi)介質(zhì)的液位、溫度、壓力等工藝參數(shù)，罐區(qū)內(nèi)可燃/有毒氣體的濃度、明火以及氣象參數(shù)和音視頻信號等。主要的預警和報警指標包括與液位相關的高低液位超限，溫度、壓力、流速和流量超限，空氣中可燃和有毒氣體濃度、明火源和風速等超限及異常情況。45、根據(jù)《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》（AQ3036-2010）第4.2.6條，對于罐區(qū)明火和可燃、有毒氣體的監(jiān)測報警儀，應根據(jù)監(jiān)測范圍、監(jiān)測點和環(huán)境因素等確定其安裝位置，安裝應符合有關規(guī)定。46、根據(jù)《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》（AQ3036-2010）第4.3.3條，壓力報警高限至少設置兩級，第一級報警閾值為正常工作壓力的上限，第二級為容器設計壓力的80%，并應低于安全閥設定值。47、根據(jù)《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》（AQ3036-2010）第4.3.5條，可燃氣體報警至少應分為兩級，第一級報警閾值不高于25%LEL，第二級報警閾值不高于50%LEL。48、根據(jù)《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》（AQ3036-2010）第6.1.1.3條，有防爆要求的罐區(qū)，應根據(jù)所存儲的物料進行危險區(qū)域的劃分，并選擇相應防爆類型的儀表。49、根據(jù)《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》（AQ3036-2010）第6.1.3條，溫度傳感器在儲罐的安裝高度一般為1m～1.3m（球罐、臥罐除外），插入深度0.5m～1m，壓力儲罐可設置一個溫度監(jiān)測器，監(jiān)測點深入罐內(nèi)1m以上。監(jiān)測平均溫度一般選用6點～10點。50、根據(jù)《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》（AQ3036-2010）第6.3.1條，儲罐應設置液位監(jiān)測器，應具備高低位液位報警功能。51、根據(jù)《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》（AQ3036-2010）第7.1.1條，具有可燃氣體釋放源，且釋放時空氣中可燃氣體的濃度有可能達到25%LEL的場所，應設置相關的可燃氣體監(jiān)測報警儀。52、根據(jù)《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》（AQ3036-2010）第7.2.1.1條，可燃氣體或易燃液體儲罐場所，在防火堤內(nèi)每隔20m～30m設置一臺可燃氣體報警儀，且監(jiān)測報警器與儲罐的排水口、連接處、閥門等易釋放物料處的距離不宜大于15m。53、根據(jù)《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》（AQ3036-2010）第7.2.1.3條，汽車裝卸站，可燃氣體監(jiān)測報警器與裝卸車鶴位的水平距離不應大于10m。54、根據(jù)《國家安監(jiān)總局關于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知》（安監(jiān)總廳管三[2010]142號文件），在在生產(chǎn)、使用、貯存場所設置可燃氣體監(jiān)測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，必要時戴防護手套，接觸高濃度時應戴化學安全防護眼鏡，佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。55、根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三[2014]68號），可燃液體儲罐要按單罐單堤的要求設置防火堤或防火隔堤。（二）裝卸車設施安全對策措施1、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第6.4.2條，裝卸場地應采用現(xiàn)澆混凝土地面；甲B類液體的裝卸車應采用液下裝卸車鶴管。裝卸車鶴位與泵之間的距離不應小于8m；距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥。2、根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)泵區(qū)設計規(guī)范》SH/T3014-2012第8.1.1條，泵出口應設壓力表。3、汽車裝卸車站臺應設置裝卸用防靜電接地設施。儲罐汽車在裝卸作業(yè)前，應采用專用接地線及接地夾將汽車、儲罐與裝卸設備等電位連接。作業(yè)完畢封閉儲罐蓋后方可拆除。裝車棧臺應設置防溢開關。接地設備宜與裝卸泵聯(lián)鎖。裝卸車泵宜與儲罐高低液位報警連鎖切斷。4、機動車輛一般不應進入易燃易爆區(qū)域，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)實際，凡不得不進入易燃易爆場所的機動車輛，必須配裝阻火帽或采取其他有效安全措施。（三）管道安全對策措施1、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第7.1.1條，全廠性工藝及熱力管道宜地上敷設；沿地面或低支架敷設的管道不應環(huán)繞罐組布置，并不應妨礙消防車的通行。2、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第7.1.2條，管道及其桁架跨越廠內(nèi)道路的凈空高度不應小于5m。3、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第7.1.3條，液化烴、可燃液體的管道橫穿道路時應敷設在管涵或套管內(nèi)。4、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第7.1.4條，永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組；在跨越罐區(qū)泵房的液化烴和可燃液體的管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。5、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第7.1.5條，距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設備30m以內(nèi)的管溝應采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。6、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第7.1.6條，各種工藝管道及含可燃液體的污水管道不應沿道路敷設在路面下或路肩上下。7、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第7.2.1條，液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除能產(chǎn)生縫隙腐蝕的介質(zhì)管道外，應在螺紋處采用密封焊。8、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第7.2.2條，液化烴和可燃液體的管道不得穿過與其無關的建筑物。9、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第7.2.4條，液化烴和可燃液體的管道應架空或沿地敷設。必須采用管溝敷設時，應采取防止可燃液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水應經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。10、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第7.2.7條，公用工程管道與液化烴和可燃液體的管道或設備連接時應符合下列規(guī)定：1）連續(xù)使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥；2）間歇使用的公用工程管道上應設止回閥和一道切斷閥或設兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設檢查閥；3）僅在設備停用時使用的公用工程管道應設盲板或斷開。11、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第7.2.9條，甲、乙A類設備和管道應有惰性氣體置換設施。12、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第7.3.1條，含可燃液體的污水及被嚴重污染的雨水應排入生產(chǎn)污水管道，但可燃氣體的凝結(jié)液和下列水不得直接排入生產(chǎn)污水管道：1）與排水點管道中的污水混合后，溫度超過40℃的水；2）混合時產(chǎn)生化學反應能引起火災或爆炸的污水。13、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第7.3.2條，生產(chǎn)污水排放應采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗溝。設施內(nèi)部若必須采用明溝排水時，應分段設置，每段長度不宜超過30m，相鄰兩段之間的距離不宜小于2m。14、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第7.3.6條，罐組內(nèi)的生產(chǎn)污水管道應有獨立的排出口，且應在防火堤外設置水封，并應在防火堤與水封之間的管道上設置易開關的隔斷閥。15、根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T3007-2014）第7.1條，儲罐及管道應按照SH/T3022-2011有關規(guī)定，采取防腐措施。16、根據(jù)《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231-2003）第6.1條，危險化學品管道應設置危險標示，設置基本識別色和識別符號。17、稀硫酸管線及設備的材質(zhì)應根據(jù)稀硫酸的腐蝕性確定，應選擇耐腐蝕的材質(zhì)，如玻璃鋼管線或樹脂內(nèi)襯管線及設備。（四）消防設施安全對策措施1、泡沫滅火系統(tǒng)eq\o\ac(○,1)根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第8.7.1條，可能發(fā)生可燃液體火災的場所宜采用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。eq\o\ac(○,2)根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第8.7.2條，下列場所應采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)：a.甲、乙類和閃點等于或小于90℃的丙類可燃液體的固定頂罐及浮盤為易熔材料的內(nèi)浮頂罐。b.甲、乙類和閃點等于或小于90℃的丙類可燃液體的浮頂罐及浮盤為非易熔材料的內(nèi)浮頂罐：單罐容積等于或大于50000m3的非水溶性可燃液體儲罐；c.移動消防設施不能進行有效保護的可燃液體儲罐。eq\o\ac(○,3)根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第8.7.3條，下列場所可采用移動式泡沫滅火系統(tǒng)：a.罐壁高度小于7m或容積等于或小于200m3的非水溶性可燃液體儲罐；b.潤滑油儲罐；c.可燃液體地面流淌火災、油池火災。eq\o\ac(○,4)根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第8.7.4條，除本規(guī)范第第8.7.2條及第8.7.3條規(guī)定外的可燃液體罐宜采用半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。2、滅火器配置本項目根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第8.9條的有關規(guī)定，在生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)（包括裝卸車站臺）、輔助生產(chǎn)設施場所、辦公樓等處設置滅火器。一個手提式滅火器配置點滅火器的數(shù)量不應少于2具，不宜多于5具。3、火災報警eq\o\ac(○,1)根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第8.12.1條，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、公用及輔助生產(chǎn)設施、全廠性重要設施和區(qū)域性重要設施的火災危險場所應設置火災自動報警系統(tǒng)和火災電話報警。變配電所內(nèi)的火災報警系統(tǒng)應采取電氣火災監(jiān)控系統(tǒng)。eq\o\ac(○,2)根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第8.12.2條，總變配電所等重要場所應設置與消防站直通的專用電話。eq\o\ac(○,3)根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第8.12.3條，火災自動報警系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：a.生產(chǎn)區(qū)、公用工程及輔助生產(chǎn)設施、全廠性重要設施和區(qū)域性重要設施等火災危險性場所應設置區(qū)域性火災自動報警系統(tǒng)；b.火災自動報警系統(tǒng)應設置警報裝置。當生產(chǎn)區(qū)有擴音對講系統(tǒng)時，可兼作為警報裝置；當生產(chǎn)區(qū)無擴音對講系統(tǒng)時，應設置聲光警報器；c.區(qū)域性火災報警控制器應設置在該區(qū)域的控制室內(nèi)；當該區(qū)域無控制室時，應設置在24h有人值班的場所，其全部信息應通過網(wǎng)絡傳輸?shù)街醒肟刂剖?；d.火災自動報警系統(tǒng)可接收電視監(jiān)視系統(tǒng)的報警信息，重要的火災報警點應同時設置電視監(jiān)視系統(tǒng)；e.重要的火災危險場所應設置消防應急廣播。當使用擴音對講系統(tǒng)作為消防應急廣播時，應能切換至消防應急廣播狀態(tài)；eq\o\ac(○,4)根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第8.12.4條，甲、乙類裝置區(qū)周圍和罐組四周道路邊應設置手動火災報警按鈕，其間距不宜大于100m。eq\o\ac(○,5)根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第8.12.6條，火災自動報警系統(tǒng)的220VAC主電源應優(yōu)先選擇不間斷電源（UPS）供電。直流備用電源應采用火災報警控制器的專用蓄電池，應保證在主電源事故時持續(xù)供電時間不少于8小時。eq\o\ac(○,6)根據(jù)《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50116-2013）第3.1.2條，火災自動報警系統(tǒng)應設有自動和手動兩種觸發(fā)裝置。eq\o\ac(○,7)根據(jù)《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50116-2013）第6.1.1條，火災報警控制器和消防聯(lián)功控制器，應設置在前防控制主內(nèi)或有人值班的房間和場所。eq\o\ac(○,8)根據(jù)《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50116-2013）第6.3.1條，每個防火分區(qū)應至少設置一只手動火災報警按鈕。從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最鄰近的手動火災報警按鈕的步行距離不應大于30m。手動火災報警按鈕宜設置在疏散通道或出入口處。eq\o\ac(○,9)根據(jù)《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50116-2013）第6.3.2條，手動火災報警按鈕應設置在明顯和便于操作的部位。當采用壁掛方式安裝時，其底邊距地高度宜為1.3m~1.5m，且應有明顯的標志。eq\o\ac(○,10)火災報警系統(tǒng)應與消防水系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng)采取聯(lián)動措施。（五）變配電安全對策措施本項目的變配電工程應滿足《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）、《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術規(guī)范》（SH3038-2000）、《20kV及以下變電所設計規(guī)范》（GB50053-2013）、《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-2009）、《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）等的要求。1、本項目本項目消防用電為一級負荷，生產(chǎn)用電、循環(huán)水系統(tǒng)用電負荷等為二級負荷，其它的用電負荷為三級負荷，儀表控制室DCS電源、消防火災報警系統(tǒng)和自控儀表及應急疏散照明電源為一級負荷中的特別重要負荷。2、根據(jù)《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術規(guī)范》（SH3038-2000）第3.3.7條，石油化工生產(chǎn)裝置0.38/0.22kV配電系統(tǒng)的接地形式應采用TN-S。3、根據(jù)《石油化工儀表供電設計規(guī)范》SH/T3082-2003第7.1.4條，儀表電源系統(tǒng)應采用TN-S系統(tǒng)供電，若有必要應增加漏電保護系統(tǒng)。4、本項目爆炸危險環(huán)境（儲罐區(qū)和裝卸車設施）的電氣系統(tǒng)應滿足《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058-2014)及《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術規(guī)范》（SH3038-2000）有關要求。防爆電機、防爆開關、防爆分線盒、防爆燈、防爆控制按鈕等電氣設備的級別和組別應滿足：裝置區(qū)、儲罐區(qū)和裝卸泵房其防爆等級涉氫氣區(qū)域不應低于ExdIICT1或ExiaIICT1，其他防爆區(qū)域不應低于ExdIIAT2或ExiaIIAT2。5、根據(jù)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-2014）中爆炸危險環(huán)境的劃分：儲罐區(qū)和裝卸車設施為2區(qū)爆炸危險場所，設備內(nèi)部為0區(qū)。2區(qū)危險區(qū)域內(nèi)的設備保護級別可以為Ga、Gb或Gc級，0區(qū)危險區(qū)域內(nèi)的設備保護級別應為Ga級。置于室外危險場所的儀表應采用本安結(jié)構(gòu)，不能構(gòu)成本安回路時擬選用隔爆型儀表，電子式儀表的防護等級為不低于IP65，非電子式儀表防護等級不低于IP54。6、根據(jù)《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》(AQ3009-2007)第6.1.1.3條，爆炸危險環(huán)境（生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)和裝卸車設施）電纜應采用銅芯，在架空橋架上敷設時應采用絕緣或護套為不燃材料電纜。電纜應套鋼管，鋼管采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管，不應采用絕緣導線或塑料管明設。7、根據(jù)《3~110kV高壓配電裝置設計規(guī)范》（GB50060-2008 ）第2.0.1條，

配電裝置的布置、導體、電氣設備以及架構(gòu)的選擇，應滿足在當?shù)丨h(huán)境條件下正常運行、安裝檢修、短路和過電壓時的安全要求，并應滿足系統(tǒng)10~15年規(guī)劃容量的要求。8、根據(jù)《3~110kV高壓配電裝置設計規(guī)范》（GB50060-2008 ）第2.0.10條，屋內(nèi)配電裝置的隔離開關與相應的斷路器和接地刀閘之間應裝設閉鎖裝置。屋內(nèi)配電裝置設備低式布置時，還應設置防止誤入帶電間隔的閉鎖裝置。9、根據(jù)《3~110kV高壓配電裝置設計規(guī)范》（GB50060-2008 ）第4.3.2條，35kV及以下電壓等級的斷路器，宜選用真空斷路器或SF6斷路器。10、根據(jù)《3~110kV高壓配電裝置設計規(guī)范》（GB50060-2008 ）第4.3.4條，3-35kV配電裝置的電流互感器、電壓互感器宜選用樹脂澆注絕緣結(jié)構(gòu)。11、根據(jù)《3~110kV高壓配電裝置設計規(guī)范》（GB50060-2008 ）第4.3.8條，35kV及以下電壓等級的配電裝置宜采用金屬封閉開關設備，金屬成套開關設備應具備下列功能：eq\o\ac(○,1)防止誤分、誤合斷路器。eq\o\ac(○,2)防止帶負荷拉合隔離開關。eq\o\ac(○,3)防止帶電掛接地線（合接地開關）。eq\o\ac(○,4)防止帶接地線關（合）斷路器（隔離開關）。eq\o\ac(○,5)防止誤人帶電間隔。根據(jù)《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）第6.1.1條，配電線路應裝設短路保護、過負荷保護。31、根據(jù)《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）第7.6.36條，電纜在屋外直接埋地敷設的深度不應小于700mm。在電纜上下方應均勻鋪設砂層，其厚度宜為100mm；在砂層應覆蓋混凝土保護板等保護層，保護層寬度應超出電纜兩側(cè)各50mm。32、根據(jù)《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）第7.6.37條，在寒冷地區(qū)，屋外直接埋地敷設的電纜應埋設于凍土層以下。當受條件限制不能深埋時，應采取防止電纜受到損傷的措施。33、根據(jù)《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）第7.6.38條，電纜通過下列地段應穿管保護，穿管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍：eq\o\ac(○,1)電纜通過建筑物和構(gòu)筑物的基礎，散水坡、樓板和穿過墻體等處；eq\o\ac(○,2)電纜通過鐵路、道路處和可能受到機械損傷的地段；eq\o\ac(○,3)電纜引出地面2m至地下200mm處的部分；eq\o\ac(○,4)電纜可能受到機械損傷的地方。34、橋架系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地。沿橋架全長另敷設接地干線時，每段(包括非直線段)托盤、梯架最少應有一點與接地干線可靠連接。接地部位連接處的螺栓應配置彈簧墊圈。35、根據(jù)《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》(GB13955-2005)的規(guī)定要求，用于直接接觸電擊事故防護時，應選用一般型（無延時）的剩余電流保護裝置。其額定剩余動作電流不超過30mA；間接接觸電擊事故防護的主要措施是采用自動切斷電源的保護方式，以防止由于電氣設備絕緣損壞發(fā)生接地故障時，電氣設備的外露可接近導體持續(xù)帶有危險電壓而產(chǎn)生電擊事故或電氣設備損壞事故。當電路發(fā)生絕緣損壞造成接地故障，其故障電流值小于過電流保護裝置的動作電流值時，應安裝剩余電流保護裝置。剩余電流保護裝置用于間接接觸電擊事故防護時，應正確地與電網(wǎng)的系統(tǒng)接地型式相配合。36、根據(jù)《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》（GB/T50062-2008）第5.0.1條，3～66kV線路的下列故障或異常運行，應裝設相應的保護裝置：eq\o\ac(○,1)相間短路。eq\o\ac(○,2)單相接地。eq\o\ac(○,3)過負荷。37、根據(jù)《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》（GB/T50062-2008）第5.0.3條，3~10kV線路裝設相間短路保護裝置，應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)對單側(cè)電源線路可裝設兩段電流保護，第一段應為不帶時限的電流速斷保護，第二段應為帶時限的電流速斷保護。兩段保護均可采用定時限或反時限特性的繼電器。對單側(cè)電源帶電抗器的線路，當其斷路器不能切斷電抗器前的短路時，不應裝設電流速斷保護，此時，應由母線保護或其他保護切除電抗器前的故障。保護裝置應僅在線路的電源側(cè)裝設。eq\o\ac(○,2)對雙側(cè)電源線路，可裝設帶方向或不帶方向的電流速斷和過電流保護。當采用帶方向或不帶方向的電流速斷和過電流保護不能滿足選擇性、靈敏性或速動性的要求時，應采用光纖縱聯(lián)差動保護作主保護，并應裝設帶方向或不帶方向的電流保護作后備保護。對并列運行的平行線路可裝設橫聯(lián)差動作主保護，并應以接于兩回線路電流之和的電流保護作為兩回線路同時運行的后備保護及一回線路斷開后的主保護及后備保護。38、根據(jù)《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》（GB/T50062-2008）第5.0.4條，3～10kV經(jīng)低電阻接地單側(cè)電源線路，除應配置相間故障保護外，還應配置零序電流保護。39、根據(jù)《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》（GB/T50062-2008）第5.0.8條，電纜線路或電纜架空混合線路，應裝設過負荷保護。保護裝置宜帶時限動作于信號；當危及設備安全時，可動作于跳閘。40、根據(jù)《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》（GB/T50062-2008）第8.1.1條，3kV及以上的并聯(lián)補償電容器組的下列故障及異常運行狀態(tài)，應裝設相應的保護：eq\o\ac(○,1)電容器內(nèi)部故障及其引出線短路。eq\o\ac(○,2)電容器組和斷路器之間連接線短路。eq\o\ac(○,3)電容器組中某一故障電容器切除后所引起的剩余電容器的過電壓。eq\o\ac(○,4)電容器組的單相接地故障。eq\o\ac(○,5)電容器組過電壓。eq\o\ac(○,6)電容器組所連接的母線失壓。eq\o\ac(○,7)中性點不接地的電容器組，各相對中性點的單相短路。41、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第9.1.3條，重要消防低壓用電設備的供電應在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換。其配電線路宜采用耐火電纜。42、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第9.1.4條，裝置內(nèi)的電纜溝應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變配電所、控制室的墻洞處，應填實、密封。43、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第9.1.5條，距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設備30m以內(nèi)的電纜溝、電纜隧道應采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。44、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第9.1.6條，在可能散發(fā)比空氣重的甲類氣體裝置內(nèi)的電纜應采用阻燃型，并宜架空敷設。45、根據(jù)《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術規(guī)范》（SH3038-2000）第3.3.4條，應急電源與工作電源之間必須采取可靠措施防止并聯(lián)運行。46、根據(jù)《儀表配管配線設計規(guī)范》（HG/T20512-2014）第7.1.1條，儀表信號電纜的線芯截面積應滿足測量及控制回路對線路阻抗的要求，以及施工中對線纜機械強度的要求。最小線芯截面積不宜小于0.75mm2。47、根據(jù)《儀表配管配線設計規(guī)范》（HG/T20512-2014）第7.1.2條，在爆炸危險場所2區(qū)或非防爆區(qū)域的場合，對敷設在橋架或保護管中的二芯及三芯儀表信號電纜的線芯截面積，宜選用1.0mm2～1.5mm2，熱電偶補償導線宜選用1.0mm2～2.5mm2用于主電纜的多芯電纜，在線路電阻滿足的條件下，其線芯截面積可縮小為0.75mm2～1.5mm2。48、根據(jù)《儀表配管配線設計規(guī)范》（HG/T20512-2014）第7.1.3條，接地線的線芯截面積，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)范》HG/T20513的有關規(guī)定。49、根據(jù)《儀表配管配線設計規(guī)范》（HG/T20512-2014）第7.1.4條，供配電線的線芯截面積，應符合現(xiàn)行國家標準《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217、《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058的有關規(guī)定。50、根據(jù)《儀表配管配線設計規(guī)范》（HG/T20512-2014）第7.2.1條，儀表信號電纜宜選多股銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套帶屏蔽的軟電纜。51、根據(jù)《儀表配管配線設計規(guī)范》（HG/T20512-2014）第7.2.5條，火災危險場所架空敷設的電纜，應選用阻燃電纜。52、根據(jù)《儀表配管配線設計規(guī)范》（HG/T20512-2014）第7.2.6條，熱電偶補償電纜的型號，應與熱電偶的分度號相匹配，宜采用補償型。53、根據(jù)《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規(guī)范》（HG/T20514-2014）第3.1.1條，儀表及管線伴熱符合下列條件之一者應采用伴熱：eq\o\ac(○,1)在環(huán)境溫度下有凍結(jié)、冷凝、結(jié)晶、析出等現(xiàn)場產(chǎn)生的物料測量管線和檢測儀表；eq\o\ac(○,2)不能滿足最低環(huán)境溫度要求的儀表。54、根據(jù)《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規(guī)范》（HG/T20514-2014）第3.3.1條，伴熱絕熱設計溫度應保持工藝介質(zhì)在儀表測量管線及儀表內(nèi)不凍結(jié)、冷凝、結(jié)晶、析出。55、根據(jù)《石油化工企業(yè)電信設計規(guī)范》（SH/T3153-2007）第6.4.2條，在石油化工企業(yè)爆炸危險區(qū)內(nèi)使用的手持式無線對講機，必須是防爆型的產(chǎn)品，防爆等級必須滿足無線對講機使用區(qū)域爆炸危險等級最高的級別。56、根據(jù)《石油化工企業(yè)電信設計規(guī)范》（SH/T3153-2007）第7.3.4條，爆炸危險區(qū)域內(nèi)的攝像機必須帶有防爆護罩。在爆炸氣體環(huán)境中，當帶有云臺時，引入攝像機防爆護罩的電纜應采用重型電纜或采用電纜內(nèi)置的整體化防爆結(jié)構(gòu)設備。（六）防雷、防靜電安全對策措施防雷措施1、儲罐區(qū)和裝卸車設施應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057-2010)的規(guī)定二類防雷建筑物進行防雷設計，應設防直擊雷的外部防雷裝置，并應采取防閃電電涌侵入及防閃電感應的措施，其余按三類防雷建構(gòu)筑物進行防雷設計。2、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第9.2.2條，工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4mm時，可不設避雷針、線保護，但必須設防雷接地。3、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第9.2.3條，浮頂罐及內(nèi)浮頂罐可不設避雷針、線，但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電氣連接；壓力儲罐不設避雷針、線，但應作接地。4、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第9.2.4條，可燃液體儲罐的溫度、液位等測量裝置應采用鎧裝電纜或鋼管配線，電纜外皮或配線鋼管與罐體應作電氣連接。5、根據(jù)《石油化工裝置防雷設計規(guī)范》（GB50650-2011）第5.5.1條，金屬罐體應做防直擊雷接地，接地點不應少于2處，并應沿罐體周邊均勻布置，引下線的間距不行大于18m。每根引下線的沖擊接地電阻不應大于10Ω。6、根據(jù)《石油化工裝置防雷設計規(guī)范》（GB50650-2011）第5.11.1條，安裝在高空易受直擊雷的放散管、呼吸閥、排風管和自然通風管等應采取防直擊雷和防雷電感應的措施。7、根據(jù)《石油化工儀表接地設計規(guī)范》（SH/T3081-2003）第2.5.2條，儀表及控制系統(tǒng)防雷接地與電氣專業(yè)防雷接地系統(tǒng)共用，但不得與獨立避雷裝置共用接地裝置。防靜電措施1、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第9.3.1條，對爆炸、火災危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，均應采取靜電接地措施。2、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第9.3.3條，可燃液體的管道在進出儲或設施處、爆炸危險場所的邊界、管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等下列部位應設靜電接地設施。3、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第9.3.4條，可燃液體的裝卸棧臺的管道、設備、建筑物、構(gòu)筑物的金屬構(gòu)件均應作電氣連接并接地。4、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第9.3.5條，汽車罐車的裝卸棧臺應作電氣連接并接地，裝卸棧臺應設靜電專用接地線。5、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第9.3.6條，每組專設的靜電接地體的接地電阻值宜小于100Ω。6、根據(jù)《石油化工靜電接地設計規(guī)范》（SH3097-2000）第3.1.1條，在生產(chǎn)加工、儲運過程中設備、管道、操作工具及人體等，有可能產(chǎn)生和積聚靜電而造成靜電危害時，應采取靜電接地措施。7、根據(jù)《石油化工靜電接地設計規(guī)范》（SH3097-2000）第4.1.1條，固定設備（塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等）的外殼，應進行靜電接地。8、根據(jù)《石油化工靜電接地設計規(guī)范》（SH3097-2000）第4.1.2條，直徑大于或等于2.5m的及容積大于或等于50m3的設備，其接地點不應少于兩處，接地點應沿設備外圍均勻布置，其間距不應大于18m。9、根據(jù)《石油化工靜電接地設計規(guī)范》（SH3097-2000）第4.1.9條，與地絕緣的金屬部件（如法蘭、膠管接頭、噴嘴等），應采用銅芯軟絞線跨接引出接地。10、根據(jù)《石油化工靜電接地設計規(guī)范》（SH3097-2000）第4.3.4條，工藝管道的加熱伴管，應在伴管進汽口、回水口處于工藝管道等電位連接。11、根據(jù)《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》（GB13348-2009）第3.7.3條，泵房的門外、油罐的上罐扶梯入口與采樣口、裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口、生產(chǎn)區(qū)等處應設人體消除靜電裝置（防爆型）。12、根據(jù)《石油化工儀表接地設計規(guī)范》（SH/T3081-2003）第3.1.3條，儀表電纜槽、地電纜保護金屬管應做保護接地，可直接焊接或用接地線連接在附近已接地的金屬構(gòu)件或金屬管道上，并應保證接地的連續(xù)和可靠，但不得接至輸送可燃物質(zhì)的金屬管道。儀表電纜槽、電纜保護金屬管的連接處，應進行可靠的導電連接。13、根據(jù)《石油化工儀表接地設計規(guī)范》（SH/T3081-2003）第3.1.4條，儀表及控制系統(tǒng)的保護接地系統(tǒng)應實施等電位連接。14、根據(jù)《石油化工儀表接地設計規(guī)范》（SH/T3081-2003）第3.1.5條，儀表信號用得鎧裝電纜應使用鎧裝屏蔽電纜，其鎧裝保護金屬層，應至少在兩端接至保護接地。15、根據(jù)《導(防)靜電地面設計規(guī)范》（GB50515-2010）第3.1.3條，有易燃易爆物質(zhì)的場所應采用導（防）靜電地面。16、根據(jù)《導(防)靜電地面設計規(guī)范》（GB50515-2010）第6.1.5條，靜電接地網(wǎng)（帶）與接地干線的連接必須牢固，每塊地面的接地網(wǎng)（帶）與接地干線的連接不應少于2處；超過100m2的導（防）靜電地面的接地網(wǎng)（帶）應增加與接地干線的連接點。17、防雷接地設施安裝完畢后，應按規(guī)范要求委托具有資質(zhì)的防雷設施檢測機構(gòu)對其進行測試。每年應對防雷接地設施的定期檢測。（七）自控系統(tǒng)安全對策措施1、根據(jù)《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第40號）第13條，危險化學品單位應當根據(jù)構(gòu)成重大危險源的危險化學品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關設備、設施等實際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：eq\o\ac(○,1)重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天；eq\o\ac(○,2)重大危險源的化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)；eq\o\ac(○,3)對重大危險源中的易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置。涉及液化氣體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）；eq\o\ac(○,4)重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設施，設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)；eq\o\ac(○,5)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。2、根據(jù)《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T50770-2013）第5.0.8條，安全儀表系統(tǒng)應獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并應獨立完成安全儀表功能。3、、根據(jù)《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T50770-2013）第5.0.16條，安全儀表系統(tǒng)的交流供電宜采用雙路不間斷電源的供電方式。4、、根據(jù)《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T50770-2013）第5.0.17條，安全儀表系統(tǒng)的接地應采用等電位連接方式。（八）職業(yè)衛(wèi)生安全防護對策措施1、廠區(qū)內(nèi)應配備防毒面具等安全防護用具，接觸有毒物質(zhì)的操作人員須戴防護用具。2、為控制噪聲，裝置應選用低噪聲設備和機泵。3、凡需經(jīng)常操作、檢查的設備應許設有操作平臺、梯子及操作保護欄桿。4儲罐區(qū)的鋼斜梯、鋼平臺、防護欄桿等的設置應滿足《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》(GB4053.2-2009)、《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》(GB4053.1-2009)、《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》(GB4053.3-2009)等規(guī)范的要求。高于2m以上的平臺邊緣和防護欄桿應設置踢腳板。所配置的鋼制扶梯、平臺等應覆蓋耐火層。5、凡容易發(fā)生事故或危及生命安全的場所和設備，以及需要提醒操作人員注意的地點，均應設置安全標志，并按《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008)進行設置。6、操作人員應正確使用各種勞動防護用品（如防腐手套、眼鏡、防靜電鞋、防靜電工作服等），不得穿戴合成纖維及絲綢衣物；操作人員應徒手觸摸接地金屬物體后方可進入工作場所；禁止在爆炸危險場所穿、脫衣服和戴、摘帽子等活動；防靜電接地應符合《防止靜電通用事故導則》（GB12158-2006）的要求。（九）安全管理對策措施根據(jù)《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186號）等的要求，車間應建立和不斷完善安全生產(chǎn)責任體系。堅持“誰主管、誰負責”的原則，明確車間主要負責人、分管負責人、各級管理人員、崗位操作人員的安全生產(chǎn)職責。2、車間應建立和不斷完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度。應建立至少包含以下內(nèi)容的安全生產(chǎn)規(guī)章制度：安全生產(chǎn)例會，工藝管理，開停車管理，設備管理，電氣管理，公用工程管理，施工與檢維修（特別是動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、臨時用電作業(yè)、破土作業(yè)等）安全規(guī)程，安全技術措施管理，變更管理，巡回檢查，安全檢查和隱患排查治理；干部值班，事故管理，廠區(qū)交通安全，防火防爆，防塵防毒，防泄漏，重大危險源，關鍵裝置與重點部位管理；危險化學品安全管理，承包商管理，勞動防護用品管理；安全教育培訓，安全生產(chǎn)獎懲等。3、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程至少每3年評審和修訂一次，發(fā)生重大變更應及時修訂。修訂完善后，要及時組織相關管理人員、作業(yè)人員培訓學習，確保有效貫徹執(zhí)行。4、車間應設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。車間的安全投入要滿足安全生產(chǎn)的需要。5、車間應制定安全培訓教育管理制度，編制年度安全培訓教育計劃，制定安全培訓教育方案，建立培訓檔案，實施持續(xù)不斷的安全培訓教育，使從業(yè)人員滿足本崗位對安全生產(chǎn)知識和操作技能的要求。6、車間應強化從業(yè)人員安全培訓教育。應對新錄用的員工（包括臨時工、合同工等）進行強制性安全培訓教育，經(jīng)過廠、車間、班組三級安全培訓教育，保證其了解危險化學品安全生產(chǎn)相關的法律法規(guī)，熟悉從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務；掌握安全生產(chǎn)基本常識及操作規(guī)程；具備對工作環(huán)境的危險因素進行分析的能力；掌握應急處置、個人防險、避災、自救方法；熟悉勞動防護用品的使用和維護，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。對轉(zhuǎn)崗、脫離崗位1年（含）以上的從業(yè)人員，要進行車間級和班組級安全培訓教育，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。7、車間安全生產(chǎn)管理人員應經(jīng)具有相應資質(zhì)培訓機構(gòu)組織的培訓，參加相關部門組織的考試（考核），取得安全管理資格證書。8、車間在現(xiàn)場明顯處設置安全警示牌、危險物質(zhì)安全告知牌，并將重大危險源可能發(fā)生事故的危害后果、應急措施等信息告知周邊單位和有關人員。9、加強防火防爆、防化學灼傷等的管理。在易燃易爆場所，員工應穿防靜電工作服，使用無火花工具，禁止使用無線通信設備。10、應注重各種勞動保護用品、滅火器材的維護保養(yǎng)，有專門人員定期維修、檢查，使其保持良好狀態(tài)。11、車間應為操作人員發(fā)放滿足國家標準要求的勞動防護用品（如防腐蝕、防毒、防靜電等），選用的特種勞動防護用品應帶有安全標志。12、建設項目建成試生產(chǎn)前，建設單位要組織設計、施工、監(jiān)理和建設單位的工程技術人員進行“三查四定”（三查：查設計漏項、查工程質(zhì)量、查工程隱患；四定：定任務、定人員、定時間、定整改措施），聘請有經(jīng)驗的工程技術人員對項目試車和投料過程進行指導。試車和投料過程要嚴格按照設備管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車、化工投料試生產(chǎn)的程序進行。試車引入化工物料（包括氮氣、蒸汽等）后，建設單位要對試車過程的安全進行總協(xié)調(diào)和負總責。（十）事故應急救措施及器材設備1、車間應建立健全車間應急體系。要依據(jù)國家相關法律法規(guī)及標準要求，建立、健全應急組織和專（兼）職應急隊伍，明確職責。。2、企業(yè)應配置與抵御企業(yè)風險要求相適應的應急裝備、物資，做好應急裝備、物資的日常管理維護，滿足應急的需要。3、企業(yè)應定期組織開展各層次的應急預案演練、培訓和危害告知，及時補充和完善應急預案，不斷提高應急預案的針對性和可操作性，增強企業(yè)應急響應能力。4、應配備必要的應急救援器材和醫(yī)療救護器材。發(fā)生緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。（十一）安全對策措施火災爆炸中可能由于下列原因?qū)е掳l(fā)生火災爆炸事故。1）裝卸時輸送管線或快速接頭破損，裝卸泵的密封裝置破損致使易燃物質(zhì)跑、冒、滴、漏；裝卸時由于管線、槽車未設置防靜電接地裝置或防靜電接地裝置損壞、接地電阻不符合要求、防爆電氣設備故障，現(xiàn)場人員使用手機或使用非防爆式照明燈具，均可導致產(chǎn)生靜電火花或電氣火花；2）槽車撞擊、裝卸現(xiàn)場人員吸煙或違章動火，導致明火產(chǎn)生；3）泄漏或逸出的易燃物質(zhì)遇明火、靜電火花、電氣火花、雷電火花，可發(fā)生燃燒現(xiàn)象。4、易燃物質(zhì)輸送管線如果發(fā)生泄漏事故，產(chǎn)生靜電火花、電氣火花、雷電火花、明火等因素，皆可引發(fā)燃燒、爆炸事故。電氣火災在運行中電流的熱量和各種靜電電火花是引起火災和爆炸的直接原因。1、故障短路。當電氣設備的絕緣老化變質(zhì)或受到高溫、潮濕或腐蝕的作用而失去絕緣能力，可能引起短路。由于設備安裝不當或工作疏忽，可能使電氣設備的絕緣受到機械損傷而形成短路。由于雷擊等過電壓的作用，電氣設備的絕緣可能遭到擊穿而形成短路。由于所選設備的額定電壓太低，不能滿足工作電壓的要求，可能擊穿而短路。由于維護不及時，導電粉塵或纖維進入電氣設備，可能引起短路事故。由于管理不嚴，小動物或生長的植物可能引起短路事故。在安裝和檢修過程中，由于接線和操作錯誤，可能造成短路事故。2、過載。設計選用線路或設備不合理或沒有考慮適當?shù)脑Ａ恳灾猎谡Ｘ撦d下出現(xiàn)過熱。使用不合理，即線路或設備的負載超過額定值或連續(xù)使用時間過長，超過線路或設備的設計能力造成過熱。管理不嚴，亂拉亂接，容易造成線路或設備過載運行。油斷路器斷流容量不能滿足要求時，可引起火災或爆炸。設備故障運行會造成設備和線路過負載。3、接觸不良。不可拆卸的接頭連接不牢、焊接不良或接頭處混有雜質(zhì)，都會增加接觸電阻而導致接頭過熱。對拆卸的接頭連接不緊密或由于振動而松動會導致接頭發(fā)熱。活動觸頭，如閘刀開關的觸頭、接觸器的觸頭、插式熔斷器（插保險）的觸頭、插銷的觸頭、燈泡與燈座的接觸處等活動觸頭，如沒有足夠的接觸壓力或接觸表面粗糙不平，會導致觸頭過熱。對于銅鋁觸頭，由于銅和鋁理化性能不同，接頭處易因電解作用而腐蝕從而導致接頭過熱。4、散熱不良。由于環(huán)境溫度過高或使用方式不當以及散熱設施工作條件不正常如變壓器油量不足，電動機通風道堵塞等使散熱條件惡化造成設備溫度過高。5、絕緣材料的絕緣劣化。由于絕緣性質(zhì)劣化，在電場作用下電擊而產(chǎn)生大量熱量使溫度升高。6、漏電。如漏電電流沿線路大致均勻分布，則發(fā)熱量分散，火災危險性不大；如漏電電流集中在某一點，則很容易造成火災。漏電電流經(jīng)常是經(jīng)過金屬螺絲或釘子引起木制構(gòu)件起火。其他火災、爆炸危險分析1、檢維修過程中的違章檢維修、安全知識欠缺、安全意識淡薄也是造成火災、爆炸、中毒事故的重要原因之一。例如，在維修機泵時，若事前處理不當，維修人員不認真檢查就拆泵，可能發(fā)生物料泄漏事故；在檢維修過程中由于吹掃不徹底、置換不完全，導致檢維修設備、儲罐和管道內(nèi)殘留部分可燃、有毒氣體；若不嚴格執(zhí)行檢維修規(guī)程，不及時排除隱患，極易導致火災、爆炸、中毒事故。2、焊接、切割動火作業(yè)。施工或檢修時采取焊接、切割作業(yè)，焊接、切割作業(yè)本身就具有火災、爆炸危險性。a、作業(yè)時使用的乙炔是易燃、易爆氣體且氣瓶又是壓力容器；b、作業(yè)中飛濺的金屬熔渣溫度很高，若接觸到可燃物質(zhì)，能引起燃燒、爆炸；c、作業(yè)時產(chǎn)生的熱傳導可能引起焊割部件另一端(側(cè))的可燃物質(zhì)燃燒或爆炸。違章進行動火作業(yè)，往往導致火災、爆炸事故的發(fā)生。主要違章作業(yè)類型如下：a、對焊割部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、性質(zhì)未了解清楚，就盲目動火；b、未按規(guī)定辦理動火許可證，就急于動火；c、動火前在現(xiàn)場沒有采取有效的安全措施，如隔絕、清洗、置換等；d、動火前未按規(guī)定進行采樣分析和測爆；e、動火作業(yè)結(jié)束后遺留火種等；f、未建立健全各種管理制度，未辦理動火證，未組織培訓。3、現(xiàn)場吸煙。燃燒的煙頭屬于明火，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)極易引起火災、爆炸事故。因此在防火防爆區(qū)內(nèi)應設置禁止煙火標志。同時做好職工的安全教育工作，讓職工從思想意識上認識在禁火區(qū)吸煙的危險性，提高職工的安全意識。4、違章作業(yè)。違章作業(yè)是導致火災、爆炸事故的重要原因。有些事故表面上看是自然災害，如雷擊、靜電引起的，但實際上多是因違反操作規(guī)程，平時對設備管理不當，操作中出現(xiàn)漏洞或失誤等人為因素所造成的。動火作業(yè)之所以造成危害，究其原因，很大程度上是因為違章作業(yè)。違章作業(yè)直接或間接引起的火災、爆炸事故占全部事故的60%以上。5、工程技術和設計缺陷。工程技術和設計上的缺陷通常體現(xiàn)在：建構(gòu)筑物的布局不盡合理，防火間距不夠；建構(gòu)筑物的防火等級達不到要求；消防設施不配套；裝卸工藝及流程不合理等等。工程技術和設計上的缺陷有可能引起火災爆炸事故的發(fā)生但更主要的是導致事故的擴大和蔓延，加大損失。中毒傷害該項目生產(chǎn)用原料粗輕苯、工業(yè)萘、裂解碳九、裂解萘餾分、乙烯焦油煤制粗酚及大多產(chǎn)品均屬低毒物質(zhì)，具有一定的毒性。上述物質(zhì)在密閉的管道內(nèi)運行或儲存在密閉容器、設備中，在正常情況下不會對人體造成傷害。但在部分需要人工操作完成的工序（如采樣、拆卸泵、裝卸催化劑等）及各種原因引發(fā)的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，可能使作業(yè)場所受到一定的污染，并對人體產(chǎn)生危害。電氣傷害F2.2.3.1電氣火災危險性該項目生產(chǎn)、儲存過程存在火災爆炸危險，如電氣設備、配電系統(tǒng)未按規(guī)定裝設漏電保護裝置、過電壓保護等裝置或失效，線路絕緣損壞、短路，以及防爆場所電氣設備、線路、照明不符合防爆要求等均可能發(fā)生電氣事故。靜電危害儲存區(qū)尤其是易燃易爆危險區(qū)域存在靜電傷害的危險。在物料輸送過程中，由于物料與皮帶產(chǎn)生摩擦易產(chǎn)生靜電，如無靜電跨接接地裝置或接地裝置實效，存在靜電積聚、放電可能引發(fā)系統(tǒng)火災、爆炸，因此輸送機皮帶應涂以導電性涂料。帶靜電的人體接近接地導體或其它導體時，以及接地的人體接近帶電的物體時，均可能產(chǎn)生放電火花，導致爆炸或火災。另外，靜電也可能給人以電擊，造成操作人員緊張，妨礙生產(chǎn)，引發(fā)二次傷害事故。觸電傷害電傷害是電能作用于人體造成的傷害，電氣傷害事故以觸電傷害最為常見。造成電傷害的電危害源主要包括帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花等。變配電室、與生產(chǎn)設施配套的各類電氣設備、電氣開關、電纜敷設可能因接地、接零或屏護措施不完善、防護間距不夠、耐壓強度低、耐腐蝕性差等原因造成漏電導致觸電傷人事故。雷電傷害本地區(qū)年平均雷電日較多，廠區(qū)周圍較空曠，儲罐區(qū)為第二類防雷建（構(gòu)）筑物。較高建（構(gòu)）筑物在雷雨天存在著被直接雷擊或感應雷擊的危險。由于雷電具有電流很大、電壓很高、沖擊性很強的特點，可擊穿電氣設備的絕緣，損壞電氣設備和線路，造成大規(guī)模停電。雷電還可能導致嚴重損壞建筑物、設備并可能危及人身安全。其他危險、有害因素高處墜落、物體打擊根據(jù)《高處作業(yè)分級》（GB/T3608-2008）凡在墜落高度基準面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。該項目生產(chǎn)裝置、儲罐均較高大，在作業(yè)及檢修過程中，違反高處作業(yè)規(guī)定或不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程等，可能發(fā)生高處墜落事故。同時，在平臺、儲罐上部、高處操作場地、鋼斜梯等處違反規(guī)定放置重物，有落物造成的人員砸傷的可能。機械傷害該項目存在機械傷害的為機泵等。這些設備電動機的聯(lián)軸器等傳動裝置處存在著傷害的危險。另外一些供維修用的小型機械設備，也存在著機械傷害的因素。他們的主要危險有害因素有：肢體被夾入運動的裝置中；肢體與運動部件接觸而被擦傷；肢體絆卷到機器輪子、帶子中。因此除要加強對機器設備的常規(guī)維護外，還應對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護措施。另外一些供維修用的小型機械設備，也存在著機械傷害的因素。車輛傷害該項目運輸車輛在廠內(nèi)運輸過程中可能發(fā)生和人、建筑物以及車輛發(fā)生碰撞，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。產(chǎn)生碰撞的原因包括：（1）車輛進、出、倒車，駕駛員瞭望不當?shù)冗`章操作造成車輛傷害。（2）夜間行車，由于照明不足視線不佳、司機疲勞等造成車輛傷害。（3）違章在通道上擺放工件，造成通道不暢，駕駛員瞭望不當造成車輛傷害。（4）駕駛員違章操作，車速過快、轉(zhuǎn)彎過急、無鳴笛警示、車況不好等造成車輛傷害?；瘜W灼傷儲罐區(qū)的酚鈉鹽均為腐蝕品，具有強烈的腐蝕性，可致人體灼傷。硫酸還具有吸水性，直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。因此工人在操作中防護措施不到位或者違章操作，一旦引發(fā)泄漏，可能發(fā)生化學性皮膚灼傷、化學性眼灼傷等傷害。腐蝕傷害儲罐區(qū)的酚鈉鹽具有強腐蝕性，如果生產(chǎn)裝置或儲罐泄漏均會對人體、機器設備、容器等產(chǎn)生嚴重腐蝕損害。高溫灼燙儲罐中的高溫物料、蒸汽管道可能由于泄漏而造成工作人員的燙傷；巡檢人員不小心接觸高熱管道或熱力設備而引起燙傷。當環(huán)境溫度操作體溫時，使人體散熱困難，加劇了體溫調(diào)節(jié)機能的緊張活動，使人感到不適。而且隨著人體大量出汗，造成人體內(nèi)水、鹽排出量增加而影響健康，甚至發(fā)生中暑。安全管理分析安全操作規(guī)程不完善、違章指揮、違章作業(yè)、誤操作、經(jīng)驗不足等因素均可能導致事故的發(fā)生。對操作人員進行必要的安全技術培訓、提高人員處理異常情況的能力也是使生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的條件之一。

附錄資料：不需要的可以自行刪除中式肉制品的加工方法技術和工藝（一）腌臘肉制品腌臘制品是用鹽和香料在較低的溫度下經(jīng)自然風干腌制而形成的風味獨特的肉制品。具代表性的有金華火腿、南京板鴨、廣式臘腸等。1．金華火腿金華火腿是我國著名的肉制品。它風味獨特，營養(yǎng)豐富，曾多次在我國和世界獲獎。工藝流程：原料選擇→鮮腿修整→腌腿→洗腿→整形→曬腿→上架發(fā)酵→落架堆疊→成品（1）原料選擇選擇經(jīng)獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗合格的金華豬，屠宰后前腿沿第二頸椎將前頸肉切除，在第三肋骨處將后端切下，將胸骨連同肋骨末端的軟骨切下，形狀為方形；后腿是先在最后一節(jié)腰椎骨節(jié)處切開，然后沿大腿內(nèi)斜向下切。（2）鮮腿修整除去前、后腿上的殘毛和腳蹄間的細毛，擠出血管內(nèi)殘留的淤血，削平恥骨，斬去脊骨，割去浮油和油膜，將腿修成"琵琶"形。（3）腌腿腌制時應根據(jù)季節(jié)、氣溫等條件確定用鹽量。在金華地區(qū)，每年的11月至次年的2月間，氣溫為3～8℃，是比較適宜的腌制溫度，在此條件下用鹽量為鮮腿重的9％～10％，分7次上鹽，早冬和春節(jié)還要加硝石。氣溫升高時，用鹽量增加，但腌制期縮短。第一次上鹽，撤鹽應均勻，但不能過多，撒鹽后平疊堆放12～14層；經(jīng)24小時后上第二次鹽，這次用鹽約占總鹽量的一半，重點在腰薦骨、恥骨關節(jié)、大腿上部三個部位多撤鹽；第二次上鹽后4～5天上第三次鹽，同時將堆碼的上下層倒換；再經(jīng)5～6天上第四次鹽，用鹽量為總鹽量的5％左右，此時可以檢查腌制的效果，用手按壓肉面，有充實堅硬的感覺，說明已經(jīng)腌透；第五、六次上鹽分別間隔7天左右，火腿的顏色變?yōu)榧t色；經(jīng)六次上鹽后，重量小的可以進入洗腿工序，較大的腿可進行第七次上鹽。腌制的總時間為30～35天。（4）洗腿腌制結(jié)束后將腿放在清水池中浸泡，然后用清水洗去火腿表面的血水和油污。洗后晾曬至表面無水后，打印商標。（5）整形將腿骨校直，腳爪校成彎曲狀，皮面壓平，腿頭與腳對直，使其外形美觀。（6）曬腿將整形好的腿吊掛，暴曬4～5天，使腿皮呈黃色、油亮，并產(chǎn)生香味。（7）上架發(fā)酵發(fā)酵的目的是使肉中的蛋白質(zhì)及脂肪發(fā)生變化，使火腿產(chǎn)生獨特的風味。發(fā)酵時間為4～5個月，發(fā)酵期應注意調(diào)節(jié)溫度、濕度，保證通風。在發(fā)酵過程中，用刀將突出的骨頭削平，將火腿表面修割整齊，保證其外形美觀。（8）落架堆疊將發(fā)酵好的火腿從架上取下，進行堆疊。一般為15層，堆時肉面向上，皮面朝下，要根據(jù)氣溫不同，定期倒堆一次。（9）成品規(guī)格根據(jù)金華火腿的顏色、氣味、咸度、肌肉豐滿度、重量、外形等進行分級，一般分為四級，其中香味是很重要的指標。評定時用竹簽插入火腿不同部位，嗅竹簽帶出的香味進行分級。2．廣式臘腸臘腸俗稱香腸，是指以肉類為原料，經(jīng)切、絞成丁，配以輔料，灌入動物腸衣經(jīng)發(fā)酵、成熟干制而成的肉制品，是我國肉類制品中品種最多的一大類產(chǎn)品。廣東臘腸是其代表。廣東臘腸是以豬肉為原料，經(jīng)切碎或絞碎成丁，用食鹽、硝酸鹽、白糖、曲酒、醬油等輔料腌制后，充填入天然腸衣中，經(jīng)晾曬、風干或烘烤等工藝而制成的一類生干腸制品。食用前需要進行熟制。工藝流程：原料肉修整→切丁→拌餡、腌制→灌裝→晾曬→烘烤→成品（1）原料肉的選擇和修整香腸的原料是健康無病的新鮮豬肉，瘦肉以腿肉和臀肉最好，肥膘以背部硬膘為好，腿膘次之。加工其他肉制品切割下來的碎肉也可作為原料。原料肉經(jīng)過修整，去掉筋、腱、骨和皮。（2）切丁瘦肉用絞肉機切成4～10毫米的肉粒，肥肉用切丁機或手工切成6～10毫米的丁。肥肉切好后要用溫水清洗一次，以除去浮油和雜質(zhì)，撈入篩內(nèi)，瀝干水分待用，肥瘦肉應分開存放。（3）配料廣式臘腸配料標準：瘦肉70千克，肥肉30千克，精鹽2．2千克，砂糖7．6千克，白酒2．5千克，白醬油5千克，硝酸鈉0．05千克（4）拌餡、腌制配料稱好后倒入盆中，加入20％左右的清水，使其充分溶解。然后將絞好的肉粒倒入水中，把肉粒和配料混合均勻，放在清潔室內(nèi)腌制1～2小時即可進行灌制。（5）充填天然腸衣先用清水浸泡柔軟，洗去鹽分后備用。每100千克肉餡約需豬小腸衣50米。將腸衣套在灌嘴上，使肉餡均勻地灌入腸衣中，要掌握松緊程度，不能過緊或過