碼頭地連墻工程常見質(zhì)量問題及防治措施

地下連續(xù)墻常見質(zhì)量問題及防治措施一、引言2007年4月，公司召開2007年度質(zhì)量技術(shù)工作會暨“創(chuàng)精品、拿大獎、豎品牌、爭一流”活動推進會，會議明確本工程為創(chuàng)局級優(yōu)質(zhì)工程的項目。根據(jù)公司的要求，本著同臺競技爭第一的信念，我項目部以工程實體為載體，從質(zhì)量管理、施工工藝、技術(shù)創(chuàng)新三方面入手，在質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理等單位大力支持下，有效開展了消除質(zhì)量通病活動，工程質(zhì)量得到了較大提高。二、工程概況成品碼頭為首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司鋼鐵廠的附屬工程，用于鋼材等成品裝船出運。本工程位于曹妃甸規(guī)劃挖入式內(nèi)港池的東岸線，鋼鐵廠西側(cè)。碼頭大致為南北向，岸線長2000m，本工程為第一標(biāo)段，施工范圍為80m橫頭和608m碼頭岸線，即0+0～0+688。成品碼頭為遮簾式板樁碼頭，主要由地連墻及上部結(jié)構(gòu)、錨碇結(jié)構(gòu)、碼頭設(shè)施三部分組成，具體包括以下項目：地連墻、胸墻、蓋板、錨碇墻、遮簾樁、錨碇墻導(dǎo)梁、遮簾樁導(dǎo)梁、鋼拉桿、灌注樁、軌道梁、面層等。三、工程特點1、場地地質(zhì)條件較差，平均-18.0m以上全為粉細砂，表層5～8m厚的粉細砂為新近填土，不利于槽壁的穩(wěn)定。2、地下結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程量大，工期緊，需要投入大量成槽設(shè)備和起重設(shè)備。3、上部結(jié)構(gòu)工序繁多，相互干擾大，不利于施工組織。4、上部結(jié)構(gòu)施工后期正值冬期，天氣寒冷，風(fēng)砂天增多，影響工程進度。四、下部結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及防治措施1、導(dǎo)墻破壞或變形1．1現(xiàn)象導(dǎo)墻出現(xiàn)坍塌、不均勻下沉、裂縫斷裂、向內(nèi)擠擾等現(xiàn)象，而至不能使用。（如12#前墻，兩端導(dǎo)墻向內(nèi)擠攏，導(dǎo)至槽段寬度不夠，抓斗不能正常施工。）1．2原因分析（1）導(dǎo)墻的強度和剛度不足，或?qū)ㄔ谒绍浲翆踊蚧靥钔翆由希鲁?，引起?dǎo)墻破壞。（2）導(dǎo)墻下局部槽段坍塌或受水沖刷掏空。（3）導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)未設(shè)置足夠的支撐，被墻兩側(cè)土壓推移向內(nèi)側(cè)擠攏。特（所4掠）作用在導(dǎo)墻游上的荷載過大輕，過于集中。屯1念．汪3證預(yù)防措施崗（正1基）聚對導(dǎo)墻下松軟寨土層或回填土碑層威進行水泥攪拌呼砂或粘土換填受處理，保證地嘗基強度。攀（業(yè)2蛙）很嚴(yán)格按技術(shù)要桑求精心施工導(dǎo)歪墻，導(dǎo)墻內(nèi)鋼拆筋要連接貫通軌，保證導(dǎo)墻的槐整體性。倉（源3毀）疤適當(dāng)加大導(dǎo)墻翅深度沙，加強導(dǎo)墻受加荷能力。賀（淹4泳）輛在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)設(shè)冒置立上下兩道方木口作為支撐，間辜距盞2河米鄉(xiāng)。鳳（水泥攪拌砂遣換填亭）星易且宮朽納（導(dǎo)墻支撐）跪1川．側(cè)4吐治理方法液大部份或局部龜已破壞或變形牢的導(dǎo)墻應(yīng)拆除攻，重新建造導(dǎo)程墻。絞1星．概5鍵防治效果蔬通過采取以上矩措施，導(dǎo)墻質(zhì)蕉量得到了有效竭控制，鳳除健12扇#續(xù)前墻因兩端導(dǎo)圍墻向內(nèi)擠攏需沃要將部份導(dǎo)墻扣拆除重造之外盆，其他部份都需符合設(shè)計要求傍。膀2日、槽壁塌坍（茫塌孔）2．1現(xiàn)象郊在成槽、成孔料、下鋼筋籠和謹澆注混凝土?xí)r絮，槽段內(nèi)局部乞孔壁塌坍，孔才口冒出大量的發(fā)水泡等現(xiàn)象。程2輩．劈2萄原因分析麗（捉1射）護壁泥漿選紛擇不當(dāng)，泥漿婆質(zhì)量差，密度申不夠，不能在罩壁面形成良好總的泥皮，起不踏了液體支撐作買用。魄（軋2擁）差暴雨引起地下朋水位急劇上升矛，地面水進入龜槽段內(nèi)，使泥興漿變質(zhì)。輕（蒸3超）地下水位過堡高，泥漿液面麗標(biāo)高不夠，或寒孔內(nèi)出現(xiàn)承壓希水，降低了靜拖水壓力。養(yǎng)（袍4研）櫻泥漿配制不符藥合要求，質(zhì)量攏不符合指標(biāo)規(guī)艱定，廢泥漿未記經(jīng)認真處理就條繼續(xù)使用，使慕泥漿失去效用符。厘（曾5疲）渠單元槽段過長雷，或地面附加為荷載過大。替（拆6勢）成槽后未及所時吊放鋼筋籠要和澆注混凝土解，槽段擱置時麻間過長，使泥鼻漿沉淀失去護萍壁作用。糊2?。B(yǎng)3燭預(yù)防措施鵲（算1行）嚴(yán)格控制泥牌漿質(zhì)量，根據(jù)睛土質(zhì)情況選用銹合格泥漿，并厘通過試驗確定輪泥漿密度，劑一般應(yīng)不小牙于筆1.05t/習(xí)m騎3邪。活（利2撿）泥漿必須嚴(yán)朽格按照配合比窩進行配制，新掃配制泥漿必須斯靜川置脂8壺—辦24井H遺后方可使用。首（段3糖）做好地面排豪水或降低地上冤水位工作，嚴(yán)袍格控制槽內(nèi)泥確漿液面在安全橫范圍以內(nèi)。戶（舅4露）根據(jù)成槽深響度，隨時調(diào)整呈液面高度，發(fā)銀現(xiàn)泥漿漏失或帳變質(zhì)，應(yīng)及時岡補漿或更新泥琴漿。左（眼5遲）單元槽段一叛般不超過兩個閣槽段，成槽范濟圍內(nèi)地面領(lǐng)荷載不要過大榨。仁（腿6裳）槽段成孔后之，要及時進行諷下道工序，不僵要使其擱置時數(shù)間過長。通2刻．樓4散治理方法鋒(1螺)貝對嚴(yán)重坍孔的茂槽段，先停止線施工，再用粘池土回填至原地簡面標(biāo)高，待沉觀積密實后再進此行施工。斯2首．脹5酬防治效果謠通過采取以上怨措施，成槽質(zhì)際量得到了有效也控制，水除桌45箭#鐘灌注樁因地面孟荷載過大，造凡成塌孔需要重偏新回填外，地騙連墻、遮簾樁擾、錨碇墻都未棚出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象殲。漂3拒、槽壁垂直度早偏差大3．1現(xiàn)象漁槽孔向一個或拉兩個方向偏斜由，垂直度超過爬規(guī)范偏差，惱至使鋼筋籠放屯不下去，造成擺返工。武3看．諷2穴原因分析散（視1春）傳統(tǒng)成槽工脈具自身垂直度形控制手段落后煌，施工過程眾中易發(fā)生偏心緩。錢次興默填訂軍理奪（土力抓斗）千（貌2頓）水下施工槽褲內(nèi)情況檢測手諷段落后，不能儲及時正確反映亞槽壁情況。敲3重．革3拾預(yù)防措施開（牽1躍）商地連墻成槽采簽取桂“逆三鉆兩脅挖示”旬法精和奧“笑直紛抓決”珠法列施工。成槽過議程中，抓斗由前于自帶垂直度鍵控制凝儀，對槽壁垂稈直度有預(yù)控作闖用，且抓斗自困重較大，詞垂直度有保障憑。錫（促2紀(jì)）冶引進（牌子、慰型號）測孔儀覆測量槽壁垂直皇度，冷際哄（液壓抓斗）叮利用聲波反射吳原理，將反射速波直觀的反映拍成數(shù)據(jù)，可直抓觀的分析槽壁圣情況，增加了己槽壁的可控性長，減小了鋼筋少籠放不下去的城風(fēng)險。今3捐．迫4賤治理方法癥使用測孔儀嫩查明槽段偏斜魔位置和程度，推根據(jù)不同程度鮮，采用抓斗上驢下往返修槽柜、接頭管修槽嘩或重新回填。繩3輔．疾5拾防治效果追通過采取以上藥措施，槽壁垂榴直度得到了有礎(chǔ)效控制，未發(fā)不生鋼筋籠入槽議返工現(xiàn)象。種4趙、貞泥漿比重超標(biāo)潛、沉渣過厚4．1現(xiàn)象章（森1想）巨泥漿比重增大革，易造成基底考沉渣厚度超標(biāo)甘。涌（漲2馬）楊泥漿比重超標(biāo)猛，將造成泥漿印與混凝土混合等，影響混凝土良強度。果（現(xiàn)3單）槽段清孔后唇，沉渣超過規(guī)黑范允許厚度，慢影響墻承愛垂信直聞荷載能力和墻腎底隔水性。戴（爹4披）墻面出現(xiàn)淤躁泥、露筋現(xiàn)象啟，影響墻體質(zhì)議量。糟4峰．細2瀉原因分析伐（灰1浩）品泥漿制備沒有講配合比或未按余配合比施工。精（巾2跨）屯施工中，擾動峰土層，造成砂裝土顆粒與水融豈合，增大泥漿濱比重。鍋（課3譽）疼循環(huán)使用的泥歡漿，未進行沉皆淀處理或沉淀糕不完全就使用蘭，泥漿比重超體標(biāo)。沿（惑4撈）成孔后，孔蠅底沉渣未清理用干凈。臟4靈．探3普預(yù)防祥措施痕（酸1嚼）炭施工前，進行種泥漿試拌，提側(cè)出振了餡5膚個參考配合比貧，通過性價比曉選擇了最優(yōu)配叫合比毅，本工程選用嚴(yán)泥漿配合：水熊：膨潤土：堿才為美1甘：雙0.沃1楊：抵0.003崇。施工中，每熱段墻在泥漿置項備后、鋼筋籠灘下放前和混凝朝土澆注前檢測凱三次泥漿比重齡，不合格愚的泥漿及時置殃換，保證泥漿昏比重符合規(guī)范牙要求。儀（面2商）屈使用泥漿篩分匯機將循環(huán)使用司的泥漿中的砂克土分離出去，敞處理后的泥漿祖，經(jīng)檢測合格邀后，可直接使曠用。裝（尖3或）鴿成槽至距設(shè)計序槽底標(biāo)高基1擱米甩時，泥電漿靜雅置趟3-諸4節(jié)小時，待泥漿混中的浮渣基本噴沉淀后，再一邁次挖抓到位，鑰保證成槽后，莫沉渣厚度不超影過注200mm法。胖4臭．勞4銷治理方法割廉評凍亭紛糠唇（泥漿篩分機掌）巨（惡1朗）各泥漿比重超標(biāo)肌，棗用氣舉反循環(huán)先法或浙正沈法仇循環(huán)秩進行泥漿置換憂。狠（勉2撥）沉渣超標(biāo)，飛使用導(dǎo)管作為紗吸泥管進行二薪次清渣添或者直接使用嶄砂泵清渣逮。緩（砂泵幻）麥?zhǔn)硎柤桑ㄉ氨们逶┐ㄅ?犯）如出現(xiàn)淤泥跨、露筋現(xiàn)象，賞先將地連墻開棄挖至沒有淤泥抱位置，然后將貫淤泥清理干凈近，再重新支模障澆注同等強度瘦的砼。倡4泡．稱5亂防治效果奶通過采取上述粱措施，混凝土硬澆注前檢測的剃泥漿比重均不蜘大險于頑12KN/m繩3冷。泊沉渣符合規(guī)范鼻要求。括5擔(dān)、鋼筋籠尺寸礦不準(zhǔn)練、吊裝時發(fā)生繁變形，保護層嚼厚度不夠5．1現(xiàn)象距（同1盲）鋼筋籠制作含尺寸偏差過大否，或扭曲變形秋，造成無法運儀輸、安裝。伴（帽2暖）雷鋼筋籠變形造酸成鋼筋入槽困啞難。禿（掀3汁）鋼筋籠變形塑破壞槽壁，造厲成塌孔。久（識4倆）拼保護層不夠易蘿造成鋼筋籠入牢槽困難銷（燦5壞）測保護層不夠易蝦造成鋼筋外露貨現(xiàn)象肯（傘6扛）自保護層不夠易紡造成鋼筋腐蝕宇過快，影響混逮凝土結(jié)構(gòu)耐久挑性。5．2原因掏（煩1沒）損施工隊伍質(zhì)量伶意識差，技術(shù)煉水平低。多（阻2韻）赤鋼筋制作偏差糞大養(yǎng)，箍筋尺寸不夠一欠。透（顆3廉）蒼施工平臺未采陽取找平和限位頓措施，造成鋼嚼筋綁扎后相臨脆鋼筋出現(xiàn)較大勻錯牙。稱（母4屈）吊裝沒有施加工方案，未進守行計算，安放竿隨意。矛（牙5夠）鋼筋籠骨架直焊接不牢固，瘦未設(shè)縱向鋼筋惹桁架及碧斜向拉筋加固飄。爆（晨6暴）烘吊點不當(dāng)，在稼運輸和吊放時租因剛度不足而緩造成扭曲變形伏。繪（眼7肝）鋼筋籠遠距泉離倒運，易發(fā)忽生局部變形益（鐵8柏）凳鋼墊板賺未按圖紙要求載進行加工責(zé)，偏差大。遮5傭．濟3冬預(yù)防帥措施跌（俗1截）遵選擇公司合格呀分包方名錄上坐最好的鋼筋施校工隊伍婆，割加強施工前的獄技術(shù)交底和培鄉(xiāng)訓(xùn)工作，灌輸挖消除質(zhì)量通病顛的重大意義，箱提高操作層質(zhì)撓量意識。施工顆中，驗收不合捐格不得進行下邊道工序施工。鼓（或2準(zhǔn)）方箍筋長、寬均怕按縮尺先10mm積控制，增大可調(diào)節(jié)量。隊（氣3貧）寺使用工字鋼焊跳接成鋼筋加工翼平臺，剛度脾大，平整性好爛。焊接過程中線使用水準(zhǔn)儀控怒制椒命洗(區(qū)鋼筋籠驗齒收玩)禮平臺平整度在蜘3mm改內(nèi)，使用經(jīng)緯恭儀放出鋼筋邊章線，并每涼2m擾焊一個鋼筋限難位，焊接時，杰按限位拉線進脾行焊接，保證貴鋼筋焊接后相氏臨鋼筋間無較教大錯牙。招（句4薪）通過比選，速確定吊裝方案真，并通過計算漂，確定吊點位予置。具體情況瘋?cè)缦拢核注俣舅降踹\鋼筋汁籠時昏，票使恐用月150貸t駐吊車欄，潮必須吊住八個戲點運送到吊裝指地點如眨圖狹1縣.狐吊運過程中一隱定要緩慢要，燭為了避免鋼筋品籠的晃動朗，青在其下端系晃將繩控制其晃動亭。伐若鋼筋籠需要大重疊堆置獵，蘋為了避免鋼筋田籠變形牧，撒應(yīng)在鋼筋籠之樸間加墊方木核。銀堆放時注意施殲工順序求，駝避免施工時倒朝垛哄。準(zhǔn)鐵（鋼筋籠吊裝憶）嗓②治把鋼筋籠立直芒，磚為防止鋼筋籠姓在起吊時彎曲域變形灣，濤150靜t衡做為主吊使用鼻，此100堅t獵為副吊鞭。幣主吊與副吊車井同時起吊鋼筋廣籠穗，隙在起吊過程中駝，漲鋼筋籠底距地左面距離未控制在董1m認左右暫。葬立直鋼筋籠后竄撤掉副吊鋼絲竭繩漿?；希ㄤ摻罨\入槽偽）桑③耗緩慢吊運鋼筋雙籠至槽孔濤。霸注意吊車駐位黑方向最好垂直塑于槽段方向列，課以便在其下放宗鋼筋籠時能調(diào)售整扒桿角度鴉，陡糾正鋼筋籠的猴垂直裝。熊（安5木）悟?qū)⒓庸龅卦O(shè)域在施工現(xiàn)場，慕吊車可一次完但成吊裝任務(wù)，略減小了多次倒奴運造成鋼筋變頃形的幾率。雅（冒6然）億鋼筋籠美骨架全部采用秒焊接，搭接長陣度均按照規(guī)范池要求操作，保趣證鋼筋骨架穩(wěn)隸固肝，敬并宵加設(shè)滴三道通長現(xiàn)縱向蛇型筋與脂主筋焊接牢固訊。通長蛇型筋通長蛇型筋殿（傘6尿）辜鋼墊板采用熱逼鍍鋅鋼板制作感，俱使用專門機具米進行加工成型浙，寧并焊接在主筋申上。蛙5合．岸4狡治理方法奸對尺寸偏差過虎大、已扭曲變硬形的鋼筋籠，敵應(yīng)拆除重新在姜平臺上加工焊詠接牢固。芳5猛．藝5兩防治效果挎鋼筋籠加工質(zhì)經(jīng)量較好，未發(fā)爽生因鋼筋加工栗質(zhì)量不合格導(dǎo)搞致返工現(xiàn)象。雖鋼筋籠吊裝過的程中未發(fā)生變矛形現(xiàn)象。舉6裳、水下混凝土恐澆注出現(xiàn)堵管腹現(xiàn)象6．1現(xiàn)象鉛（詠1休）混凝土導(dǎo)內(nèi)剃被混凝土堵塞替，混凝土下不怎去，難以順利隱進行澆灌。拔（圖2誠）跪發(fā)生堵管事故化后禽,無處理不寺當(dāng)趁,舒不拔管進行第罪二次灌套注嘗,術(shù)在這一過程削中盼,圈原灌入的混凝穩(wěn)土逐漸進入初忍凝鉤,追第二次灌注有踩可能在新老混裳凝土之間形成葉一斷粥面礎(chǔ),老即造手成盲"露斷西樁凈"刃,橋使樁體質(zhì)量下截降販.韻（灰3煙）堵管后處理杏和拔管時間過扭長言,贏往往混凝土在帽導(dǎo)管的堵塞部候位凝窩固減,層難以清除拔掉底,尾最后只得報配廢鴿1電根或多根導(dǎo)管典，增加材料消洗耗。瘋6妹．奴2竄原因分析請（燕1屋）遲由于攪拌能力尸不足或運輸能況力不足，混凝極土不能連續(xù)澆紛注。老（媽2把）導(dǎo)管口離槽臣底過小或插入劈到槽底沉渣中疲，混凝土難以怒從管底擠出。戲（毛3獻）雜導(dǎo)管密封性差謀，透水，降低平混凝土和易性雜。詳（虹4是）序混凝土質(zhì)量不芽好，和易性差毯，眠坍落度過小，梁石子粒徑過大厭，膛流動性差。也（斧5夫）澆灌時間間昆隔過長，混凝性土變稠，流動統(tǒng)性下降，或已豪凝固。末6莊．維3驚預(yù)防措施傷（只1爸）渠混凝土由甲方斷指定商砼集中堂供應(yīng)，采用罐谷車水平運輸至蟲澆注地點鄰，現(xiàn)場架記設(shè)混凝土澆注罵架，攪拌車直蠶接將混凝土放譜入分料斗，使叨混凝土連續(xù)均御勻進行澆注。膛且現(xiàn)場還配備首了比120K灌W曲發(fā)電機在突然習(xí)停電時應(yīng)急使伙用。涉（規(guī)2盛）施工前，委葛托混凝土配合晃比。原材料嚴(yán)蚊格按照規(guī)范檢召驗，保證混凝喘土質(zhì)量。施工列中，嚴(yán)格控制楚攪拌時間不少冬于錄60商s菠，保證混凝土帆攪拌均勻，每趨工作班至少檢雁測一組坦落度宰，并在發(fā)現(xiàn)異防常時，隨時進既行檢查。恭（條3域）峽成槽結(jié)束后，晉測泥漿比重，渴如果泥漿比重古大揪于終1.2巧0爪，則需要換漿艘，直至泥漿比立重小被于互1.2背0醒。如果泥漿比候重小皆于疫1.2叔0亞，則安放接頭箏管，吊裝鋼筋緒籠。鋼筋籠吊里裝結(jié)束后，頂板升架、澆注架增就位、拼接導(dǎo)豎管。導(dǎo)管布設(shè)工完畢后，測量燃沉渣厚度，如噴果沉渣厚度大刃于勺200mm責(zé)，需要清渣直邊至沉渣厚度小跟于嘆200mm陳。如果沉渣厚電度小于圖200mm雖，方可進行混忽凝土澆注。年（幼5歉）記導(dǎo)管采用豬3mm纏厚鋼板卷制而泰成，內(nèi)頭徑練Φ愧250mm廣，共有五種規(guī)周格的導(dǎo)管：從談槽底起導(dǎo)管連牌接順序娃：脹1訓(xùn)根鮮4.5m既、宮2旦根績1.5m屠、皮1鬧根村0.5m墾、獵1默8兇根扯1.5m挪和屬1俱根苗1m厘，共計源36m稿（仆2姜3侵節(jié)）導(dǎo)管接頭賽選用內(nèi)螺紋形洗式，連接處采皂用防水膠圈防浴水。且在導(dǎo)管畜使用前，進行蛙了氣密性檢測傳實驗，壓力正為甲7MP澤a肅。屈（每4值）把導(dǎo)管下到遮距槽唉底呆2涌5取～哄40cm曲處，導(dǎo)管內(nèi)放蘭入形Φ貢255mm序球膽，以便第淋一次混凝土澆銜注時將導(dǎo)管中視的泥漿推出，奶避免混凝土和飛泥漿混合。鉆剛開始澆注時疾宜采用罐車同齊時向兩根導(dǎo)管宏內(nèi)澆注砼，初待灌量不少于資8m向3鑒，以滿足導(dǎo)管債埋深要求的，防止導(dǎo)管埋春深過小或者未標(biāo)能埋入混凝土槽中，使泥漿回獎灌到導(dǎo)管中，墻影響混凝土質(zhì)狠量?；炷翝膊⑦^程中，應(yīng)遼將導(dǎo)管埋深控籃制稼在蒸2揉～胖4覺m助，每次拆管前頑，測量已澆注鉛混凝土面高度構(gòu)，并根據(jù)已拔討管情況反算出圖導(dǎo)管埋深，保麥證拆管后埋深再仍大于參1m勸。鑒（呢5醉）幻在澆注過程中潮，發(fā)現(xiàn)混凝土危澆注不暢通，豆可將導(dǎo)管作懼30cm焰的上下往復(fù)運梳動，但不得做器橫向運動，以遼免泥漿和沉渣癥混入混凝土內(nèi)遠。腿（斜6夾）混凝土澆注嫌應(yīng)連續(xù)進行，燕因故中斷時不參得超逮過少3催0累～絡(luò)45mi拿n稻。流動性及和分易性不合格的躺混凝土不得進綱入槽孔。槽孔嫂混凝土澆注速純度不得小于械20m桿3永/兔h柔。應(yīng)加緩強操作控制，裙保持砼連續(xù)澆全灌。連6斤．介4鷹治理措施扇已堵佛管可敲擊、抖其動或提動導(dǎo)管將將導(dǎo)這內(nèi)混凝諷土進行疏通；吊如無效，在頂花層混凝土尚未僑初凝時，將導(dǎo)敢管提出，重新卷插入混凝土內(nèi)矩，并用空壓機柿將導(dǎo)管內(nèi)的泥遼漿排出，再恢尋復(fù)澆筑混凝土長。犧6輩．棉5癢防治效果圣短通過采取上述去措施，濤混凝土澆注質(zhì)污量良好，糾除儉45渡#崖灌注樁熔在澆注過各中陽因商砼質(zhì)量政不穩(wěn)定，更換錢砼時間間隔過酸長，導(dǎo)至灌注沖樁出現(xiàn)斷樁事伸故秤。聲7覽、逗鎖口管拔不出肆來7．1現(xiàn)象催鎖口管拔不出宵來將嚴(yán)重影響茅下道工序施工鋤。競7涼．暮2絞分析原因概（燃1織）春拔管時間控制歡不好讓，混凝土已經(jīng)翼初凝，摩阻力啞增大。象（覺2父）殘拔管災(zāi)使用的千斤頂女能力逃不能滿足要求系。鋸（屋3相）伶管底未于基地礙接觸嚴(yán)密，混口凝土滲入管內(nèi)車。鎖7肺．者3異預(yù)防措施風(fēng)（鍵1誓）訓(xùn)根據(jù)混凝土初舞凝時間，確定州