高速公路某段工程小箱梁專項方案

高速公路某段工程小箱梁預制專項方案某某高速公路某段工程第S23合同段小箱梁預制專項方案..目 錄1、編制依據(jù)???????????????????????32、工程概況???????????????????????31工程概述???????????????????????32技術要求???????????????????????33質量要求???????????????????????44工期要求???????????????????????45安全生產要求?????????????????????46文明施工及環(huán)境保護???????????????????47主要工程數(shù)量?????????????????????53、施工總體部署?????????????????????51項目組織機構及安全組織機構設置??????????????62主要投入技術人員安排??????????????????73.3 主要投入機械設備??????????????83.4 施工進度計劃安排??????????????????85施工平面布置?????????????????????96臨時設施???????????????????????97主要材料供應與管理???????????????????94、后張法小箱梁施工方案??????????????91施工工藝流程圖???????????????????104.2 主要施工方法???????????????????104.3 質量控制點???????????????????155、工地試驗室????????????????????155.1 工作范圍???????????????????162試驗管理及控制措施???????????????????166、質量和工期保證措施??????????????????20..1質量保證措施?????????????????????202工期保證措施?????????????????????277、雨季、夏季、冬季施工保證措施?????????????301雨季施工措施?????????????????????302夏季、冬季保證措施???????????????????318、安全文明施工措施???????????????????321安全生產目標?????????????????????322安全管理程序及措施???????????????????323文明施工目標、措施???????????????????369、質量、安全保證體系框架圖???????????????391質量保證體系?????????????????????402安全保證體系?????????????????????4110、附圖《施工進度計劃圖》????????????????????42附圖1：預制場布置簡圖??????????????????43附圖 2：小箱梁存梁臺座布置圖 ????? ????????? ?44..1、編制依據(jù)1.1、“某某高速公路某第二批施工招標（ S23合同段）”招標文 件、招標用圖以及招標技術規(guī)范等；1.2、本合同段施工組織設計；1.3、本公司目前的施工能力，人員、機械、材料等配備情況；1.4、國家現(xiàn)行的各種施工技術規(guī)范和質量驗收規(guī)范。2、工程概況2.1、工程概述某某高速公路某段起于某市天河區(qū)龍眼洞（接華南快速干線春崗立交），經(jīng)白云區(qū)太和鎮(zhèn)（接北二環(huán)高速） 、接蘿崗區(qū)新規(guī)劃預留的本項目通道、增城市中新鎮(zhèn)（接北三環(huán)高速）、臘圃、廟潭、經(jīng)鳳尾崗、黃村、高指山、跨S119線，經(jīng)賴屋、浪撥村，在九龍江林場接廣河高速惠州段，路線全長約70.839km。本標段為第S23標段，是預制標，含K17+500～K38+300里程段的預應力小箱梁和空心板、涵管的預制。2.2、技術要求預制梁混凝土：后張預應力 25m及25.58米小箱梁混凝土強度等級為C50。鋼絞線采用符合 GB/T5224-2003標準的低松弛高強度鋼絞線， 其抗拉強度標準值fpk＝1860MPa，公稱直徑φS15.2mm，彈性模量Ep＝1.95×105MPa。普通鋼筋采用熱軋 R235鋼筋（符合GB13013-1991）和熱軋鋼筋HRB335(符合GB1499-1998)。預應力小箱梁均采用后張法施工，存梁時間不宜大于90天。..2.3、質量要求我們將嚴格按ISO9002質量管理標準，科學管理，精心組織，精心施工，按業(yè)主招標文件提出的質量檢驗評定標準進行驗評，分項工程合格率達100%，優(yōu)良率達到 90%以上，確保本工程達到優(yōu)良質量等級。2.4、工期要求“重合同、守信用”是我公司的一貫宗旨。根據(jù)投標文件要求，本分項工程計劃工期為7.5個月，即2008年12月上旬至2009年7月中旬，具體開工日期以監(jiān)理工程師簽發(fā)的分項工程開工令為準。根據(jù)本工程的特點，預制工程將與各路基段施工進度密切相關，各種規(guī)格的梁板需求量將會隨時變化，我們將合理編制施工進度計劃，并根據(jù)施工計劃合理調配施工資源，確保按時按質按量完成本工程。2.5、安全生產要求在實施和完成本工程中，應充分關注和保障所有在場人員、現(xiàn)場附近及過往群眾的安全，采取有效措施，使合同實施有條不紊。本工程安全目標為：杜絕因工死亡，現(xiàn)場施工人員的年負傷頻率不大于0.05%；不發(fā)生工程返工事故，不發(fā)生坍塌事故；不發(fā)生重大設備操作事故、重大交通事故和重大火災事故等。2.6、文明施工及環(huán)境保護我們將積極與業(yè)主及有關部門攜手合作， 共建文明工地，嚴格按業(yè)主規(guī)定和有關文件規(guī)定組織實施，并努力做好以下工作：加強現(xiàn)場施工管理，建一類施工現(xiàn)場，創(chuàng)文明施工樣板工地。為保證周邊群眾的正常生活和施工現(xiàn)場的安全，采取全封閉施工等安全措施，盡量降低施工噪音和降低塵埃，及時清除施工期間產生的垃..圾，減少對周圍環(huán)境的影響。工程棄渣、污水排放、機械噪音控制及生活垃圾處理等均按廣東省、當?shù)卣皹I(yè)主的文明施工以及環(huán)境保護職業(yè)健康的有關規(guī)定執(zhí)行，創(chuàng)建“文明施工樣板工地”。2.7、主要工程數(shù)量本合同段（預制標）工程有后張法 25m、25.58m小箱梁456片，具體工程量詳見下表：橋梁名稱預制長度預制梁數(shù)量中梁邊梁合計蕉口大橋25m小箱梁483280福洞村大橋25m小箱梁11476190扁石1號高架橋25m小箱梁302050山美大橋25m小箱梁401656蘿崗3號大橋25.58m小箱梁483280合計2801764563、施工總體部署3.1、項目組織機構及安全管理機構設置我公司將按項目法施工，成立以高級工程師陳金武為項目經(jīng)理，以高級工程師張立保為項目技術部總負責人，組織精干、熟練的施工隊伍負責本工程的實施，從組織上和技術上確保本工程的順利進行。項目組織機構框架圖..廣州至河源高速公路廣州段第二批施工 S23合同段工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：陳金武項目副經(jīng)理：林書武項目總工程師:張立保工質試材財辦程安驗料務公技設室術部室備部部部楊李葉林唐嚴傳業(yè)文小澤清金煜濤泉武鋼?；祀娝畽C雜筋板凝焊電械工制安作土班班設班安裝澆備裝作筑作班作業(yè)業(yè)業(yè)隊隊隊項目安全管理機構框架圖..項目經(jīng)理：陳金武項目總工：張立保 安全主任：林育文工質李試葉辦嚴財唐物程楊資林安業(yè)驗文公澤務小技傳設金煜室武泉濤術清部室部備部部各施工隊專（兼）職安全員3.2、主要投入技術人員安排項目經(jīng)理部將由管理層和作業(yè)層組成，管理層主要負責組織管理、協(xié)調控制和對外聯(lián)絡等事宜，計劃配備 10人。作業(yè)層主要負責現(xiàn)場施工，計劃作業(yè)層安排68人。各人員配備情況如下表所示：序號 工種名稱 人數(shù)..1管理人員102試驗員43測量人員14資料員25保衛(wèi)人員86材料人員67電工28鋼筋工159模板工1010混凝土工1011電焊工412起重工6總人數(shù)783.3、主要投入機械設備序號機械設備名稱數(shù)量1龍門吊5臺225T汽車吊1臺350型鏟車2臺4400KW變壓器1臺5250KW發(fā)電機1臺6張拉設備2套7模板3套3.4、施工進度計劃安排本分項工程工期為 7.5個月，根據(jù)本工程為單一預制的施工特性，結合我標段的實際施工能力和資源調配， 以及多年的類似施工經(jīng)驗，施工計劃安排如下：..小箱梁在本工程中總數(shù)量多達 456片，在第四區(qū)預制共 20個臺座，計劃于2008年12月5日開始預制，至 2009年7月20日預制完成；3.5、施工平面布置本著精打細算，合理布置的原則，根據(jù)工程的特點和現(xiàn)場情況進行布置。本標段工程（預制標）的項目經(jīng)理部設置于某羅崗區(qū)九龍鎮(zhèn)九龍大道路旁，預制場地約占85畝，內設有項目經(jīng)理部辦公場所、攪拌站、試驗室、預制場、儲梁場、鋼筋加工場、鋼絞線加工場等，具體詳見《 附圖1：廣河高速公路某段工程第 23合同段預制場布置簡圖》。3.6、臨時設施、本工程項目部中辦公用房和生活用房采用標準的新活動板房進行搭建，廚房、廁所等采用磚砌平房。、預制場地內施工便道結構采用 50cm厚碎石、石屑混合基層，重型壓路機夯實，上鋪石屑穩(wěn)定面層。、臨時電源、水源在業(yè)主配合下由我公司自行解決， 就近駁接。現(xiàn)場已配備1臺250kw的發(fā)電機組作為現(xiàn)場備用電源，400KW變壓器已安裝，生活用水采用自來水，施工用水采用井水，井水已檢驗，滿足施工要求。3.7、主要材料供應與管理材料采購部根據(jù)工程施工進度計劃安排要求， 提前采購進場。工程所用材料經(jīng)試驗合格后并得到監(jiān)理工程師同意后方可進場，施工所需的主要材料、特殊材料必須提前訂貨。工程結構施工用的鋼筋、鋼絞線、水泥等經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主同意后向甲方供材申請， 由廠家直接供應至施工現(xiàn)場；碎石、砂考慮向附近的沙場或石場購買， 用自卸車運至工地。其它施工用零星材料就近購買。4.后張法預應力箱梁施工方法1、施工工藝流程..施工準備場地準備臺座、底模清理波紋管下料 鋼筋、波紋管、錨具安裝監(jiān)理驗收 模板安裝砼試件制作 砼澆筑養(yǎng)護砼試件試壓 預應力筋穿束張拉壓漿及封錨養(yǎng)護出槽與堆放至外運

鋼筋下料模板制作砼攪拌運輸監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收4.2、主要施工方法、施工準備①材料根據(jù)施工進度計劃分批組織水泥、砂、石、鋼筋、鋼絞線、波紋管、橡膠管進場，并按規(guī)范規(guī)定的要求抽樣送檢， 合格后方可使用，各種材料分別堆放，并做好防水措施。根據(jù)梁和場地的具體情況進行設計和制作定型鋼模板，并滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。②設備..將施工用的千斤頂、油壓表、錨具、夾具等進行標定和配套送檢，合格的方可使用。按設計要求安裝龍門吊，并進行試運轉，運行正常后投入使用。、臺座的清理按設計要求設置好臺座，施工前將臺座上的雜物、砼塊、油污等清理干凈后并涂上脫模劑，將臺座四周排水溝疏通。、鋼筋工程、鋼筋骨架及預應力筋成型①將鋼筋調直，按設計圖紙及施工規(guī)范的要求彎折成型。②預應力鋼膠線的下料長度，以梁內索道長、梁端錨固工作長度和千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度來定。、鋼筋骨架及預埋件的安裝①按圖紙要求彈放鋼筋的分檔標志， 并按先后順序擺放各層鋼筋，合理布設鋼筋的位置，鋼筋需要搭接時，受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設置在內力較少處，并錯開布置，并使接頭的截面面積的百分比符合設計要求。②綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。③鋼筋骨架的焊接采用電弧焊，施工時根據(jù)實際情況決定采用搭接焊還是幫條焊。焊接接頭盡量采用雙面焊，焊接時檢查焊縫的長度，使雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d。④為了保證混凝土保護層的規(guī)定厚度，底部用塑料墊塊，側模用專用的塑料保護層墊塊，并互相錯開，分散布置。⑤注意箱梁吊裝孔、泄水孔、防撞墻鋼筋的預埋。箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊點位置到背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離采用90cm，橫橋方向距離懸臂根部10cm。泄水孔預留孔在每跨的底處邊梁。防撞墻鋼筋預..埋注意內外邊梁的區(qū)別。、預應力束安設①鋼絞線下料后，按設計數(shù)目編束，每1.5m綁扎一道鉛絲，編束后用木枋支墊分別堆放，上面用油布覆蓋。②鋼絞線在砼澆筑完后穿束，先將套管穿入波紋管，套管穿束時從一端向另一端推進，波紋管連接處，用大一號的管道套接并用膠帶包纏連接處，防止漏漿。砼澆筑時要抽動套管，鋼絞線在砼澆筑完張拉是才穿束。③按設計的座標設置支承點，曲線位置適當加密使線形平順。將波紋管準確就位，縱向直線段按每100cm間距用井字型鋼筋定位，曲線段按每50間距用井字型鋼筋定位，并點焊成型。④鋼絲束的端頭預埋喇叭管，外箍安裝加強筋。喇叭外口與梁端面平正，其中心與波紋管中心一致，并垂直于鋼絞線束。安裝時使波紋管伸進喇叭口的窄口內，其間的空隙內用棉紗填塞。錨板固定必須嚴格按設計圖的位置定位，錨板平面與波紋管中心線嚴格垂直。⑤套管、普通鋼筋安裝完畢后，認真檢查波紋管是否有穿孔現(xiàn)象，如有穿孔用膠布封口后才可封側模。、模板安裝①預制梁內模、側模均采用為此專門設計的大塊定型鋼模板。 鋼筋、波紋管加套管安裝完后進行側模與內模的安裝。 外模采用模板與支撐焊接在起的綜合支撐體系的大型綱模板； 內模板采用折疊式大型模板，利用活動絞結可安裝與拆除整塊模板，內模每塊模板的長度控制在 1.25m，外模每塊模板的長度控制在2.5~3m。②模板按順序逐塊安裝，安裝前先涂脫模劑，安裝時反復調整模板的位置，使模板線形順直、表面平整，模板間拼縫緊密，及時安裝圍檁和支撐，將模板固定。..24010020025米預應力梁模板圖、澆筑砼①砼澆注前先檢查預應力套管能否在管道內自由滑動，若不能滑動，查出原因，處理后再澆筑。灌漿孔口用木塞塞緊。②采用現(xiàn)場自拌砼。按配合比投料、攪拌，拌好后檢查出槽砼的塌落度，合格的方可使用。③砼攪拌出槽后，用軌道車和小龍門吊運輸?shù)綕仓?。砼的澆筑分兩次進行。第一次是底板，第二次是側板和頂板。澆筑時從一端向另一端進行，一片梁的砼一次澆筑完成，中間間隔時間不得超過砼的初凝時間。④砼澆筑過程注意內模是否移動，若有移動的及時采取措施以防止走模。⑤砼澆筑采用插入式振搗器振搗砼，振搗間距50cm左右。嚴格控制振搗器的振搗時間，以保證砼表面的密實度和外觀質量。振搗砼時震動棒快進慢出，以防形成空洞及氣泡，并避免碰撞模板和預應力索道。邊澆筑邊用插入式震搗器，所有部位必須振搗密實，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣..泡，表面呈平坦、泛漿。⑥小箱梁頂板頂面必須進行拉毛處理。、養(yǎng)護及張拉①混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，用麻袋覆蓋，使其保持濕潤，避免雨淋、日曬。養(yǎng)護時間不少于7天。②對砼進行試壓，其強度達到設計強度的85%后，即進行張拉。施加應力順序按0→初應力→σk（持荷2min），錨下控制應力為1395Mpa。③將清洗過的夾片按原來在錨具中的片位號依次嵌入預應力鋼絞線中，夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，并使夾片外露的長度整齊一致。④將預應束穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸先伸出2～4cm，再在千斤頂尾部安裝上墊板及工具錨，將鋼絞線夾緊，在工具錨內涂少量的潤滑油。⑤按設計次序逐束張拉，張拉時兩端同時進行，并進行應力、應變雙控。使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉油缸供油，開始張拉。注意檢查工具錨和工作錨的質量，使夾片保持整齊；張拉至初應力時，做好標記，作為伸長值的起點。按程序逐級張拉到控制應力，量測鋼絞線的伸長量以校核應力是否正確。⑥在保持張拉油缸調壓閥閥口不變的情況下向頂壓缸供油，直至需要的頂壓力。繼續(xù)向頂壓油缸供油，使張拉油缸緩滿回油，完成油缸回油工作。⑦打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結束。..⑧張拉完成后，在各張拉端用標記筆做出標記，經(jīng)24小時觀側無滑絲后，進入孔道壓漿工作。、孔道壓漿①張拉完畢1～2天內即進行壓漿。壓漿前用壓力水沖洗管道，排除孔內粉渣雜物，確?？椎罆惩ǎ⒂脡嚎s空氣吹去孔內積水。②壓漿用PⅡ42.5R水泥，摻入10%膨脹劑和1.6%減水劑，嚴格控制水灰比，砂漿采用攪拌機攪拌，水泥漿攪拌均勻后過篩，濾去渣塊。③采用活塞式灰泵壓漿，壓漿順序由下到上進行。壓漿前先將灰漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時， 才開始壓漿，壓漿的壓力一般采用0.5～0.7MPa，視孔道的長短增減。壓漿時以一端冒出原漿時封堵，持荷2min，封堵灌漿端。、封端安裝封端鋼筋網(wǎng)，并與梁體鋼筋焊接，將梁端表面鑿毛，立模澆筑砼，振搗密實并養(yǎng)護。4.3、質量控制點①正確控制管道的位置波紋管的位置用螺紋井型鋼筋固定， 并與鋼筋骨架焊牢，間距直線段間距100cm，曲線段加密到50cm，以保證鋼絞線位置的準確性。②保證孔道管灌漿的密實灰漿水灰比按設計配合比施工，為減少收縮，摻入10%膨脹劑和1.6%減水劑。5、工地試驗室根據(jù)本預制標段工程所用的工程原材料及工地試驗檢測需要，擬建工地 試驗室檢測中心，其建筑面積約占 150m2。，試驗設備、儀器的安裝調..試標定已完成，試驗室通過質檢站驗收，可以試運行。工地試驗室設標養(yǎng)室，在廣河高速某段JL01總監(jiān)辦中心試驗室指導下工作。5.1、工作范圍①進行砂石料的篩分、含水量、含泥量、含水率，鋼筋抗拉、抗彎，砼的強度等檢測。②砼試件的制取、養(yǎng)生、試壓。③原材料的取樣、自檢、送檢（包括鋼筋、外加劑、水泥、 ）及委外試驗，由被委托單位出具相關試驗報告。④出具拌合站砼生產配合比的配料單，并對砼生產拌合質量進行現(xiàn)場試驗檢測和監(jiān)控。5.2、試驗管理及控制措施根據(jù)本試驗室工作職能，制定相應試驗管理制度及控制措施。、原材料試驗及外委①原材料試驗的檢驗頻率：散裝水泥同一批次 60T檢測一次，砂同一3檢測一次，碎石同一批次3檢測一次，減水劑同廠一批次檢批次200m400m測一次，鋼筋同一批次60T檢測一次，鋼絞線同一批次60T檢測一次，錨具1000檢測一組。②原材料試驗外委必須有取樣見證人監(jiān)理陪同，方為有效③試驗委托單所列項目要填寫齊全、字跡清楚，并對試樣的代表性、真實性負責。④試驗員根據(jù)試驗委托項目及時組織委外試驗，作好收發(fā)記錄，并及時將試驗結果反饋給相關部門，同時存檔備案。..、試驗原始記錄①試驗原始記錄是評定分析試驗結果的重要依據(jù)和原始憑證， 原始記錄必須真實可靠，認真填寫。②原始記錄是試驗全過程的真實記錄， 應邊試驗邊填寫，不準事后補填。③試驗原始記錄應將所要求的試驗項目數(shù)據(jù)， 結果評定認真填寫并應簽注試驗人員姓名，交復核人復核，簽名后妥為保存。④一切原始試驗數(shù)據(jù)不準隨意更改，不允許涂抹，資料不準抽撤。⑤原始記錄由各專業(yè)試驗人員提供， 并按類別年限整理成冊，及時存檔備案。、試驗臺帳①試驗臺帳是各種試驗數(shù)據(jù)結果的歸納總結，是尋求規(guī)律了解質量信息和核查工程項目試驗資料的依據(jù)之一。②試驗委托所送的試件進行編號，填寫試驗臺帳，按試驗臺賬將試件送相關專業(yè)組進行試驗，試驗完畢后根據(jù)試驗結果對試驗臺帳進行分析，并給有關部門提供所得的技術信息。、砼試件①取樣當日生產的砼，均應按批次、批量取樣，批量的取樣頻率按規(guī)范及監(jiān)理要求執(zhí)行25m及25.58m小箱梁每片梁至少取2組，每槽梁至少多做一組同條件養(yǎng)護作為張拉的依據(jù)。取樣時，取樣員要明確無誤地確認以下四點后方可取樣：該批次產品的產量即擬取樣的次數(shù)。..該批次產品所去工地名稱及澆搗部位。該批次產品的強度等級及塌落度指標。（c）為確保試樣具有代表性，取樣時接料的容器、鏟斗等，均應濕水但不應有余水，試樣的塌落度較合同規(guī)定的指標或者按照《生產安排記錄表》中塌落度欄要求的指標，如取樣時塌落度與設計要求不符， 應即時反饋給操作工并不能將此試樣作為有效樣本用于成型試件，其他如試樣粘聚性不好、顏色異常、石多料散或者砂多漿體過稠、泌水、離淅、也不能作為有效樣本并應即時反饋給質量、技術負責人或者生產調度，阻止該車出站。②成型、標識、脫模、養(yǎng)護成型：試樣取好后應立即制作成型。試樣取好后，就全部倒入不吸水的平板上，用鏟板反復翻倒數(shù)次待均勻后再裝入模具，每三個試件一組，每一組試件只能用同一次取的試樣。人工插搗時，砼拌合物應分二層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等，插搗用的鋼制搗棒，搗棒長600mm，直徑為16mm，端部磨圓，插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模表面，插搗上層時，搗棒就穿入下層深度為 20～30mm，插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜，同時，還應用抹刀沿試模內壁插入數(shù)次，對150×150×150mm試模成型的試件，每層的插搗次數(shù)不少于 27次，插搗完畢，刮除多余砼，用抹刀抹平。標識：脫模之前應對進行標識，標識的目的就是表明其在一定時效內的唯一性，避免與其它批次的試件混淆。試件標識應包括以下四個方面的內容：取樣（生產）日期，如08年11月5日取樣，標識為。工程名簡稱，小箱梁+橋名+具體梁板編號；..組序：用阿拉伯數(shù)字表示，如每月 1日每一次取樣，組序號為“ 1”，第二次取樣，組序號則為“ 2”，依次類推。強度等級：預拌砼力學性能指標用規(guī)范符號表示，強度用“ C”表示，標識為墨水，筆記清晰，字體盡量小但辨識明確。（c）脫模：試件標識完畢后即脫模，脫模注意松邊、掉角等現(xiàn)象。（d）養(yǎng)護：試件在濕度＞95％，溫度20±2℃的標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。試件脫模按組序編號先橫向后縱向依次碼放。、砼施工配合比砼外加劑應嚴格按照施工配合比單配料，操作員不得隨意調整。施工用水量首先由試驗員現(xiàn)場測定，根據(jù)原材料實際含水量調整施工配合比用水量，操作員不得隨意調整，當含水量變化較大時，應增加含水率檢測次數(shù)。預拌砼外觀質量攪拌站操作人員應嚴格按配比單及指定材料配料， 必需對砼坍落度進行檢測，根據(jù)經(jīng)驗掌握塌落度，對預拌砼的外觀顏色、流動性、粘聚性和保水性要目測，必需對砼坍落度進行檢測，對下述異常情況應及時停機或停車檢查，同時通知試驗人員，經(jīng)處置后方可放行。因計量失準、設備故障、材料混倉及操作失誤造成的異常出料。塌落度過小或過大，超過規(guī)定要求，有離淅、分散或稠度不夠的現(xiàn)象，如外加劑過量石子鋒芒突出，石子表面附著漿體等。砂率過小，即指砼料漿明顯不夠，嚴重顯石。砂率過大，即指砼料漿明顯過多，料漿過稠，石粒不突出。..試件工在取樣時如發(fā)現(xiàn)上述異常情況，也不得將此作為樣本制作試件，并阻止該車出站，同時通知質量技術部或調度員，待處置后方能出站。、砼生產質量控制框圖生產準備原材料檢驗 上 料 設定配合比稱 量儀器檢查配 料卸 料控制攪拌時間 攪 拌放 料檢 查 出 料6、質量和工期保證措施6.1、質量保證措施、質量目標根據(jù)“精品、守信、高效、創(chuàng)新”的質量方針，我們將以高標準對本分項工程定位，本分項工程質量目標 “全部優(yōu)良”。、質量保證體系我公司將按照 ISO9002質量體系標準對工程進行全方位的管理，成立質量管理領導小組，以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理和項目總工為副組長，..有關職能部門負責人為小組成員， 制定創(chuàng)優(yōu)策略和措施，把質量落實到施工生產的全員、全方位和全過程中（工程質量保證體系框圖見第 9部分）。、質量管理制度、技術責任制和技術交底制度技術交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，做到每個人心中有數(shù)，施工有據(jù)。具體制度如下：①項目總工程師是生產技術的直接責任人。②項目經(jīng)理部設工程技術組，受項目總工程師領導，該組設結構、測量、試驗等工程師，分項負責把關。③總工程師負責組織施工組織設計及重大施工方案的會審及審批工作，并直接領導工程施工中“新工藝，新技術”的推廣和應用。④技術組負責組織有關部門進行圖紙會審，匯總圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的問題，并報業(yè)主、監(jiān)理及設計三方，以求得解決。⑤施工中實行二級技術交底制，第一級交底為項目總工程師對項目經(jīng)理部的技術交底，主要涉及施工組織設計中的主要內容、重點工序的施工方法、容易出現(xiàn)的問題及其預防措施；第二級交底為項目經(jīng)理部的工程技術組組織其他各組對施工作業(yè)層的操作人員的交底，涉及工藝要求、操作要點、質量標準。⑥技術交底必須反復細致地進行， 不斷總結，以達到工藝技術的不斷提高。⑦技術交底保持詳細記錄。、工程中間檢測、驗收制度..①隱蔽工程實行二級驗收制度：班組自檢→項目部質安員檢驗。二級驗收合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。②采用“新工藝、新技術”的工序檢驗，必須經(jīng)項目總工程師檢測合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。③嚴格按設計文件和有關規(guī)范、標準要求進行驗收、檢測，未經(jīng)驗收、檢測合格的工序不得放行。④經(jīng)驗收、檢測合格的工序記錄標識“合格”。⑤經(jīng)驗收、檢測不合格的工序，在工序發(fā)生地掛牌標識“不合格”，并采取返工或返修措施，直至驗收合格才能進入下道工序。、違反施工規(guī)程，發(fā)生質量事故報告制度①施工管理人員按有關施工規(guī)范、設計及工藝要求指導施工人員進行施工，不得違規(guī)指揮。操作人員必須按有關規(guī)范、規(guī)程要求進行作業(yè)，不得野蠻施工。②施工管理人員發(fā)現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求，應立即予以制止，并督促操作人員立即糾正。對于因違反施工規(guī)程、發(fā)生質量事故的，視情況輕重、損失大小，及時逐級上報項目總工程師和項目經(jīng)理、監(jiān)理及業(yè)主，并以書面形式記錄報告過程。③質安員有權制止任何違反施工規(guī)程可能發(fā)生質量事故的施工。、定期進行質量改進工作總結制度①每月對本工程的施工質量進行一次全面測量及評估， 運用統(tǒng)計技術對質量情況進行科學的統(tǒng)計分析，找出主要矛盾。②找出主要質量問題及經(jīng)常出現(xiàn)的質量通病后， 由有關部門認真分析研..究，找出解決質量通病的辦法，采取糾正和預防措施。、質量保證措施、搞好和保證質量管理機構體系的正常運作、全面管理施工生產，各管理部門配備足夠得力的技術人員，做到分工合理，職責明確，各司其職，各負其責。、認真執(zhí)行招標文件的《技術規(guī)范》、設計圖紙文件、國家有關標準規(guī)范的要求，嚴格遵守《技術規(guī)范》、設計圖紙文件的規(guī)定，一切工作均按《技術規(guī)范》、設計圖紙文件的要求去做。、對于工程材料的選用及管理， 嚴格按照ISO9002質量保證體系的要求實施，材料的采購首先進行對供應商評審、篩選，貨比三家，選好供應商，評審合格再報監(jiān)理工程師同意批準后方可進行采購。 材料進場要求各種檢驗資料、出廠合格證、質保書等齊備，在料場堆放整齊，并做好標識工作，材料進場后必須及時抽查檢驗，合格后才能使用于工程中。、加強施工過程的全面控制①項目部設立專職質保員和專職質檢員， 各施工隊、班組設立專職或兼職質檢員，共同全面負責施工過程的質量檢驗和質量保證措施的實施。②施工前組織各個項目的施工技術人員編寫詳細的、 合理的、切實可行的施工組織計劃，向全體施工人員進行施工技術、 質量、安全的交底管理指導工程的施工。③各工序的施工必須嚴格執(zhí)行檢驗程序， 上一道工序檢驗合格后才能進行下一道工序，各道工序及隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證后才能進行及覆蓋。各工序檢查按以下程序進行：..工序自檢 工序互檢 質檢員專檢下一工序施工 監(jiān)理工程師檢驗中間任一個環(huán)節(jié)檢驗不合格的必須返工，返工完成后再按上述程序進行檢驗，合格后才能進入下一工序的施工。④對重要、關鍵的工序和項目，在全面開始施工前，先組織典型施工，以取得合理的方法和各種綜合數(shù)據(jù)、保證質量的措施后指導全面的施工。⑤選用合理的高效的施工機械設備以提高施工效率及工程質量，做好機械設備的管理和保養(yǎng)工作，保證其最佳工作狀態(tài)，避免因施工機械問題造成質量隱患和事故。、做好施工全過程檢驗及試驗工作①對于所有用于本工程檢驗及試驗的儀器設備， 必須經(jīng)過計量檢測部門檢驗合格后才能使用，并且有專人負責使用和保管。②工程結構材料必須經(jīng)過檢驗合格后才能使用， 施工過程和產品的檢驗和試驗必須配合施工生產過程進行，并應及時得到監(jiān)理工程師的認可。③及時做好試驗、檢驗工作的質量記錄文件的整理和管理工作， 及時填報送監(jiān)理工程師審批簽證。、做好整個工程的文件和資料的管理工作， 施工中各種檢查驗收資料和表格，以及各種文件、圖紙、施工資料由項目部專人收集管理和存檔，并相應做好記錄，以備查驗。（本工程各分項工序的質量保證措施見下附表） ：..質 量 保 證 措 施分項驗收質量保證措施工程標準施1、對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校正，施工過程中，如發(fā)生儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校正，精度工滿足要求后方可使用。測2、各項目開工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護。量1、鋼筋的采購，必須符合GB1944-1991、GB13013-1991的技術要求。要有出廠質量保證書。沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對每批進場的鋼筋，嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。鋼2、鋼筋焊接，必須持證上崗。焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴格隨機抽樣，以此作為加強焊接作業(yè)質量的筋監(jiān)督考核。按3、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，工應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。國4、要專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，家程并有足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。有5、鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注砼，在砼澆關注過程中，必須派鋼筋及模板工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼技筋及模板移位等問題。術規(guī)范1、模板要符合結構尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。與2、模板采用的材料，木材材質不應低于A—3及B—3等材，鋼材一般驗采用符合GB/T700—1988的牌號Q235鋼。評3、模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好標后，必須清理干凈，才能移交下一道工序。準4、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。模5、預留孔洞、預埋件的模板要確保位置準確，穩(wěn)定可靠。6、模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可靠，如板基層夯實處理，采用擴散應力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板。工7、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。程8、在砼澆注過程中，必須派木工值班，密切注意模板的支載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、拆模板必須等砼強度達到規(guī)定的強度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進行，拆模板時，要保證不會引起砼的損壞。10、拆除的模板應墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。

責任人測量班長鋼筋班長、工長模板班長、工長質 量 保 證 措 施..分項 驗收質量保證措施工程 標準1、根據(jù)砼的強度要求準確計算出砼的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴格按該配合比執(zhí)行。砼2、應派專人（試驗人員）監(jiān)督檢查砼配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否按規(guī)定進行，特別注意檢查水泥品種，規(guī)格與出廠證書是否相符。3、砼必須經(jīng)過坍落度的試驗，符合要求后才能澆注，若坍落度損失過大，工試驗人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。4、澆注砼前，全部模板和鋼筋應清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后開始澆注砼，砼的澆注方法，必須經(jīng)程得監(jiān)理工程師的批準。5、砼澆注施工時，要嚴格控制分漿厚度，一般控制在30cm左右。按6、所有的砼一經(jīng)澆注，應立即進行全面的振搗，使之形成密實、均勻整體，國并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。家7、砼終凝以后要及時采取適當措施養(yǎng)護，養(yǎng)生期最少保持七天，或監(jiān)理指有定的天數(shù)。關8、所有砼的外露面的外形應線型正確、順暢、光潔、美觀。技1、張拉前先熟悉圖紙，并復核張拉應力及延伸量提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核。術2、預應力張拉作業(yè)，必須專門指派富有經(jīng)驗的技術人員，以及通過專門訓預規(guī)練的預應力設備操作人員。應范3、所有設備最少每間隔兩個月進行一次檢查和保養(yǎng)。力與4、預應力張拉應從兩端同時進行。驗張5、預應力砼強度必須滿足設計圖要求，不低于設計強度的85%，張拉應力拉評應按設計圖紙規(guī)定進行。標6、預應力張拉中出現(xiàn)斷絲，千斤頂漏油，油壓表不回零或調換千斤頂油壓準表時，所有的設備應重新進行校驗。1、壓漿前，必須認真檢查壓漿設備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修保養(yǎng)或重表購置，壓力表在第一次使用前應加以核準。孔2、水泥漿應由精確稱量的PⅡ42.5R水泥和水組成，水灰比控制為0.4，所用的水泥齡期不超過一個月。道3、水泥漿的泌水率最大不應超過4%，拌和后3小時泌水率應小于2%，24

責任人砼班長、工長張拉主管主管壓漿

小時后泌水全部被漿吸收。4、在灌漿前，先吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。5、水泥漿的拌和先將水加于拌和機，再放入水泥，充分拌和后，再加入膨脹劑（鋁粉），膨脹不超過 10%，任何一次投配以滿足一小時的使用既可，稠度應在 18S左右。6、壓漿宜在夜間進行，在灌漿后兩三天應檢查水泥漿密實情況，需要時進行處理。且有完備的灌漿記錄及現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認手續(xù)。

工長、質量目標執(zhí)行人與獎罰措施、實現(xiàn)質量目標的執(zhí)行人..本工程采用項目經(jīng)理管理制度，本項目部的項目經(jīng)理就是本工程實現(xiàn)質量目標的第一責任人；實現(xiàn)質量目標的執(zhí)行人包括在整個質量活動過程中取關鍵或重要作用的施工管理人員，如項目總工程師、技術人員、質檢員、施工員及測量工程師等。、質量獎罰措施我公司將根據(jù)本工程的特點和公司既定制度制定本工程的獎罰措施。具體獎罰措施如下：①在工程開工時，公司同項目部簽定工程質量保證合同。在合同中規(guī)定，如果項目部按期并合格完成工程，則獎勵項目全體成員工程造價的0.5%；如果質量經(jīng)甲方驗收不合格，則全部責任由項目部負責，并規(guī)定該項目部的項目經(jīng)理在三年內無資格擔任其他項目的項目經(jīng)理職務。②在項目部內部，嚴格分清各部門的責任，在哪個環(huán)節(jié)、哪個部門出現(xiàn)質量問題，堅決追查到底，讓各個責任落實到人，并制定一定的獎罰制度。③在工程竣工驗收結束后，對項目部成員進行質量保證評比，對在質量控制方面做得好的成員進行獎勵，對在質量方面有失誤的人員進行處罰。6.2、工期保證措施、工期安排根據(jù)投標文件要求，本分項工程的總工期為 7.5個月。根據(jù)設計要求，預制梁堆放時間不得超過 90天。從2008年12月5日開始，根據(jù)業(yè)主提供的各標段需要預制梁的進度計劃進行預制梁生產， 并根據(jù)現(xiàn)場的實際施工進度情況進行適當?shù)恼{整，確保按時提供預制梁給各標段， 以免影響各標段的施工進度。具體施工進度安排詳見《施工進度計劃安排表》 。、工期保障措施、組織措施..①公司將組織應變能力強、效率快、素質高、組織協(xié)調能力強的項目經(jīng)理部，對工程實施具體管理，充分發(fā)揮公司的綜合施工能力，為項目部提供人、財、物的有效配置。②項目經(jīng)理部負責施工進度控制工作，編制進度計劃、項目分解、施工進度調度、資源配置和組織工程進度檢查、協(xié)調。③將在公司公司內選派抽調具有類似工程豐富施工經(jīng)驗、高素質、戰(zhàn)斗力強的專業(yè)生產技術骨干，按工期計劃安排，分批分期進入施工現(xiàn)場，確保施工順利進行。④合理安排工作面，加快工程的進度。、技術措施項目部在施工圖紙會審的基礎上， 編制全面詳盡的《專項施工方案》和《作業(yè)指導書》，組織施工班組學習、理解施工圖和施工標準，專業(yè)施工班長對班組進行施工技術交底，使班組明確自己工作的目標和標準。 具體制定模板專項方案、張拉專項方案。、經(jīng)濟措施①對工程撥付款，堅持?？顚Ｓ迷瓌t，統(tǒng)一計劃合理使用，確保項目生產活動的正常進行。②公司應建立資金應急保障制度，當工程進度款與工程進度所需資金發(fā)生矛盾時，公司可啟用應急保障資金，保證工程資金。、材料設備措施①強化機械配置，選調企業(yè)內性能最優(yōu)的機械設備到本工程使用，并視情況，購置或租賃優(yōu)良的機械設備到現(xiàn)場，在施工中加強維護和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。②項目部和專業(yè)隊、班長，預先提出需用工程材料計劃，并根據(jù)施工進度安排，提出階段性材料需用計劃，明確材料進場時間，物料采購組按時組..織合格材料進場，滿足施工需要。、工期目標管理采用目標管理，分階段控制施工進度，以工期目標為依據(jù)，施工計劃為龍頭，編制月、周進度計劃和組織實施，實行長計劃短安排，確?？偣て诘膶嵤?。、質量和安全措施①把好工程質量關，抓好安全生產，杜絕發(fā)生質量、安全事故，把影響工期的不利因素降到最低程度。特別注意冬季防火、用電安全。②返工是影響工期進度的一個重要因素， 施工班長和質安部門加強對施工質量的日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的不足和問題， 并督促班組盡快整改。③項目經(jīng)理部經(jīng)常進行如下活動：A、班組之間經(jīng)常實行自檢、互檢、質量評比，消除質量通病。B、組織旨在縮短工期的群眾性 QC活動。、加強生產調度①按時參加建設單位、監(jiān)理單位組織的現(xiàn)場施工協(xié)調會， 了解工程總體進度安排和調整，保持項目工期目標和安排與建設單位計劃管理和進度控制的一致性。②項目經(jīng)理部每周至少召開一次施工進度協(xié)調會， 總結本周生產任務完成情況，找出存在的問題和需要采取的措施，并布置下周的施工生產。、制定工期獎罰制度①項目部按期按質完成本標段工程任務，不獎不罰。..②項目部提前完成本標段工程任務， 每提前一天，公司獎勵項目部 8000元/天，最多獎勵為工程中標價的1%。③項目部不能按期完成本標段工程任務，每延誤一天，公司扣罰項目部1‰中標價且少于10000元/天，最多誤期罰款為工程中標價的 3%。總之，本工程中，我公司將最大限度地發(fā)揮職工的主觀能動性， 投入足夠的機械設備和勞動力，科學地組織和管理，確保按期完成施工任務。7、雨季和冬季施工保證措施7.1、雨季施工措施、根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通， 以保證水流暢通不積水，并防止周鄰地面水倒流進入場內。、機電設備的電閘箱或開關采取進盒和搭篷等防雨、 防潮措施，并安裝接地保護裝置。、混凝土在開始拌合以前根據(jù)砂、 石骨料的實際含水量調整施工配合比，確保水灰比的正確性。、水泥庫及砼攪拌場所的擋雨設備修建完善， 防止雨水飄入而影響施工質量。砼在運輸過程中加以遮蓋，防止雨水的滲入。、現(xiàn)場備足覆蓋材料，要保證已噴脫模劑的模型板和澆灌混凝土不被雨水沖刷。、在下雨天，盡量不安排施工。若非施工不可時，采用大面積的材料布搭設遮雨棚，然后在遮雨棚在施工。砼在雨中運輸或澆筑時，表面必須覆蓋，防止砼淋雨離析。、剛澆筑的砼遇到下雨時，立即采用油布進行覆蓋，防止預制梁表..面淋雨出現(xiàn)麻面現(xiàn)象和砼離析。 已裝好的鋼筋骨架受到淋雨時， 必須在雨后進行處理，防止生銹或積水，如果破壞比較厲害的，必須拆除重新安裝。7.2、冬季、夏季施工安排、當日平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于零下 5℃時，進入冬季施工，當砼拌合物溫度在 30～35℃時，砼的施工應按夏季施工。冬季施工和夏季施工均應參照《公路路基施工技術規(guī)范》 （JTJ033）和《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041）中冬季施工的有關規(guī)定進行施工。、在夏季施工時，應采取以下措施以保持砼溫度不超過 32℃：①將集料及其他組成成分遮蓋和冷卻；②在生產及澆筑時，對集料、運送、泵送及其他設備進行遮蔭或冷卻；③噴水以冷卻集料；④用制冷法、埋水箱法或在部分拌合水中加碎冰以冷卻， 但在拌合完后，冰應全部融化；⑤與砼接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在砼澆筑前，采取蓋以濕麻布，噴霧狀水等方法進行降溫。、拌合時，各項材料的溫度應滿足砼拌合所需的溫度。 為滿足拌合溫度，材料可分別加熱。首先考慮水，再為集料、水泥保溫，不得加熱，材料加熱的溫度，按《公路橋涵施工技術規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，在確保拌合料的拌合溫度時，應考慮砼拌合時及運輸至成型的熱量損失。、在已硬化的砼上繼續(xù)澆筑砼時，結合面應有 5℃或以上的溫度且在澆筑砼過程中仍應維持 5℃或以上的溫度。、對易受凍的設備，如水、油管路做好防寒過冬檢查，整修和防..護，以保證冬季施工需要。、高空作業(yè)。做好高空作業(yè)的防凍、防滑工作，完善安全設施并加強平時的檢查和管理，以保證安全，并做好冬季的防火安全工作。、加強各項溫度測量及冬季施工的各項工作， 且有專人負責記錄、檢查。8、安全與文明施工8.1、安全生產目標、貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，實現(xiàn)工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故；施工期間職工負傷率控制在 1.2‰以下,爭創(chuàng)“某市安全文明施工樣板工程 ”。、安全規(guī)范：①建設部《關于加強勞動保護工作的決定》中的《十項措施》 ；②《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；③各種安全操作規(guī)程。8.2、安全管理程序及措施、建立完善的安全生產組織架構（安全生產組織機構見前 P7附圖）。、落實各種管理制度、對工人進行崗前三級安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗。職工調換工種或施工新工具、設備前要進行安全操作的培訓。 堅持每周安全學習不少于1小時，學習安全法規(guī)、崗位責任、操作規(guī)程、事故案例等。特別加強民工的安全意識、防護技能、交通安全、法規(guī)教育。、針對工程的特點進行安全技術交底，每個單項工程開工前，應..重復進行該工序的安全技術交底并履行簽字手續(xù)， 對安全技術措施的具體內容和施工要求進行詳細的交底，務必使執(zhí)行者牢記。、嚴格執(zhí)行安全生產會議制度，安全檢查、安全評議制度，定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場存在的安全問題， 針對發(fā)現(xiàn)的問題下達整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理。、貫徹執(zhí)行安全檢查制度，做到每日檢查、日常檢查、定期巡視檢查和測定檢查：①班組進行班前、班后檢查，日常檢查、定期巡查和測定檢查。②各級安全員巡回安全檢查。③各級管理人員在檢查生產的同時檢查安全。、安全生產措施、做好施工現(xiàn)場的安全布置①施工便道布置暢通，排水良好。②按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機械和堆放材料。③施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。④各危險部位、項目的警告標志齊全。⑤安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產責任及文明施工宣傳標語、 張貼、張掛于顯眼或人員集中處。⑥設置齊全的安全宣傳標語牌、操作規(guī)程牌。、吊裝、起重作業(yè)①起重安裝作業(yè)前須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性， 并進..行試運行；鋼絲繩的安全系數(shù)應符合規(guī)定。②起吊作業(yè)時指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其余人員應分工明確。③汽車吊作業(yè)地面應堅實平整， 支腳支墊牢靠。作業(yè)時嚴禁回轉半徑范圍內的吊臂下站人，嚴禁起吊的重物自由下落。、夜間作業(yè)①注意安排好工作計劃，勞逸結合，盡量避免夜間作業(yè)。②夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。施工住地（包括民工住地）要設置路燈。③用于上下攀登的通道必須設有足夠的照明燈具。、雨季施工①雨季施工時，應排除施工現(xiàn)場積水。腳手架、斜道板上應采取防滑措施。加強腳手架的檢查，防止傾倒。②長時間在雨季中作業(yè)的工程項目， 應根據(jù)條件設置擋雨棚。施工中遇暴風雨應暫停施工。、防火安全①設專職消防員，成立消防突擊隊，并不定期進行消防學習和培訓。②建立定期防火檢查制度，對生活區(qū)及工地現(xiàn)場進行防火檢查， 將隱患消滅于萌芽之中。③生活區(qū)配備充足的滅火器材以備急用。、防暴雨①暴雨期施工應注意收集氣象預報，做好防暴雨工作。..②處于暴雨可能浸沒地帶的機械設備、材料做好防范措施。③檢查工地臨設的牢固情況，對認為在暴雨襲擊中有危險的腳手架、 支護設施等要做好加固措施。④準備充足的潛水泵、污水泵等排水設備，防止基坑長期浸泡。、安全用電①嚴格遵守建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JTJ46-2005）的規(guī)定，搞好本合同段工程的用電安全工作。②工地供電采用TN--S系統(tǒng)三相五線制系統(tǒng)。用電線路采用高架或埋地鋪設。場內架設電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距應符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。③各種電器設備，符合一機一箱、一閘一漏的用電要求。④現(xiàn)場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環(huán)境應使用安全電壓；燈安裝在工作時觸碰不著的地方；保持一燈一開關且有防雨裝置。⑤各種電氣設備的檢查維修，一般應停電維修，并掛上警示牌。嚴禁在施工現(xiàn)場使用金屬體代替保險絲。⑥工地安裝的變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設專人管理。變配電設備處，配用專滅火設備和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設備。⑦移動式電氣機具設備應用橡膠電纜供電。⑧施工現(xiàn)場，應有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備使用的發(fā)電機組的排煙管