加制氫裝置吹掃氣密方案

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輕芳烴加氫VPSA氫氣提純裝置

吹掃試壓方案

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目錄

第一篇輕芳烴加氫裝置吹掃氣密方案

第一章裝置吹掃方案……………………….…3一、吹掃目的和原則………….…3二、吹掃介質(zhì)…………………….………………3三、蒸汽吹掃………………….…4四、臨氫…………………..………………...……6其次章裝置試壓方案…………………….……10一、試壓目的……………….……10二、試壓方法……………….……11三、試壓要求及本卷須知…………….…………11四、試壓標(biāo)準(zhǔn)……………….……11五、非臨氫系統(tǒng)氮氣貫穿、吹掃、試壓………………….……11六、臨氫系統(tǒng)貫穿、吹掃、氣密………………….……………13

其次篇VPSA裝置吹掃氣密方案

第一章、置的吹掃……………………….………16一、吹掃及沖洗的目的……………………….…16二、吹掃介質(zhì)……………….……16三、吹掃及沖洗的原則和本卷須知………….…16四、VPSA吹掃應(yīng)注意的問題……………..……17其次章、裝置氣密………….……18一、氣密的試壓……………….…18二、試壓的條件………………….19三、試壓檢查本卷須知………….19四、試壓檢查點………………….19五、試壓檢查方法及要求……………………….19

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第一篇輕芳烴加氫裝置吹掃氣密方案

第一章裝置吹掃方案

一、吹掃目的和原則1、目的

清除管道內(nèi)的水、泥沙、焊渣、鐵銹等臟物，為裝置試車貫穿流程，檢驗裝置的施工質(zhì)量。2、原則

（1）、管線的吹掃原則上要求順流程走向吹掃，吹掃時管線要一段一段地吹掃，不得反串。（2）、為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相關(guān)連的管線，一般由設(shè)備內(nèi)向外吹掃(若做不到，也應(yīng)先將入口管線吹掃清白才可進設(shè)備)，吹掃時要求先吹掃主線后吹掃支線，由高處向低處吹掃。

（3）、地下管線不得用蒸汽吹掃，統(tǒng)一用風(fēng)吹掃或用水沖洗。

（4）、儀表孔板和控制閥在吹掃前要拆除，安全閥要拆下，前后管線參與吹掃。（5）、臨氫系統(tǒng)管徑較大的管道，應(yīng)采用凈化風(fēng)進行爆破吹掃、清白后，再用氮氣吹干。（6）、機泵出入口法蘭要拆開，并用鐵皮擋好，嚴(yán)禁蒸汽或臟物進入泵體。

（7）、為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，在法蘭連接、短節(jié)拆開排放臟物時，應(yīng)用鐵皮或鐵板遮蓋靠設(shè)備、容器、塔側(cè)的法蘭面，防止臟物吹入。

（8）、為避免臟物吹入儀表引出管線，吹掃前要通知儀表部門將有關(guān)管線拆除或關(guān)閉并在主管線吹掃清白后再將其吹掃清白。（9）、采樣閥在吹掃前要先拆下。

（10）、管線是否吹掃清白，要有吹掃負責(zé)人確認。一般要求排放的蒸汽用白布檢查要清白，也可用刨光的木板檢查，透平主蒸汽的吹掃可用預(yù)先刨好的鋁板放在排放口做“打靶〞試驗，檢驗板上的麻點數(shù)，確認是否吹掃合格。（11）、吹掃蒸汽不能經(jīng)過流量計。二、吹掃介質(zhì)

工藝管線、設(shè)備吹掃所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)其工藝及設(shè)備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質(zhì)。本方案作如下規(guī)定：

1、裝置反應(yīng)部分工藝管線及設(shè)備，首次吹掃原則上選用凈化風(fēng)。部分管線根據(jù)現(xiàn)場實際狀況可先用蒸汽吹掃后再用凈化風(fēng)吹干。2、原料油、分餾系統(tǒng)采用蒸汽吹掃。3、公用工程管線的吹掃介質(zhì)確定如下：（1）、燃料氣系統(tǒng)用蒸汽吹掃后再用氮氣吹干。

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（2）、火炬線在裝置界區(qū)內(nèi)用蒸汽吹掃。

（3）、密閉排放污油系統(tǒng)（輕污油地下管線）采用水沖洗方法。三、蒸汽吹掃

蒸汽吹掃的管線：原料油系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、含硫水、含硫氣系統(tǒng)、放火炬系統(tǒng)均采用蒸汽吹掃，引蒸汽前升溫，暖管、恒溫進行，如此反復(fù)不少三次。吹掃排放管，管口向上，引至安全地點，排管直徑不應(yīng)小于吹掃管直徑。蒸汽吹掃的檢查刨光木板在排汽口檢查，無臟物，銹渣為合格。1、蒸汽吹掃試壓流程如下表（1）、預(yù)分餾部分

引氣點吹掃流程壓力吹掃介質(zhì)輕芳烴自重催來裝置界區(qū)處引汽原料油過濾器EI101AB入口斷法蘭吹掃至輕芳烴自重催來線重催處斷法蘭吹掃至開工循環(huán)線P1605至P1604處斷法蘭吹掃1.0Mpa原料油自罐區(qū)來界區(qū)處給汽至罐區(qū)處斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽蒸汽石腦油自罐區(qū)來界區(qū)處給汽至罐區(qū)處斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽D101引氮氣PV1102B拆下走跨線燃料氣至安全閥放空罐D(zhuǎn)201入口處斷法蘭吹掃安全閥副線至安全閥放空罐D(zhuǎn)201入口處斷法蘭吹掃至罐底各排污開閥放空吹掃至P101AB入口過濾器處斷法蘭吹掃至FI101AB出口處斷法蘭吹掃FI101給汽至罐底各排污開閥放空吹掃至地下污油罐入口D202斷法蘭吹掃0.6MPa氮氣1.0MPa蒸汽4

C-101底引氮氣安全閥副線安全閥分液罐D(zhuǎn)201入口斷法蘭吹掃C101頂氣相線A101ABD102入口斷法蘭吹掃E101AB殼層處口開閥放空吹掃走跨線E101CD殼層出口開閥放空吹掃走跨線FICQ1102自控閥組拆下走跨線P101AB出口止回閥處斷法蘭吹掃FIC1203自控閥組拆下走跨線P102AB出口止回閥斷法蘭吹掃清白后連接E103殼層入口開閥放空吹掃走跨線FIC1203自控閥組拆下走跨線裝置界區(qū)斷法蘭吹掃循環(huán)線管P1606至P1604處斷法蘭吹掃P103AB入口過濾器吹掃C101底部個排污開閥放空吹掃至地下污油罐入口D202斷法蘭吹掃0.6MPa氮氣D102引氮氣PV1209B拆下走跨線火炬氣線至安全閥分液罐D(zhuǎn)201入口斷法蘭吹掃P102AB入口過濾器蘭斷法蘭吹掃D102底部各排污開閥放空吹掃至地下污油罐入口D202斷法蘭吹掃0.6MPa氮氣輕餾分油去重催線裝置界區(qū)處給汽輕餾分油去罐區(qū)線裝置界區(qū)處給汽

至重催斷法蘭吹掃1.0Mpa蒸汽至罐區(qū)斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽5

2、檢查施工過程中焊接質(zhì)量、安裝質(zhì)量及使用的材質(zhì)是否符合要求，便于及時發(fā)現(xiàn)裝置施工的漏項和缺陷。二、試壓方法

1、試壓應(yīng)執(zhí)行《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。2、設(shè)備和管線均按正常最大操作壓力進行，嚴(yán)禁超壓損壞設(shè)備。3、試壓前，要求安全閥前的隔斷閥關(guān)閉，各調(diào)理閥不參與試壓，須拆下。4、試壓介質(zhì)一般用水，試壓時以各設(shè)備的底部壓力表為準(zhǔn)。5、試壓必需有專人負責(zé)，試壓用的壓力表必需經(jīng)過嚴(yán)格校正。

6、放盡設(shè)備內(nèi)存水及蒸汽冷凝水，關(guān)閉安全閥上游閥以防起跳。緩慢引入蒸汽，細心檢查流程，直至蒸汽放空處見汽，先貫穿，再吹掃，然后試壓。冷換設(shè)備—程試壓，另一程放空要開啟。

三、試壓要求及本卷須知

1、試壓要求在系統(tǒng)沖洗清白的基礎(chǔ)上進行2、試壓前必需詳細檢查流程。

3、試壓過程要由專人負責(zé)，必需做好記錄、試壓終止后操作人員簽名。4、泵入口裝過濾網(wǎng)，以防把焊渣、鐵銹等臟物掃入泵體。

5、引蒸汽先放盡冷凝水，給汽要慢，以防水擊，放空見汽后先貫穿，再吹掃，然后憋壓試壓，憋壓速度要慢，防止設(shè)備超壓。

6、冷卻器，換熱器掃線時，管殼程分別進行，—程試壓，另一程放空要開啟，以防由于水汽化而損壞設(shè)備。

7、檢查所有的放空是否暢通，若有堵塞應(yīng)及時處理，放空處不要開得過大，防止管線內(nèi)大量蒸汽噴出傷人。

8、沒有熱補償?shù)拈L管線不能用蒸汽吹掃。9、換熱器副線要過汽，控制閥、流量計走副線。

10、高壓系統(tǒng)試壓時，要檢查好與低壓系統(tǒng)聯(lián)通的流程是否加好盲板，嚴(yán)防高壓串低壓引起事故。

四、試壓標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備和管線的試壓按正常操作壓力進行試壓，嚴(yán)禁超壓損壞設(shè)備。如用蒸汽介質(zhì)進行試壓的工藝管線和設(shè)備，試壓壓力超出蒸汽壓力，則按蒸汽進裝置的最大壓力試壓，盡可能滿足試壓要求。

五、非臨氫系統(tǒng)氮氣貫穿、吹掃、試壓1、裝置貫穿、吹掃、試壓的目的

用氮氣對非臨氫系統(tǒng)各條管線進行貫穿、檢查流程是否暢通。用氮氣吹掃新管線中的鐵銹、焊渣等，清除雜物。試驗設(shè)備管線的密封點、焊口是否泄漏。操作人員進一步熟悉工藝流程。

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2、準(zhǔn)備工作

預(yù)分餾部分：石腦油自罐區(qū)來界區(qū)處加盲、原料油自罐區(qū)來界區(qū)處加盲、輕芳烴自重催來界區(qū)處加盲、開工循環(huán)線P1605加盲、輕餾分油去重催加盲、輕餾分油去罐區(qū)加盲、P105AB

來輕餾分油加盲、P103入口硫化劑線、循環(huán)線P1606加盲P103AB出口循環(huán)線加盲

汽提部分：D104底出口低分油加盲、酸性水出裝置界區(qū)處加盲、開工循環(huán)線P1112加盲、精致輕芳烴至重催裝置界區(qū)處加盲、精致輕芳烴至罐區(qū)裝置界區(qū)處加盲

臨氫系統(tǒng)：P103AB出口至E105前加盲、D104底部酸性水加盲、貧富胺液裝置界區(qū)處加盲、RV1801排廢氫線加盲、K101AB循氫機出入口、K102AB新氫機出口操作要點及本卷須知系統(tǒng)充壓后在各低點放凈處排放系統(tǒng)凝液。入系統(tǒng)泄漏帶壓不能處理，系統(tǒng)必需泄至常壓處理后，在沖壓從新氣密。3、氮氣試密流程

（1）、預(yù)分餾系統(tǒng)氣密

A-101D-102P-102AB入口

C-101、D102同時引氮氣P102AB出口E103殼程入口輕餾分油至罐區(qū)加盲E101ABCD殼層P101AB出口輕餾分油至催化加

E104殼層出入口輕餾分油至P105ABP-103AB入口出口加盲

FI101AB石腦油自罐區(qū)來加盲

D101引氮氣P101AB入口（2）、汽提系統(tǒng)氣密

E110殼層D107P107AB入口P107AB跨線P105AB入口酸性水至裝置界區(qū)處P105AB出口至D04底酸性水C-103、D107同時引氮氣輕餾分油線P1705至P1206前E107殼程D104底出口加盲P106AB入口

D107頂部酸性氣至裝置界區(qū)

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原料自罐區(qū)來加盲輕芳烴自重催來加盲開工循環(huán)線至D104加盲

P106AB出口

P106AB出口臨時氮氣線開工循環(huán)線P1708至P1604前

E101ABCD管層E103殼層精制輕芳烴至重催精制輕芳烴至罐區(qū)開工循環(huán)線P1112（3）、公用工程燃料氣系統(tǒng)氣

燃料氣自裝置外來線

F-101火嘴及長明燈線D-101燃料氣沖壓線D-102燃料氣沖壓線D-105燃料氣沖壓線D-204罐底至含油污水線4、試壓壓力：

（1）、預(yù)分餾系統(tǒng)：0.45MPa（2）、汽提系統(tǒng)：0.42MPa六、臨氫系統(tǒng)貫穿、吹掃、氣密1、臨氫系統(tǒng)吹掃及氣密的目的

（1）、進一步檢查閥門、法蘭、設(shè)備、管線、焊口、各儀表接口等連接部位的施工質(zhì)量，以保證開工順利。

（2）、本裝置反應(yīng)部分在正常生產(chǎn)時處于高溫、臨氫狀態(tài)，假使氫氣和油氣泄漏，可能造成重大的安全事故，因此裝置開工初期的氣密工作是確保裝置長期安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵步驟，要嚴(yán)格按要求進行。2、準(zhǔn)備工作

（1）、臨氫系統(tǒng)氣密前，各反應(yīng)器、設(shè)備、容器、管線等爆破清掃清白。（2）、與氮氣站聯(lián)系準(zhǔn)備好合格氮氣并采樣分析。（3）、準(zhǔn)備好肥皂、噴壺、刷子等試漏工具。（4）、循環(huán)氫壓縮機處于備用狀態(tài)。

（5）、關(guān)閉與臨氫系統(tǒng)無關(guān)的閥門，并上好盲板。

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（6）、氣液分開器D-104接好標(biāo)準(zhǔn)壓力表。（7）、各塔、容器安全閥投用。3、本卷須知

（1）、臨氫系統(tǒng)的氣密壓力以D-104標(biāo)準(zhǔn)壓力表為準(zhǔn)。（2）、檢查期間每半小時記錄一次壓降數(shù)據(jù)。

（3）、氣密標(biāo)準(zhǔn)用肥皂水檢查氣密點不冒泡為主，壓降為輔。

（4）、氣密控制升壓速度不大于0.5MPa/h，杜絕超壓，若中間發(fā)現(xiàn)試漏不合格，要先泄壓后處理漏處。4、氣密標(biāo)準(zhǔn)表1氣密標(biāo)準(zhǔn)氣密壓力（MPa）氣密介質(zhì)壓降（MPa/h）維持時間（h）5、氣密流程

（1）、臨氫部分氣密D104底部低分油線D104引氮氣D104底部含硫污線E108殼層A102E107管層E106CDBA管層R102出口P103AB出口E105殼層R101出口E106ABCD管層F101富胺液裝置界區(qū)線貧胺液裝置界區(qū)線

K101入口引氮氣D106C102D104頂部循環(huán)氫線

D106底至富胺液線

D106入口排廢氫線

0.6N2無明顯泄漏2～42.0N2≯0.0052～42.7N2≯0.0056～8

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K101AB出口新氫線

K101、K102出口同時引氮氣E105前配氫線

E106前配氫線

R102冷氫加線K102入口引氮氣D108新氫自界區(qū)來線E109管層6、操作步驟

（1）、臨氫系統(tǒng)壓力與氮氣壓力平衡后，關(guān)閉各點沖氮閥啟動循環(huán)氫壓縮機建立氮氣循環(huán)。循環(huán)氫壓縮機入口補氮氣，系統(tǒng)壓力生至1.0Mpa進行氣密。

（2）、1.0Mpa氣密終止后，新氫壓縮機入口補氮氣，啟動新氫線為系統(tǒng)升壓至2.0Mpa進行氣密。

（3）、2.0Mpa氣密終止后，系統(tǒng)升壓至2.7Mpa進行氣密。（4）、2.7Mpa氣密終止后，系統(tǒng)升壓至3.5Mpa進行氣密。7、系統(tǒng)氮氣吹掃置換

（1）、對氣密流程認真檢查，確保流程及各盲板安裝正確無誤；

（2）、從循環(huán)機進出口引入氮氣置換機體內(nèi)氧氣，通過機體上的放空線排空。如此進行三次，分析機體內(nèi)的氧含量低于0.5v%，將放空閥關(guān)閉；

（3）、再將循環(huán)壓縮機全部氮氣置換合格后，并入反應(yīng)系統(tǒng)；（4）、緊急放空閥，置換系統(tǒng)；

（5）、重復(fù)操作步驟④三遍，采樣分析系統(tǒng)中氣體的氧含量，若氧含量低于0.5v%，則氮氣置換合格。

8、臨氫系統(tǒng)氮氣氣密

（1）、對氣密流程認真檢查，確保流程及各盲板安裝正確無誤，并將導(dǎo)凝、放空閥等各排空口關(guān)閉；

（2、）在循環(huán)氫壓縮機的入口引入氮氣分別充壓至0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.7MPa進行氣密；

（3）、檢查系統(tǒng)的泄漏狀況，聯(lián)系保運人員對氣密發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。聯(lián)系儀表人員對引壓管、控制閥等發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。

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（4）、2.0MPa待系統(tǒng)熱氮試運階段，反應(yīng)器溫度在150℃條件下進行。氣密合格后，系統(tǒng)泄壓，準(zhǔn)備熱氮試運及系統(tǒng)枯燥。

其次篇VPSA裝置吹掃試壓方案

第一章、裝置的吹掃

一、吹掃及沖洗的目的

1、通過吹掃及沖洗，清除施工過程中進入設(shè)備、管道中的焊渣、泥沙等雜物，以及管道內(nèi)的油污和鐵銹。

2、對設(shè)備和管道中的每對法蘭和靜密封點進行初步的試漏、試壓。3、貫穿流程，熟悉基本操作，暴露有關(guān)問題。二、吹掃介質(zhì)

VPSA等系統(tǒng)的主要工藝管道及設(shè)備，用氮氣進行吹掃。三、吹掃及沖洗的原則和本卷須知

1、吹掃前要把握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質(zhì)和本卷須知，明白吹掃介質(zhì)的給入點和臨時給入點、每條管道的排放點和臨時排放點。對排污點，要做好遮擋工作，防止將污物吹入設(shè)備或后續(xù)管道。

2、引蒸汽吹掃時，要注意防止水擊、防止發(fā)生燙傷等人身事故。

3、吹掃前應(yīng)把調(diào)理閥、孔板、流量計拆除，若調(diào)理閥沒有付線，應(yīng)裝上短節(jié)，以利后續(xù)管道的吹掃。

4、吹掃及沖洗應(yīng)分段進行。遇到閥門時應(yīng)在閥門前拆開法蘭，并在拆開法蘭處插入鐵片，以便排出污物。吹掃清白后，再把上法蘭，并開大閥門進行后續(xù)管道的吹掃。管道上的單向閥如與吹掃、沖洗的流向不符,則要轉(zhuǎn)向。吹掃、沖洗清白后再裝好。沿線的各排凝點或放空點也要逐個開啟，排出污物，直至把全部管道吹掃清白為止。

5、在吹掃沖洗的過程中，要注意吹掃、沖洗有關(guān)跨線和小管道，以保證裝置吹掃、沖洗不留死角。

6、吹掃沖洗過程中應(yīng)反復(fù)憋壓幾次，但壓力不能超過該設(shè)備管道的操作壓力。在憋壓過程中，應(yīng)檢查各靜密封點的泄漏狀況。如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，待卸壓后處理。7、在吹掃及沖洗帶安全閥的設(shè)備管道時，應(yīng)把安全閥拆除，吹掃完后再裝上。

8、在吹掃經(jīng)過泵的管道時，介質(zhì)應(yīng)走泵的跨線。吹掃一段時間后，拆開入口法蘭，吹掃泵入口管道，清白后裝上過濾網(wǎng)和法蘭，吹掃出口管道。在吹掃入口管道時，要做好泵入口的遮擋工作，防止雜物吹入泵體內(nèi)。沒有跨線的泵，可將其出口管道反吹。

9、在吹掃各容器、塔、反應(yīng)器時，應(yīng)由里向外吹。一般不準(zhǔn)直接向容器、塔、反應(yīng)器里吹掃、沖洗。

10、在吹掃冷換設(shè)備時，不管殼程、管程，在入口處均應(yīng)拆開法蘭。待管道吹掃清白后，再裝上法。

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四、VPSA吹掃應(yīng)注意的問題：

1、塔進料程控閥應(yīng)在無介質(zhì)狀態(tài)下開啟，否則會損壞程控閥。2、爆破壓力應(yīng)控制在≯0.5Mpa。3、PSA催化干氣提氫爆破吹掃：引氣點P103管線引氮氣吹掃流程壓力吹掃介質(zhì)N2D101出口斷法蘭吹掃催化干氣自裝置0.6Mpa外來界區(qū)處斷法蘭吹掃清白后加盲D101安全閥副線至火炬線吹掃D101排污開閥吹掃P102∕P103管線放空開閥吹掃采樣器開閥吹掃D101KC101A開啟C101A入口斷法蘭爆破吹掃D101KC101B開啟C101B入口斷法蘭爆破吹掃D101KC101C開啟C101C入口斷法蘭爆破吹掃D101KC101D開啟C101D入口斷法蘭爆破吹掃D101KC101E開啟C101E入口斷法蘭爆破吹掃爆破D101KC101F開啟C101F入口斷法蘭爆破吹掃D101KC101G開啟C101G入口斷法蘭爆破吹掃D101KC101H開啟C101H入口斷法蘭爆破吹掃KC101ABCD開啟C101ABCDKC107ABCD開啟走FG106b管線P101BC入口斷法蘭爆破吹掃FG106b管線放空開閥吹掃KC101EFGH開啟C101EFGHKC107EFGH開啟FG106a管線P101A入口斷法蘭爆破吹掃FG106a管線放空開閥吹掃KC101ABCD開啟C101ABCDKC106ABCD開啟FG105管線KC102拆下走跨線D103入口斷法蘭爆破吹掃FG105管線放空開閥吹掃KC101EFGH開啟C101EFGHKC106EFGH開啟FG105管線KC102跨線D103入口斷法蘭爆破吹掃C101ABCD出口與C101EFGH出口相連管17

線H102H105KC101后閥關(guān)閉H107H109閥關(guān)閉KC101拆下走跨線KC101ABCD開啟C101ABCDKC102ABCDCK103ABCDKC104ABCDKC105ABCDH102H103管線同時走H103管線PIRCA103拆下走跨線D102入口斷法蘭爆破吹掃C101ABCD安全閥副線至火炬線吹掃KC101EFGH開啟C101EFGHKC102EFGHCK103EFGHKC104EFGHKC105EFGHH102H103管線同時走H103管線PIRCA103拆下走跨線D102入口斷法蘭爆破吹掃C101EFGH安全閥副線至火炬線吹掃H102H105H107H109管線放空開閥吹掃PIRCA103閥組放空接臨時氮氣線進D102FG105管線放空閥接臨時氮氣線進D103K101AB入口引氮氣K101AB出口引氮氣PV105壓控自控閥組拆線走跨線至D104入口斷法蘭爆破吹掃D104安全閥副線至火炬線吹掃D103安全閥副線至火炬線吹掃PV105壓控自控閥組拆線走跨線至火炬線吹掃D103罐底排污開閥吹掃D104P101ABC出口斷法蘭爆破吹掃FG111FG113管線采樣器、放凈發(fā)開閥吹掃D103罐底排污開閥吹掃至火炬線吹掃至燃料氣管網(wǎng)吹掃至火炬線吹掃0.6MpaN2至加氫K102入口斷法蘭爆破吹掃D102罐底排污開閥吹掃H111管線采樣器開閥吹掃D102安全閥副線至火炬線吹掃0.6MpaN20.6MpaN20.6MpaN2其次章、裝置試壓

一、氣密的試壓

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裝置試壓必需在催化劑裝后進行，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性。試壓時以氮氣作介質(zhì)(或以空氣作介質(zhì))檢查所有法蘭、閥門的填料、密封，焊口等處的嚴(yán)密性，以防止在正常開工時，因可燃氣體，有毒有害氣體泄漏而造成火災(zāi)及其它事故。二、試壓的條件：

1、裝置開工所必需的設(shè)施全部完好并確認合格，所有施工項目已完成，測量及控制儀表均安裝好并調(diào)試合格。

2、所有過濾器、盲板，孔板，安全閥、單向閥均已全部復(fù)位，并已裝上正式墊片，臨時隔離盲板拆除。

3、試壓用氮氣符合質(zhì)量要求

4、系統(tǒng)內(nèi)所有的現(xiàn)場壓力表取壓管根部閥開啟，所有現(xiàn)場玻璃液位計聯(lián)結(jié)閥開啟。5、系統(tǒng)內(nèi)所有變送器，電磁閥關(guān)電，調(diào)理閥的氣浮接通，變送。6、系統(tǒng)內(nèi)所有放空閥、排凝閥，采樣閥通向地溝的閥門排凈存液后關(guān)閉。

7、系統(tǒng)所有流量孔板變送器的取壓管線上的閥應(yīng)開。至現(xiàn)場分析儀的取樣管的根部閥關(guān)閉。8、試壓檢查處不要保