生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法574

生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法50174現(xiàn)在是1頁\一共有95頁\編輯于星期一內(nèi)容提要抓住重點(diǎn)晨會(huì)制標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法現(xiàn)場管理的金科玉律生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則現(xiàn)場的日常工作作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理現(xiàn)場管理的實(shí)施方法生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場IE目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目現(xiàn)在是2頁\一共有95頁\編輯于星期一何謂現(xiàn)場

現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個(gè)因素。“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性?！皥觥本褪菆鏊攸c(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性?！艾F(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。對(duì)于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間?，F(xiàn)在是3頁\一共有95頁\編輯于星期一走進(jìn)現(xiàn)場1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）3。現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4?，F(xiàn)場管理的核心要素：4M1E

人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment)：現(xiàn)在是4頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)在是5頁\一共有95頁\編輯于星期一案例分析某塑膠成型車間

一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。現(xiàn)在是6頁\一共有95頁\編輯于星期一案例分析

---------一般處理反思正常機(jī)器故障處理會(huì)是什么情況？

1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時(shí)間，加上檢查修理，2.5天較為正常，如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時(shí)間更不可以控制。

2、生產(chǎn)損失：按2.5天計(jì)，該機(jī)器24小時(shí)單產(chǎn)20000個(gè)，

2.5*20000=50000個(gè)，每個(gè)價(jià)值0.5元，整個(gè)損失為25000元。

3、維修費(fèi)：

4、生產(chǎn)維修總計(jì)損失25000+9760=34769元。

修理費(fèi)部品更換費(fèi)交通費(fèi)住宿費(fèi)總計(jì)報(bào)價(jià)2000元/人天500380元工數(shù)2人*2天2人2人總計(jì)8000元1000元760元9760元現(xiàn)在是7頁\一共有95頁\編輯于星期一案例分析

---------三直三現(xiàn)法運(yùn)用三直三現(xiàn)法三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象）

馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象

第一時(shí)間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易；短時(shí)間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障；如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡便；節(jié)省了時(shí)間，縮短維修周期?，F(xiàn)在是8頁\一共有95頁\編輯于星期一案例分析

--------標(biāo)準(zhǔn)化針對(duì)上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？

現(xiàn)場發(fā)生問題-----到達(dá)現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-----找出問題根源-----

確認(rèn)解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化確定以后不發(fā)生同樣的問題！現(xiàn)在是9頁\一共有95頁\編輯于星期一生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計(jì)劃的保證徹底排除浪費(fèi)浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi)

2、待處理的浪費(fèi)

3、生產(chǎn)過多的浪費(fèi)

4、著手作業(yè)的浪費(fèi)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。有附加價(jià)值的工作管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策積極應(yīng)對(duì)變化基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣先觀察------事前收集情報(bào)，采取下一步措施掌握實(shí)力------提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等現(xiàn)在是10頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：

1、取消此作業(yè)2、不要人做

3、使作業(yè)容易化4、檢查

5、降低影響現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn)趨勢級(jí)別判定基準(zhǔn)1級(jí)水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級(jí)水準(zhǔn)不流出不良3級(jí)水準(zhǔn)檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)）4級(jí)水準(zhǔn)沒有檢查，無法控制不良現(xiàn)在是11頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

1、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

3、降低庫存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人

5、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間

6、減少空間一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期

7、現(xiàn)場對(duì)總成本降低的作用現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對(duì)高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求?，F(xiàn)在是12頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場的日常工作交貨期：管理者的主要工作之一現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善現(xiàn)場的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究現(xiàn)場的注意事項(xiàng)異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工現(xiàn)在是13頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場管理的實(shí)施方法日常管理的要點(diǎn)

重視所有管理項(xiàng)目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目原則：“不給下個(gè)工程或客戶添異?！?，決定重點(diǎn)項(xiàng)目“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定管理的習(xí)慣化

量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化現(xiàn)在是14頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場管理的實(shí)施方法日常管理的進(jìn)行方法

P-D-C-A管理循環(huán)如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。

P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn)

D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃—作業(yè)設(shè)定

C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績的差

A（行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善現(xiàn)在是15頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場管理方針生產(chǎn)部的工作口號(hào)：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。管理的要求：

A。已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。

B：任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。

C：決定了的事情就是對(duì)的，如有疑問，事后再說。

D：必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位。

E；必須建立全方位的信任和信譽(yù)?，F(xiàn)在是16頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場管理的實(shí)施方法列出你一天/一周/一月/一年的工作例：班組長一天/一周/一月/一年的工作現(xiàn)在是17頁\一共有95頁\編輯于星期一自主管理以給自己做事的心態(tài)工作。自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。不推卸責(zé)任以自我為根本，完成工作任務(wù)自主管理守則上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動(dòng)，專心工作不說話，服從管理儀表美。自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。現(xiàn)在是18頁\一共有95頁\編輯于星期一三檢法自檢，互檢和專檢，其作用是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。不定時(shí)的現(xiàn)場抽查有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任?，F(xiàn)在是19頁\一共有95頁\編輯于星期一修理作業(yè)修理作業(yè)是指對(duì)不良品實(shí)施的糾正措施。要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。修理品的管理：修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢對(duì)修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告。現(xiàn)在是20頁\一共有95頁\編輯于星期一修理流程圖修理準(zhǔn)備接受不良機(jī)（有標(biāo)識(shí)）檢查驗(yàn)證修理更新標(biāo)示記錄修理報(bào)表重新投入檢驗(yàn)位采取措施防止再發(fā)清潔檢查資料，工具，儀器點(diǎn)檢“三檢”發(fā)現(xiàn)的不良品修理自己確認(rèn)修理結(jié)果對(duì)已修理品做好標(biāo)識(shí)歸納，總結(jié)，反饋信息按新品檢查實(shí)施改進(jìn)，防止再發(fā)。修理不是修補(bǔ)驗(yàn)證不良品狀態(tài)現(xiàn)在是21頁\一共有95頁\編輯于星期一執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工；可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行?！?他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認(rèn)給他表揚(yáng)現(xiàn)在是22頁\一共有95頁\編輯于星期一抓住現(xiàn)場的主線1?，F(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計(jì)劃所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)。是工作目標(biāo)是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。2。日生產(chǎn)計(jì)劃：計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任。如果不能完成任務(wù)，就要申請(qǐng)加班。是生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！現(xiàn)在是23頁\一共有95頁\編輯于星期一產(chǎn)量要心中有數(shù)產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。生產(chǎn)管理著要做到對(duì)產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。決定產(chǎn)量的因素：生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力工程與工藝的穩(wěn)定性人員的作業(yè)能力材料的品質(zhì)?，F(xiàn)在是24頁\一共有95頁\編輯于星期一生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動(dòng)。生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工序部門工作內(nèi)容1銷售部客戶、市場需求的把握，客戶資料的接收窗口2設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)滿足客戶要求的新產(chǎn)品（設(shè)計(jì)、開發(fā)、出圖）3工程技術(shù)部研究如何經(jīng)濟(jì)合理制造出新產(chǎn)品（工藝、工裝設(shè)計(jì)）4制造部綜合人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素，制造新產(chǎn)品5采購部零部件、材料、設(shè)備儀器的購買6品質(zhì)部原材料、工程內(nèi)、成品的品質(zhì)控制現(xiàn)在是25頁\一共有95頁\編輯于星期一生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備

1。生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等

2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備

3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試

4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定

5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)

6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋?zhàn)鳛槟慕巧?，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準(zhǔn)備？現(xiàn)在是26頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場確認(rèn)1?，F(xiàn)場配置管理表：也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2?，F(xiàn)場器具點(diǎn)檢。時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)?，F(xiàn)在是27頁\一共有95頁\編輯于星期一作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理作用

1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具；

2、方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息；

3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時(shí)，作為原因追蹤的資料；

4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況。常見問題

1、內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時(shí)間；

2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；

3、自己不愿意寫而讓他人代寫；

4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；

5、工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用?，F(xiàn)在是28頁\一共有95頁\編輯于星期一作業(yè)日?qǐng)?bào)的要求設(shè)計(jì)要求必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣減少描述或數(shù)字填寫，用符號(hào)或線條代替記入采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔應(yīng)把握的內(nèi)容每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常作業(yè)效率是否達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)效率與設(shè)備效率不良產(chǎn)品及工時(shí)損失工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理整體實(shí)績情況現(xiàn)在是29頁\一共有95頁\編輯于星期一作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫填寫作業(yè)日?qǐng)?bào)需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用；班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣；管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動(dòng)局面；現(xiàn)場人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)?，F(xiàn)在是30頁\一共有95頁\編輯于星期一生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法1。內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2。要求：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。真實(shí)性3。各級(jí)管理人員的總結(jié)：

A。生產(chǎn)數(shù)量

B。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率

C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯(cuò)

D。生產(chǎn)事故，損失工時(shí)

E。物料供給狀態(tài)。

F。機(jī)器設(shè)備問題

G。技術(shù)，工藝問題現(xiàn)在是31頁\一共有95頁\編輯于星期一塑造品質(zhì)意識(shí)1。品質(zhì)意識(shí)就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對(duì)品質(zhì)的關(guān)注度。2。產(chǎn)生過程：

品質(zhì)事故----品質(zhì)成本---品質(zhì)制度---品質(zhì)管制---品質(zhì)保證---品質(zhì)文化

品質(zhì)意識(shí)同行競爭---法規(guī)要求----市場需----社會(huì)需要3。塑造品質(zhì)意識(shí)的方法：培訓(xùn)，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊(cè)，看板宣傳落實(shí)崗位責(zé)任制確保追溯性廣泛開展各種品質(zhì)活動(dòng)。提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化?，F(xiàn)在是32頁\一共有95頁\編輯于星期一品質(zhì)是管出來的1。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

全員參與------把過程管理好----制造好產(chǎn)品2。不良習(xí)慣：忽視小缺點(diǎn)；一味追求廉價(jià)的材料；不考慮供應(yīng)商的利益認(rèn)真不過三天，熟了以后“咱倆誰跟誰”，忘掉制度憑感覺辦事，相信經(jīng)驗(yàn)，忽略數(shù)據(jù)。視制度為擺設(shè)，看似遵守，實(shí)則違反缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，一心二用。認(rèn)為全檢就沒有問題了。3。機(jī)器設(shè)備管理：設(shè)備能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，文明操作4。操作方法與管制效果堅(jiān)決克服：不按指導(dǎo)書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報(bào)表，為做報(bào)表而做報(bào)表，有形無用。缺少防錯(cuò)措施；敷衍了事，有人檢查時(shí)認(rèn)真，平時(shí)隨心所欲?，F(xiàn)在是33頁\一共有95頁\編輯于星期一執(zhí)行力與品質(zhì)1。確保品質(zhì)第一：++==產(chǎn)量產(chǎn)量質(zhì)量不良質(zhì)量第一浪費(fèi)生產(chǎn)2。品質(zhì)第一的執(zhí)行方法：

A。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。

B。切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn)。

C。千萬不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)。3。狹義的三級(jí)檢驗(yàn)制度：專檢，自檢與互檢。4。廣義的三級(jí)檢驗(yàn)制度：

生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢）干部或現(xiàn)場專職人員的確認(rèn)檢查（組長，IPQC，LQC）質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（OQC，QA等）高層管理員需特別注意！現(xiàn)在是34頁\一共有95頁\編輯于星期一生產(chǎn)部門的QC1。公司把LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？

A。增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制意識(shí)：QC是自家的后工序，QC意識(shí)灌輸?shù)焦芾碚摺?/p>

B。增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握QC標(biāo)準(zhǔn)。判定原則。并能及時(shí)了解問題，采取控制措施。

C。有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。2。QC的管理方法：授予QC人員資格上崗后按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄檢驗(yàn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)，分析問題責(zé)任追蹤管理鑒定工作技能管理者監(jiān)督現(xiàn)在是35頁\一共有95頁\編輯于星期一別指望IPQC1。IPQC：Inprocesscontrol,即制程品質(zhì)控制。擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部。2。IPQC的作業(yè)方法：制定查核表規(guī)劃線路與時(shí)間實(shí)施查驗(yàn)處理發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析總結(jié)繪制柏拉圖發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題，發(fā)行CAR，追蹤處理措施運(yùn)用特性要因分析法記錄必要的數(shù)據(jù)繪制控制圖3。IPQC的七大職能：立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行CAR（對(duì)前三項(xiàng)）；跟蹤改善效果；通報(bào)反饋。4。不要誤用IPQC：對(duì)IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對(duì)的，會(huì)削IPQC的職能，試想，一個(gè)承擔(dān)了某項(xiàng)具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場有IPQC，千萬不要指望IPQC去做什么事，因?yàn)樗麄兊脑竟δ苁潜O(jiān)督?，F(xiàn)在是36頁\一共有95頁\編輯于星期一

現(xiàn)場效率管理1。效率公式：9812509制度執(zhí)行效率效率公式：效率=制度X執(zhí)行2?，F(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動(dòng)效率。工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。現(xiàn)在是37頁\一共有95頁\編輯于星期一工程平衡的重要性1。決定工程平衡的因素：供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計(jì)與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗(yàn)，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會(huì)出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時(shí)，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗?，F(xiàn)在是38頁\一共有95頁\編輯于星期一協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力1。責(zé)任者：IE

計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同PE及生產(chǎn)部采取措施改善。2。時(shí)機(jī)：生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重，工位時(shí)差大于50%，設(shè)備故障高等等。3。方法：出整改要求----確定整改方案----實(shí)施整改---觀摩整改結(jié)果-----驗(yàn)證與確認(rèn)?，F(xiàn)在是39頁\一共有95頁\編輯于星期一生產(chǎn)性生產(chǎn)性=（完成工時(shí)/就勞工時(shí)）X100%完成工時(shí)=勞動(dòng)定額X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時(shí)=參加勞動(dòng)的人員數(shù)X勞動(dòng)時(shí)間參加勞動(dòng)的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。提高生產(chǎn)性是各級(jí)管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對(duì)生產(chǎn)的綜合管理能力?，F(xiàn)在是40頁\一共有95頁\編輯于星期一直通率直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。操作1操作3操作2操作4300210不良品30不良品27不良品17不良品9投入產(chǎn)出直通率計(jì)算表序號(hào)操作順序投入數(shù)量完成數(shù)量直通率備注1操作130027090%2操作227024390%3操作324322693%4操作422621796%5總計(jì)30021772.3%現(xiàn)在是41頁\一共有95頁\編輯于星期一設(shè)置最佳的流程1。流程指的是過程的流動(dòng)順序，或者說成水活動(dòng)的次序。積壓是萬惡之源，好的流程可以減少或杜絕積壓。2。流程類別：現(xiàn)場布局與流向。管理流程。質(zhì)量手冊(cè)，程序文件生產(chǎn)流程：PE，QC意見，IE制定服務(wù)流程：工作流程物品流程設(shè)備流程現(xiàn)在是42頁\一共有95頁\編輯于星期一如何改進(jìn)流程抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。1。流程的特點(diǎn)：動(dòng)態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。2。改進(jìn)流程的方法：

PDCA的思想去改進(jìn)流程。

A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時(shí)間，優(yōu)化組合。

B。提高有效性：識(shí)別無限與浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，去除它們。

C。業(yè)務(wù)流程再造。

D。配合體系建設(shè)。比如ISO現(xiàn)在是43頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場IE現(xiàn)場IE（IndustrialEngineering）和生產(chǎn)系統(tǒng)原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)廣義的“方法”原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)（評(píng)價(jià)）時(shí)間（T）品質(zhì)（Q）成本（C）狹義的“管理”III現(xiàn)在是44頁\一共有95頁\編輯于星期一制造時(shí)間的分析現(xiàn)狀下的總制造時(shí)間基本時(shí)間多余時(shí)間無效時(shí)間ABCD制品的基本作業(yè)時(shí)間由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時(shí)間非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時(shí)間作業(yè)者制約的無效時(shí)間現(xiàn)在是45頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場IEA、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容

A-1、不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用

A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用

A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因

A-4、由于設(shè)計(jì)問題，引發(fā)多余的物品移動(dòng)B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容

B-1、錯(cuò)誤的機(jī)械使用

B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作

B-3、錯(cuò)誤的工具作用

B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因

B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法現(xiàn)在是46頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場IEC、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時(shí)間

C-1、多種類的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過多

C-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加

C-3、設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時(shí)間的增加

C-4、拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長

C-5、拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長

C-6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間

C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時(shí)間增加

C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時(shí)間

C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時(shí)間增多D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時(shí)間

D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時(shí)間增加汽車基地

D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時(shí)間的緣由

D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時(shí)間增加現(xiàn)在是47頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場IE動(dòng)作研究與分析

18個(gè)基本動(dòng)作現(xiàn)在是48頁\一共有95頁\編輯于星期一動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手

2、養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束

3、不要讓兩手同時(shí)停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作

4、盡可能小范圍運(yùn)動(dòng)，與身體的運(yùn)動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運(yùn)量逐漸變小且靈活

5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)）

6、基本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好

7、將2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動(dòng)作量

8、長時(shí)間手持對(duì)象物品時(shí)，要利用夾具

9、要讓動(dòng)作按一定節(jié)奏自動(dòng)地有序進(jìn)行

10、兩手同時(shí)向相反方向，左右對(duì)稱運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng)。

11、利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡可能地利用外界力

12、為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng)現(xiàn)在是49頁\一共有95頁\編輯于星期一時(shí)間研究時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間主作業(yè)時(shí)間純準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備余裕時(shí)間一般余裕特殊余裕每單位時(shí)間純正時(shí)間余裕時(shí)間一般余裕特殊余?，F(xiàn)在是50頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場IE生產(chǎn)流水線及工藝流程現(xiàn)在是51頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場生產(chǎn)性管理現(xiàn)場生產(chǎn)性向上T：生產(chǎn)時(shí)間、交貨期縮短Q：品質(zhì)向上C：成本降低縮短單位時(shí)間減少工程延誤減少非生產(chǎn)延誤減少工程間停滯品降低不良品率減少品質(zhì)投訴提高良品率提高設(shè)備稼動(dòng)率

每一單位原材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約現(xiàn)在是52頁\一共有95頁\編輯于星期一現(xiàn)場IE勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)：勞動(dòng)總合指數(shù)作業(yè)效率稼動(dòng)率特殊時(shí)間率間接時(shí)間率勞動(dòng)生產(chǎn)性價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)：設(shè)備生產(chǎn)性每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量設(shè)備使用率故障率原材料生產(chǎn)性其他指標(biāo)：能量生產(chǎn)性不良品率計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率）現(xiàn)在是53頁\一共有95頁\編輯于星期一目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果

目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標(biāo)管理

為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作對(duì)工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒目標(biāo)管理的目的對(duì)組織對(duì)管理者對(duì)員工科學(xué)合理的目標(biāo)

現(xiàn)在是54頁\一共有95頁\編輯于星期一目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目常用管理項(xiàng)目效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系決定開展某項(xiàng)工作—決定管理項(xiàng)目—現(xiàn)狀分析—明確問題點(diǎn)—提出達(dá)成的目標(biāo)現(xiàn)在是55頁\一共有95頁\編輯于星期一抓住重點(diǎn)80/20法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)：

1、影響后工序工作的事務(wù)；

2、有牽連影響的跨部門工作；

3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)；

4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面；

5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？現(xiàn)在是56頁\一共有95頁\編輯于星期一標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會(huì)計(jì)制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)防止問題發(fā)生及變異最小化的方法現(xiàn)在是57頁\一共有95頁\編輯于星期一標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算各種計(jì)劃書經(jīng)營方針/目標(biāo)根據(jù)作用對(duì)象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類：現(xiàn)在是58頁\一共有95頁\編輯于星期一標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機(jī)能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試標(biāo)準(zhǔn)物料構(gòu)成表（BillofMaterial）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等現(xiàn)在是59頁\一共有95頁\編輯于星期一標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化

對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個(gè)過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”定義制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在是60頁\一共有95頁\編輯于星期一標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責(zé)任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動(dòng)化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識(shí)普及技術(shù)積累/進(jìn)步環(huán)境保護(hù)安全生產(chǎn)不當(dāng)利益的防止現(xiàn)在是61頁\一共有95頁\編輯于星期一標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行

1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示

2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情

3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方

4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí)：（1）將你的想法立即報(bào)告你的上級(jí)（2）確定你的提議的確是一個(gè)好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn)（3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法（4）根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整

5、不斷完善

6、定期檢討修正：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變

5M1E有改變時(shí)，法律法規(guī)有變時(shí)，上層標(biāo)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變

7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)現(xiàn)在是62頁\一共有95頁\編輯于星期一問題的把握與改善問題意識(shí)否定現(xiàn)狀的精神（意識(shí)到不能維持現(xiàn)狀）使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理故障、投訴、索賠事件更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、責(zé)任感成就感、正義感做什么實(shí)際變成如何實(shí)際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題現(xiàn)在是63頁\一共有95頁\編輯于星期一問題的把握與改善問題種類：人員問題還是工作問題組織問題還是目標(biāo)問題當(dāng)前問題還是將來問題內(nèi)部問題還是對(duì)外問題表象問題還是本質(zhì)問題現(xiàn)在是64頁\一共有95頁\編輯于星期一問題的把握與改善今后想進(jìn)一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點(diǎn)或場所的問題時(shí)間或時(shí)期的問題方法的問題問題發(fā)現(xiàn)表部門：姓名：現(xiàn)在是65頁\一共有95頁\編輯于星期一問題的把握與改善現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What何事何物When何時(shí)從何時(shí)起不好嗎？問題呢？Where何處How多時(shí)Much(Many)多少When何時(shí)好何時(shí)不好Where何處好何處不好Who誰做好誰做不好How如何做好如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問題的步驟：問題的明確化----問題現(xiàn)狀的把握----目標(biāo)設(shè)定----界定問題發(fā)生原因----原因分析、證據(jù)調(diào)查----針對(duì)原因的對(duì)策----對(duì)策的可行性分析----對(duì)策的實(shí)施----效果的掌握----標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)在是66頁\一共有95頁\編輯于星期一問題的把握與改善序號(hào)無效的對(duì)策有效的對(duì)策1加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心新人教育時(shí)，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)教育2加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí)重點(diǎn)工程處揭示實(shí)物，追加確認(rèn)，打點(diǎn)標(biāo)識(shí)3罰款50元，通報(bào)批評(píng)制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認(rèn)真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會(huì)下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對(duì)策與無效對(duì)策現(xiàn)在是67頁\一共有95頁\編輯于星期一問題的把握與改善改善：看法（意識(shí)）---想法（理念）---方法（手法）改善的十二種方法：排除正與反正常與例外定數(shù)與變數(shù)轉(zhuǎn)化和適應(yīng)集中和分散增加和刪減擴(kuò)大和縮小并列和串列改變順序互補(bǔ)和代替差異和共性現(xiàn)在是68頁\一共有95頁\編輯于星期一案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落現(xiàn)在是69頁\一共有95頁\編輯于星期一步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高現(xiàn)在是70頁\一共有95頁\編輯于星期一步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高現(xiàn)在是71頁\一共有95頁\編輯于星期一步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時(shí)間現(xiàn)在是72頁\一共有95頁\編輯于星期一互動(dòng)教學(xué)方案針對(duì)車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法+魚刺圖，對(duì)車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃?，F(xiàn)在是73頁\一共有95頁\編輯于星期一P、D、C、A●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）P（Plan）——計(jì)劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段APDC現(xiàn)在是74頁\一共有95頁\編輯于星期一P、D、C、A

PDCA循環(huán)的細(xì)化P：①確定目標(biāo)②現(xiàn)狀分析③確定計(jì)劃④結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)C：①比較②積累信息D：①實(shí)施計(jì)劃②實(shí)施準(zhǔn)備③實(shí)施組織④異常處理A：①分析②反饋③確定下一循環(huán)起點(diǎn)現(xiàn)在是75頁\一共有95頁\編輯于星期一P、D、C、APDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對(duì)主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時(shí)開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題現(xiàn)在是76頁\一共有95頁\編輯于星期一如何打造亮麗的現(xiàn)場現(xiàn)場亮麗意味著檔次高?，F(xiàn)場布局從5S到7S現(xiàn)場裝飾和標(biāo)語現(xiàn)場秩序與標(biāo)識(shí)現(xiàn)場空氣要清新亮麗的現(xiàn)場需要大家維護(hù)現(xiàn)在是77頁\一共有95頁\編輯于星期一7S管理●5S基本概念整理(seiri)

整頓(seiton)

清掃(seiso)

清潔(seiketsu)

素養(yǎng)(shisuke)

節(jié)約（saving)

安全（safe)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)現(xiàn)在是78頁\一共有95頁\編輯于星期一手工作坊有規(guī)劃的工廠對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化5S管理現(xiàn)在是79頁\一共有95頁\編輯于星期一7S管理●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要?！裾D：需要的物品排成有序狀態(tài)。

→滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；→人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作效率提高；→使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少。●清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。

生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)現(xiàn)在是80頁\一共有95頁\編輯于星期一區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報(bào)廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善7S管理整理的過程現(xiàn)在是81頁\一共有95頁\編輯于星期一