陶瓷工藝學(xué)試題庫(kù)

陶瓷工藝學(xué)試題庫(kù)名詞術(shù)語(yǔ)解釋陶瓷制品一一以粘土類及其它天然礦物巖石為原料，經(jīng)加工燒制成的上釉或不上釉硅酸鹽制品（如日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷、普通電瓷等）。胎一一經(jīng)高溫?zé)珊髽?gòu)成陶瓷制品的非釉、非化妝土部分。釉一一融著在陶瓷制品表面的類玻璃薄層。胎釉適應(yīng)性一一釉層與胎具有相匹配的膨脹系數(shù)，不致于使釉出現(xiàn)龜裂或剝落的性能。陶瓷顏料一一以色基和熔劑配合制成的有色無(wú)機(jī)陶瓷裝飾材料。陶瓷工藝一一生產(chǎn)陶瓷制品的方法和過(guò)程。釉料一一經(jīng)加工精制后，施在坯體表面而形成釉面用的物料。熔塊一一水溶性原料、毒性原料與其他配料熔制而成的物料。熔塊釉一一以熔塊為主加適量生料制成的釉料。生料釉一一以生料為主不含熔塊的釉料。無(wú)光釉一一釉面反光能力較弱，表面無(wú)玻璃光澤而呈現(xiàn)柔和絲狀或絨狀光澤的藝術(shù)釉。碎紋釉一一釉層呈現(xiàn)清晰裂紋而使制品具有獨(dú)特的藝術(shù)效果的釉。結(jié)晶釉——釉層內(nèi)含有明顯可見(jiàn)晶體的藝術(shù)釉?；瘖y土一一敷施在陶瓷坯體表面的有色土料。燒成后不?；话闫鹫谏w或裝飾作用。石膏模一一用石膏為原料加工制成，供成形坯體使用的工作模具。燒成——將坯體焙燒成陶瓷制品的工藝過(guò)程。素?zé)灰慌黧w施釉前進(jìn)行的焙燒工藝過(guò)程。釉燒一一素?zé)魇┯院蟮谋簾に囘^(guò)程。陶瓷裝飾一一用工藝技術(shù)和裝飾材料美化陶瓷制品。釉上彩一一用釉上顏料或由它所制成的貼花紙及其他裝飾材料，在制品釉面上進(jìn)行彩飾，經(jīng)900r以下溫度烤燒而成的裝飾方法。釉中彩一一用能耐一定高溫的顏料或由它所制成的貼花紙，在釉坯或制品釉面上進(jìn)行彩飾，以釉燒時(shí)同一溫度或接近溫度下燒成，顏料沉入并熔合在釉中的裝飾方法。釉下彩一一用釉下顏料或由它所制成的貼花紙，在精坯、素?zé)?、釉坯的表面上進(jìn)行彩飾，再覆蓋一層釉，經(jīng)高溫?zé)贫傻难b飾方法。瓷器一一陶瓷制品中，胎體?；虿糠植；⑽什淮笥?%、有一定透光性、斷面細(xì)膩呈貝殼狀或石狀、敲擊聲清脆的一類制品。細(xì)瓷一一使用質(zhì)量好的原料，經(jīng)細(xì)致加工所得到的胎體細(xì)膩、釉面光潤(rùn)、吸水率不大于0.5%的一類瓷器。可塑性一一含適量水的泥團(tuán)，在一定外力作用下產(chǎn)生形變而不開(kāi)裂，除去外力后仍保持其形變的性能。釉的熔融溫度范圍一一釉的始熔溫度至成熟溫度之間的溫度范圍。是非題：以高嶺石為主要礦物的黏土叫膨潤(rùn)土。（X）粘土是一種含水鋁硅酸鹽礦物，是地殼中含長(zhǎng)石類巖石經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期風(fēng)化與地質(zhì)作用而形成的。（J）SiO可提高釉的熔融溫度和粘度，給釉以高的力學(xué)強(qiáng)度，并降低釉的膨脹系數(shù)。（J）石英轉(zhuǎn)化可以分為高溫型的遲緩轉(zhuǎn)化與低溫型的迅速轉(zhuǎn)化；其中高溫型的遲緩轉(zhuǎn)化對(duì)陶瓷生產(chǎn)危害較大。（X）熟石膏是一種結(jié)晶礦物，其化學(xué)實(shí)驗(yàn)式為CaSq?2/（X）滑石具有良好的可塑性。（X）用實(shí)驗(yàn)式表示坯料組成時(shí)，稱為示性礦物組成表示法。（X）注漿坯料中引入水玻璃是為了降低坯料的燒成溫度。（X）注漿成型后的坯體結(jié)構(gòu)較均勻，但其含水量較大，且不均勻，干燥與燒成收縮也較大。干燥的目的是排除坯體內(nèi)殘余的結(jié)構(gòu)水。（X）坯體的總收縮率等于干燥收縮率加上燒成收縮率。（X）坯料的干燥收縮率與燒成收縮率之和不等于坯料的總收縮率。（J）對(duì)于可塑成型來(lái)說(shuō)，一般希望坯料具有較低的屈服值和較大的延伸變形量。（X）干燥收縮大，則易引起坯體變形與開(kāi)裂。（J）氧化氣氛燒成時(shí)應(yīng)注意控制空氣的補(bǔ)充量，因此必須使窯內(nèi)的氣體總壓力大于窯外的氣體壓力。（X）生坯上釉的燒成稱為二次燒成。（X）溫度制度是保證氣氛制度和壓力制度實(shí)現(xiàn)的條件。（X）壓力制度是保證氣氛制度和溫度制度實(shí)現(xiàn)的條件。（J）燒成的低溫階段主要是坯體的加熱和坯體殘余水分的排除。（J）

燒成制度包括溫度、氣氛及壓力三個(gè)方面。（J）燒成制度就是燒成的溫度升降速度。（X）所有的瓷坯在還原氣氛中的燒結(jié)溫度均比在氧化氣氛中高。（X）釉的熔點(diǎn)也就是釉的成熟溫度。（X）對(duì)釉面磚來(lái)說(shuō)，燒成溫度就是燒結(jié)溫度。（X）窯內(nèi)氣氛對(duì)釉面的表面張力有影響，在還原氣氛下的表面張力比在氧化氣氛下的表面張力大。（J）燒還原氣氛時(shí)，可以采用“提高還原介質(zhì)濃度”代替“延長(zhǎng)還原作用的時(shí)間。（X）在氧化氣氛下燒成制品，隧道窯的零壓位在燒成帶與預(yù)熱帶之間；在還原氣氛下燒成制品，隧道窯的零壓位在燒成帶與冷卻帶之間。（X）在無(wú)光釉中，氧化鋁與氧化硅的摩爾比在1：3~1：4。（J）相同組成的條件下，熔塊釉的燒成溫度要比生料釉的低。（J）釉的抗張強(qiáng)度遠(yuǎn)大于抗壓強(qiáng)度。（X）對(duì)于可塑成型來(lái)說(shuō)，一般希望可塑坯料應(yīng)具有一個(gè)較高的屈服值，還要有一個(gè)較大的延伸變形量。（J）陶器分為粗陶器，普通陶器和細(xì)炻器。（X）釉的膨脹系數(shù)小于坯時(shí)易產(chǎn)生釉裂，釉的膨脹系數(shù)大于坯時(shí)易產(chǎn)生剝釉（X）。石膏漿的調(diào)和水量越多，模型吸水率越高，機(jī)械強(qiáng)度相應(yīng)較高。（X）三.選擇題1.高嶺石的礦物實(shí)驗(yàn)式（C）。A、AlO-SiO-2HOB、AlO?2SiO-HO石膏模兩個(gè)顯著的缺點(diǎn)是強(qiáng)度不高和耐熱性能差。（J）23222322C、Al三.選擇題1.高嶺石的礦物實(shí)驗(yàn)式（C）。A、AlO-SiO-2HOB、AlO?2SiO-HO坯料中的SiO2可由引入。（D）A、石英2B、粘土C、長(zhǎng)石D、以上三者均可吸水后產(chǎn)生很大的體積膨脹的粘土礦物是（D）A、高嶺石B、伊利石C、葉蠟石D、蒙脫石4.長(zhǎng)在生料釉中引入NaO時(shí)可選用A、碳酸鈉滑石屬于（C九A、可塑性原料氧化鈣是（B）入、軟熔劑2B、硝酸鈉C、硼砂B4.長(zhǎng)在生料釉中引入NaO時(shí)可選用A、碳酸鈉滑石屬于（C九A、可塑性原料氧化鈣是（B）入、軟熔劑2B、硝酸鈉C、硼砂B、瘠性原料C、D）D、鈉長(zhǎng)石熔劑原料D、化工原料B、硬熔劑7.在坯體干燥過(guò)程中最為重要的階段是（A、升速階段B、等速干燥階段C、乳濁劑BC、）降速干燥階段D、平衡階段釉熔體的表面張力在還原氣氛下比在氧化氣氛下A、大20%B、減小C、減少50°CD、增大2倍在燒成過(guò)程中，正常情況下坯體內(nèi)碳酸鹽的分解是在階段（B）A、水分蒸發(fā)期B、氧化分解和晶型轉(zhuǎn)化期C、玻化成瓷期D、冷卻期當(dāng)某陶瓷制品的a釉〉a坯時(shí)，釉層應(yīng)該承受的是A、無(wú)作用力B、畫切應(yīng)力C、壓應(yīng)力D、張應(yīng)力釉的膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于坯時(shí)，釉面會(huì)產(chǎn)生（A）缺陷。A、開(kāi)裂B、剝落C、縮釉D、桔釉.某廠的產(chǎn)品因（熱穩(wěn)定性差而導(dǎo)致釉裂，其主要原因是坯釉的線膨脹系數(shù)為：（B）坯＞釉B、坯v釉C、墻地磚的成型方法一般采用（C）A、旋壓成型B、注漿成型C壓制成型細(xì)瓷器的吸水率為：（D）A、一般不大于0.05%B、一般不大于1%C、一般不大于3%D、一般不大于0.5%石灰釉釉式的特點(diǎn)是：（B）A、KnaO摩爾數(shù)N0.5C、CaO摩爾數(shù)＜0.56.構(gòu)成釉的氧化物可分為（BA、生成體，晶體，固體。(A)A、B、C、B、CaO摩爾數(shù)N0.5D、CaO摩爾數(shù)任意）B、生成體，中間體，外體當(dāng)某陶瓷制品的a釉＜a壞時(shí)，釉層應(yīng)該承受的是（C）A、無(wú)作用力B、剪切應(yīng)力C、壓應(yīng)力D、張應(yīng)力根據(jù)配方星子高嶺20%，大州高嶺10%，寧村瓷石50%，南港瓷石20%，判斷屬于那種材質(zhì)（B）A、長(zhǎng)石質(zhì)瓷B、絹云母質(zhì)瓷C、磷酸鹽質(zhì)瓷D、鎂質(zhì)瓷填空按照陶瓷坯體結(jié)構(gòu)不同和坯體致密度的不同，把所有的陶瓷制品分為兩大類：陶器和瓷器。景德鎮(zhèn)的制瓷原料一般可分為三類：高嶺十、瓷石、釉石。景德鎮(zhèn)制瓷坯料一般是由高嶺十和瓷石組成的二元配方。陶瓷原料從工藝角度上可以分成二類：可塑性原料和非可塑性原料，為了降低坯體的可塑性，生產(chǎn)中常用的方法是添加五英，低可塑性粘十，和廢瓷粉等陶瓷原料根據(jù)原料的工藝性能可分為四大類：可塑性原料；非可塑性原料；熔劑原料和輔助原材料。粘土的工藝性能主要取決于粘土的礦物組成、化學(xué)組成和顆粒組成。我國(guó)北方粘土大多數(shù)含氧化鋁，氧化鈦，有機(jī)物，含游離石英和鐵質(zhì)較少，其顆粒吸附力強(qiáng)，耐火度高，可塑性強(qiáng)，結(jié)合性強(qiáng)。一般來(lái)說(shuō)，南方的粘土含游離石英和鐵質(zhì)較多（多還是少），含TiO和有機(jī)物較少，因此可塑性較差，耐火度較低，往往需先淘洗而后使用，生坯強(qiáng)度較差，需要分內(nèi)外兩次上釉，常用還原焰燒成。傳統(tǒng)陶瓷常用施釉方法有浸釉、澆釉、噴釉、蕩釉、涂刷釉、其它施釉法。強(qiáng)化注漿方法有壓力注漿、真空注漿、離心注漿和成組注漿、熱漿注漿。施釉的目的：在于改善坯體的表面性能、提高產(chǎn)品的使用性能、增加產(chǎn)品的美感。注漿成型的基本注漿方法分為單面注漿、雙面注漿。根據(jù)坯料的性能和含水量不同，成形方法可以分為三大類：可塑法成形、注漿法成形、壓制成形。日用陶瓷可塑成型方法主要有：旋壓成型-，滾壓成形，拉環(huán)成型，塑壓成型等?？伤苄缘亩x含適量水分的泥團(tuán)，在一定外力作用下產(chǎn)生形變而不開(kāi)裂，除去外力后仍保持其形變的性能。注漿方法主要有基本注漿方法、強(qiáng)化注漿方法、其它注漿成形方法。燒成制度包括溫度制度、氣氛制度和壓力制度。壓力制度是保證溫度制度及氣氛制度實(shí)現(xiàn)的條件。陶瓷燒成可以分為以下幾個(gè)階段：預(yù)熱階段，氧化分解階段，高溫階段，高火保溫階段，冷卻階段。日用瓷燒成，冷卻初期要急冷，為了防止液相析晶、晶體長(zhǎng)大及低價(jià)鐵再氧化，從而提高產(chǎn)品力學(xué)強(qiáng)度、白度及釉面光澤度。坯釉的熱膨脹系數(shù)相匹配對(duì)坯釉適應(yīng)性具有重要影響，如果a釉》坯，在冷卻過(guò)程中，釉的收縮大于坯的收縮，坯體受到_壓應(yīng)力，釉受到_張應(yīng)力。當(dāng)釉的膨脹系數(shù)大于坯體時(shí)，釉受張應(yīng)力，釉層可能出現(xiàn)開(kāi)裂。釉的熱膨脹系數(shù)應(yīng)該適量小干坯的熱膨脹系數(shù)，承受壓應(yīng)力，通過(guò)加入含氧化鋰等低膨脹系數(shù)的原料，減少氧化鉀鈉來(lái)調(diào)整配方。必須使釉處于壓應(yīng)力狀態(tài)才能提高它的機(jī)械強(qiáng)度，可以使釉的膨脹系數(shù)略小于坯體來(lái)實(shí)現(xiàn)。長(zhǎng)石質(zhì)瓷是以長(zhǎng)石為助溶劑的瓷，以高嶺土，石英，長(zhǎng)石為主要原料。釉上彩優(yōu)點(diǎn)是色調(diào)極其豐富多彩，彩燒溫度低，生產(chǎn)效率高，缺點(diǎn)是畫面光澤度差，彩繪畫而容易磨損脫落，受酸性物質(zhì)浸漬時(shí)會(huì)溶出鉛、鎘等毒性元素。釉下彩優(yōu)點(diǎn)是畫面光亮柔和，不變色,耐腐蝕，不磨損，無(wú)鉛、鎘溶出，缺點(diǎn)是色調(diào)不如釉上彩豐富多彩，不易機(jī)械化。釉下彩的優(yōu)點(diǎn)是畫面光亮柔和，不變色，耐腐蝕，不磨損，無(wú)鉛、鎘溶出，缺點(diǎn)是色調(diào)不豐富，不易機(jī)械化等。石膏模型的弱點(diǎn)是使用壽命短，耐熱性差，塑料模型未能大量使用是因?yàn)槟Ｐ褪褂脺囟纫脖容^低，素陶模型目前還無(wú)法用于生產(chǎn)是由于尺寸的一致性差，甚至發(fā)生變形，而整體又較重。陶瓷顏料用的原料一般分為色基、載色母體和礦化劑。簡(jiǎn)答題陶瓷燒成后冷卻初期為什么要進(jìn)行急冷？答：冷卻速度對(duì)坯體中晶粒大小，尤其晶體的應(yīng)力狀態(tài)有很大影響，快速冷卻避免了保溫段的延長(zhǎng)，保持晶粒的數(shù)量和大小，避免低價(jià)鐵氧化，還可以提高釉面光澤度、白度和力學(xué)強(qiáng)度。長(zhǎng)石在陶瓷生產(chǎn)中有哪些作用？答：①長(zhǎng)石是坯料中氧化鉀和氧化鈉的主要來(lái)源；②長(zhǎng)石熔體能溶解部分高嶺十分解產(chǎn)物和石英顆粒。③長(zhǎng)石熔體填充于各晶體顆粒之間，提高坯體致密度，透明度等。④是釉的主要熔劑⑤起瘠性物料作用。你認(rèn)為影響陶瓷材料氣孔率的工藝因素包括哪些？氣孔率對(duì)陶瓷材料的強(qiáng)度，彈性模量，抗氧化性，腐蝕性，熱導(dǎo)率均有什么影響？答：影響陶瓷材料氣孔率的工藝因素主要是選料與加工工藝，成型，燒成。氣孔會(huì)降低陶瓷材料的強(qiáng)度，彈性模量，抗氧化性，腐蝕性，熱導(dǎo)率。問(wèn)答題按照工藝特性的不同，陶瓷原料一般分為哪三類？并舉例說(shuō)明？答：⑴主要分為可塑性原料；非可塑性原料；熔劑性原料。⑵可塑性原料：高嶺土，膨潤(rùn)土，瓷石等。⑶非可塑性原料：石英等⑷熔劑性原料：鉀鈉長(zhǎng)石等。日用瓷生產(chǎn)中常用什么長(zhǎng)石？建筑陶瓷生產(chǎn)中常用什么長(zhǎng)石？為什么？答：（1）日用瓷生產(chǎn)中常用鉀長(zhǎng)石，因?yàn)殁涢L(zhǎng)石的熔融溫度范圍寬，熔體粘度較大，而且隨著溫度升高熔體的粘度逐漸降低，容易在燒成過(guò)程中進(jìn)行控制和防止變形。鈉長(zhǎng)石的熔融溫度范圍窄不容易控制。（2）建筑陶瓷常用鈉長(zhǎng)石，因?yàn)殁c長(zhǎng)石的熔融溫度低，可以在較低燒成溫度下出現(xiàn)液相，建筑瓷的燒成溫度比日用瓷低，不需要很寬的熔融范圍。所以用鈉長(zhǎng)石。釉的特點(diǎn)是什么？坯體為什么要施釉？答：（1）釉的特點(diǎn)：①有與玻璃相似的物化性質(zhì)，如各向同性，無(wú)固定熔點(diǎn)，只有一定熔融范圍等②釉的顯微結(jié)構(gòu)和均勻程度比玻璃復(fù)雜。③釉不單純是硅酸鹽，，成分比玻璃復(fù)雜。④氧化鋁比玻璃多。⑤釉的熔融范圍比玻璃寬。（2）施釉的目的：①使制品不透水，不透氣，提高化學(xué)穩(wěn)定性。②給陶瓷制品以美感。③防沾污，易于洗滌。④使產(chǎn)品具有特定的物化性能。⑤改善陶瓷制品的性能。何謂燒成制度？合理的燒成制度的確定應(yīng)該考慮哪些因素？答：燒成制度即，陶瓷制品在燒制過(guò)程中需要的溫度制度，氣氛制度，壓力制度的總稱。合理的燒成制度的確定應(yīng)該考慮因素有：（1）坯料組分在加熱過(guò)程中的性狀變化。（2）制品的尺寸及形狀（3）釉燒方法（4）窯爐。什么是坯釉適應(yīng)性？答：坯釉適應(yīng)性是指熔融性良好好的釉熔體，冷卻后與坯體結(jié)合成完美的整體，釉面不龜裂和剝脫。對(duì)坯釉適應(yīng)性的影響因素有：坯釉膨脹系數(shù)差值，中間層，釉的彈性與抗張強(qiáng)度，釉層厚度。釉面產(chǎn)生無(wú)光的原因。答：釉面產(chǎn)生無(wú)光有三方面的原因：一是生燒，即釉未熟而產(chǎn)生的無(wú)光，這種無(wú)光不能叫做真正意義上的無(wú)光；二是用HF酸腐蝕釉面，形成無(wú)光；三是由于在釉中生成了許多微晶，這些微晶在釉面上均勻分布；當(dāng)其大小大于光的波長(zhǎng)時(shí)，就會(huì)在釉面形成絲光或玉石狀光澤而無(wú)強(qiáng)烈的反射光。七、計(jì)算題:1、濕坯燒成后長(zhǎng)30cm，以燒成后為基位測(cè)得其總收縮率為10%，求形成坯體的尺寸為多少？解：￡總盧燒盧*燒￡干（LoL）/Lo-￡（L—L）/L干-￡所以取得：L0-L燒/（1圣燒