車間生產(chǎn)管理實務(wù)

車間生產(chǎn)管理實務(wù)

宋小平電子信箱：

4/15/20231我今天講課的主要內(nèi)容一、車間管理的作用；二、車間領(lǐng)導(dǎo)的使命與職責(zé)；三、車間的日常管理；1、生產(chǎn)的管理；2、設(shè)備的管理；3、人員的管理；4、管理方法與技術(shù)；5、工具的管理；四、車間的職能管理；1、品質(zhì)管理；2、本錢管理；3、交期管理；4、平安管理；五、標準化管理；六、車間管理的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)；4/15/20232一、車間管理的作用和意義車間是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的根本單位；車間管理是企業(yè)管理的根底；車間工作是企業(yè)一切工作的落腳點；管理的核心內(nèi)容：平安、質(zhì)量、本錢和交貨周期；4/15/20233一、車間的作用和意義車間是企業(yè)內(nèi)部的一級生產(chǎn)管理組織，在企業(yè)管理中的作用是承上啟下，組織落實、過程監(jiān)控、信息反響、完成任務(wù)和現(xiàn)場改善。現(xiàn)代市場競爭中，“快魚吃慢魚〞已成為事實，因此，車間管理作用日益突出，強化車間管理，提高車間員工素質(zhì)，是每個企業(yè)當務(wù)之急。沒有好的車間管理，就不可能有好的企業(yè)管理和現(xiàn)場管理。

4/15/20234車間管理的特點生產(chǎn)性；執(zhí)行性；協(xié)作性；基層性。機構(gòu)特點：命令統(tǒng)一；分工協(xié)作；權(quán)責(zé)相稱；合作專業(yè)化；有效的管理幅度；主要工作職責(zé)：1.制訂方案，2.組織指揮，3.監(jiān)督控制，4.生產(chǎn)效勞；5.鼓勵士氣。4/15/20235車間管理的使命與職責(zé)第二講：4/15/202362、車間管理的目標、內(nèi)容1．加強車間管理的總體目標克服三大危害〔勉強、多余、浪費〕，追求“雙零：〔零缺陷、零浪費〕，及時正確地傳遞市場需求，實現(xiàn)快捷、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、平安文明生產(chǎn)，工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中工作，提高員工能力和工作效率。2．車間管理的內(nèi)容車間管理幾乎是企業(yè)管理的縮影和落實，包括：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工藝管理、物流管理、勞動組織、定額管理、經(jīng)濟核算、能源管理、工具管理、現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、班組管理等。車間管理應(yīng)以顧客為主導(dǎo)，生產(chǎn)責(zé)任為核心開展其它管理。4/15/20237一、地位和使命

1、車間領(lǐng)導(dǎo)的地位在企業(yè)中,從縱向結(jié)構(gòu)劃分為四個層次:決策層，經(jīng)營管理層,督導(dǎo)和執(zhí)行.決策層管理層執(zhí)行層督導(dǎo)層4/15/202382、車間領(lǐng)導(dǎo)的立場面對部下應(yīng)站在代表經(jīng)營者的立場上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對他的直接上級又應(yīng)站在部下和上級輔助人員的立場上講話.車間領(lǐng)導(dǎo)的特點用16字概括：職位不高,決策不少,“麻雀〞雖小,責(zé)任不小.4/15/202393、車間領(lǐng)導(dǎo)的使命完成生產(chǎn)任務(wù)提高產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)本錢確保設(shè)備的正確使用防止工傷和重大事故的發(fā)生4/15/2023104、車間管理的五大要素“人〞，即人的管理。人的思想、態(tài)度；人的技能、資質(zhì)；人的組合、分工、協(xié)作、配合；理順員工的思想：員工的思想要順了，什么都好說，什么都好做！員工思想要與環(huán)境、氣氛、紀律、人性化管理、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格、考核方法、獎懲制度等相關(guān)聯(lián)。這些要素都順了，人就能動化了、自主管理就上去了。4/15/202311車間管理的五大要素“機〞，即機器設(shè)備的管理。機器設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件，是進行平安生產(chǎn)的首要保障。在車間內(nèi)，根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，車間對每臺設(shè)備定制了“設(shè)備責(zé)任牌〞，落實專人負責(zé)。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。在交接班的時候，必須有機器設(shè)備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備運行異常便可及時報告、及時維護。

“料〞，即物料的管理。包括原材料、輔料、燃料、零配件和工具等。制訂定額，建立制度，方案用料，物料搬運。制訂定額的方法：技術(shù)計算，統(tǒng)計分析，經(jīng)驗估計，實際測算；物料的搬運：數(shù)量、移動、時間、位置、空間。4/15/202312車間管理的五大要素法:方法，管理方法，生產(chǎn)操作方法，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方法，生產(chǎn)過程控制方法。環(huán):環(huán)境，生產(chǎn)環(huán)境，工作環(huán)境，生活環(huán)境。測:質(zhì)量檢驗、試驗和檢測。?！翱è暿菄栏竦匕殃P(guān)；“防〞是依靠經(jīng)驗和歷史資料，注意質(zhì)量預(yù)防；“幫〞是檢驗人員要幫助工人提高技術(shù)，遵守操作規(guī)程；“講〞是質(zhì)量管理人員必須反復(fù)宣傳產(chǎn)品質(zhì)量的重要意義。4/15/2023135、車間管理的要點任何一個組織都有一個鐵的規(guī)律，那就是理順了什么都順，理不順那么是什么都難搞。我認為車間管理需要理順五大體系：A理順流程和分工：車間的作業(yè)流程必須與作業(yè)分工結(jié)合起來，把工人的位子與流程的細分掛起鉤來。讓每個崗位就是一個子過程。B理順任務(wù)和責(zé)任：任務(wù)和責(zé)任都要讓員工自覺去理會和執(zhí)行，要理順這個關(guān)系，就要讓員工充分參與、充分理解和溝通。C理順作業(yè)標準和標準：標準到人的動作、活動范圍、平安、高效作業(yè)方式，都已明確了作業(yè)標準，每個人都能順利操作、制造合格產(chǎn)品，一次把事情做對！D理順工藝：無論什么生產(chǎn)單，都要有標準的工藝要求，對規(guī)格型號、品種、花色、款式都非常明確、每個人都明白自己該怎么做，如何檢查驗收、計數(shù)、確認，都有工藝標準。E理順物流：車間的材料、半成品、包裝物、產(chǎn)成品、工裝模具等物料必須定置定量存放和流動，標識清楚、職責(zé)明確、稼動有規(guī)律，所有物與人的關(guān)系非常明確，連動的時間、位置和數(shù)量、速度都有規(guī)定，就不會亂套了。4/15/202314二、當前車間領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)狀1、文化程度不高；2、技術(shù)水平參差不齊；3、管理知識缺乏；4、比較年輕，工作熱情高；5、辦公條件簡陋、缺乏；4/15/202315三、當前車間管理存在的問題A、不當?shù)墓芾硪庾R：·只要認真，工作就能做好〔工作方法非常重要〕；·熟練工人是靠師傅帶出來的〔沒有標準化意識〕；·按方案完成生產(chǎn)就行〔沒有不斷改善的意識〕；認為5S〔或者是6S〕現(xiàn)場管理沒有生產(chǎn)重要不善于運用數(shù)據(jù)、報表〔不重視根底工作〕。4/15/202316二、當前車間管理存在的問題生產(chǎn)技術(shù)型(對待設(shè)備的方法對待人)盲目執(zhí)行型(態(tài)度強硬官僚作風(fēng))大撒把型(得過且過缺乏責(zé)任)勞動模范型(勤懇務(wù)實缺乏領(lǐng)導(dǎo))哥們兒義氣型(感情用事缺乏原那么)B、不當?shù)墓ぷ鞣椒?/15/202317四、怎樣做一名優(yōu)秀的車間領(lǐng)導(dǎo)最重要的是要有一個好的心態(tài)！要徹底屏棄以下觀念：1、雇傭觀念；2、不思進??；3、自以為是；4、“等靠要〞思想；5、官位習(xí)氣；4/15/202318一、扮演的五大角色管理者：是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價值的轉(zhuǎn)換〔或稱新的價值〕過程。領(lǐng)導(dǎo)者：領(lǐng)導(dǎo)是一種行為方式——發(fā)揮你的影響力，把下屬凝結(jié)成一支有戰(zhàn)斗力的高效團隊；教練員：在工作中訓(xùn)練下屬，而不是只知道使用他們。變革者：要參與企業(yè)的管理和技術(shù)革新；績效伙伴：對部門績效的完成情況負責(zé)。4/15/2023191、角色認知的要求怎樣做好車間領(lǐng)導(dǎo)車間領(lǐng)導(dǎo)是勞心者而非勞力者；車間領(lǐng)導(dǎo)是人才而非人手；車間領(lǐng)導(dǎo)不僅是當官，更要做事；車間領(lǐng)導(dǎo)要擁有良好的人際技巧；4/15/202320

1、角色認知1、要有代表三個立場:對下代表經(jīng)營者的立場,對上代表生產(chǎn)者的立場,對待直接上級既代表員工的立場,同時又代表上級的輔助人員的立場.2、西方有一種說法:駕馭好你的領(lǐng)導(dǎo),只有了解了領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格,才能更好地協(xié)調(diào)好關(guān)系,開展好工作.3、下級對上級有以下五個期望:辦事要公正,關(guān)心部下,目標明確,準確發(fā)布命令,及時指導(dǎo),需要榮譽.4/15/2023212、作為下屬的角色下屬的角色——“替身〞或“職務(wù)代理人〞下屬的四項職業(yè)準那么你的職權(quán)根底來自上司的委托和任命；你是上司的代表，你的言行是一種職務(wù)行為；服從并執(zhí)行上級的決定；在職權(quán)范圍內(nèi)做事情；4/15/2023222、作為下屬的角色作為下屬的角色錯位民意代表——好似自己是所在部門推選出來的領(lǐng)袖，代表民意。當公司制度等與員工要求不一致時，以民意代表的身份出現(xiàn)。領(lǐng)主——認為自己的一畝三分地是自己的，這里的人、財、物誰也不能動，都要自己決定才行。善意的—想把事情做好無意的—由于公司的授權(quán)、考核制度造成有意的—過多考慮自己的利益向上錯位——替古人操心、替上司擔(dān)憂……自然人——不是把自己看作是替身，不把自己的行為看成是一種職務(wù)行為，而把自己看成是一個自然人；4/15/2023233、作為同事的角色在公司里，同級的管理者之間的矛盾、沖突最多，也最讓人頭痛：一點小事沒完沒了重要的事情踢來踢去本位主義認為別人為自己做什么都是應(yīng)當?shù)奈覀兿Ｍ簩Ψ桨盐覀儺敵墒强蛻簟⑴笥选?/15/202324二、管理技能要求熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝；掌握設(shè)備使用方法；能夠看懂技術(shù)圖紙；熟悉產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗要求；4/15/202325三、管理職責(zé)要求1、團隊管理人員調(diào)配、排班、勤務(wù)、嚴格考勤、情緒管理；2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理：作業(yè)管理、質(zhì)量管理、平安管理、本錢核算、機器保養(yǎng)；3、輔助上級：確保上級的方針、政策，公司的制度、標準、程序得到有效的貫徹執(zhí)行。4/15/202326四、管理職責(zé)要求提高士氣以身做那么，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)；制定獎懲鮮明的制度，鼓勵提出合理化建議；關(guān)心部屬健康，維系良好的人際關(guān)系；鼓勵部屬繼續(xù)自修、相互學(xué)習(xí)，適時的予以獎勵。4/15/202327四、管理職責(zé)要求確保人身平安強調(diào)平安守那么及其重要性；電路、高溫、腐蝕等作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合要求；定期檢查各種平安防護措施有無失效；萬一發(fā)生事故，第一時間內(nèi)組織拯救，并向上級報告；4/15/202328第三講：車間的日常管理4/15/202329一、日常生產(chǎn)管理每日：

每天之始，檢查昨天夜班記錄，安排當日的工作；每日之末，檢查當日的工作成果，沒有完成的列入下一日；每周：第一天，制訂、了解工作安排；每周之末，檢查總結(jié)本周的工作。每月：月之初，月之末；每季度：每年：4/15/202330一、日常生產(chǎn)管理2、每天必須管理的工作內(nèi)容：3N：不接受、不制造、不轉(zhuǎn)交不合格品；4M：以人為本的4要素：人、設(shè)備、材料、方法；6S：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、平安；車間是基層，但不是低層，而是前線。4/15/2023313、車間在生產(chǎn)準備中的任務(wù)培訓(xùn)員工〔質(zhì)量意識、敬業(yè)精神〕培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)算工裝夾具,工具,輔助材料；生產(chǎn)所需設(shè)備,儀器,工裝的安裝,調(diào)試人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定物料,設(shè)備,工藝,資料異常的發(fā)現(xiàn)和反響一、日常生產(chǎn)管理4/15/202332B、管理中應(yīng)把握的要點生產(chǎn)作業(yè)方案是否明確合理;人員出勤,異動的狀況,員工精神狀況,士氣;缺料,設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時間;不良發(fā)生的原因及對策,不良品的善后處理;零部件,工裝夾具,生產(chǎn)輔料是否足夠齊全;生產(chǎn)是否正常,能否完成生產(chǎn)方案;工作方法是否適宜,是否存在浪費,有無可改善之處.要點：強化對過程的控制。4/15/202333C、管理的根本方法經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場第一線，掌握生產(chǎn)進度，做好相關(guān)的記錄;確保各項信息資源迅速接受,傳達,實施;了解設(shè)備、材料和生產(chǎn)能力;注意員工的精神狀況,情緒,工作表現(xiàn);利用秒表等工具進行時間研究.4/15/202334C、管理的根本方法車間管理的本卷須知:如有異常，必須及時處理,并報告上級(制度化);通過示范、糾正，直接指導(dǎo)等方式來教育員工;對員工應(yīng)明確說明這樣做的原因及必要性;安排工作時要明確期限和目標，人員盡量精簡;跟蹤員工的工作進度，評價其工作結(jié)果并予以反響。4/15/202335二、設(shè)備維修與管理總論：隨著科技的進步，現(xiàn)代的工業(yè)已步入機械化、自動化、但伴隨高科技設(shè)備所帶來的是設(shè)備的裝置越來越復(fù)雜，而導(dǎo)致工廠現(xiàn)場人員的無限困擾。設(shè)備保養(yǎng)的意義：設(shè)備保養(yǎng)在于提高生產(chǎn)經(jīng)濟性，以最經(jīng)濟的人力、設(shè)備配合保養(yǎng)方案及落實有效地執(zhí)行，使設(shè)備獲得適當?shù)木S護，維持良好的性能及延長設(shè)備壽命。4/15/2023361、設(shè)備保養(yǎng)目的：a.減少故障停機時間，增加生產(chǎn)效率;b.維護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定;c.降低設(shè)備維修本錢;d.確保操作人員及設(shè)備平安。2、設(shè)備保養(yǎng)的范圍：廠房、機器、工裝、模具、工具、儀器、鍋爐、吊車、量刃具、管線……二、設(shè)備維修與管理4/15/2023373、設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系設(shè)備保養(yǎng)體制：設(shè)備保養(yǎng)體制不健全，將阻礙設(shè)備的效率，而導(dǎo)致以下的損失。a.故障停機損失b.前置作業(yè)及調(diào)整損失c.短暫停機或空運轉(zhuǎn)損失：1)品質(zhì)不良;2)能源浪費;3)設(shè)備缺乏;4)降低發(fā)動率;5)造成公害。d.速度損失e.工時損失f.開機損失4/15/2023384、一級保養(yǎng)的工作實務(wù)一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負責(zé)，其工作實務(wù)為:依照操作規(guī)程正常的操作程序使用設(shè)備。每日工作前檢查：a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動局部的清潔潤滑;b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動部位或管線上;c.潤滑系統(tǒng)是否足夠;d.各部位螺絲、螺栓是否松動;e.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動局部有無異狀或異聲。4/15/202339工作中檢查：a.三勤〔勤檢查、勤調(diào)整、勤維修〕一不離；b.模具定位準確，工具平安整齊，設(shè)備內(nèi)外清潔；c.注意運轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動、松動等情況;d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象;e.電路、油路系統(tǒng)暢通與否;f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機;g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報告。工作后：a.取下工作物;b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境;c.檢視設(shè)備各部位是否正常;d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置;e.擦拭滑動面干凈后，并加注機油防銹。4/15/2023405、二級保養(yǎng)的工作實務(wù)二級保養(yǎng)〔定期保養(yǎng)〕由領(lǐng)班或組(班)長負責(zé)，其工作實務(wù)為：催促一級保養(yǎng)人員實施保養(yǎng)工作并指導(dǎo)。特殊部位的清洗、加固、潤滑及調(diào)整。突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整。一級保養(yǎng)人員異常報告的處理。機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告一級主管處理。依定期保養(yǎng)日程配合一級保養(yǎng)人員執(zhí)行、制定任務(wù)。對一級保養(yǎng)人員的保養(yǎng)績效檢核，并做記錄。新設(shè)備的安裝與試用。4/15/2023416、三級保養(yǎng)的工作實務(wù)三級保養(yǎng)〔方案保養(yǎng)〕由維修部門負責(zé)，其工作實務(wù)為：設(shè)備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。委托外部、專家修理、保養(yǎng)……4/15/2023427、設(shè)備資料卡的建立與運用于設(shè)備故障改善活動中，最重要的是活動的“設(shè)備總點檢〞。所謂總點檢是指設(shè)備操作人員、保養(yǎng)、設(shè)計等人員，全體協(xié)力合作，指出設(shè)備的不齊全，并共同努力加以改善。設(shè)備資料，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)與管理實際制訂：設(shè)備總點檢查檢表。工裝、模具點檢表。量具、刃具、卡具點檢表。驅(qū)動部位的點檢表。液壓、傳動部位的查檢表。電氣的查檢表。4/15/202343按照工作標準組織生產(chǎn)作業(yè)機臺操作標準A.各部名稱及結(jié)構(gòu);B.開機前準備;C.開機順序;D.關(guān)機順序;E.故障排除要領(lǐng);F.保養(yǎng)維修要點。檢驗作業(yè)標準A.使用場合;B.使用機器;C.樣品抽取方法;D.檢驗進行步驟;E.合格判定基準;F.檢驗的處理;G.平安本卷須知。制程作業(yè)指導(dǎo)書制程檢驗標準上述四種工作標準，一般都由公司技術(shù)部、品管部等公布。4/15/202344三、人員管理工作1、明確角色和身份作為下屬的角色作為同事的角色作為上司的角色上司管理者下屬同事同事4/15/2023451、需要層次理論馬斯洛的需要層次論生理需要安全需要愛和歸屬的需要尊重的需要自我實現(xiàn)的需要4/15/2023462、思想工作方法接送籃球法；雜拌糖法；連通器法〔平等法〕；漸進法；比喻法；4/15/2023473、勇敢地承擔(dān)起你的責(zé)任拒絕承擔(dān)個人的責(zé)任是管理者易犯的錯誤。表現(xiàn)：讓下屬難堪；抱怨下屬；抱怨自己忙碌；不能沉著面對失??；面對失敗一味辯白；有沒有承擔(dān)起你的責(zé)任？每個人都承擔(dān)起自己的責(zé)任，就會減少問題，管理者就會變得很輕松。4/15/202348四、管理方法與技術(shù)一、戴明圓環(huán)法〔PDCA循環(huán)〕1、PDCA循環(huán)的4個階段：四個階段：方案、實施、檢查、改進階段P〔plan〕方案；包括方針和目標確實定以及方案的制訂；D〔do〕執(zhí)行；執(zhí)行就是具體運做，實施方案中的內(nèi)容；C〔check〕檢查；檢查方案實際執(zhí)行的效果，比較與目標差距。分清那些對了？那些錯了？明確效果，找出問題。A〔action〕行動、處置；包括兩個內(nèi)容：成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標準化，或制訂作業(yè)指導(dǎo)書。4/15/2023491、PDCA循環(huán)的4個階段：方案執(zhí)行檢查糾正最有效地活用：人·物·設(shè)備·方法這一4M資源4/15/2023502、PDAC循環(huán)的8個步驟：4/15/202351一個完整的接受任務(wù)的流程復(fù)述任務(wù)靜思5W1H記錄重點仔細聽講答疑解惑確認5W1H保證完成接受完畢4/15/2023521、分析現(xiàn)狀，找出問題；

強調(diào)的是對現(xiàn)狀的把握和發(fā)現(xiàn)問題的意識、能力，發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，是分析問題的前提。2、分析產(chǎn)生問題的原因；

找準問題后分析產(chǎn)生問題的原因至關(guān)重要，運用頭腦風(fēng)暴法等多種集思廣益的科學(xué)方法，把導(dǎo)致問題產(chǎn)生的所有原因統(tǒng)統(tǒng)找出來。3、要因確認；

區(qū)分主因和次因是最有效解決問題的關(guān)鍵。

4、擬定措施、制定方案；

措施和方案是執(zhí)行力的根底，盡可能使其具有可操性。

5、執(zhí)行措施、執(zhí)行方案；

高效的執(zhí)行力是組織完成目標的重要一環(huán)。

6、檢查驗證、評估效果；

“下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作〞；這句話將檢查驗證、評估效果的重要性一語道破。7、標準化，固定成績；

標準化是維持企業(yè)管理現(xiàn)狀不下滑，積累、沉淀經(jīng)驗的最好方法，也是企業(yè)管理水平不斷提升的根底?？梢赃@樣說，標準化是企業(yè)管理系統(tǒng)的止動力，沒有標準化，企業(yè)就不會進步，甚至下滑。8、處理遺留問題。

所有問題不可能在一個PDCA循環(huán)中全部解決，遺留的問題會自動轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)，如此，周而復(fù)始，螺旋上升。2、PDAC循環(huán)的8個步驟：4/15/2023531.大循環(huán)套中循環(huán)，中循環(huán)套小循環(huán)，環(huán)環(huán)轉(zhuǎn)動，相互促進。2.每一個循環(huán)系統(tǒng)包括方案、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個階段，都要周而復(fù)始地運動，中途不得中斷。3.PDCA循環(huán)是螺旋式上升和開展的。每循環(huán)一次，都要有所前進和有所提高，不能停留在原有水平上。4、PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)動不是自發(fā)的，而是靠組織推動的，是各方面工作努力的結(jié)果。3、

PDCA循環(huán)特點4/15/2023543、PDCA循環(huán)特點4/15/2023552、5W1H工作方法1W-----WHY,任務(wù)的目的是什么？明確目的、結(jié)果。2W-----WHAT,任務(wù)的目標是什么？明確目標、指標。3W-----WHERE,任務(wù)執(zhí)行的地點？明確地點。 4W-----WHO,任務(wù)由誰負責(zé)完成？明確誰負責(zé)，誰來配合，結(jié)果向誰匯報；5W-----WHEN,任務(wù)的時間要求怎樣？明確時間要求。1H-----HOW,如何做，怎樣完成任務(wù)？明確方法、標準。4/15/202356

目視管理是通過符號、線條、顏色、信號等色彩鮮明的圖樣指明、顯示事物應(yīng)當具有的狀態(tài)。原那么：視覺化：--標識、標示；透明化：將需要看到的被遮掩的地方顯露出來；界限化：標明正常與異常的定量界限，使之一目了然。3、目視管理方法1、目視管理的定義4/15/2023572、目視管理的應(yīng)用4/15/2023582、目視管理的應(yīng)用4/15/2023592、目視管理的應(yīng)用4/15/2023602、目視管理的應(yīng)用4/15/2023613、目視管理的作用管理板；樣本；標帖；工作服；標示牌；彩色紙；彩色油漆；目視管理的功能：認識/警告/警戒/判定/行動，因此，目視管理為了傳達資訊、達到徹底周知的境界，當然要利用海報、標語、看板、實物、重點訓(xùn)示、燈號、圖表、標識、幻燈片等工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等；達到一看便知，一目了然。警報燈；顯示燈；圖表；班組目視板4/15/2023621、將工作標準書懸掛于工作現(xiàn)場；2、將產(chǎn)品檢驗標準懸掛于工作現(xiàn)場；3、將每天的值班領(lǐng)導(dǎo)姓名寫在看板上；4、將設(shè)備操作標準張貼于現(xiàn)場；5、將工作考核指標懸掛于工作現(xiàn)場；6、將產(chǎn)品質(zhì)量標準懸掛于工作現(xiàn)場；7、將每天考核的結(jié)果懸掛于工作現(xiàn)場；3、目視管理的作用4/15/2023634、標準化工作法標準化工作法的定義：是指以企業(yè)的責(zé)權(quán)利為指導(dǎo)思想，以定額管理和操作規(guī)程為根本依據(jù)，以崗位工作程序化、標準化、系統(tǒng)化為主要內(nèi)容的一種綜合性現(xiàn)場管理方法?！叭è暰唧w是指定崗、定責(zé)、定薪；“五按〞具體是指按程序、按路線、按時間、按標準、按指令操作；“五干〞具體是指干什么、怎么干、什么時間干、按什么程序干、干到什么程度。具體的操作標準和方法1、時間分解序列圖。繪出時間軸，將8小時的工作時間以30分鐘為一時間單元，在數(shù)軸上標出16個區(qū)間，每個區(qū)間對應(yīng)2--6個不同工作內(nèi)容的序號。2、工作崗位操作程序圖。繪出機器設(shè)備分布示意圖，注明工作崗位名稱、區(qū)域、設(shè)備型號、設(shè)備潤滑點的位置以及操作路線等。3、工作崗位標準操作表。將本工作崗位的所有工作按序號分項列出，每項必須標明在30分鐘內(nèi)的操作內(nèi)容、操作方法和檢查標準。4、執(zhí)行考核標準細那么。主要包括標準化操作法的執(zhí)行方法、工作崗位的具體分項生產(chǎn)指標檢查考核制度、機器設(shè)備的緊固件數(shù)量、平安衛(wèi)生防護設(shè)施、設(shè)備潤滑點以及潤滑劑及其注入方式和注入量等。標準化工作法的原那么是：同崗?fù)?zé)，同崗?fù)?，“一步到位〞?/15/2023645、標記管理法〔略〕標記管理又稱質(zhì)量跟蹤，它是以突出產(chǎn)品質(zhì)量來聯(lián)系生產(chǎn)數(shù)量與獎勵分配的一種現(xiàn)場管理方法。標記管理的具體操作方法主要是采用“三聯(lián)卡〞進行生產(chǎn)現(xiàn)場管理?！叭?lián)卡〞記錄下了每個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，“生產(chǎn)指令卡〞、“工時統(tǒng)計卡〞和“質(zhì)量記錄卡〞三局部組成了“三聯(lián)卡〞。它是工序傳遞、質(zhì)量控制、投入產(chǎn)出統(tǒng)計分析、結(jié)算工時、質(zhì)量責(zé)任以及產(chǎn)品質(zhì)量檔案的惟一憑證和主要依據(jù)。4/15/2023655、透明成效法〔略〕透明管理工效法是指搞好生產(chǎn)各道工序的產(chǎn)量、質(zhì)量、材料消耗、機器設(shè)備維護保養(yǎng)等指標貨幣化，并進行綜合考核，將生產(chǎn)工人的勞動報酬與指標完成的好壞直接聯(lián)系在一起的一種現(xiàn)場管理方法。透明工效法操作非常簡單，運用方便。首先，將產(chǎn)量工資〔產(chǎn)量名稱、工資含量、完成件數(shù)〕、材料損耗〔產(chǎn)品名稱、損耗定額金額、完成件數(shù)、實耗數(shù)量的金額〕、質(zhì)量〔返修或報廢金額〕、機器設(shè)備維修保養(yǎng)〔維修費用、扣減金額〕四項指標統(tǒng)一印制成表格，裝訂成冊，每個員工人手一冊，分別由統(tǒng)計、保管、質(zhì)檢員等人員在每日的表格欄內(nèi)根據(jù)每一個操作者的實際完成情況填寫，操作者一看便明白知道自己當日的勞動報酬，所以這種冊子又稱“明白賬冊〞。為堵塞漏洞，實施有效制約，在月底財務(wù)科累計時必須與材料庫、成品庫及半成品庫、車間進行賬冊核對，對考核不實者予以一定的處分。4/15/202366企業(yè)生產(chǎn)過程中的工具,是指在生產(chǎn)制造各種產(chǎn)品的工藝過程中所使用的何種器件。車間工具管理，是指車間內(nèi)有關(guān)工具的方案供給、保管、刀刃磨新等。做好車間工具管理工作、對提高產(chǎn)量和質(zhì)量有重要的作用。五、工具管理實務(wù)4/15/2023671、工具的種類刃具磨具量具卡具模具手工工具試驗臺工作梯廠內(nèi)運輸工具焊接工具吊具電工用具4/15/2023682、車間工具的管理準確編制作業(yè)方案建立工具使用檔案1,根據(jù)工具在生產(chǎn)中的作用和技術(shù)特征,用“十進位〞法,把工具分成類,種,項,型:把所有工具分成十類,每類分成十種,每種分成十組,每組分成十項,每項分成十型.2,工具編號(十進位法,字母法,綜合法).3,注冊登記.4/15/2023693、車間工具日常管理1,按規(guī)定手續(xù)進行工具的領(lǐng)用和借用；2,做到工具的合理保管；3,做到工具的合理使用,既一切工具都必須按其性能和工藝標準進行使用；4,建立工具的報廢報損和喪失的處理制度；5,做好工具事故的處理工作；6,對工具節(jié)約和工具改進給予物質(zhì)獎勵和精神鼓勵；4/15/202370第四講：車間的職能管理4/15/202371一、品質(zhì)管理工作實務(wù)TQM〔全面質(zhì)量管理〕員工質(zhì)量意識再造產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的產(chǎn)量+質(zhì)量=生產(chǎn)第一；產(chǎn)量+不良=浪費生產(chǎn)；4/15/202372質(zhì)量管理是每個人的職責(zé)設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供給商；人人都是質(zhì)檢員；人人都是問題解決者；提高品質(zhì)是降低本錢、控制交期、保證平安的前提和根底。品質(zhì)管理是全員管理4/15/202373一、品質(zhì)管理工作實務(wù)全員參與把過程管理好制造合格產(chǎn)品人機器環(huán)境政策方法素質(zhì)意識習(xí)慣正確科學(xué)有效精密校準保養(yǎng)先進強調(diào)品質(zhì)支持品質(zhì)重視品質(zhì)保護品質(zhì)顧客認同市場需要社會要求4/15/202374二、品質(zhì)管理是全過程管理1、過程品質(zhì)管理方案的擬定切忌材料不齊備而開始生產(chǎn)；切忌技術(shù)指標未確定而開始生產(chǎn)；千萬不要邊生產(chǎn)邊改進；2、設(shè)備點檢與儀器校驗3、首件檢查4、操作人員自主檢查5、過程巡回檢查

4/15/2023756、品質(zhì)異常處理7、檢驗記錄8、不良統(tǒng)計分析〔因果分析圖〕9、不良品的區(qū)隔與標示10、看板管理的實施二、品質(zhì)管理是全過程管理4/15/202376本錢領(lǐng)先：是企業(yè)以最低的本錢提供產(chǎn)品或效勞從而戰(zhàn)勝對手的一種戰(zhàn)略。差異性：讓顧客感到在一些重要方面，你的產(chǎn)品或效勞具有獨特性，這一特性往往是高質(zhì)量，這種感覺可使企業(yè)收取高價。目標集聚：是指企業(yè)將目標集中于市場中某一特殊板塊。二、本錢管理工作實務(wù)4/15/202377企業(yè)內(nèi)的本錢觀念糾正以下錯誤觀念：我不是老板,本錢與我無關(guān);企業(yè)的東西,不用白不用;節(jié)約了本錢,我有什么好處.三、不良的本錢管理觀念4/15/202378降低生產(chǎn)本錢的主要途徑1.

改進質(zhì)量，降低廢品率；2.

改進生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率；3.

降低庫存，減少資金占用和管理費用；4.

縮短生產(chǎn)線，節(jié)省人力本錢；5.

減少機器停機時間；6.

減少空間，節(jié)省照明；

4/15/202379二、本錢管理工作實務(wù)人工本錢降低的實務(wù)人工本錢在實務(wù)上包括直接人工及外包費用兩種。人工本錢的降低可從以下方面著手：a.提高稼動率;b.一人一機或一人多工;c.做好產(chǎn)能規(guī)劃;d.減少人員流動率;f.實施獎懲制度;g.內(nèi)制及外包本錢的比較;h.生產(chǎn)自動化。4/15/202380修繕費的降低修繕費一般指設(shè)備修繕及廠房修繕，其費用主要來自以下各項：a.廠內(nèi)自行修繕所領(lǐng)用的材料、零件;b.修繕外包所發(fā)生的費用;c.維護單位的費用。修繕費之降低不外乎以下方向：a.加強設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)工作;b.修繕外包工程的議價與管理;c.提高維修部門的績效;d.修繕費的計量控制。二、本錢管理工作實務(wù)4/15/202381物料費的降低a.做好物料領(lǐng)用的統(tǒng)計分析及資料反響;b.推行5S運動;c.實施提案獎勵措施;d.品管圈活動。二、本錢管理工作實務(wù)4/15/202382降低本錢工作的推行。

a.推行組織：由財務(wù)部或生產(chǎn)部負責(zé)推動降低本錢的工作;b.注意重點：Θ本錢降低的工作牽涉每一部門，應(yīng)將各部門全部納入。Θ本錢數(shù)據(jù)的提供給有專責(zé)單位負責(zé)，重視時效。Θ高階層應(yīng)給予高度重視。4/15/202383三、交期管理工作實務(wù)交期是從公司支付購進材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時間為止。因此，交期時間代表了金錢的周轉(zhuǎn)。較短的交期，其表示較佳的資源周轉(zhuǎn)率，更有彈性地符合顧客的需求，以及花較低的營運本錢。生產(chǎn)滾動方案的制定日程表安排〔甘特圖〕生產(chǎn)進度控制解決流程間的接口問題：跟單員、工藝員、物料控制員、檢驗員、設(shè)備管理員、倉管員4/15/2023841、生產(chǎn)作業(yè)方案的編制傳入訂單數(shù)據(jù)生成生產(chǎn)計劃書得出相關(guān)表單分析料件產(chǎn)能生成交貨日期統(tǒng)計訂單形成子計劃生成處理建議查詢庫存、在制量零件生產(chǎn)計劃配套表、標準件計劃配套表、加工路線單、工序作業(yè)分配表、工時能力與設(shè)備需求分析等綜合計劃、物資配套計劃以及車間作業(yè)計劃等4/15/2023851、生產(chǎn)作業(yè)方案的編制根據(jù)生產(chǎn)需要可將生產(chǎn)方案分解為負荷方案、途程方案和日程方案這3種作業(yè)方案。內(nèi)容說明人員計劃適當安排機器設(shè)備以及人員，了解生產(chǎn)能力的運用情況設(shè)備計劃合理安排負荷工作量，合理設(shè)定負荷工時，其中，負荷工時=生產(chǎn)計劃量×ST標準工時（分/件）=生產(chǎn)計劃量/單位時間標準產(chǎn)量材料計劃分析產(chǎn)品構(gòu)成，明確所需物料的種類、數(shù)量、質(zhì)量等內(nèi)容參考成本、交期、品質(zhì)、數(shù)量、技術(shù)、設(shè)備等因素，確定所需物料或零件是自制還是外購制訂物料計劃，避免物料庫存過多或資金大量積壓，并保證生產(chǎn)線物料供應(yīng)充足。1、負荷方案的內(nèi)容4/15/2023861、生產(chǎn)作業(yè)方案的編制2、途程方案途程方案主要安排產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是生產(chǎn)方案的中心工程?！?〕途程方案的目的既要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適宜、最經(jīng)濟的作業(yè)方法。通過實行作業(yè)方法的標準化，標準作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作。4/15/2023872、途程方案的內(nèi)容標準途程（SOP）加工順序的作業(yè)及內(nèi)容裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成加工作業(yè)所需的人員及技能加工作業(yè)所需的機器設(shè)備（工具、模具）及其能力標準工時（ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等4/15/2023882、途程方案制訂途程方案的要點必須充分考慮品質(zhì)要求、本錢的可控性、交期等因素。加工方法的合理化。作業(yè)分割與制程組合的合理化。重視加工設(shè)計的檢討，特別是經(jīng)濟性的檢討。制訂途程方案主要是利用“途程方案表〞對以下內(nèi)容進行標準：工序排列，各工序的作業(yè)內(nèi)容，各工序的標準時間，所需機器設(shè)備和必要的工具，各工序必需的作業(yè)人員及技能要求，所需材料規(guī)格、尺寸等。4/15/2023891、生產(chǎn)作業(yè)方案的編制3、日程方案日程方案是指在產(chǎn)品制造前安排制造時間，即安排產(chǎn)品制造開工及完工時間，以確定產(chǎn)量及交貨期，確保外購的材料、零件、工具等符合生產(chǎn)需要，以利于平衡生產(chǎn)線負荷，提高效率，降低本錢。4/15/2023903、日程方案①確定基準日程②確定生產(chǎn)預(yù)定③檢討平均生產(chǎn)或順序排程的可行性④進行作業(yè)準備并檢討生產(chǎn)日程表以確保方案的可行性。前期作業(yè)準備的內(nèi)容主要有以下幾個方面。依據(jù)生產(chǎn)方案表確定月別生產(chǎn)量。依據(jù)基準日程表確定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期。擬定個別制程的標準加工時間。依據(jù)制程資料及機器、人工負荷工時數(shù)，決定各制程的開工及完工時間。以作業(yè)日程表標識各作業(yè)及各機臺的開工及完工日期。確認各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機臺的生產(chǎn)準備情況。調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工與完工日期。4/15/2023912、編制方案應(yīng)考慮的主要因素生產(chǎn)產(chǎn)品名稱制造條件使用設(shè)備所需人力標準時間品質(zhì)要求使用材料工藝要求怎樣從根本上去解決“品種多、數(shù)量少、交期短〞的生產(chǎn)瓶頸問題4/15/2023923、作業(yè)方案的制訂方法制訂班組作業(yè)方案可采用在制品定額法、提前期法、生產(chǎn)周期法和訂貨點法等方法。1、在制品定額法通過分析在制品定額和實際結(jié)存量的差異，決定投入和產(chǎn)出數(shù)量，以消除差異，從而制訂作業(yè)方案，適用于大批量生產(chǎn)性企業(yè)。在制品定額法中，需要用出產(chǎn)量和投入量計算實際結(jié)存量，計算公式如下。某班組的出產(chǎn)量=該班組投入量+該班組外銷量+〔庫存半成品定額—期初庫存半成品結(jié)存量〕某班組的投入量=該班組出產(chǎn)量+該班組預(yù)計廢品量+〔班組在制品定額—期初在制品預(yù)計結(jié)存量〕在制品定額法按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個班組開始，計算各班組投入和出產(chǎn)量，編制各班組月度方案，并按月分配。該方法重點在于解決各班組協(xié)調(diào)配合問題。最后班組產(chǎn)出量就是成品產(chǎn)出量，它與半成品外銷量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)方案任務(wù)確定。4/15/202393四、交期管理的要點產(chǎn)前方案。投入生產(chǎn)之前進行工作安排、工作布置和資源分配。例如生產(chǎn)訂單排序、安排生產(chǎn)日程、分配作業(yè)任務(wù)、配置人員和設(shè)備、制訂物料供給方案、準備工藝技術(shù)資料及圖紙等。產(chǎn)中控制。產(chǎn)中控制主要包括生產(chǎn)進度控制、品質(zhì)控制、物料供給和使用控制、設(shè)備運行控制、人員工作狀態(tài)控制、作業(yè)方法控制和場地管理等。產(chǎn)后總結(jié)。全面歸納和評估生產(chǎn)方案完成情況，找出差距與缺乏，正確評估工作進展，并提供考核依據(jù)，為生產(chǎn)工作安排提供參數(shù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)化。要求生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表完整，根據(jù)這些報表及數(shù)據(jù)，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計的方法，判斷影響產(chǎn)品質(zhì)量和交期的因素，從而找出規(guī)律性。加快生產(chǎn)進度的方法1、優(yōu)先完成容易生產(chǎn)的產(chǎn)品；2、讓熟悉的人做熟悉的事情；3、車間領(lǐng)導(dǎo)要當好后勤；4、千方百計減少因規(guī)格品種變化耽誤的生產(chǎn)時間；4/15/202394部門名稱不能按期交付的主要原因控制交期延誤的措施、方法制造部工序、負荷計劃不完備工序作業(yè)人員和現(xiàn)場督導(dǎo)者對立或溝通協(xié)調(diào)不暢工序間負荷與能力不平衡，造成半成品積壓報告制度不完善，無法掌握作業(yè)現(xiàn)場實況人員管理不到位工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺設(shè)備/工具管理不良；作業(yè)的組織和配置不當；作業(yè)配置合理化，以提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力確定和改進外協(xié)/外包政策優(yōu)化流程，縮短生產(chǎn)周期促進崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力，增強溝通技巧，激發(fā)作業(yè)人員的工作意愿。銷售部頻頻變更訂單/計劃隨意向客戶承諾交期不能把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃臨時增加或須即刻完成的訂單過多定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議編制3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考記錄客戶的訂單更改要求，并及時通知生產(chǎn)部及相關(guān)部門。技術(shù)部計劃拖后導(dǎo)致后序工作延遲圖紙不齊全，由于材料/零件缺失影響交期突然更改或修訂設(shè)計導(dǎo)致生產(chǎn)混亂小量試制尚未完成即開始批量投產(chǎn)編制設(shè)計工作進度管理表，并通過會議或日常督導(dǎo)控制進度無法如期提供正式、齊全的設(shè)計圖紙或資料，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙或資料，以便于準備材料，防止制程延遲。采購部物料計劃不完善所采購的材料/零件入庫滯后材料品質(zhì)存在問題，后期加工困難外協(xié)產(chǎn)品不良率高，數(shù)量不足加強采購和外協(xié)管理調(diào)查供應(yīng)商和外協(xié)廠商不良品的發(fā)生狀況，以確定重點管制廠家

4/15/202395四、平安管理工作實務(wù)1、概述車間領(lǐng)導(dǎo)身為公司第一線管理者，直接掌管公司為數(shù)不少的原物料、設(shè)備、技術(shù)、人員、半成品、成品、廠房等資源，對于這些資源的平安維護，負有直接的責(zé)任，國內(nèi)工廠法規(guī)定工廠必須聘用平安主任以管理工廠的平安，而生產(chǎn)現(xiàn)場的平安最主要還是靠車間主任、班組長的管理和催促，現(xiàn)場的平安管理工作列為車間主任、班組長四大機能管理工程之一，并非沒有道理。2、平安管理工作的目標3、平安作業(yè)標準的宣傳指導(dǎo)和教育4/15/2023964、部門平安管理工作的推展和執(zhí)行設(shè)備的平安防護——對于設(shè)備靠近走道的凸出局部，外露的齒輪、皮帶、凸輪等均需加上防護網(wǎng)架。危險標識——對于觸電、高溫、低溫、高壓、地面凸出物、軌道、煙塵、高空掉落物、車道等危險區(qū)域需加上危險標示、并告知員工。平安動作的示范和演練——對于許多隱含危險的動作，一線主管應(yīng)親自示范平安動作，并要求員工演練直到熟練為止。例如起重吊車的操作。危險性高的工作應(yīng)采取執(zhí)照控制——對于高危險性的工作應(yīng)由公司規(guī)定需領(lǐng)有執(zhí)照者方可擔(dān)任，例如堆高機駕駛、鍋爐操作等。4/15/202397實現(xiàn)平安生產(chǎn)的三項措施現(xiàn)場的組織和紀律設(shè)備點檢和維護操作程序的標準化平安防護用具的使用——對于制造現(xiàn)場的工作，有很多平安防護用具的使用是無法防止的，班組長應(yīng)確實強制要求遵守。四、平安管理工作實務(wù)4/15/202398現(xiàn)場5S管理的落實執(zhí)行——落實執(zhí)行現(xiàn)場5S管理，對于不平安事件的預(yù)防有很大的幫助，例如物品堆疊的倒塌、現(xiàn)場油污的滑倒等都會因5S的推行而加以防止。不平安事件的統(tǒng)計分析——對于不平安事件的統(tǒng)計分析有助于類似事件的再發(fā)預(yù)防，班組長應(yīng)全力配合。平安管理競賽和獎勵——推展平安管理可以以部門為單位，實施平安管理競賽，對于優(yōu)秀部門給予公開獎勵，也有助于公司平安工作之推展。平安推展月的實施——每年選一個月實施平安推展月更有助于公司平安管理的推展。四、平安管理工作實務(wù)4/15/202399第五講:標準化管理什么是標準化？標準化就是對于一項任務(wù)將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人都執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為標準化。4/15/2023100標準化的特征1、代表最好、最容易與最平安的工作方法；2、保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最正確方法；3、是衡量績效的基準和依據(jù)；4、是改善的根底；5、作為目標和訓(xùn)練的依據(jù)和目的；6、防止問題發(fā)生及變異最小化的方法；4/15/2023101一、管理標準化

標準的種類按作用的對象不同可分為：〔一〕程序類標準：工作程序，作業(yè)指導(dǎo)書，工序設(shè)定，設(shè)備管理〔檢定、保養(yǎng)〕，管理制度、方法；〔二〕標準類標準：產(chǎn)品規(guī)格，圖紙、標準工時、標準本錢/預(yù)算，各種方案書，經(jīng)營方針/目標等。按生產(chǎn)要素來區(qū)分：標準又可分為人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、測量等。4/15/2023102一、管理標準化

標準化的作用1、降低本錢，2、減少變化，3、便利性和兼容性，4、積累技術(shù)，5、明確責(zé)任。