檢驗技能培訓教材

檢驗技能培訓教材第1頁/共72頁培訓大綱第一章、識圖技能第一節(jié)、工程識圖第二節(jié)、形狀和位置公差第二章、部分量規(guī)儀器的使用第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器第二節(jié)、游標卡尺的使用第三節(jié)、高度規(guī)的使用第四節(jié)、千分尺的使用第五節(jié)、萬能角度尺的使用第六節(jié)、平臺的使用第七節(jié)、直角尺的使用第八節(jié)、V型塊的使用第九節(jié)、牙規(guī)的使用第十節(jié)、扭力計的使用2第2頁/共72頁培訓大綱第三章、檢驗標準第一節(jié)、檢驗方法第二節(jié)、金屬件及其加工品質標準第三節(jié)、噴涂品質標準第四章、檢驗方法第一節(jié)、披鋒的檢驗方法第二節(jié)、直線度的檢驗方法第三節(jié)、平面度的檢驗方法第四節(jié)、垂直度的檢驗方法3第3頁/共72頁第一章、識圖技能

第一節(jié)、工程識圖

1、體的投影體的投影，實質上構成該體的所有面的投影總和。運用點、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的投影（如下圖1-1）。4平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，這四個正面投影都積聚成直線。前后兩個平面BFGC和AEHD分別為側垂面和正平面，其正面投影重合線框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh反映實形，abfe,dcgh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一直線。圖1-1：體的三面投影圖1-2：體的三視圖第4頁/共72頁第一章、識圖技能

第一節(jié)、工程識圖2、投影與三視圖視圖：就是將產品向投影面投影所得的圖形。投影面上的投影與視圖，在本質上是相同的。工件在三個基本投影面上所得的三視圖分別稱為：主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖。如圖1-1所示俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。如圖1-1所示左視圖：由左向右投影，在W面上所得的視圖。如圖1-1所示三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。根據投影分析，三視圖之間有兩個重要的對應關系，即：5第5頁/共72頁第一章、識圖技能

第一節(jié)、工程識圖(1)圖之間的度量對應關系6從圖2-2可以看出，主視圖能反映物體的長度和高度，俯視圖能反映物體的長度和寬度，左視圖能反映物體的高度和寬度，所以：主視圖和俯視圖長度相等；主視圖和左視圖高度相等；俯視圖和左視圖寬度相等；這就是所三視圖在度量對應上的“三等”關系。第6頁/共72頁第一章、識圖技能

第一節(jié)、工程識圖(2)圖之間的方位對應關系物體有上、下、左、右、前、后六個方位，如圖2-3，三視圖之間也反映了物體的六個方位對應關系：主視圖反映了物體的上、下和左、右方位；俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位；左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。7圖2-3：三視圖的方位對應關系第7頁/共72頁第一章、識圖技能

第一節(jié)、工程識圖3、視圖視圖主要用來表達產品的外部結構形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉視圖。（1）基本視圖當產品的形狀比較復雜時它的六個面形狀可能都不相同。為了清晰地表達產品的六個面的形狀，需要在已有的三個投影面基礎上，再增加三個投影面組成一個正方形空盒；構成正方形的六個投影面稱為基本投影面。當產品正放在正方形空盒中，將機件分別地向這六個投影面進行投影，得到六個基本視圖。除上面的三個視圖外，其他三個視圖是：從右向左投影，得到右視圖；從下向上投影，得到仰視圖；從后向前投影，得到后視圖。六個投影面的展開方法，如圖3-1。正投影面保持不動，圖3-1:六個基本投影面及其展開8第8頁/共72頁第一章、識圖技能

第一節(jié)、工程識圖其它各個投影面如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影面在同一個平面上。展開后的視圖位置如圖3-2所示。當六個基本視而不見圖的位置，如圖3-2布置時，一律不標注視圖名稱。六視圖的投影對應關系：六視圖的度量對應關系，仍保持“三等”關系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長。六視圖的方位對應關系，除后視圖外，其他視圖在“遠離主視圖”的一側，均表示物體的前面部分。9

圖3-2：六個基本視圖第9頁/共72頁第一章、識圖技能

第一節(jié)、工程識圖（2）第三角度法三個互相垂直的投影面V，H，W，將W面左側空間劃分為四個區(qū)域,按順序分別稱為第一角、第二角、第三角、第四角，如圖3-3所示。例如將產品放在第一角中，使機件處在觀察者和投影面之間進行投影，這樣得到的視圖，稱為第一角度法。10圖3-3：四個角第10頁/共72頁第一章、識圖技能

第一節(jié)、工程識圖圖3-4：三視而不見圖的形成11另一種方法是將產品放在第三角中，假設投影面是透明的，使投影面處在觀察者和機件之間進行投影，這樣得到期的視圖，稱為第三角度法，如圖3-4所示。第11頁/共72頁第一章、識圖技能

第一節(jié)、工程識圖第三角度法中的三視圖三視圖的形成按第三角度法，將物體放在三個相互垂直的透時投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣，在三個投影面上將得到三個視圖（圖3-4）：從前向后投影，在正平面V上所得到的視圖，稱為前視圖。從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱為頂視圖。從右向左投影，在側平面W上所得到的視圖，稱為右視圖。12第12頁/共72頁第一章、識圖技能

第一節(jié)、工程識圖(3)剖視圖

當產品內形比較復雜時，在視圖上就會出現許多虛線，這樣給看圖和標注尺寸都帶來了不便，因此，為了清楚地表達產品的內部結構形狀，用將產品剖視的方法來表達。

用一剖切平面，通過產品的對稱中心線，把產品剖開，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡稱剖視。

產品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。A、用剖切面把產品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。B、當產品具有對稱面時，在垂直于對稱平面的投影面上的投影，以對稱中心線為界，一半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。C、用剖切平面局部地剖開產品所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。(4)剖面圖

用剖切平面將產品的某處切斷，僅表達出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。13第13頁/共72頁第一章、識圖技能

第一節(jié)、工程識圖4、工程圖紙上的常用記號

用于圖紙上的記號有很多，下表僅說明一些常用記號的定義，這些記號均以JIS為基礎。14第14頁/共72頁第一章、識圖技能

第二節(jié)、開狀與位置公差幾何要素：構成零件幾何特征的點、線、面，簡稱要素。形狀誤差：零件上被測要素的實際形狀對其理想位置的變動量。形狀公差：形狀誤差的最大允許值。位置誤差：零件上被測要素的實際位置對其理想的變動量。位置公差：位置誤差的最大允許值。15第15頁/共72頁第一章、識圖技能

第二節(jié)、開狀與位置公差1、形狀和位置公差的名稱及符號16第16頁/共72頁第一章、識圖技能

第二節(jié)、開狀與位置公差1、形狀和位置公差的名稱及符號17注：單獨形體是指與其它毫無相關連而規(guī)定的形體，關連形體是與其它相關連的形體。第17頁/共72頁第一章、識圖技能

第二節(jié)、開狀與位置公差18備注：包容條件應用于大小可變的幾何特征。對于最大包容條件（M，即MMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內的最大包容量。在MMC中，孔應具有最小直徑，而軸應具有最大直徑。對于最小包容條件（L，即LMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內的最小包容量。在LMC中，孔應具有最大直徑，而軸應具有最小直徑。如果不考慮特征尺寸（S，即RFS）則意味著幾何特征可以是規(guī)定極限尺寸內的任意大小。2、形位公差標注的內容及有關符號的含義第18頁/共72頁第一章、識圖技能

第二節(jié)、開狀與位置公差192、形位公差標注的內容及有關符號的含義第19頁/共72頁第一章、識圖技能

第二節(jié)、開狀與位置公差203、公司常用形狀和位置公差的標注示例第20頁/共72頁第一章、識圖技能

第二節(jié)、開狀與位置公差213、公司常用形狀和位置公差的標注示例第21頁/共72頁第一章、識圖技能

第二節(jié)、開狀與位置公差223、公司常用形狀和位置公差的標注示例第22頁/共72頁第一章、識圖技能

第二節(jié)、開狀與位置公差233、公司常用形狀和位置公差的標注示例第23頁/共72頁第一章、識圖技能

第二節(jié)、開狀與位置公差243、公司常用形狀和位置公差的標注示例第24頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器

25我們想測物體重量時，要選用可以測出這個物體重量的測量器。例如：測量體重時，可用單位為0.5kg的體重計,但用這個體重計測一個0.4kg的重量時,指針會幾乎不動，即使動了在0.5kg刻度上也讀不出0.5kg左右的重量。所以要測一個0.4kg的重量就需1g或5g為刻度的秤。選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個位數的測量器，但根據實際測定可以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm為要求精度時可以選用能確認0.02mm或0.05mm精度的測量器）。下表是長度測量時所用量規(guī)儀器：外側測量內側測量第25頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第二節(jié)、游標卡尺的使用

261、游標卡尺利用游標原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數的測量器具。游標卡尺（簡稱卡尺）。游標卡尺可以測量產品的內、外尺寸（長度、寬度、厚度、內徑和外徑），孔距，高度和深度等。

游標卡尺根據其結構可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺帶有內外量爪，可以測量內側尺寸和外側尺寸（圖1-1）。（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內外量爪，可測內外尺寸（圖1-2）。（3）三用卡尺的內量爪帶刀口形，用于測量內尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用于測量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖1-3）。第26頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第二節(jié)、游標卡尺的使用

27（4）標卡尺讀數原理與讀數方法為了掌握游標卡尺的正確使用方法，必須學會準確讀數和正確操作。游標卡尺的讀數裝置，是由尺身和游標兩部分組成，當尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標的“0”刻線（簡稱游標零線）與尺身的“0”刻線對齊，此時測量爪之間的距離為零。測量時，需要尺框向右移動到某一位置，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見圖1-4。假如游標零線與尺身上表示30mm的刻線正好對齊，則說明被測尺寸是30mm；如果游標零線在尺身上指示的尺數值比30mm大一點，應該怎樣讀數呢？這時，被測尺寸的整數部分（為30mm），如上所述可從游標零線左邊的尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比1mm小的小數部分則是借助游標讀出來的（圖中●所指刻線，為0.7mm），二者之和被測尺寸是30.7mm，這是游標測量器具的共同特點。由此可見，游標卡尺的讀數，關鍵在于小數部分的讀數。圖1-4：游標卡尺測量尺寸第27頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第二節(jié)、游標卡尺的使用

28游標的小數部分讀數方法是首先看游標的哪一條線與尺身刻線對齊；然后把游標這條線的順序數乘以游標讀數值，就得出游標的讀數，即游標的讀數=游標讀數值X游標對齊刻線的順序數游標卡尺讀數時可分三步：A、先讀整數——看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數值，讀出被測尺寸的整數部分；B、再讀小數——看游標零線的右邊，數出游標第幾條刻線與尺身的數值刻線對齊，讀出被測尺寸的小數部分（即游標讀數值乘其對齊刻線的順序數）；C、得出被測尺寸——把上面兩次讀數的整數部分和小數部分相加，就是卡尺的所測尺寸。注意事項A、清潔量爪測量面。B、檢查各部件的相互作用；如尺框和微動裝置移動靈活，緊固螺釘能否起作用。C、校對零位。使卡尺兩量爪緊密貼合，應無明顯的光隙，主尺零線與游標尺零線應對齊。D、測量結束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應該注意，否則尺身會彎曲變形。E、帶深度尺的游標卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否側較細的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。F、卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內，注意不要銹蝕或弄臟。第28頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第三節(jié)、高度規(guī)的使用

291、結構（圖1-1）圖1-1：表盤式高度規(guī)的結構第29頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第三節(jié)、高度規(guī)的使用

302、使用方法及讀數（1）使用方法A.用酒精清洗測量表頭，按點檢項目逐個點檢；B.根據測量需要，下降高度規(guī)測量腳，使劃線器的測定面與平臺相接觸，將高度規(guī)同時調“0”，然后上升測量腳，使劃線器的測定面與被測物相接觸，高度規(guī)顯示測量數。（2）注意事項A讀刻度時，刻度高度和眼睛要保持水平線。B劃線器和夾子之間不能有松動。C移動時不能握住主軸部。D底座基準面或劃線器爪部有傷痕時，立即進行補修，但必須要委托補修專門店。（嚴禁外行人補修）E計數器有異常時，須停止使用，并進行補修。第30頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第四節(jié)、千分尺的使用

311、結構（圖1-1）圖1-1：千分尺的結構第31頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第四節(jié)、千分尺的使用322、使用方法及讀數（1）使用方法

A根據要求選擇適當量程的千分尺。B清潔千分尺的尺身和測砧。C把千分尺安裝于千分尺座上固定好然后校對零線。D將被測件放到兩工作面之間，調微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調測力裝置，直到聽到三聲“咔、咔、咔”時停止。（2）讀數方法讀數被測值的整數部分要主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置來確定），小數部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當下刻線出現時，小數值=0.5+微分筒上讀數，當下讀數，當下刻線未出現時，小數值=微分筒上讀數。則整個被測值=整數值+小數值：A.0.5+微分筒數（下刻線出現）B.微分筒上讀數（下刻線未出現）第32頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第四節(jié)、千分尺的使用33如右圖所示：讀套筒上側刻度為3，下刻度在3之后，也就是說3+0.5=3.5,然后讀套管刻度與25對齊，就是25×0.01=0.25,全部加起來就是3.75。

[例]刻度讀法（實際測量時讀到小數點后兩位即可）第33頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第四節(jié)、千分尺的使用34[例]刻度讀法（實際測量時讀到小數點后兩位即可）第34頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第四節(jié)、千分尺的使用353、千分尺的種類

（1）外測千分尺（2）內測千分尺第35頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第四節(jié)、千分尺的使用363、千分尺的種類

（3）公法線千分尺（碟式千分尺）（4）尖頭千分尺第36頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第四節(jié)、千分尺的使用373、千分尺的種類

（5）深度千分尺第37頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第五節(jié)、平臺的使用38平臺是為了進行精密部品的檢查，大體上能保持良好的平面度。若把測定部品及測定機放在平臺上測定，與平臺的接觸面就成了基準面。因整個面平滑，所以自由移動面可作為基準面使用。第38頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第六節(jié)、萬能角度尺的使用391、結構

Ⅰ型萬能角度尺的結構。第39頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第六節(jié)、萬能角度尺的使用401、結構

Ⅱ型萬能角度尺的結構。第40頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第六節(jié)、萬能角度尺的使用412、萬能角度尺的讀數及使用方法測量時，根據產品被測部位的情況，先調整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調整基尺測量面與其它有關測量面之間的夾角。這時，要先松開制動頭上的螺母，移動主尺作粗調整，然后再轉動扇形板背面的微動裝置作細調整，直到兩個測量面與被測表面密切貼合為止。然后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數。第41頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第六節(jié)、萬能角度尺的使用421）測量0°-50°之間角度

角尺和直尺全都裝上，產品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進行測量。第42頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第六節(jié)、萬能角度尺的使用43（2）測量50°-140°之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。第43頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第六節(jié)、萬能角度尺的使用44（2）測量50°-140°之間角度也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。。第44頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第六節(jié)、萬能角度尺的使用45(3)測量140°-230°之間角度把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。。第45頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第六節(jié)、萬能角度尺的使用46(4)測量230°-320°之間角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量。第46頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第六節(jié)、萬能角度尺的使用47萬能角度尺讀數方法萬能角度尺的讀數裝置，是由主尺和游標組成的，也是利用游標原理進行讀數。如圖萬能角度尺主尺上均勻地刻有120條刻線，每兩條刻之間的夾角是1度，這是主尺的刻度值。游標上也有一些均勻刻線，共有12個格，與主尺上的23個格正好相符，因此游標上每一格刻線之間的夾角是：23°/12=（60′X23）/12=115′主尺兩格刻線夾角與游標一格刻線夾角的差值為；2°-115′=120′-115′=5′

這就是游標的讀數值（分度值）。。第47頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第六節(jié)、萬能角度尺的使用48萬能角度尺的讀數方法可分三步；A、先讀“度”的數值-----看游標零線左邊，主尺上最靠近一條刻線的數值，讀出被測角“度”的整數部分，圖示被測角“度”的整數部分為16。B、再從游標尺上讀出“分”的數值-----看游標上哪條刻線與主尺相應刻線對齊，可以從游標上直接讀出被測角“度”的小數部分，即“分”的數值。圖示游標的30刻線與主尺刻線對齊，故小數部分為30。C、被測角度等于上述兩次讀數之和，即16′+30′=16°30′D、主尺上基本角度的刻線只有90個分度，如果被測角度大于90°，在讀數時，應加上一基數（90，180，270），即當被測角度>90°----180°時，被測角度=90°+角度尺讀數。>180°----270°時，被測角度=180°+角度尺讀數。>270°----320°時，被測角度=270°+角度尺讀數。）。。第48頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第七節(jié)、直角尺的使用49直角尺是標準的直角儀器，測定直角時使用，用目視判斷可決定良否，但若要進行數字性的評價時，則需使用其它量規(guī)或測定器。測量時，要使直角尺的一邊貼住被測面并輕輕壓住，然后再使另一邊與被測件表面接觸。第49頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第八節(jié)、V型塊的使用50V型塊用來固定測定物，是測定的輔助用具。使用時需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度，使用兩個以上的V型塊時必須檢查各V型塊之間的對稱度。第50頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第九節(jié)、牙規(guī)的使用51將可通面對準測量物的孔位，正確地對準孔的軸線和牙規(guī)的軸線，根據螺紋旋轉確認是否通到里面，另外止通面應不能進去。1.牙規(guī)可通面測量時必須通過。2.牙規(guī)止通面回轉2次不可以通過。第51頁/共72頁第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第十節(jié)、扭力計的使用521、結構2、使用方法（1）根據要求選擇適當量程的扭力計。（2）根據測量要求將扭力調到合適的位置。（3）用手握住扭力計的手柄，沿被測件鎖緊的方向施加力。（4）加力到檢查要求為止，取出扭力計，讀取零位所對應的刻度。第52頁/共72頁第三章、檢驗標準

第一節(jié)、檢驗方法531、參考資料:

GB-T2828.1-2012一般檢驗水平Ⅱ計數值抽樣.

2、本檢驗標準的相關品質標準,使用者可依項目,選定適當類別:

（1）金屬件及其加工組成品質標準.

（2）噴涂品質標準.

（3）包裝材料品質標準.3、注意事項

（1）本規(guī)范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標準,如客戶提供之

檢驗規(guī)范或備注在客戶注意事項內.

（2）對模棱兩可的缺失,雖經檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發(fā)現屬

缺失時,可判為定為不合格.

（3）如各項品質標準所列為缺點時,后制程加工(如點焊,電鍍等),完工后品

質缺點降低者,該缺點項目列為允收.第53頁/共72頁第三章、檢驗標準

第一節(jié)、檢驗方法544、作業(yè)規(guī)范:

（1）檢驗條件:A、將待驗品置于以下條件,作檢驗判定.B、檢驗角度:成45度目視檢試之.C、檢驗距離:距物品30CM.D、檢驗光源:正常日光燈60W光源下檢驗.E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料.

（2）抽樣依據A、“GB-T2828.1-2012”使用說明.B、一般檢驗水準為“Ⅱ”。C、抽樣計劃:如下表

第54頁/共72頁第三章、檢驗標準

第二節(jié)、金屬件及其加工品質標準551、缺點類型（1）沖壓件刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡.裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側.披鋒---剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少.

氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹.凹凸痕---表面異常凸起或凹陷.擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷.污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致變形---指不明造成的外觀形狀變異.材質不符---使用非指定的材質.第55頁/共72頁第三章、檢驗標準

第二節(jié)、金屬件及其加工品質標準561、缺點類型（2）電鍍

污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.異色---除正常電鍍色澤外,均屬之,例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當等類似情況.膜厚---電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定,未明確規(guī)定者,須達5um以上.針孔---電鍍表面出現細小圓孔直通素材.電極黑影---指工作在電掛鍍時,掛勾處因電鍍困難產生之黑影.

白斑---材料電鍍前表面銹蝕深及底材時,電鍍后因光線折射,產生白色斑紋.水紋---烘干作業(yè)不完全或水質不干凈造成.吐酸---藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現象.脫層(翹皮)---鍍層附著力不佳,有剝落的現象.過度酸洗---浸于酸液中的時間過長,造成金屬表面過度腐蝕.（3）其它事項拉鉚釘接合件須固定至定位且與工件基準面垂直,并且不得松動.攻牙孔螺紋須完全,不得缺損或有殘留毛屑.第56頁/共72頁第三章、檢驗標準

第二節(jié)、金屬件及其加工品質標準572、允收標準第57頁/共72頁第三章、檢驗標準

第二節(jié)、金屬件及其加工品質標準583、缺點類型（點焊）焊痕---焊接所留下的痕跡.噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。脫焊---焊點分離.錯位---指焊件未正確定位.缺件---未依規(guī)定數量.錯件---未依規(guī)定零件.4、允收標準第58頁/共72頁第三章、檢驗標準

第二節(jié)、金屬件及其加工品質標準595、溶接強度檢查第59頁/共72頁第三章、檢驗標準

第二節(jié)、金屬件及其加工品質標準606、缺點類型（氧化）燒傷——指零件與陰極接觸或零件彼此之間接觸發(fā)生短路所造成.粉化——指零件表面的氧化膜呈粉狀，用手一擦即掉沫.水漬——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕跡.黑斑——氧化后沒有清洗干凈就封閉留下的黑色斑點.發(fā)脆——表面氧化膜無附著力易裂開.條紋——化學除油后溶液沒有清洗干凈刮傷——母材刮傷電鍍后仍可看到或鍍層本身的刮傷.污漬——一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.7、允收標準第60頁/共72頁第三章、檢驗標準

第三節(jié)、噴涂品質標準611、缺點類型（1）表面缺點

流掛：噴涂時在產品邊緣或內折角處的涂料堆積現象起泡：涂層局部粘附不良引起涂層浮起。針孔：涂層表面上可看見類似針刺成的小微孔。桔皮：噴涂時產生的凹凸，象桔皮一樣的斑點。異物：空氣中的灰塵、噴涂機污物等夾雜物。

凹痕：噴涂前基材上的傷痕使涂裝后該處出現凹痕。擦毛：涂層表面有傷痕，但看不見底層表面。劃痕：涂層表面有傷痕，且傷及底層表面。露底：局部無涂層現象。透底：局部涂料覆蓋不嚴等現象。常見于內折彎處、孔的邊緣、基材切斷面。剝落：