理工類專業(yè)課復(fù)習(xí)資料-《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》模擬試題三答案

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》模擬試題三答案一、 簡(jiǎn)要解釋下列概念：直角自由切削：只有一條直線刀刃參與切削，且刀刃垂直于合成切削運(yùn)動(dòng)方向的切削方式，刀刃刃傾角為0。刀具耐用度：刀具刃磨后開(kāi)始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的凈切削時(shí)間，用T（s或min）表示。積屑瘤：由于刀具前刀面與切屑接觸面上的摩擦，當(dāng)切削速度不高且形成連續(xù)切屑時(shí)，加工鋼料或其他塑性材料，常在刀刃處粘著一塊剖面呈三角形的硬塊，其硬度是工件材料硬度的2-3倍。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：它是聯(lián)系構(gòu)成復(fù)合運(yùn)動(dòng)的各個(gè)分運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格的要求。拉削圖形：拉刀從工件上把拉削余量切下來(lái)的順序，通常都用圖形來(lái)表達(dá)，拉削圖形選擇合理與否，直接影響到刀齒負(fù)荷的分配、拉刀長(zhǎng)度、拉銷力的大小、拉刀的磨損和耐用度、工件表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本等。工步：在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不變的情況下所完成的那一部分工序的內(nèi)容。工藝基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是指用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。機(jī)械加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。二、 填空題：正交平面參考系由正交平面、 基面和 切削平面組成。金剛石刀具最適合加工的工件材料是有色金屬和非金屬 ：不適合加工鐵族金屬材料,原因是金剛石的碳元素與鐵原子有很強(qiáng)的化學(xué)親和作用，使之轉(zhuǎn)化成石墨，失去切削性能。常用來(lái)衡量切屑變形程度的指標(biāo)主要有 變形系數(shù)、剪切角 TOC\o"1-5"\h\z和 。 切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響的順序是：切削速度 >進(jìn)給量 >背吃刀量 。切削液的作用主要有： 、 、 和防銹 。工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)選用較 的前角；工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)選用較 的后角。CA6140型普通車床能車削四種標(biāo)準(zhǔn)的螺紋中，米制螺紋與模數(shù) 螺紋的傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 數(shù)列; 螺紋與 螺紋的傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 數(shù)列。對(duì)于麻花鉆，越接近鉆頭外緣，其前角越 ，越接近鉆頭中心，其前角越小 ：由于麻花鉆橫刃具有很大的負(fù)前角 ，鉆削時(shí)橫刃處會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的擠壓而造成很大的軸向力。圓周銑削的兩種銑削方式中，逆銑時(shí)切入工件時(shí)切削厚度最 小 ，切出時(shí)的切削厚度最大 ；順銑切入工件時(shí)的切削厚度最 大，切出時(shí)的切削厚度最 小 。11.砂輪的特性主要由：磨料、 粒度 、 結(jié)合劑 硬度 、 組織 、_形狀尺寸 等因素決定。12.工藝基準(zhǔn)按不同場(chǎng)合和用途可分為—工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn) 、 測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn) 。12. 工藝系統(tǒng)是指由：機(jī)床 、刀具 、夾具 、工件所構(gòu)成的封閉系統(tǒng)。確定工序余量的方法有： 、 經(jīng)驗(yàn)估計(jì) 、查表法 。分組互換裝配法，常用于裝配精度要求很高 組成環(huán)數(shù)少 、 成批或者大量生產(chǎn)生產(chǎn)場(chǎng)合。工件以外圓表面定位時(shí)，常用的定位方式有： 定心定位TOC\o"1-5"\h\z和 在生產(chǎn)過(guò)程中，分布圖分析法具體主要用來(lái)：判別加工誤差的性質(zhì) 、確定各種加工方法所能夠達(dá)到的加工精度、 確定工序能力及其等級(jí) 、估計(jì)不合格率17.機(jī)床夾具通常主要包括由定位裝置 、夾緊裝置 、對(duì)刀和導(dǎo)向裝置 、 夾具體 和連接元件 等部分組成。18.減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施為：提高接觸剛度 、提高工件剛度、提高機(jī)床部件的剛度、 合理裝夾工件以減TOC\o"1-5"\h\z少夾緊變形 。定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇原則是: 基準(zhǔn)重合原則、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 、互為基準(zhǔn)原則、 自為基準(zhǔn)原則 、 所選用精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。鉆夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是它有裝有鉆套和 。三、計(jì)算、分析、論述題1.標(biāo)注如圖1所小端面車刀的w、a。、《</、K?、Ky、Xs(>0°)六個(gè)角度，并畫(huà)圖標(biāo)注切削層參數(shù)％、a*、貝和進(jìn)給量f(10分)。圖1端面車刀圖2所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖。試分析直齒圓柱齒輪的母線、導(dǎo)線分別是什么線？分別用什么方法形成？分別需要幾個(gè)成形運(yùn)動(dòng)（用圖中符號(hào)表示）？列出全部傳動(dòng)鏈，并分別說(shuō)明是內(nèi)聯(lián)系還是外聯(lián)系（10分）。圖2滾切直齒圓柱齒輪傳動(dòng)原理圖答:母線：漸開(kāi)線，由展成法形成，需要一個(gè)復(fù)合的表面成型運(yùn)動(dòng)，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B11和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B12；導(dǎo)線：直線，由相切法形成，需要兩個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，即滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滾刀沿工件的軸向運(yùn)動(dòng)瓦。展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：滾刀----4----5一Ux----6 7 工件，滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B12之間保持嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈；主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)-----1----2----uv——3----4----滾刀，與動(dòng)力源直接相連，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：工件-----7-----8-----U/-----9-----10------刀架升降絲杠，工作臺(tái)為間接動(dòng)力源，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。

零件部分設(shè)計(jì)要求如圖3所示，上工序已加工出①2。*。2,①35*05,本工序以如圖4所示的定位方式，用調(diào)整法來(lái)銑削平面。試確定工序尺寸及其偏差。（10分）①35①35圖4解：在本題中有三個(gè)設(shè)計(jì)尺寸和一個(gè)加工余量。可以建立三個(gè)設(shè)計(jì)尺寸鏈和一個(gè)余量尺寸鏈（在此題中可以不建）。在本題中包含三個(gè)工序尺寸，020端工序尺寸A，035端工序尺寸B，完工尺寸H。建立如下圖（a）、（b）、（c）尺寸鏈。由尺寸鏈得：A/2=D1/2=1000.0imm，B/2=D2/2=17.500.025mm，根據(jù)第三個(gè)尺寸鏈可得：對(duì)于H，B/2為減環(huán)，其余為增環(huán)則工序尺寸H為：H=A/2+D-B/2=10+32-17.5=24.5mm極限偏差，根據(jù)公式(a)(b)(c)M _h M-l_ ffl! _(a)(b)(c)M _h M-l_ ffl! _h n-1 _跡4= 瓦-￡EIA｝；ElA^=工SI^-￡ESA^j-1 J-M+l j-1 J-M+l帶入式中可以求得：ES=0+0-(-0.025)=+0.025mma=90a=90°圖5EI=-0.010-0.09-0=-0.10mm如圖5所示，以外圓柱面在V形塊上定位，在插床上插內(nèi)鍵槽，已知外徑J=O5010.03，內(nèi)徑d=?30+°05，外徑A對(duì)內(nèi)徑d的同軸度允差為e0.02mm,試計(jì)算加工尺寸H的定位誤差。解：外圓柱面在V形塊上定位，定位基準(zhǔn)為外圓柱面的屮心線，外圓柱面為定位基面。&，的方向均與工序尺寸H的方向相同，所以勿=0°,/=0°。由于外圓柱面制造公差Td=0.03mm，則基準(zhǔn)位移誤差為：TOC\o"1-5"\h\zT 003&=―」=—003—=0.0212mmWc? “c.90°2si^— 2xsin——\o"CurrentDocument"2 2工序基準(zhǔn)為內(nèi)圓柱面的下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。則基準(zhǔn)不重合誤差