精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理講義

精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理講義第1頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二講師：曹曉峰（Bill)第一講精益生產(chǎn)概論何謂精益？為什么精益？浪費(fèi)的識(shí)別精益意識(shí)培養(yǎng)精益原則及實(shí)踐第2頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二回顧制造業(yè)的歷史187519001925195019752000手工藝只是根據(jù)客戶規(guī)格生產(chǎn)單件生產(chǎn)…每個(gè)產(chǎn)品是唯一的變化的質(zhì)量小庫(kù)存高成本…為富人生產(chǎn)大規(guī)模互換部件-Whitney勞動(dòng)力分工-Taylor裝配線-Ford低變異-Ford勞工斗爭(zhēng)精益Lean高度多樣化小批量六西格瑪質(zhì)量參與/授權(quán)的勞動(dòng)力FrederickTaylor

何謂精益？第3頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二197819961943-1978FromJITToTPSToLean1992第4頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二典型的精益定義什么是精益?精益生產(chǎn)旨在于生產(chǎn)的各個(gè)區(qū)域排除浪費(fèi)，包括客戶關(guān)系，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，供應(yīng)鏈和工廠管理它的目的是要用更少的人力資源，更少的庫(kù)存，更少的時(shí)間，更少的空間來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品以快速響應(yīng)客戶的需求，同時(shí)以最經(jīng)濟(jì)有效的方式來(lái)保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。精益不等于精簡(jiǎn)第5頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第6頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二精益的衡量標(biāo)準(zhǔn)流程周期效率=增值時(shí)間/總提前期精益的流程是指流程中增值時(shí)間超出該流程總提前期的25%見(jiàn)下表：一般的周期效率和世界一流水平的周期效率工作內(nèi)容一般的周期效率世界一流水平的效率機(jī)器加工1%20%制造10%25%裝配15%35%連續(xù)生產(chǎn)30%80%業(yè)務(wù)流程-事務(wù)性的10%50%業(yè)務(wù)流程-創(chuàng)造性的/認(rèn)知性的5%25%第7頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二制造產(chǎn)品？制造利潤(rùn)？

企業(yè)經(jīng)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn)，因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)運(yùn)行的

頭等大事！??！1）企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是什么？

為什么精益？第8頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二在不同的歷史階段，企業(yè)對(duì)獲得利潤(rùn)的思考方法是不同的。（A）售價(jià)=成本+利潤(rùn)（成本主義，計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）（B）利潤(rùn)=售價(jià)-成本（售價(jià)主義，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)）（C）成本=售價(jià)-利潤(rùn)（利潤(rùn)主義，精益思想）2）獲得利潤(rùn)的思考方法第9頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模(高投資、高風(fēng)險(xiǎn))提高價(jià)格（破壞市場(chǎng)，降低競(jìng)爭(zhēng)力）降低成本（無(wú)需投資、回報(bào)豐厚）利潤(rùn)成本售價(jià)利潤(rùn)成本售價(jià)成本降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍3）如何增加經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)第10頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二根據(jù)制造方法的發(fā)生費(fèi)用材料費(fèi)能源費(fèi)人工費(fèi)其他根據(jù)企業(yè)的不同而不同每個(gè)公司都一樣工廠可以隨心所欲的成本(內(nèi)部)不能由工廠隨心所欲的成本(外部)4）成本取決于制造的方法（生產(chǎn)組織和運(yùn)營(yíng)）第11頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二5）正是浪費(fèi)和低效率導(dǎo)致成本惡化第一次浪費(fèi)設(shè)備過(guò)剩庫(kù)存過(guò)剩人員過(guò)剩第二次浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)第三次浪費(fèi)庫(kù)存過(guò)剩的浪費(fèi)第四次浪費(fèi)多余的倉(cāng)庫(kù)多余的搬運(yùn)人員多余的庫(kù)管人員多余計(jì)算機(jī)使用制造成本的增加多余的折舊費(fèi)多余的保養(yǎng)費(fèi)多余的利息負(fù)擔(dān)多余的保管費(fèi)多余的勞務(wù)費(fèi)制造業(yè)的浪費(fèi)認(rèn)識(shí)第12頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二總投入產(chǎn)品設(shè)計(jì)LOSS制造方法LOSS制造執(zhí)行LOSS良品不良LOSS不必要或不符合產(chǎn)品使用目的的功能加工或組裝困難的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)或材質(zhì)過(guò)于嚴(yán)格的公差或完整度導(dǎo)致加工工時(shí)增加的設(shè)計(jì)機(jī)器設(shè)備的不合理布局路線的不合理作業(yè)方法的不合理等待/延遲/交換/故障導(dǎo)致的損失作業(yè)者熟練度/士氣低下導(dǎo)致的損失未遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致的效率損失返工、修理、廢棄產(chǎn)生的浪費(fèi)QC/QM6SigmaIE/TPMKAIZENVA/VEDFSSLeanBPI/BPR減少浪費(fèi)，改善成本的方法ToolsLoss層別Loss解析第13頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第14頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二8TypesofWaste:八種浪費(fèi)Overproduction生產(chǎn)過(guò)剩Correction改正MaterialMovement材料搬運(yùn)Processing加工過(guò)程Inventory庫(kù)存Waiting等待Motion動(dòng)作LackofEmployeeInvolvement缺乏員工的參與浪費(fèi)的原因

Overburden超負(fù)荷

Unevenness不均衡

ProcessMethods

工藝方法TypesofWaste

浪費(fèi)的種類(lèi)第15頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二Unevenness:不均衡Fluctuationsinworkschedule工作計(jì)劃的波動(dòng)CurrentProcessMethods:目前的工藝方法

Usingunchallengedandunimprovedprocesses使用沒(méi)有挑戰(zhàn)性和發(fā)展性的工藝方法Overburden:超負(fù)荷Peopleormachinespushedbeyondtheircapabilities超出機(jī)器或人員能力限度以外ContributorstoWaste造成浪費(fèi)的原因第16頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第17頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第18頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第19頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二需要量（銷(xiāo)售量）100個(gè)/天表面的效率真正的效率100個(gè)/10人→

125個(gè)/10人100個(gè)/10人

→

100個(gè)/8人12.5個(gè)/人12.5個(gè)/人定員化少人化表面效率的提高只是計(jì)算方法的提高真正效率的提高可以降低成本效率提高了，就能賺到錢(qián)嗎？2）效率意識(shí)第20頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二整體效率與個(gè)體效率每個(gè)人做的越多越好嗎？第21頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第22頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二常識(shí)往往是錯(cuò)誤的工廠是由多個(gè)工序組合而成的，傳統(tǒng)常識(shí)認(rèn)為：對(duì)任一工序環(huán)節(jié)的改進(jìn)就是對(duì)整個(gè)過(guò)程鏈的改進(jìn)綜合改進(jìn)是局部改進(jìn)之和新的觀點(diǎn)：在這一連續(xù)的工序流程中，其中必有一處會(huì)成為瓶頸。如果企業(yè)能夠著眼于這個(gè)瓶頸進(jìn)行改善的話，將會(huì)取得明顯的效果。相反，無(wú)論你對(duì)瓶頸外的任何工序投入多大的費(fèi)用進(jìn)行改善，也不見(jiàn)得會(huì)有效果。第23頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二要?jiǎng)觿t動(dòng)，該停則停，則效率最高負(fù)荷率與可動(dòng)率拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動(dòng)，耗費(fèi)了相同的能力，但結(jié)果……。聰明是個(gè)聰明人，有天患了感冒，買(mǎi)了一瓶100片的感冒藥，100元錢(qián)。但買(mǎi)一片要?jiǎng)t需要兩元錢(qián)，有效期3個(gè)月，服用兩天六片痊愈了，下次感冒，在四個(gè)月后，結(jié)果……。負(fù)荷率：正常勞動(dòng)時(shí)間下生產(chǎn)能力與生產(chǎn)量的百分比?？蓜?dòng)率：在設(shè)備需要開(kāi)動(dòng)時(shí)能夠正常開(kāi)動(dòng)的百分比。第24頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)IE產(chǎn)生以來(lái)，效率的提高在于持續(xù)推行3S：工作簡(jiǎn)化（Simplification）、專(zhuān)門(mén)化（Specialization）、標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization）。專(zhuān)門(mén)化受到了客戶對(duì)多品種小批量需求的挑戰(zhàn)，TPS（OrLean）應(yīng)運(yùn)而生。但是，工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化依然是保證高效率和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的基本條件。4）重拙速，輕巧遲不要為追求完美的結(jié)果而延遲改善的進(jìn)程?！皩幩傥鹁?，寧拙勿巧，但能速勝，雖拙可也（李贄語(yǔ)）”。孫子兵法亦云：“其用戰(zhàn)也勝，久則鈍兵挫銳，……，故兵聞拙速，未睹巧之久也”。因此在實(shí)施豐田生產(chǎn)方式改進(jìn)的時(shí)候，如果你已做好80%的準(zhǔn)備，就應(yīng)付諸行動(dòng)，在行動(dòng)的過(guò)程中完成另外的20%，這遠(yuǎn)勝于坐等100%的準(zhǔn)備完畢，因?yàn)殪o待最后的20%所造成的延誤根本起不到任何作用。第25頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二5）持續(xù)漸進(jìn)與突破變革

穩(wěn)健發(fā)展是豐田的一個(gè)顯著特點(diǎn)，在這一點(diǎn)上，豐田甚至有一些保守。某些世界五百?gòu)?qiáng)的企業(yè)，其發(fā)展過(guò)程猶如過(guò)山車(chē)般，一時(shí)間聲譽(yù)鵲起，一時(shí)間又頻臨破產(chǎn)。而豐田則是用漸進(jìn)式的改進(jìn)代替突破式的變革，積小改善為大改善。大野耐一先生在談及豐田的發(fā)展模式時(shí)說(shuō)過(guò)，豐田要向龜兔賽跑中的烏龜學(xué)習(xí)，雖然緩慢但是堅(jiān)忍不拔，最終就能夠戰(zhàn)勝對(duì)手。6）以人為本人是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中最重要的一個(gè)要素，其它要素都要通過(guò)人的參與才能發(fā)揮作用。人又是最具創(chuàng)造力的動(dòng)物，只有堅(jiān)持以人為本的思想來(lái)研究生產(chǎn)系統(tǒng)，并使每個(gè)人都關(guān)心和參加改善活動(dòng)，實(shí)施精益才能取得最佳效果。第26頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第27頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二增值活動(dòng)（VA）非增值活動(dòng)（NVA）一個(gè)活動(dòng)為達(dá)到客戶要求或需要而改變大小、形狀、方式、形式或原料的功能或信息（首次）。那些花費(fèi)時(shí)間或資源的活動(dòng)，但卻不能滿足客戶的要求或需要實(shí)現(xiàn)價(jià)值的活動(dòng)過(guò)程第28頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二增值活動(dòng)的要素任何客戶愿意為其支付的--變化形式、方式或功能的活動(dòng)第一次就把事情做正確提高增值活動(dòng)的能力第29頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二非增值活動(dòng)的澄清任何你的流程不需要或你的客戶因?yàn)槭欠窃鲋档亩辉敢鉃橹冻龅幕顒?dòng)兩種非增值浪費(fèi)單純的浪費(fèi)必需的浪費(fèi)第30頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二必需的浪費(fèi)(BNVA):你的客戶并不愿意買(mǎi)單（在客戶眼中不增值），但由于某些原因（經(jīng)常是財(cái)務(wù)、法律或法規(guī)的目的）而需要的活動(dòng)：這項(xiàng)任務(wù)/工作是法律法規(guī)所要求的嗎？這項(xiàng)任務(wù)/工作減少財(cái)務(wù)上的風(fēng)險(xiǎn)？這項(xiàng)任務(wù)/工作支持財(cái)務(wù)報(bào)告的要求假如該項(xiàng)工作剔除，流程會(huì)中斷嗎？盡可能排除；如不能排除，最小化這類(lèi)工作的成本第31頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二既不在客戶眼中增加價(jià)值，又不是所謂“必須的浪費(fèi)”的工作或活動(dòng).例如：返工，繁多的簽字，點(diǎn)數(shù)，搬運(yùn)，檢查，耽擱，儲(chǔ)存，非正常停機(jī)，切換等思考一下，利用現(xiàn)有的資源能力，更快的周期時(shí)間和更低的成本能否創(chuàng)造更高的收益；否則，過(guò)剩的能力資源也是非增值的，應(yīng)當(dāng)排除。純粹的浪費(fèi)—毫不猶疑的排除純粹的浪費(fèi)(NVA):第32頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二WASTE“浪費(fèi)”WORK“工作”5個(gè)層次的轉(zhuǎn)變層次1:

基本的轉(zhuǎn)變主要的變化，具有最大的增值作用層次2:

輔助的轉(zhuǎn)變有意義，但不是基本的變化，有一些增值功能層次3:

輔助的運(yùn)營(yíng)增值步驟的預(yù)備或跟隨活動(dòng)/工作層次4:

運(yùn)輸只改變地方層次5: 儲(chǔ)存對(duì)產(chǎn)品或信息沒(méi)有改變只增加成本不增加價(jià)值增加一些成本增加價(jià)值另一種思維方式來(lái)區(qū)分你的業(yè)務(wù)運(yùn)行是什么第33頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二常見(jiàn)的浪費(fèi)是……不增加價(jià)值，卻增加成本和花費(fèi)時(shí)間的活動(dòng)需要找到根本原因以排除常見(jiàn)的七種浪費(fèi)生產(chǎn)了顧客不需要的產(chǎn)品而造成的庫(kù)存需要糾正的錯(cuò)誤不必要的工序員工的盲目流動(dòng)貨物的盲目運(yùn)輸工序配合不當(dāng)造成的等待產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足消費(fèi)者的需求第34頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二工作和干活是不同的概念A(yù),浪費(fèi)B,無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)C,有附加價(jià)值的作業(yè)工人的動(dòng)作典型的運(yùn)營(yíng):1-10%的活動(dòng)是增值的第35頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二按照最終用戶的觀點(diǎn)全面的考察價(jià)值流

價(jià)值流：把一個(gè)產(chǎn)品（或提供一個(gè)能力）從原材料交到客戶手中需要的所有活動(dòng)（或稱(chēng)Process），包括增值和非增值的活動(dòng)。2）識(shí)別價(jià)值流SIOC供給者Suppliers資源Inputs制品/服務(wù)/情報(bào)…OutputsProcess顧客CustomersP上位

ProcessMAP(SIPOC)詳細(xì)ProcessMAPVAVANVA第36頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二無(wú)論什么時(shí)候，只要有一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)給到客戶，就有一個(gè)價(jià)值流。挑戰(zhàn)性的是你能否看見(jiàn)它挑戰(zhàn)流程的價(jià)值我們每天都生活在流程中。結(jié)果，我們經(jīng)?？床坏轿覀冎苓叺睦速M(fèi)及無(wú)效。我們必須學(xué)會(huì)去“看”。我們也必須開(kāi)始詢(xún)問(wèn)“為什么”：“我們?yōu)槭裁醋瞿莻€(gè)?”“我們?yōu)槭裁茨菢幼?”“但是我們的客戶需要它!”仍然問(wèn)為什么!

也許客戶需要而我們可以要求變化。也許客戶需要是因?yàn)槲覀兏嬖V他們我們可以做。也許這不是客戶需要的。第37頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二勾勒出你公司的價(jià)值流=>看見(jiàn)整體，而不是孤島；然后策劃改進(jìn)整個(gè)系統(tǒng)三個(gè)主要的價(jià)值流：原材料投入to產(chǎn)品交付客戶從概念形成to產(chǎn)品上市從接受訂單to收回現(xiàn)金繪制價(jià)值流圖確定當(dāng)前從訂單到交付所需要的所有步驟（Process)挑戰(zhàn)每一步驟:為什么這是必要的?如果剔除該步驟，客戶會(huì)認(rèn)為該產(chǎn)品的價(jià)值會(huì)降低？許多的步驟的存在，其實(shí)只是因?yàn)楣井?dāng)前組織運(yùn)作的方式和以前關(guān)于資產(chǎn)和技術(shù)的判定或決策第38頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二工廠價(jià)值流圖示例供應(yīng)商客戶輸入輸出流程信息第39頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二3）建立流動(dòng)

在連續(xù)流生產(chǎn)過(guò)程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價(jià)值流讓其不斷流動(dòng)，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。產(chǎn)品、服務(wù)和信息通過(guò)各種轉(zhuǎn)變和處理從流程的一端到另一端的連續(xù)移動(dòng)。流似乎不實(shí)際和不符合邏輯的，因?yàn)槲覀兌荚?jīng)熟悉和接受培訓(xùn)來(lái)以大批量生產(chǎn)進(jìn)行思維定式：

-功能、部門(mén)

-批量、排隊(duì)

-efficienciesandbacklogs物流≠物留第40頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二排列真正創(chuàng)造價(jià)值的所有步驟，以至它們可以以快速的序列發(fā)生要求流程中的每一步：有能力Capable–每次都正確(6Sigma)可獲得Available–總是能夠運(yùn)行(TPM)足夠Adequate–足夠的產(chǎn)能能力避免瓶頸和過(guò)剩(right-sizedtools)實(shí)現(xiàn)流動(dòng)的必要條件第41頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二如何建立流動(dòng)？第一步：專(zhuān)注于實(shí)際目標(biāo)的全過(guò)程第二步：打破工種，職務(wù)，職能的界限，去掉流動(dòng)的障礙第三步：重新思考流程消除各種倒流，廢品及障礙（制造業(yè)過(guò)程？服務(wù)業(yè)過(guò)程？）具體做法：少量生產(chǎn)連續(xù)流動(dòng)適當(dāng)規(guī)模的機(jī)床快速換產(chǎn)（換模）……第42頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二批量加工–1minuteperpieceABCCycleTime=30++Min(weeks)連續(xù)流–MakeOneMoveOneABCCycleTime=12Min流動(dòng)可以壓縮價(jià)值流，降低周期時(shí)間流動(dòng)可以加速價(jià)值實(shí)現(xiàn)第43頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二4）拉動(dòng)suppliercustomerOnemoreplease!Okay拉動(dòng):客戶為中心上游的供應(yīng)步驟直到下游的客戶發(fā)出需求信號(hào)才可以進(jìn)行生產(chǎn)或供應(yīng)。信號(hào)有很多種第44頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二推動(dòng)方式容易造成過(guò)量生產(chǎn)USSArvinMeritor過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存，庫(kù)存掩蓋了問(wèn)題第45頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)，用最簡(jiǎn)單的術(shù)語(yǔ)說(shuō)就是，上游不應(yīng)該生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品或提供任何服務(wù)，直到下游客戶要求它-然后快速地并且準(zhǔn)確地完成。信息流部件流上游下游供應(yīng)商一個(gè)流一個(gè)流客戶第46頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第47頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二產(chǎn)品、服務(wù)和信息通過(guò)流程從一端到另一端的連續(xù)移動(dòng)從客戶角度定義價(jià)值，價(jià)值體現(xiàn)在具體的產(chǎn)品/服務(wù)上沒(méi)有什么可以由上道流程完成直到下道流程給出需求的信號(hào)浪費(fèi)的徹底排除，以至所有活動(dòng)為客戶創(chuàng)造價(jià)值2勾勒價(jià)值流圖3建立流4實(shí)施拉動(dòng)5向完美挺進(jìn)1定義價(jià)值勾勒出所有步驟。。。增值和非增值。。把一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)交付給客戶精益思想5項(xiàng)原則第48頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二實(shí)施精益的路徑精益評(píng)估當(dāng)前差距未來(lái)設(shè)計(jì)執(zhí)行2-3周 3-6周 4-6周 26-52周貫穿始終的培訓(xùn)階段1 階段2 階段3 階段4第49頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第50頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二設(shè)備的磨損與維護(hù)設(shè)備的磨損類(lèi)型物質(zhì)磨損運(yùn)轉(zhuǎn)磨損自然磨損技術(shù)磨損磨損類(lèi)型因機(jī)械力作用，零部件發(fā)生摩擦、振動(dòng)和疲勞等現(xiàn)象，致使設(shè)備及其零部件的實(shí)體產(chǎn)生磨損。因自然力作用，加上保養(yǎng)和管理不善，自然銹蝕，喪失其精度和工作能力。主要研究對(duì)象第51頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二機(jī)器零件磨損曲線初期磨損正常磨損激劇磨損時(shí)間物質(zhì)磨損零件磨損曲線改善方向：延長(zhǎng)零件的正常磨損期間第52頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

減少設(shè)備磨損的四項(xiàng)對(duì)策合理使用日常維護(hù)定期點(diǎn)檢計(jì)劃保全第53頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)保養(yǎng)級(jí)別保養(yǎng)時(shí)間保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)人員備注日常維護(hù)保養(yǎng)每天的例行保養(yǎng)班前班后認(rèn)真檢查，擦拭設(shè)備各個(gè)部件和注油，發(fā)生故障及時(shí)予以排除，并做好交接班紀(jì)錄操作者自主保全一級(jí)保養(yǎng)設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)可進(jìn)行一次，保養(yǎng)停機(jī)時(shí)間約8小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體，清洗檢查及定期維護(hù)操作者為主，維修工人輔助二級(jí)保養(yǎng)設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2500小時(shí)可進(jìn)行一次，停修時(shí)間約32小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體、檢查和局部修理、全面清洗的一種計(jì)劃?rùn)z修工作維修工人為主，操作者參加專(zhuān)業(yè)保全第54頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

設(shè)備維護(hù)的主要目的是使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全，以保證設(shè)備的使用性能和延長(zhǎng)修理間隔期（MTBF），而不是恢復(fù)設(shè)備的精度（改良保全），其重點(diǎn)是潤(rùn)滑、防腐與防泄漏。潤(rùn)滑管理認(rèn)真執(zhí)行潤(rùn)滑“五定”，能有效地減少摩擦阻力和磨損，保護(hù)金屬表面，使之不銹蝕、不損傷。防泄漏跑風(fēng)、冒氣、滴水、漏油，是設(shè)備劣化和故障的前奏。防腐蝕設(shè)備的腐蝕會(huì)引起效率和使用壽命的降低，影響安全運(yùn)行，甚至?xí)斐稍O(shè)備事故。特別是石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置，防腐和防泄漏尤為重要。潤(rùn)滑五定：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人工廠生產(chǎn)中，引起設(shè)備故障停機(jī)原因的75%是因?yàn)闈?rùn)滑不足和臟污設(shè)備的維護(hù)重點(diǎn)第55頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二定義： 指對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工作狀態(tài)、工作精度、磨損或腐蝕程度等進(jìn)行檢查、測(cè)定和校驗(yàn)。目的： 通過(guò)有計(jì)劃地檢查，能全面掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患，避免急劇磨損和突發(fā)故障。檢查方法：日常檢查→每日例行檢查和交接班檢查，由操作者進(jìn)行。定期檢查→按照預(yù)防維修計(jì)劃，對(duì)規(guī)定的部位檢查，由專(zhuān)職保全人員進(jìn)行年終檢查→年終普遍檢查，目的為編制明年保全計(jì)劃。檢查內(nèi)容：性能檢查精度檢查完好狀態(tài)檢查設(shè)備的預(yù)防檢查第56頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

故障的定義和分類(lèi)故障的定義和詞源1.定義

:設(shè)備,機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.語(yǔ)源

:人為的

故

意的

引起的障

礙3.故障的種類(lèi)

機(jī)能停止型故障

-->設(shè)備突發(fā)性停止故障

機(jī)能低下型故障

-->雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良和

LOSS發(fā)生的故障第57頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二磨損、松動(dòng)、松散、泄漏、灰塵、腐蝕、變形、原材料的粘連、表面損壞、裂縫、過(guò)熱、振動(dòng)、噪音和其他異?，F(xiàn)象

機(jī)會(huì)往往隱藏在表象之下，設(shè)備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來(lái)了，問(wèn)題是……

缺陷定義：引起故障，品質(zhì)等LOSS的設(shè)備的原因缺陷分類(lèi)：大缺陷：?jiǎn)为?dú)引起故障，品質(zhì)LOSS的設(shè)備的原因中缺陷：兩個(gè)或幾個(gè)問(wèn)題點(diǎn)相互作用，引起LOSS的設(shè)備原因。微缺陷：現(xiàn)在對(duì)設(shè)備、故障，品質(zhì)不良等LOSS沒(méi)有影響，但將來(lái)能夠發(fā)展成為大缺陷、中缺陷，引起的LOSS的設(shè)備的原因

缺陷的定義和分類(lèi)第58頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二消之重點(diǎn)為消滅微缺陷；防之重點(diǎn)為日常點(diǎn)檢，防患未然。

故障來(lái)源于微缺陷→缺陷成長(zhǎng)理論中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明顯缺陷潛在缺陷設(shè)備部門(mén)要做“消防局”，不要只做“救火隊(duì)”第59頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

故障為“0”的基本思考方向設(shè)備故障是由人為引起的人們的思考方式或行動(dòng)改變的話，設(shè)備“0”故障是可以達(dá)到的舊的思考方式設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生故障新的思考方式設(shè)備“0”故障是可能的第60頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

故障為“0”的原則

☆把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài),防止故障的擴(kuò)散!![故障]是冰山的一角·灰塵,污染,原料，接觸·磨擦,搖晃,松動(dòng),露出·腐蝕,變形,裂縫,破裂·溫度,震動(dòng),異常音等現(xiàn)象

潛在缺陷故障微缺陷思想：無(wú)論怎么去除大缺陷，缺陷還是在擴(kuò)大

第61頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二確定基本條件.遵守使用的條件.計(jì)

劃

保

修改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn).提高操作、維修人員技能.個(gè)

別

改善自

主

保

修恢復(fù)設(shè)備機(jī)能.教

育

訓(xùn)

練設(shè)備初期管理1.2.3.4.5.

故障為“0”的五個(gè)對(duì)策第62頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二使用情況評(píng)價(jià)（設(shè)備完好率/設(shè)備故障率/點(diǎn)檢完好率）維修費(fèi)用評(píng)價(jià)（單位產(chǎn)品維修費(fèi)/萬(wàn)元產(chǎn)值維修費(fèi)/維修費(fèi)用率）使用效率評(píng)價(jià)（稼動(dòng)率/可動(dòng)率/設(shè)備綜合效率OEE）設(shè)備信賴(lài)性評(píng)價(jià)（平均無(wú)故障工作時(shí)間MTBF）維修技能評(píng)價(jià)（平均故障修復(fù)時(shí)間MTTR）設(shè)備的主要衡量指標(biāo)第63頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二使用情況評(píng)價(jià)設(shè)備完好率指企業(yè)中技術(shù)性能完好（包括一級(jí)及二級(jí)）設(shè)備臺(tái)數(shù)占全部設(shè)備的百分率。企業(yè)在實(shí)際使用中，可以只計(jì)算比較重要的設(shè)備（一般多以復(fù)雜系數(shù)不小于5位界限）。設(shè)備完好率=主要設(shè)備完好臺(tái)數(shù)/全部主要設(shè)備的臺(tái)數(shù)x100%設(shè)備故障率指在一段時(shí)間內(nèi)（年或月）設(shè)備的故障停機(jī)時(shí)間與此期間內(nèi)的計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間的百分率。設(shè)備故障率=故障停機(jī)時(shí)間/計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間x100%點(diǎn)檢完好率指在點(diǎn)檢周期內(nèi)根據(jù)制定的設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢基準(zhǔn)對(duì)設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢，符合要求的項(xiàng)目數(shù)占點(diǎn)檢總項(xiàng)目數(shù)的百分率。點(diǎn)檢完好率=點(diǎn)檢完好項(xiàng)目數(shù)/總點(diǎn)檢項(xiàng)目數(shù)x100%第64頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二維修費(fèi)用評(píng)價(jià)單位產(chǎn)品維修費(fèi)單位產(chǎn)品維修工作與維修成果的關(guān)系，是反映維修消耗水平，促進(jìn)維修與生產(chǎn)結(jié)合的一個(gè)指標(biāo)。單位產(chǎn)品維修費(fèi)=維修費(fèi)用總額/產(chǎn)品總產(chǎn)量萬(wàn)元產(chǎn)值維修費(fèi)有時(shí)為了更直接地反映企業(yè)維修的效果和擴(kuò)大可比性，往往用萬(wàn)元產(chǎn)值的維修費(fèi)用含量作為考核指標(biāo)。萬(wàn)元產(chǎn)值維修費(fèi)=維修費(fèi)用總額/以萬(wàn)元計(jì)的總產(chǎn)值維修費(fèi)用率維修費(fèi)用率師同期內(nèi)企業(yè)的全部維修費(fèi)用占總生產(chǎn)費(fèi)用的百分率，是反映維修效率的一個(gè)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。維修費(fèi)用率=全部維修費(fèi)用/總生產(chǎn)費(fèi)用x100%第65頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二使用效率評(píng)價(jià)

綜合設(shè)備效率（OEE：OverallEquipmentEfficiency)工作時(shí)間TotaloperatingtimeA負(fù)荷時(shí)間LoadingtimeB稼動(dòng)時(shí)間RunningtimeC性能稼動(dòng)時(shí)間D價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間計(jì)劃停止性能不良負(fù)荷率時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率OEE=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率=B/AxC/BxD/C第66頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二不良LOSS不良/再作業(yè)大分類(lèi)中分類(lèi)計(jì)劃LOSS停止LOSS設(shè)備故障/動(dòng)力事故/換產(chǎn)/流量不足流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問(wèn)題性能LOSS瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時(shí)間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/計(jì)劃保全損失（Loss）的分類(lèi)公司認(rèn)可的損失影響OEE的損失第67頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二3.空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失由于小問(wèn)題引起的短暫中斷。其原因有:零件卡在滑道里清除碎屑感應(yīng)器不工作軟件程序出錯(cuò)OEE六大損失1.停工和故障的損失設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有:機(jī)器過(guò)載螺釘和螺帽松開(kāi)過(guò)渡磨損缺少潤(rùn)滑油污染物4.降低速度的損失設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。其原因有:機(jī)器磨損人為干擾工具磨損機(jī)器過(guò)載2.換裝和調(diào)試的損失從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。其原因有:移交工具尋找工具安裝新工具調(diào)節(jié)新設(shè)置5.生產(chǎn)次品的損失由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。其原因有:人工錯(cuò)誤劣質(zhì)材料工具破損軟件程序缺陷6.啟動(dòng)穩(wěn)定的損失設(shè)備從啟動(dòng)到正常工作所需要的時(shí)間。其原因有:設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度烤箱需升溫到設(shè)定溫度去除多余的材料處理相關(guān)原料的短缺第68頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二設(shè)備工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間計(jì)劃損失稼動(dòng)時(shí)間停止損失實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失6大損失①停工、故障②

換裝、調(diào)整⑥啟動(dòng)穩(wěn)定③空轉(zhuǎn)、瞬停④

速度降低⑤

廢品、返工設(shè)備綜合效率的計(jì)算公式設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間

負(fù)荷時(shí)間460分–60分460分

×100=87%×100(例)性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間×生產(chǎn)數(shù)量

稼動(dòng)時(shí)間0.5分/個(gè)×400個(gè)400分

×100=50%×100(例)良品率=

加工數(shù)量–不良數(shù)量

加工數(shù)量400個(gè)–8個(gè)400個(gè)×100=98%×100(例)(例)0.87×0.50×0.98×100=42.6%設(shè)備6大損失和設(shè)備綜合效率相關(guān)圖0-1

計(jì)劃停機(jī)0-2

教育、早會(huì)第69頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二按照下面給定的數(shù)據(jù)計(jì)算該月份的設(shè)備綜合效率（OEE）：良品量：26640EA不良量：420EA總時(shí)間：720HR（30天）工廠停產(chǎn)：9天工作天數(shù)：21天（30240分）待料停機(jī)：60HR（3600分）模具更換/原料更換：160次*11分/次=1760分注塑裝置故障停機(jī)：6次/總920分模具故障、洗滌，其他故障停機(jī)時(shí)間：110分機(jī)械手問(wèn)題（ROBOTERROR）及注塑裝置瞬間停止：200次目標(biāo)節(jié)拍CycleTime：45秒/個(gè)實(shí)際節(jié)拍CycleTime：50秒/個(gè)停止時(shí)間：稼動(dòng)時(shí)間：時(shí)間稼動(dòng)率：性能稼動(dòng)率：良品率：設(shè)備綜合效率：OEE計(jì)算練習(xí)：第70頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

測(cè)量OEE是設(shè)備運(yùn)行持續(xù)改進(jìn)的起點(diǎn)。沒(méi)有測(cè)量就沒(méi)有改善。世界級(jí)企業(yè)的成功運(yùn)營(yíng)依賴(lài)于對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)流程績(jī)效的一貫地、準(zhǔn)確地測(cè)量。世界級(jí)企業(yè)的全局設(shè)備效率OEE為85%或更好。大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備OEE運(yùn)行在13%

到40%之間。RunningTime(O.E.E.)40%MinorStoppages23%Breakdowns16%Set-up16%Scrap/Rework5%準(zhǔn)備時(shí)間停機(jī)小中斷運(yùn)行時(shí)間廢品/返工RunningTime(O.E.E.)85%MinorStoppages5%Breakdowns5%Set-up4%Scrap/Rework1%世界級(jí)企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)第71頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二MTBF（MeanTimeBetweenFailures):平均停止間隔時(shí)間(或稱(chēng)為平均無(wú)故障工作時(shí)間）MTTR（MeanTimeToRepair）：平均故障修復(fù)時(shí)間信賴(lài)性評(píng)價(jià)和維修技能評(píng)價(jià)第72頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

何謂TPM？TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTENANCE維護(hù)由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)TPM概論TPM（Totalproductivemaintenance）

全員生產(chǎn)維護(hù)：是指全體員工通過(guò)小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。TPM（Totalproductivemanagement）

全面生產(chǎn)管理：是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護(hù)的基礎(chǔ)上，擴(kuò)充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體制.第73頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二預(yù)防保養(yǎng)PreventiveMaintenance何謂TPM？生產(chǎn)保養(yǎng)ProductiveMaintenanceTPM預(yù)防保養(yǎng)PreventiveMaintenance事后保養(yǎng)BreakdownMaintenance糾正保養(yǎng)CorrectiveMaintenance保養(yǎng)預(yù)防MaintenancePrevention有利的預(yù)防保養(yǎng)ProfitablePM第74頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二設(shè)備方面的預(yù)防醫(yī)學(xué)=預(yù)防保全日常預(yù)防健康診斷早期治療日常保全（注油，清掃）（調(diào)節(jié)，檢查）檢查（診斷）預(yù)防修理（提前改善）預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防保全劣化防止劣化測(cè)定劣化復(fù)原第75頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二TPM活動(dòng)是一種來(lái)源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)。上世紀(jì)50年代美國(guó)的制造業(yè)首先推行PM活動(dòng)(預(yù)防保全)。上世紀(jì)60年代日本從美國(guó)引進(jìn)PM活動(dòng)，經(jīng)消化吸收廣泛推廣并設(shè)立PM獎(jiǎng)。1971年,豐田(TOYATA)汽車(chē)公司的供應(yīng)商日本電裝,發(fā)揚(yáng)光大了PM活動(dòng)，首次推出TPM概念。1982年第一本標(biāo)準(zhǔn)化的TPM專(zhuān)著問(wèn)世，書(shū)名為?TPM活動(dòng)程序?1989年TPM的定義又一次被修改，內(nèi)容得到進(jìn)一步充實(shí)。TPM的歷史和發(fā)展第76頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第77頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二全公司開(kāi)展TPM的意義以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，追求最大限度提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率為目標(biāo)。以生產(chǎn)體系的LC全體為對(duì)象確立能預(yù)先防止災(zāi)害、不良、故障等一切問(wèn)題的制度。包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、管理等一切部門(mén)。從TOP到第一線工作人員的全體人員參加。依靠每個(gè)小組的活動(dòng)達(dá)到浪費(fèi)為“0”。追求經(jīng)濟(jì)性（掙錢(qián)的PM）◎◎◎◎整個(gè)系統(tǒng)（MP-PM-CM）◎◎◎作業(yè)人員的小組自主維護(hù)◎◎所有部門(mén)參加的全公司活動(dòng)◎TPM生產(chǎn)維護(hù)預(yù)防維護(hù)全社展開(kāi)第78頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二TPM的目標(biāo)人

體質(zhì)改善-培育適應(yīng)未來(lái)工廠自動(dòng)化時(shí)代的人員-操作者：自主保全能力保全人員：機(jī)電一體化設(shè)備的保全能力生產(chǎn)技術(shù)者：不需要保全的設(shè)備計(jì)劃能力設(shè)備體制改善依靠改善現(xiàn)有設(shè)備的效率新設(shè)備的LCC設(shè)計(jì)和MP活動(dòng)（LifeCycleCost）“依靠人和設(shè)備的體制改善達(dá)到企業(yè)體制的改善”企業(yè)體制改善第79頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二TQC與TPM的區(qū)別點(diǎn)類(lèi)別目的管理的對(duì)象完成目的的手段培養(yǎng)人才小組活動(dòng)目標(biāo)TQCTPM企業(yè)的體質(zhì)改善（業(yè)績(jī)提高、構(gòu)筑明亮的工廠）品質(zhì)（OUTPUT，結(jié)果）設(shè)備（INPUT，原因）管理體系化（系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、軟件）現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的理性狀態(tài)的實(shí)現(xiàn)（硬件）管理技術(shù)中心（QC技法）固有技術(shù)中心（設(shè)備技術(shù)，保全技能）自主性的小組活動(dòng)編制活動(dòng)和小組活動(dòng)的一體化PPMOrder的品質(zhì)損失、浪費(fèi)的徹底排除（“0”化）TPMPMZDG活動(dòng)=++預(yù)防哲學(xué)零指向TQC方式第80頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二保全方式分類(lèi)保全方式時(shí)間基準(zhǔn)保全方式：定期保全（TimeBasedM）狀態(tài)基準(zhǔn)保全方式：預(yù)知保全（ConditionBasedM）計(jì)劃保全（PlannedM）非計(jì)劃保全－－－－－－緊急保全（UnscheduledM）（EmergencyM）預(yù)防保全（PreventiveM）改良保全（CorrectiveM）事后保全－－計(jì)劃性地實(shí)施的事后保全（BreakdownM）注）M：Maintenance第81頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二顧客滿意

社會(huì)滿意超一流企業(yè)員工滿意生產(chǎn)質(zhì)量成本納期安全士氣六大效果個(gè)別改善自主保全專(zhuān)業(yè)保全初期管理質(zhì)量改善環(huán)境改善事務(wù)改善人才培養(yǎng)八大支柱兩大基石徹底的5S活動(dòng)崗位重復(fù)性的小集團(tuán)活動(dòng)向方進(jìn)推TPM的活動(dòng)體系企業(yè)愿景第82頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二支柱1：為求設(shè)備效率化的個(gè)別改善（個(gè)別改善）支柱2：建立自主保養(yǎng)體制（自主保養(yǎng)）支柱3：建立保養(yǎng)部門(mén)之計(jì)劃保養(yǎng)機(jī)制（計(jì)劃保養(yǎng)）支柱4：提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練（人才育成）支柱5：建立設(shè)備初期管理機(jī)制（設(shè)備保全）支柱6：建立品質(zhì)保養(yǎng)體制（品質(zhì)保全）支柱7：建立管理間接部門(mén)的效率化體制（業(yè)務(wù)改善）支柱8：建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制（環(huán)境保全）TPM的八大支柱第83頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二TPM的兩大基石循序漸進(jìn)從基礎(chǔ)作起

基石一：徹底的5S活動(dòng)全員參與從基層作起

基石二：崗位重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)第84頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二12個(gè)步驟TopManager宣布導(dǎo)入TPM活動(dòng)TPM培訓(xùn)和宣傳推進(jìn)組織的決定活動(dòng)方針和目標(biāo)決定TPMMasterPlan制訂實(shí)施TPM活動(dòng)徹底的5S活動(dòng)提案活動(dòng)開(kāi)展自主保全活動(dòng)開(kāi)展效益最大化活動(dòng)推進(jìn)活動(dòng)成果總結(jié)自主管理體系的建立TPM的推進(jìn)步驟第85頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

定義：通過(guò)操作人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實(shí)現(xiàn)和維持設(shè)備的最佳狀態(tài)。目的：人的方面

→努力發(fā)揮操作人員的作用，培養(yǎng)對(duì)應(yīng)能力極強(qiáng)的設(shè)備操作人員。設(shè)備方面

→實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造能夠發(fā)現(xiàn)異常、并能夠解決異常的工作現(xiàn)場(chǎng)。TPM的自主保全第86頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二3STEP潤(rùn)滑注油基準(zhǔn)制定及點(diǎn)檢

4STEP設(shè)備的總點(diǎn)檢管理

5STEP自主點(diǎn)檢管理

6STEP整理、整頓活動(dòng)展開(kāi)

7STEP自主管理

2STEP發(fā)生源、污染源的改善

1STEP初期清掃0STEP徹底的5S活動(dòng)（自主保全的基礎(chǔ)）以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤?/p>

（員工實(shí)際能力提高）人、設(shè)備、企業(yè)的體制最大的改善！自主保全7步驟（1~7Step）第87頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二學(xué)習(xí)點(diǎn)熟悉體系的知識(shí)熟悉缺陷的知識(shí)事故“0”706050403020-頭手腳學(xué)習(xí),行動(dòng),保持

!LAKCYCLE304050607080-行動(dòng)形態(tài)技能的(質(zhì)的)缺陷外觀的(量的)缺陷對(duì)象不合理LOSS“0”不良“0”故障“0”不需品“0”尋找LOSS”0”活動(dòng)目標(biāo)生產(chǎn)體系品質(zhì)設(shè)備

(PROCESS)環(huán)境重點(diǎn)活動(dòng)對(duì)象0STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP自主保全活動(dòng)圖解第88頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第三講現(xiàn)場(chǎng)目視管理5S概述目視管理技術(shù)現(xiàn)狀差距分析講師：曹曉峰（Bill)目次第89頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二5S的概念和起源起源：5S是5個(gè)日文單詞的首字母縮寫(xiě)，它源自日本的一種家庭管理方式，起初是針對(duì)場(chǎng)地和物品提出了整理、整頓2個(gè)S，后來(lái)增加了清掃，稱(chēng)之為3S，再往后，企業(yè)將其引入了內(nèi)部管理運(yùn)作，并增加了清潔和素養(yǎng)稱(chēng)之為5S，現(xiàn)代企業(yè)因重視安全的需要而增加了安全（英文單詞Safety），因而稱(chēng)之為6S。定義：5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)5S。別稱(chēng)：兩整三清（整理、整頓、清掃、清潔、清心）五常法（常整理、常整頓、常清掃、常清潔、常素養(yǎng)）5S概述第90頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二另一種說(shuō)法，5S是五個(gè)英文單詞的首字母縮寫(xiě)。Sort清理：即清除不需要的物品Straighten整頓：即合理布置留下的物品Shine清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈Standardize規(guī)范：（也譯為標(biāo)準(zhǔn)化）即定期清理、作好維護(hù)，維持整理、整頓和清潔的成效。Sustain堅(jiān)持：（也譯為自律）即堅(jiān)持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。第91頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

現(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時(shí)，又增加了安全（Safe）意識(shí)，即6S。追加的S活動(dòng)Safety(重視安全)Satisfactory(讓顧客滿意）Smile（保持微笑）Sense（培養(yǎng)悟性）Service（服務(wù)意識(shí)）Simple（力求簡(jiǎn)單化）Style（注重儀表）第92頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二推行5S的目的和作用目的：通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的安全的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

3、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣切記：“我們沒(méi)有第二次機(jī)會(huì)再建立第一印象”第93頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二5S之間的關(guān)系整理整頓、清掃清潔素養(yǎng)素養(yǎng)整理整頓清潔清掃5S關(guān)系圖素養(yǎng)是5S的核心3S是基本，清潔是關(guān)鍵，素養(yǎng)貫穿始終第94頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二☆整理：

將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)

不必要的東西要盡快處理掉

目的：●騰出空間，空間活用●防止誤用、誤送●塑造清爽的工作場(chǎng)所各階段推進(jìn)重點(diǎn)第95頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二☆整頓：

對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。

明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

目的：●工作場(chǎng)所一目了然●整整齊齊的工作環(huán)境●消除找尋物品的時(shí)間●消除過(guò)多的積壓物品第96頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二Location場(chǎng)所整頓SEITONMethod方法Indication標(biāo)識(shí)整頓的“3要素”(“3ELEMENT”FORSEITON)場(chǎng)所：指定放置場(chǎng)所，消除尋找（場(chǎng)所編號(hào)，如豐田例）方法：設(shè)計(jì)存放方法，易于取放（先進(jìn)先出）標(biāo)識(shí)：明確物品類(lèi)別，避免混用（標(biāo)簽、指示牌使用）整頓的"3定"原則：定點(diǎn)：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量（最大量、最小量、訂購(gòu)點(diǎn)）第97頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二☆清掃:

將工作場(chǎng)所清掃干凈。

保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：●消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮●穩(wěn)定品質(zhì)●減少工業(yè)傷害第98頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二☆清潔：

將上述3S制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：●維持上面3S的成果所謂清潔的狀態(tài)，它包含三個(gè)要素，缺一不可。第一是“干凈”；第二是“高效”第三是“安全”第99頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二☆素養(yǎng)：

持續(xù)推動(dòng)前4S以達(dá)到習(xí)慣化

制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

制訂禮儀守則

教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員更應(yīng)加強(qiáng)）

推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)、早操、禮貌運(yùn)動(dòng)等）

目的：●培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工●提高員工文明禮貌水準(zhǔn)●營(yíng)造團(tuán)體精神第100頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二服裝檢查是否穿戴規(guī)定的工作服上崗？服裝是否整潔、干凈？廠牌是否按規(guī)定佩帶整齊，充滿活力？工作服是否穿戴整齊，充滿活力？鞋子是否干凈、無(wú)灰塵？?jī)x表檢查是否儀表整潔，充滿朝氣？是否勤修指甲？是否勤梳理頭發(fā)，不蓬頭垢面？第101頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二行為規(guī)范檢查是否做到舉止文明，有修養(yǎng)？能否遵守公共場(chǎng)所的規(guī)定？是否做到團(tuán)結(jié)同事，大家友好溝通相處？上下班是否互致問(wèn)候？是否做到工作齊心協(xié)力，富有團(tuán)隊(duì)精神？是否做到工作守時(shí)，不遲到早退？是否按時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)？是否在現(xiàn)場(chǎng)張貼或懸掛了5S的標(biāo)語(yǔ)？現(xiàn)場(chǎng)是否有5S活動(dòng)成果的展示窗或展示欄？是否靈活應(yīng)用照相或攝像等手段協(xié)助5S活動(dòng)的開(kāi)展？員工是否已經(jīng)養(yǎng)成了遵守各項(xiàng)規(guī)定的習(xí)慣？公司是否經(jīng)常、反復(fù)開(kāi)展整理、整頓、清掃、清潔活動(dòng)？第102頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二【基本原理】

心態(tài)變則意識(shí)變，意識(shí)變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運(yùn)變。

--日本管理大師·安崗正篤5S推進(jìn)原理第103頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二制度化5S推行原理圖

推行5S應(yīng)經(jīng)歷三個(gè)階段：形式化—行事化—習(xí)慣化。行事化也稱(chēng)為制度化。通過(guò)強(qiáng)制規(guī)范員工的行為，改變一個(gè)員工的工作態(tài)度，讓他成為習(xí)慣，到了習(xí)慣化之后，一切事情就會(huì)變的非常自然，順理成章。習(xí)慣可以成自然。在5S實(shí)施好的公司，很多員工很難察覺(jué)到它的存在，因?yàn)榇蠹叶剂?xí)慣了，也就都習(xí)以為常了第104頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二5S推進(jìn)八要訣

日本著名的顧問(wèn)師隋冶芝先生，提出了推進(jìn)5S的八大要訣:①全員參與，其樂(lè)無(wú)窮②培訓(xùn)5S大氣候③領(lǐng)導(dǎo)掛帥④理解5S精神⑤立竿見(jiàn)影的方法⑥領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場(chǎng)⑦上下一心，徹底推進(jìn)⑧5S為改善的橋梁第105頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二5S實(shí)施與評(píng)價(jià)5S實(shí)施要點(diǎn)

整理：正確的價(jià)值意識(shí)（是使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買(mǎi)價(jià)值）整頓：正確的方法（3要素、3定）+整頓的技術(shù)清掃：責(zé)任化（明確崗位5S責(zé)任）清潔：制度化及考核（5S時(shí)間）；稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰素養(yǎng)：長(zhǎng)期化（晨會(huì)、禮儀守則）

5S檢查評(píng)價(jià)MyArea/MyM/C紅牌作戰(zhàn)第106頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二目視化管理定義不管是誰(shuí)都能一看便知正常和異常狀態(tài)。目的明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏并始終維持正常狀態(tài)；通過(guò)視覺(jué)，使問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事情消除各類(lèi)隱患和浪費(fèi)。原則視覺(jué)化：標(biāo)示，標(biāo)識(shí)，進(jìn)行色彩管理；透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來(lái)；管理界限標(biāo)示：標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目了然。什么是目視化管理第107頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

目視化管理要點(diǎn)從遠(yuǎn)方也能辨認(rèn)出；任何人使用也一樣方便；在想要管理的地方做標(biāo)示；任何人都容易遵守，容易更改；易知正常與否，且誰(shuí)都能指出；有助于把作業(yè)場(chǎng)所變得明亮、整潔；有助于維持安全、愉快的環(huán)境。目視管理的水平知道是什么可以判斷異常知道如何處理問(wèn)題暴露的越充分就越有利于解決第108頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二目視化管理的實(shí)施順序區(qū)分順序－0順序－1順序－2順序－3順序－4順序－5順序－6項(xiàng)目清掃劃區(qū)地面、排管按用途涂顏色劃線帖掛牌庫(kù)存3定標(biāo)示標(biāo)示設(shè)備管理詳細(xì)項(xiàng)目◆空間清掃◆天頂◆墻體◆地面◆工廠◆辦公室◆產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)（空間）◆作業(yè)區(qū)域顏色◆通道顏色◆倉(cāng)庫(kù)顏色◆排管顏色◆設(shè)備顏色◆區(qū)域線◆通行線◆門(mén)開(kāi)閉線◆存放場(chǎng)線◆再加工物品，不良品◆作業(yè)臺(tái)◆出入口線◆工廠廠牌◆生產(chǎn)線標(biāo)牌◆工程示牌◆機(jī)械掛牌◆預(yù)備品保管臺(tái)標(biāo)牌◆搬運(yùn)工具標(biāo)牌◆室掛牌◆定位標(biāo)示場(chǎng)所標(biāo)示地址◆定品標(biāo)示擱板品種標(biāo)示物品品種◆定量標(biāo)示最大量標(biāo)示訂貨點(diǎn)標(biāo)示最小量◆清掃，給油檢驗(yàn)標(biāo)示◆項(xiàng)目◆作用◆周期◆油種◆檢驗(yàn)界限標(biāo)示

油位

計(jì)量器類(lèi)

油度界限◆標(biāo)示檢查順序◆閥門(mén)開(kāi)閉標(biāo)示◆排管內(nèi)流體流向要點(diǎn)清掃是從上到下做2.禁止吹與拍打（Air,水）3.使用真空吸塵機(jī)或抹布擦試4.全員（無(wú)例外）參與用柱子劃分區(qū)域標(biāo)示橫向區(qū)域（A，B，C…）3．縱向標(biāo)示地址（01，02，03…）4．掛牌要明顯選定合適的顏色如休息室：寧?kù)o的顏色通道盡可能劃直線地面平整排管顏色優(yōu)先標(biāo)示排管方向盡量用直線容易識(shí)別容易移動(dòng)減少有凌角的部分角落避免直角各線用顏色區(qū)分第109頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二人員管理（組織結(jié)構(gòu)圖、緊急聯(lián)絡(luò)圖、崗位管理板等）機(jī)器管理（儀表的工作范圍，設(shè)備狀態(tài)、注油點(diǎn)標(biāo)示等）材料管理（FIFO、看板方式、材料標(biāo)示牌、訂貨點(diǎn)指示等）環(huán)境管理（通道標(biāo)識(shí)，場(chǎng)所標(biāo)示、門(mén)標(biāo)識(shí)，線體標(biāo)識(shí)等）標(biāo)準(zhǔn)管理（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、QC工程圖、等）生產(chǎn)管理（產(chǎn)量達(dá)成指示、異常警報(bào)指示燈等）質(zhì)量管理（關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)、控制圖、檢查表等）安全管理（安全警示、消防MAP、應(yīng)急網(wǎng)絡(luò)圖等）

目視管理的內(nèi)容第110頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第111頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二18CIQC1940年代SQC1970年代TQC1980年代TQMσ6質(zhì)量定義—符合規(guī)范→“顧客滿意”質(zhì)量范圍—產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量，人的質(zhì)量企業(yè)文化改造與重組質(zhì)量管理—需要更有號(hào)召力的質(zhì)量改進(jìn)方法卡諾模型戴明休哈特朱蘭克勞氏比田口1.品質(zhì)管理基本原理

品質(zhì)管理的歷史第112頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

什么是品質(zhì)(Quality)?

品質(zhì)這一概念雖然不僅僅限于物體，但在使用品質(zhì)管理、品質(zhì)保證的概念時(shí)，一般指產(chǎn)品的品質(zhì)。

⑴、品質(zhì)的含義①、有用性、使用適合性②、做為產(chǎn)品功能的品質(zhì)③、考慮到經(jīng)濟(jì)性的品質(zhì)④、綜合性品質(zhì)⑤、從統(tǒng)計(jì)角度看品質(zhì)⑥、體現(xiàn)顧客要求的品質(zhì)是指使用時(shí)的功能，我們稱(chēng)之為真特性。第113頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二⑵、品質(zhì)的分類(lèi)根據(jù)從產(chǎn)品形成過(guò)渡到消費(fèi)者的不同階段可以將品質(zhì)分為市場(chǎng)品質(zhì)、設(shè)計(jì)品質(zhì)、制造品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)。①、市場(chǎng)品質(zhì)②、設(shè)計(jì)品質(zhì)③、制造品質(zhì)④、服務(wù)品質(zhì)第114頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

管理在英文表述為「Control」或「Management」，一般「Control」翻譯為管理，「Management」翻譯為經(jīng)營(yíng)。

Control是指確定某種基準(zhǔn)或限度，并以此為依據(jù)控制行為，Management是指制訂企業(yè)的運(yùn)營(yíng)方針、計(jì)劃并在有組織地系統(tǒng)地付諸實(shí)施的過(guò)程中進(jìn)行必要的控制。

當(dāng)今品質(zhì)管理概念從控制在某一基準(zhǔn)內(nèi)的Control上運(yùn)營(yíng)，轉(zhuǎn)變?yōu)橹攸c(diǎn)放在運(yùn)營(yíng)計(jì)劃性的Management上。即從QC（品質(zhì)管理、品質(zhì)控制）擴(kuò)展為QM（品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、品質(zhì)M運(yùn)營(yíng)）上。

什么是管理？第115頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

管理分為計(jì)劃（Plan）,實(shí)施(Do)，確認(rèn)或檢驗(yàn)(SeeorCheck)，措施(Action)四個(gè)階段，這叫做管理的循環(huán)(Cycle)或PDCA循環(huán)。PDCA最先是由美國(guó)質(zhì)量專(zhuān)家戴明提出來(lái)的，因此又叫戴明循環(huán)。根據(jù)旨在維持的活動(dòng)還是旨在改善的活動(dòng)而分為維持管理循環(huán)和改善管理循環(huán)。⑴、計(jì)劃階段（P）⑵、實(shí)施階段(D)⑶、確認(rèn)階段（C）⑷、改善階段（A）如前所述，管理包括維持（預(yù)防）和改善（解決問(wèn)題）兩個(gè)方面，通過(guò)交替重復(fù)這兩個(gè)過(guò)程，管理才得以發(fā)展。即，可以認(rèn)為管理的本質(zhì)是對(duì)已改善的內(nèi)容如何有效地維持其狀態(tài)。計(jì)劃plan實(shí)施do確認(rèn)check改善action第116頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

既然我們盡最大努力為什么還會(huì)存在問(wèn)題？問(wèn)題的原因大體上可以分為設(shè)計(jì)品質(zhì)的不足，制造品質(zhì)的不足及服務(wù)品質(zhì)得不到確保幾個(gè)方面。

⑴、設(shè)計(jì)品質(zhì)的不足之所以出現(xiàn)設(shè)計(jì)品質(zhì)不足，是因?yàn)樵陂_(kāi)發(fā)過(guò)程中沒(méi)有能夠充分考慮到所有的變數(shù)。①、設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮操作人員的能力②、材料的散布③、外部環(huán)境條件④、初期運(yùn)轉(zhuǎn)條件

品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)生原因第117頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二⑵、制造品質(zhì)的不足①、制造工序的不足②、工程調(diào)節(jié)的不熟③、操作散布⑶、服務(wù)品質(zhì)不良①、流出不良品②、對(duì)投訴調(diào)查不足第118頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

層別檢查表散點(diǎn)圖圖表魚(yú)刺圖直方圖排列圖2.QC7種工具第119頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二1)TQC的問(wèn)題解決（也稱(chēng)為QC-Story）1了解問(wèn)題點(diǎn)2課題

決定3組成推進(jìn)隊(duì)4活動(dòng)計(jì)劃5了解現(xiàn)象6目標(biāo)設(shè)定7解釋要因14之后計(jì)劃13活動(dòng)反省12確認(rèn)管理狀態(tài)11標(biāo)準(zhǔn)化10確認(rèn)效果9實(shí)施改善8檢討改善案驗(yàn)證，確認(rèn)

-Audit

與方針計(jì)劃的聯(lián)系?

緊急性?,期待效果,期間?,使用者的要求?

-明確利弊的特性選定

-DATA收集方法別思考方式的使用。明確，客觀。適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)特性要素，連貫性3.問(wèn)題解決方法論第120頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二什么是8-D？8-D:是一個(gè)用于探索原因、解決問(wèn)題的系統(tǒng)化流程。Discipline1.組建團(tuán)隊(duì)Discipline2.描述問(wèn)題Discipline3.緊急對(duì)策Discipline4.根本原因Discipline5.永久改善措施Discipline6.效果確認(rèn)Discipline7.防止復(fù)發(fā)Discipline8.祝賀結(jié)案何時(shí)用8-D？當(dāng)供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)超出要求的目標(biāo)時(shí)。當(dāng)單一不良現(xiàn)象達(dá)到2%，即使總體質(zhì)量水平滿足要求。供應(yīng)商制程不良導(dǎo)致品質(zhì)異常。供應(yīng)商未測(cè)試的參數(shù)導(dǎo)致不良。2）8-D手法——矯正措施第121頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二職責(zé)發(fā)起人：提出8-D（CAR）的要求。供應(yīng)商必須用8-D的報(bào)告格式向發(fā)起人作出回復(fù)。準(zhǔn)備8-D報(bào)告的詳細(xì)內(nèi)容。按照計(jì)劃要求提出緊急對(duì)策及永久改善措施。每周按計(jì)劃向8-D發(fā)起人通報(bào)改善措施落實(shí)情況。按時(shí)完成緊急對(duì)策及永久改善措施以符合目標(biāo)。當(dāng)緊急對(duì)策必須執(zhí)行時(shí)，供應(yīng)商一定要采用有效的抽樣檢驗(yàn)方法來(lái)評(píng)估全面篩選的風(fēng)險(xiǎn)。目標(biāo)定義：緊急對(duì)策--短期的，暫時(shí)性的；永久改善措施—長(zhǎng)期的，永久性的緊急對(duì)策：2個(gè)工作天內(nèi)提出，5個(gè)工作天內(nèi)落實(shí)。永久改善措施：5個(gè)工作天內(nèi)提出，10個(gè)工作天內(nèi)落實(shí)到位。第122頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二8-D第一條：組建團(tuán)隊(duì)選擇并記錄公司內(nèi)外的所以成員選擇團(tuán)隊(duì)決策支持人（決策支持人要能排除障礙）選擇一個(gè)組長(zhǎng)（組長(zhǎng)代表小組向上級(jí)負(fù)責(zé)）8-D第二條：描述問(wèn)題用客戶可完全理解的術(shù)語(yǔ)描述問(wèn)題描述導(dǎo)致問(wèn)題存在或發(fā)生的條件如有可能，量化導(dǎo)致問(wèn)題存在或發(fā)生的條件8-D第三條：緊急對(duì)策指明緊急對(duì)策的人、事、時(shí)及方法，同時(shí)防止在客戶端再發(fā)生緊急對(duì)策應(yīng)考慮到：成本、交貨期、不可因而引起其他形式的不良8-D第四條：根本原因描述為何發(fā)生，并指出該問(wèn)題流出的原因?qū)⒏驹虬慈?、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）進(jìn)行分類(lèi)第123頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二8-D第五條：永久改善措施描述排出不良的人、事、時(shí)以及如何使用這些資源8-D第六條：效果確認(rèn)用量化指標(biāo)來(lái)確認(rèn)對(duì)策落實(shí)效果（如Cpk達(dá)1.5…)緊急對(duì)策不能停，直道永久改善措施被確認(rèn)生效8-D第七條：防止復(fù)發(fā)描述能預(yù)防問(wèn)題再發(fā)生的內(nèi)部及外部的文化，系統(tǒng)改善條件決策支持人負(fù)責(zé)將改善建議往上級(jí)呈報(bào)并推動(dòng)落實(shí)8-D第八條：祝賀結(jié)案決策支持人和組長(zhǎng)肯定小組成員對(duì)解決問(wèn)題的貢獻(xiàn)第124頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二DefineMeasureAnalyzeImproveControl3）六西格瑪——DMAIC第125頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第五講如何有效的推進(jìn)車(chē)間管理工作管理的目標(biāo)和要素企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)及其分解衡量生產(chǎn)績(jī)效的常用指標(biāo)員工績(jī)效考核與衡量指標(biāo)配合講師：曹曉峰（Bill)目次第126頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二管理的目標(biāo)和要素流程人員機(jī)器材料方法環(huán)境測(cè)量產(chǎn)量質(zhì)量成本交期士氣安全5M1EPQCDMSSIPOC模型第127頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)及其分解效益的構(gòu)成效益銷(xiāo)售實(shí)績(jī)生產(chǎn)能力產(chǎn)出/投入Q品質(zhì)，P數(shù)量D時(shí)間，C成本產(chǎn)品銷(xiāo)售額投入金額（勞動(dòng)力、原材料、設(shè)備）提高品質(zhì)Q增加產(chǎn)量P縮短交期D降低成本C期間比較工廠間比較（內(nèi)部）企業(yè)間比較（外部）公司目標(biāo)顧客需求=第128頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的展開(kāi)-TPI方法TPI(TotalProductivityInnovation)展開(kāi)時(shí)首先要確定企業(yè)追求的革新目標(biāo)，即whattodo（“做什么”）。然后運(yùn)用相關(guān)手段去具體展開(kāi)，即howtodo（“如何做”）。目標(biāo)手段成果Whattodo？Howtodo？利潤(rùn)（銷(xiāo)售額）--綜合目標(biāo)分析↘按主要原因分析--重點(diǎn)項(xiàng)目PQCD↘

按照管理過(guò)程展開(kāi)改善對(duì)策檢討↘評(píng)價(jià)效果和難易度—導(dǎo)出疑問(wèn)項(xiàng)目↘

PDCA–不斷校正方向

↘

Rule（標(biāo)準(zhǔn)化）緊密配合第129頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二TPI的基本思想方法TOP-DOWN（自上而下）滿足顧客需求核心問(wèn)題重點(diǎn)解決全員參與PQCD綜合目標(biāo)TPI是一種管理技術(shù)，而不是改善技術(shù)管理技術(shù)的含義是經(jīng)營(yíng)者和管理者首先要理解并親自實(shí)踐第130頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二TPI的推進(jìn)步驟Step1：導(dǎo)入準(zhǔn)備階段Top（最高管理者）的導(dǎo)入決心進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)并成立推進(jìn)組織Step2：經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析PEST、SPACE、SWOT分析，導(dǎo)出戰(zhàn)略課題確立MasterPlan，召開(kāi)經(jīng)營(yíng)革新Kick-OffStep3：綜合目標(biāo)設(shè)定應(yīng)用Benchmarking法確定課題設(shè)定綜合目標(biāo)（P、Q、C、D）Step4：目標(biāo)逐層展開(kāi)按因果關(guān)系展開(kāi)目標(biāo)，計(jì)算子項(xiàng)貢獻(xiàn)率確定對(duì)策方法體系（TFT、BB、GB、QCC等）Step5：對(duì)策方案選定對(duì)策可行性評(píng)價(jià)、選定對(duì)策方案立項(xiàng)、批準(zhǔn)Step6：組織對(duì)策實(shí)施成立項(xiàng)目小組，制定實(shí)施計(jì)劃每月FollowUp對(duì)策實(shí)施過(guò)程和結(jié)果（KPI）Step7：綜合成果取得綜合成果評(píng)價(jià)，維持管理TPI活動(dòng)評(píng)價(jià)，激勵(lì)案例學(xué)習(xí)第131頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二一個(gè)自上而下的分解過(guò)程：企業(yè)總戰(zhàn)略財(cái)務(wù)層面戰(zhàn)略目標(biāo)顧客層面的策略選擇內(nèi)部流程的策略目標(biāo)學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)的戰(zhàn)略目標(biāo)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的展開(kāi)-BSC方法第132頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二例如：財(cái)務(wù)層面規(guī)劃長(zhǎng)期股東價(jià)值生產(chǎn)率戰(zhàn)略增長(zhǎng)戰(zhàn)略改善成本結(jié)構(gòu)提高資產(chǎn)利用率增加收入機(jī)會(huì)提高客戶價(jià)值公司的財(cái)務(wù)業(yè)績(jī)通過(guò)兩種基本方式得到改善：收入增長(zhǎng)和生產(chǎn)率提高財(cái)務(wù)層面提供了價(jià)值的有形定義降低資金成本降低失敗成本降低材料成本降低生產(chǎn)成本降低庫(kù)存成本降低人力成本降低費(fèi)用投資新產(chǎn)能外包TOC推動(dòng)垂直整合水平整合新產(chǎn)品新市場(chǎng)（新區(qū)域）新顧客新合作伙伴新產(chǎn)業(yè)新專(zhuān)利開(kāi)發(fā)關(guān)鍵顧客開(kāi)發(fā)經(jīng)銷(xiāo)/直接顧客既有顧客營(yíng)收成長(zhǎng)既有顧客獲利增長(zhǎng)交叉銷(xiāo)售市場(chǎng)結(jié)構(gòu)分析第133頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二衡量生產(chǎn)績(jī)效的常用指標(biāo)績(jī)效？是指具有一定素質(zhì)的員工圍繞職位的應(yīng)付責(zé)任所達(dá)到的階段性結(jié)果以及在達(dá)到過(guò)程中的行為表現(xiàn)。績(jī)效管理？是指管理者與員工之間在目標(biāo)與如何實(shí)現(xiàn)目標(biāo)上所達(dá)成共識(shí)的過(guò)程，以及增強(qiáng)員工成功地達(dá)到目標(biāo)的管理方法以及促進(jìn)員工取得優(yōu)異績(jī)效的管理過(guò)程。第134頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二衡量生產(chǎn)績(jī)效的常用指標(biāo)生產(chǎn)類(lèi)勞動(dòng)生產(chǎn)率存貨周轉(zhuǎn)率綜合設(shè)備效率生產(chǎn)平衡效率換產(chǎn)時(shí)間質(zhì)量類(lèi)一次合格率FPY滾動(dòng)合格率RTY工程能力CPK返工/返修/報(bào)廢率成本類(lèi)質(zhì)量成本Q-Cost內(nèi)部失敗費(fèi)用外部失敗費(fèi)用能源費(fèi)用率材料損耗率交付類(lèi)計(jì)劃完成率準(zhǔn)時(shí)交付率制造周期交付周期第135頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二員工績(jī)效考核與衡量指標(biāo)配合績(jī)效考核績(jī)效改進(jìn)績(jī)效提升績(jī)效管理績(jī)效合約(目標(biāo))達(dá)成承諾考核評(píng)價(jià)結(jié)果回饋績(jī)效診斷績(jī)效輔導(dǎo)績(jī)效總結(jié)新的循環(huán)績(jī)效管理的PDCA循環(huán)：績(jī)效考核≠績(jī)效管理第136頁(yè)，共177頁(yè)，2023年，2月20日，星期二績(jī)效考核的內(nèi)容績(jī)效考核業(yè)績(jī)：指員工的工作效率及效果能力：指員工從事工作的能力。具體包括體能、知識(shí)和智能，技能等內(nèi)容態(tài)度：指員工對(duì)工作的投入感主要指紀(jì)律性，協(xié)作性，積極性，主動(dòng)性，服從性，執(zhí)行性，責(zé)任性，歸屬性，敬業(yè)精神，團(tuán)隊(duì)精神，鉆研精神，貢獻(xiàn)意識(shí)，進(jìn)取精神，開(kāi)拓精神、使