預(yù)制屋面板實(shí)施方案

預(yù)應(yīng)力混凝土屋面板消費(fèi)實(shí)施方案2021年1月25日預(yù)應(yīng)力混凝土屋面板施行方案一、工程概況本工程為按標(biāo)準(zhǔn)圖集〔預(yù)應(yīng)力混凝土屋面板-G410〕預(yù)制屋面板〔Y-WB-3II〕及天溝板〔TGB-86〕，如今原有的預(yù)制廠根底上擬進(jìn)展該工程的施行，現(xiàn)有條件：預(yù)制場地充足，水電設(shè)施齊全，臨時設(shè)施齊全、運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，施工機(jī)械〔龍門吊等〕充足，施工作業(yè)人員均為原有預(yù)制廠經(jīng)歷豐富的工人，材料供給數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要求。二、施行準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織管理及作業(yè)人員熟悉圖集要求及相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)，掌握施工要點(diǎn)及難點(diǎn)。并加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作。2、消費(fèi)場地：原廠為主要消費(fèi)預(yù)制空心板工作，現(xiàn)根據(jù)消費(fèi)需要，在原預(yù)制場上從新對張拉臺座、錨固橫梁、夾具等進(jìn)展從新制作及安裝，滿足屋面板消費(fèi)需要。將原有場地〔長70m*寬30m共兩個〕改為長30m*寬13m的場地共8塊，每批消費(fèi)才能約為192塊。3、消費(fèi)設(shè)備：原有砼攪拌站消費(fèi)才能和技術(shù)程度已不能滿足使用需要，現(xiàn)使用為C30及C40的高強(qiáng)混凝土，為確?；炷临|(zhì)量，擬采用C30（或C40）商品細(xì)石混凝土。并進(jìn)購YCT60B-200型千斤頂2臺，ZB4-500型油泵2臺，YK-600型壓力（0.4級）表2套，及制作定型鋼模具48套以滿足消費(fèi)需求。4、材料準(zhǔn)備：按圖集要求提早準(zhǔn)備進(jìn)購材料，并對所采購的材料〔鋼材等〕進(jìn)展復(fù)檢，混凝土局部提早做7天強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可使用。5、消費(fèi)環(huán)境：提早整理預(yù)制場地周邊排水設(shè)施，做到場地?zé)o積水。進(jìn)場道路及場地內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)道路進(jìn)展鋪渣及碾壓處理，確保道路在施工期間通行順暢。且提早準(zhǔn)備成品堆放場地，堆場平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通。三、施行方案1、工藝流程：清理臺面、涂刷脫模劑--安裝模板一安裝預(yù)埋件--安裝預(yù)應(yīng)力筋--安裝鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)片--預(yù)應(yīng)力筋張拉--混凝土澆筑一預(yù)應(yīng)力筋放張一移板、堆放。2、去除臺面上的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。3、模板采用特制鋼模，模板采用龍門吊配合人工分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施，確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。4、按圖集要求安裝預(yù)埋件?；炷翝沧⑶皺z查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。5、預(yù)應(yīng)力筋采用?18的冷拉HRB335級鋼筋，采用長線法預(yù)制，屋面板的兩條縱肋預(yù)應(yīng)力筋的張拉端設(shè)置在板的同一端。安裝預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)防止污染脫模劑。預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)熱閃光對焊進(jìn)展焊接。6、非預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料、彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)片整體性，綁扎結(jié)實(shí)后進(jìn)展點(diǎn)焊，并確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋下料加工時，彎制尺寸和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉1）、張拉前的準(zhǔn)備工作采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置或安放好預(yù)應(yīng)力筋的放松裝置。張拉前，應(yīng)先安裝定位板，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)展張拉。(2)、張拉控制采用控制應(yīng)力為主的方法進(jìn)展張拉，并測量拉伸率進(jìn)展復(fù)檢。張拉力根據(jù)圖集〔Y-WB-3II〕為80KN。張拉時現(xiàn)施加10KN的張拉力，將預(yù)應(yīng)力鋼筋拉直及錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記作為測量拉伸率的基點(diǎn)，張拉完成后測量計(jì)算拉伸率進(jìn)展復(fù)檢。(3)、張拉程序：0—10KN—20KN—80KN〔持荷2分鐘〕一錨固。8、混凝土采用C30(或C40)商品細(xì)石混凝土，商混到場后及時復(fù)查混凝土等級，塌落度等是否符合圖集及施工標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷翝仓耙獧z查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立結(jié)實(shí)。澆筑時先澆筑板肋，再澆筑板面，分層下料，振搗密實(shí)。板面控制在3CM，用平板振動器振實(shí)拉平后再用抹子找平。混凝土養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。9、當(dāng)混凝土到達(dá)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時，可在臺座上放張受拉預(yù)應(yīng)力筋，在放張時不允許驟然放張，應(yīng)采取緩慢的放張措施。采用氧-乙炔預(yù)熱預(yù)應(yīng)力筋后再進(jìn)展切斷的方式進(jìn)展放張。10、移板前先標(biāo)注消費(fèi)日期、板號。吊裝前應(yīng)對吊裝作業(yè)人員進(jìn)展技術(shù)交底，并對龍門吊進(jìn)展調(diào)試試運(yùn)行，檢查行走系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、起重系統(tǒng)等每個部位，確保各項(xiàng)性能完好。龍門吊吊起板時吊點(diǎn)要受力均勻。為確保吊點(diǎn)受力均勻，提早用工字鋼預(yù)制吊裝模具〔用工字鋼加工成與板面大小相等的架子，在對應(yīng)預(yù)應(yīng)力板四角吊環(huán)的位置垂直放置鋼絲繩，起吊時四個吊環(huán)處共同垂直受力〕。龍門吊天車橫移行走，將板移至預(yù)制場邊緣再轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場進(jìn)展堆放。板在轉(zhuǎn)運(yùn)堆放時嚴(yán)禁捆綁吊裝，不得使上下面倒置，每垛不得超過4塊，不得將板翻身側(cè)放。堆放時場地要堅(jiān)實(shí)平整，堆放高度不得超過10塊，堆放墊木要上下對齊，厚度一致，墊木位于板端40CM處，不得有一角脫空的現(xiàn)象。四、質(zhì)量保障措施1、建立質(zhì)量管理組織，明確質(zhì)量管理責(zé)任并落實(shí)到責(zé)任人。強(qiáng)化管理人員質(zhì)量管理意識，并建立質(zhì)量檢查制度。2、施工過程中各分項(xiàng)工程開工前，實(shí)行質(zhì)量交底制度，除了對該分項(xiàng)的工藝術(shù)流程、質(zhì)量質(zhì)量等作詳細(xì)交底外，對重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，建立質(zhì)量管理控制點(diǎn)。3、嚴(yán)格材料、成品和半成品驗(yàn)收。對所有入場材料，必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展檢查，質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報告保存?zhèn)洳?。對檢查驗(yàn)收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。4、加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)，關(guān)鍵工序、工種實(shí)行持證上崗。5、拌制砼用的水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)有供給單位提供的出廠試驗(yàn)報告單，并按水泥品種、標(biāo)號和出廠編號分批進(jìn)展檢查驗(yàn)收，逾期水泥需復(fù)驗(yàn)，對不合格的水泥不得使用。拌制砼應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的天然中粗砂做為細(xì)骨料，砼用粗骨料，應(yīng)為堅(jiān)硬、耐久的碎石，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。拌制和養(yǎng)護(hù)砼用的水采用生活用自來水。6、商品砼進(jìn)料時提早預(yù)計(jì)工作量及進(jìn)場時間，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意加水等。砼出廠至入模時間宜過長，發(fā)現(xiàn)有初凝現(xiàn)象后及時返廠處理。7、進(jìn)入工地的鋼材，均應(yīng)附有制造廠的質(zhì)量證明書或驗(yàn)收報告單。在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染，防止壓彎，按廠名、級別、規(guī)格分批堆置在倉庫內(nèi)，并架離地面，懸掛識別標(biāo)牌。8、模板的制作，按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和互相間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能平安地承當(dāng)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡單，安裝拆卸要方便和屢次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。9、張拉安排富有經(jīng)歷的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進(jìn)展上崗培訓(xùn)，并通過設(shè)備運(yùn)用進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練，以掌握操作技術(shù)。作業(yè)前，對張拉設(shè)備、測力設(shè)施進(jìn)展標(biāo)定，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定期進(jìn)展檢查和標(biāo)定。張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值且持荷一定時間后進(jìn)展錨固。五、工期保障措施1、合理安排足夠的作業(yè)人員及機(jī)械設(shè)備，確保施工需要?？筛鶕?jù)施工節(jié)奏合理安排加班。2、現(xiàn)有的預(yù)制場地分區(qū)域安排流水作業(yè)，確保施工的連續(xù)性。3、針對雨季等對施工有不利影響的因素提早做好防范措施，以免造成工期延誤。六、平安保障措施：1、所有參與作業(yè)人員，正式施工前均經(jīng)施工技術(shù)和平安技術(shù)交底，對于施工過程關(guān)鍵工序和重點(diǎn)部位的技術(shù)和平安要求及平安考前須知進(jìn)展詳細(xì)交底，并履行交底簽字手續(xù)。2、作業(yè)人員不得穿涼鞋、拖鞋施工，進(jìn)入工地時一律戴好平安帽。對于高危環(huán)境，如沒有平安防護(hù)措施、沒有裝備平安防護(hù)用品、不具備平安作業(yè)條件的，不得進(jìn)展作業(yè)。3、施工機(jī)具設(shè)備如斷筋機(jī)、彎筋機(jī)、電刨、焊機(jī)、氧割等，必須保證其的完好性，平安保.....護(hù)蓋、開關(guān)控制器等必須完善和標(biāo)準(zhǔn)安裝，不得使用其他代替品。施工前要經(jīng)過檢查確認(rèn)上述機(jī)具設(shè)備具備平安使用條件前方可使用。氧氣、乙炔在使用過程，兩者必須直立放穩(wěn)，且兩者保證3m以上間隔，不得平排放置，不得倒地。焊機(jī)的電源線、焊把線、地線要保持一定間隔，不得互相穿插和搭掛。4、張拉時，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要嚴(yán)密，并隨時檢查，以防噴油傷人。5、如遇雨天或雷雨大風(fēng)天氣，制止施工作業(yè)。6、龍門吊須在場內(nèi)進(jìn)展試吊作業(yè)，檢查在承受同等荷載的情況下，其整體穩(wěn)定性、各構(gòu)件連接緊固情況、行走系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的平安性能等，確保其平安性能滿足吊裝要求后才能正式使用。7、龍門吊使用時裝備專人統(tǒng)一指揮，專人專崗，指揮員由吊裝經(jīng)歷豐富的人員擔(dān)當(dāng)。電控操縱員事前經(jīng)過培訓(xùn)和理論練習(xí)，熟悉掌握操作方法和技能后才能上崗作業(yè)。8、施工現(xiàn)場的電線、電纜架設(shè)不得貼地，應(yīng)架空設(shè)置，橫穿軌道時應(yīng)從下方穿越，并確保吊裝過程不被掛斷、扎壞或踢動。電