洗滌篩選設(shè)備

洗滌篩選設(shè)備第1頁(yè)/共68頁(yè)2凈化和篩選直接影響到成紙的質(zhì)量，是處理好廢紙的關(guān)鍵。凈化篩選的目的就是要盡可能地除去雜質(zhì)，并盡量減少處理過(guò)程中纖維的流失。廢紙漿的凈化篩選包括除渣、篩選兩個(gè)工序。通?？缀Y位于廢紙制漿流程的前端，又稱為粗篩（coarsescreen），而縫篩位于流程的中段或末段，又稱為精篩（finescreen）。第四節(jié)篩選凈化設(shè)備第2頁(yè)/共68頁(yè)3篩選方面最大的技術(shù)進(jìn)步是有著楔形棒篩筐的細(xì)縫篩的開(kāi)發(fā)?？p篩的進(jìn)步還表現(xiàn)在增加了篩縫開(kāi)口面積，鍍鉻以延長(zhǎng)使用壽命。即使縫寬只有0.1～0.15ｍｍ，也能在3％～4％的漿濃下正常運(yùn)行。在不銹鋼篩板進(jìn)漿面加工的波形開(kāi)口，使紙漿緊靠篩縫進(jìn)口處實(shí)現(xiàn)流體化，從而提高了通過(guò)量和進(jìn)漿濃度，并大大減少了分級(jí)現(xiàn)象。細(xì)縫篩的重要作用還在于它能在廢紙?zhí)幚磉^(guò)程中有效地去除膠粘物。第3頁(yè)/共68頁(yè)4第4頁(yè)/共68頁(yè)5一、孔類壓力篩（一）外流式壓力篩壓力篩的進(jìn)漿與漿泵連接，漿流的壓頭是漿料穿過(guò)篩孔的主要?jiǎng)恿Α＾D(zhuǎn)子的旋翼也提供了一定的篩選動(dòng)力。在篩選過(guò)程中，特別是在漿料打漿度很低，漿料疏水性很強(qiáng)的情況下，留在篩框內(nèi)側(cè)的漿料和粗渣濃度會(huì)很快提高。為了維持篩選過(guò)程的正常進(jìn)行，幫助粗渣順利排出，需要從稀釋水入口補(bǔ)充足夠的水。篩框是壓力篩最重要的部件。篩孔和篩縫的幾何尺寸既要保證良漿順利通過(guò)，又要能有效地截留住粗大雜質(zhì)。用于廢紙漿生產(chǎn)的篩框篩孔一般為φ1.2—2.0mm，篩縫的縫寬為0.1—0.3mm。第5頁(yè)/共68頁(yè)6選擇篩孔幾何尺寸的最重要因素是篩子所處理的物料的性質(zhì)，包括纖維的種類，纖維平均長(zhǎng)度和寬度，濾水性能，需要篩分的代表性雜質(zhì)的情況。為了有效地截留最大量的雜質(zhì)，往往要讓一部分好纖維留在粗渣中。即篩子的排渣率。通常壓力篩的排渣率為15—25％。其次是篩框的開(kāi)孔面積，這是篩框上所有開(kāi)孔的面積的總和。一般漿料通過(guò)篩孔的速度選0.1—0.5m/s，開(kāi)孔面積便決定該篩的生產(chǎn)能力。開(kāi)孔率，即開(kāi)孔面積占整個(gè)篩框表面積的比例。開(kāi)孔率大，也就是孔或縫更密集。在保持足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨蝕量的前提下，開(kāi)孔率直接關(guān)系到該篩的工作效率。第6頁(yè)/共68頁(yè)7（二）內(nèi)流式壓力篩

內(nèi)流式壓力篩的工作 原理和基本結(jié)構(gòu)都與 外流式壓力篩相似， 在廢紙制漿過(guò)程中應(yīng) 用較少。圖4—30所示奧斯龍公司產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)與原理與通用的內(nèi)流式壓力篩一樣。第7頁(yè)/共68頁(yè)8（三）臥式壓力篩水平放置的篩框和轉(zhuǎn)子有拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)，而且配套的電動(dòng)機(jī)是基本型的電機(jī)，設(shè)備投資明顯節(jié)約。第8頁(yè)/共68頁(yè)9臥式高濃壓力篩第9頁(yè)/共68頁(yè)10（四）CR系列壓力篩第10頁(yè)/共68頁(yè)型號(hào)電機(jī)（kW/rpm）通過(guò)能力（l/s）產(chǎn)量（t/d）C2R30／15002060C4R45／100050150C6R90／1000100300C9R132／100017050011CR壓力篩屬內(nèi)流式壓力篩。沒(méi)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)篩框轉(zhuǎn)動(dòng)。在篩框內(nèi)側(cè)排列若干等距離布置的脈沖板。利用轉(zhuǎn)動(dòng)篩框?qū)γ}沖板相對(duì)運(yùn)動(dòng)，漿料在脈沖板的前緣對(duì)篩孔產(chǎn)生反沖洗脈沖，連續(xù)清洗篩孔。優(yōu)點(diǎn)是粗渣留在篩框外，容易收集并排出篩體外面。脈沖板位于良漿區(qū)，不存在被粗渣磨損的問(wèn)題。CR篩可在3—5%的濃度范圍內(nèi)工作，篩框的孔徑一般為2.0mm。表4—4CR篩規(guī)格（Ahlstrom公司）第11頁(yè)/共68頁(yè)12二、縫類壓力篩（一）普通縫篩生產(chǎn)商都傾向于將產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。把縫篩與孔篩合并成同一系列的設(shè)計(jì)，而兩者之間的差異僅僅是孔型篩框換成縫型篩框。因此，縫篩的結(jié)構(gòu)和分類實(shí)際上與孔篩是相同的。但是，縫篩少有內(nèi)流式。對(duì)于縫篩要考慮纖維分級(jí)（fractionation）問(wèn)題，特別是在處理游離度較高的漿料尤其要注意。由于篩縫的幾何尺寸越來(lái)越小，在縫篩的篩選過(guò)程中部分長(zhǎng)纖維往往來(lái)不及穿過(guò)篩縫而滯留在篩框內(nèi)，與粗渣混在一起。結(jié)果一方面會(huì)影響篩選效率，增加粗渣比例。另方面會(huì)令粗渣區(qū)的濃度迅速上升，由于堵塞而影響生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。處理這類漿料的時(shí)候，一個(gè)辦法是加大稀釋水加入量，另一個(gè)辦法是選擇有較大脈沖壓力的轉(zhuǎn)子。第12頁(yè)/共68頁(yè)13Kadant公司Screen系列壓力篩的核心技術(shù)是由ID2和ID3轉(zhuǎn)子和篩筐配套起來(lái)的細(xì)縫篩。包括有ScreenTek、ScreenONE、SereenTWO、FiberNET等。圓筒形的ID2轉(zhuǎn)子中部有一個(gè)突出的圓環(huán)，將篩選區(qū)分為一、二篩選區(qū)，轉(zhuǎn)子表面，按照一、二篩選區(qū)的篩選長(zhǎng)度安裝有斷面呈弓形的葉片。當(dāng)紙漿從壓力篩底部進(jìn)入并經(jīng)過(guò)第一篩選區(qū)后，在突出圓環(huán)處彎曲進(jìn)入一防絮凝裝置，使紙漿懸浮液中的纖維分散更均勻從而提高了在第二篩選區(qū)的篩選效率。這種新型轉(zhuǎn)子可以使整個(gè)篩板都起到篩選作用，可在更小的篩縫情況下，提高生產(chǎn)能力，提高漿濃和長(zhǎng)纖維的通過(guò)量。采用錐形的機(jī)體也改善了篩選時(shí)的漿流模型。ID3在ID2的基礎(chǔ)上增加了防絮凝裝置處的稀釋水設(shè)施，使第二篩選區(qū)的篩選狀況得到進(jìn)一步的改善。ID2轉(zhuǎn)子和篩筐的示意圖ID3轉(zhuǎn)子和篩筐的示意圖第13頁(yè)/共68頁(yè)ID2轉(zhuǎn)子和篩框ScreenTek壓力篩ScreenTek壓力篩是一臺(tái)單段壓力篩，其結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn)是：(1)配置有ID2篩框和轉(zhuǎn)子；(2)效率高，生產(chǎn)能力高，得率高；(3)運(yùn)行狀態(tài)良好；(4)升流式設(shè)計(jì)；(5)錐形良漿室；(6)設(shè)置有重雜質(zhì)捕集裝置；(7)運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用和動(dòng)力消耗較低。升流式設(shè)計(jì)，重雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入篩漿區(qū)而是在底部除去，輕雜質(zhì)和空氣隨漿流上升并由頂部中央的排渣口排出。良漿室錐形設(shè)計(jì)提供了一個(gè)平穩(wěn)的漿流轉(zhuǎn)變，使整個(gè)篩板長(zhǎng)度上漿流平穩(wěn)。

14第14頁(yè)/共68頁(yè)15為了簡(jiǎn)化篩選流程，節(jié)省占地面積、動(dòng)力、設(shè)備數(shù)量以及制造費(fèi)用，Kadant公司開(kāi)發(fā)了ScreenONE壓力篩，是內(nèi)部裝設(shè)有三個(gè)篩選段的緊湊型細(xì)縫篩。ScreenONE是中濃篩，在4.5%至5%的濃度下運(yùn)行，前面兩段篩縫為0.15mm，第三段為0.10mm，篩后粗渣量很少，只是總進(jìn)漿量的0.5%。生產(chǎn)能力為275一375t/d，能耗很低，只有6.5kwh/t。SereenONE壓力篩第15頁(yè)/共68頁(yè)16（二）多級(jí)篩把2—3級(jí)篩的轉(zhuǎn)子和篩框都裝在一個(gè)篩體里，粗漿進(jìn)入篩體里的第一段篩選段后，良漿從良漿口引出，而粗渣則在篩體內(nèi)直接導(dǎo)向第二段篩選段。把幾段篩造成一體，對(duì)部件的材質(zhì)，裝拆設(shè)計(jì)，軸的支承，段間流量控制等都有更高的要求。但是節(jié)約了大量的能耗。第16頁(yè)/共68頁(yè)17（三）復(fù)合篩圖4—34所示是Voith公司的Combisorter復(fù)合篩，粗漿導(dǎo)入篩體后，首先在底部轉(zhuǎn)動(dòng)的篩板上進(jìn)行篩選。良漿穿過(guò)篩板從良漿出口排出，留下來(lái)的粗渣拐彎向上進(jìn)行第二次篩選。降低能耗和減少設(shè)備空間。第17頁(yè)/共68頁(yè)18三、高濃除渣器高濃除渣器通常位于廢紙碎漿后的第一工序，重點(diǎn)除去夾帶在廢紙?jiān)现?mm左右粒徑以下的重質(zhì)雜質(zhì)。典型種類有碎石、砂石、砂子、碎玻璃、書(shū)釘、小鐵片等。由于這些雜質(zhì)的比重為1.5－8.0，在漿料濃度甚高（至3.5－4％）的環(huán)境中仍能由于離心力很大的緣故穿越漿層而得以有效分離。比重越大的雜質(zhì)，分離的效率越高。圖4—35表示TBC公司的高濃除渣器。這種高濃除渣器把分離錐體做成兩段，雜質(zhì)分離效果更好。由鑄鐵制成錐體外殼，下錐體由于要與密集的雜質(zhì)連續(xù)磨擦，因此襯有硬度很高耐磨性能很強(qiáng)的陶瓷套管。為了平衡漿料的沖擊、減少設(shè)備的振動(dòng)，這種高濃除渣器還在錐體的外殼灌注混凝土。第18頁(yè)/共68頁(yè)19第19頁(yè)/共68頁(yè)供應(yīng)商型號(hào)能力（l/min進(jìn)口管徑出漿口管徑設(shè)備高度（mmTBCNo.207570—10700DN250DN2004362ANDRITZDR400/153100—4100DN150DN250334720圖4—36是安德里茨公司的高濃除渣器。主要的工作部分與TBC公司的高濃除渣器很相似，下錐體也襯陶瓷套管。而上錐體和進(jìn)漿頭則在不銹鋼的殼體內(nèi)襯耐磨的鎳鉻合金鋼。）幾種高濃除渣器舉例第20頁(yè)/共68頁(yè)211-雙錐體；2-視鏡；3-集渣器；4-照明燈雙錐型除渣器圖第21頁(yè)/共68頁(yè)22帶葉輪的高濃除渣器Highconsistencycleanerwithrotor管狀旋轉(zhuǎn)高濃除渣器，下部為葉輪，上部為低壓頭泵葉，漿料從頂部切線方向進(jìn)入，粗渣落入下部集渣器間歇排出，可以手動(dòng)或自動(dòng)排渣。在集渣器上部通入一定量壓力略高于進(jìn)漿壓力(49－98kPa)的清水，使好纖維被淘洗回收而不致過(guò)多地落人集渣器中，而良漿則從頂部良漿出口排走。這種高濃除渣器的除渣效率較高，其處理漿料的濃度范圍在2％－6％。第22頁(yè)/共68頁(yè)231-泵葉2-葉片帶葉輪的高濃除渣器示意圖國(guó)產(chǎn)ZSC21型高濃除渣器第23頁(yè)/共68頁(yè)24表ZSC21型高濃除渣器主要技術(shù)特征第24頁(yè)/共68頁(yè)第六節(jié)熱分散與搓揉設(shè)備

Equipmentforhotdispersingandkneading廢紙中除含有各類輕、重雜質(zhì)外，還含有瀝青、石蠟、油脂和各種熱熔性或壓敏性的膠粘劑等雜質(zhì)。這些熱熔性的雜質(zhì)若留在漿料中不除去，則在抄紙時(shí)易粘在網(wǎng)子、毛布、輥?zhàn)踊蚝娓妆砻嫔?，造成紙?yè)斷頭或出現(xiàn)孔洞、掉毛等紙病。因此必須對(duì)這些熱熔性雜質(zhì)進(jìn)行處理。處理熱熔性雜質(zhì)的方法主要是“熱分散法”。熱分散就是采用機(jī)械與熱作用相結(jié)合的方法，將經(jīng)過(guò)離解和凈化的廢紙漿送入熱分散系統(tǒng)，在100℃的溫度下使熱熔物雜質(zhì)融解分散成肉眼看不見(jiàn)的微粒，并均勻地混于纖維之間，而在最后的成品中不容易察覺(jué)出來(lái)。

25第25頁(yè)/共68頁(yè)26除了熱熔物和塑料類雜質(zhì)外，熱分散過(guò)程還可以有效分散殘余油墨粒子。熱分散過(guò)程同時(shí)可以使?jié){料獲得輕度精磨的處理效果從而改善漿料的均整程度和物理強(qiáng)度。第26頁(yè)/共68頁(yè)27熱分散通常是在高濃（30－35％），高溫（80－120℃）的條件下，用熱分散機(jī)對(duì)漿料進(jìn)行強(qiáng)烈的搓揉。高濃是為了消除水載體的潤(rùn)滑作用，保證漿料以及油墨粒子類固體可以獲得強(qiáng)烈的摩擦剪切。高溫是為了使熱熔膠、塑料片、油墨粒子等殘存雜質(zhì)軟化，更容易經(jīng)受分散作用。第27頁(yè)/共68頁(yè)28熱分散過(guò)程同時(shí)是一個(gè)能量傳輸?shù)倪^(guò)程。通常熱分散的功率輸入量為60—80kwh/t。熱分散機(jī)可有三種運(yùn)行控制模式：定功率輸入，比功率輸入和人工手動(dòng)控制。定功率輸入模式：將設(shè)備的功率消耗作為一個(gè)固定的給定值。不管運(yùn)行中送進(jìn)熱分散機(jī)漿料的濃度、流量的變化，系統(tǒng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)的瞬時(shí)電流訊號(hào)對(duì)磨片的進(jìn)刀量或者搓揉機(jī)出口截面大小進(jìn)行調(diào)整，保持過(guò)程的功率消耗為恒定值。比功率輸入模式：將單位物料（噸）的功率消耗作為給定值，系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)進(jìn)入熱分散機(jī)漿料所得到的流量、濃度和電流訊號(hào)來(lái)控制磨片的進(jìn)刀量或者搓揉機(jī)出口截面大小。此時(shí)，系統(tǒng)的總功率輸入是隨漿料的絕干通過(guò)量變化而變化的，而單位物料的功率消耗維持恒定。人工手動(dòng)的模式則是放棄自動(dòng)控制，人為地改變和設(shè)定進(jìn)刀量或者出口截面。第28頁(yè)/共68頁(yè)29有漂白工序跟隨在后的熱分散機(jī)會(huì)在熱分散機(jī)的進(jìn)漿口加入漂白用的化學(xué)藥品，利用熱分散機(jī)的充分?jǐn)嚢韫δ芡瑫r(shí)起混合器的作用。熱分散機(jī)分成盤(pán)式和輥式兩種類型。盤(pán)式熱分散機(jī)的結(jié)構(gòu)與盤(pán)磨機(jī)相似。但是工作濃度高得多，傳輸?shù)墓β屎艽?，主要的工作部件定盤(pán)和轉(zhuǎn)盤(pán)以及磨盤(pán)的齒要比普通磨漿機(jī)的磨盤(pán)強(qiáng)度要大得多。輥式熱分散機(jī)又分雙輥和單輥兩種。輥式熱分散機(jī)又叫做搓揉機(jī)。盤(pán)式熱分散機(jī)操作溫度在90—130℃間，搓揉機(jī)操作溫度低于100℃。盤(pán)式熱分散機(jī)的功率輸入較高，為50—80（最高120）kWh/t，而搓揉機(jī)為30—60（最高80）kWh/t。定盤(pán)和轉(zhuǎn)盤(pán)之間的速差，盤(pán)式熱分散機(jī)是搓揉機(jī)的4倍。兩者的工作濃度都是25—35％。第29頁(yè)/共68頁(yè)30第30頁(yè)/共68頁(yè)31第31頁(yè)/共68頁(yè)32第32頁(yè)/共68頁(yè)33Cellwood公司Krima熱分散漂白系統(tǒng)第33頁(yè)/共68頁(yè)Krima緊湊熱分散系統(tǒng)

緊湊熱分散系統(tǒng)加熱管分布Krima高度集成熱分散系統(tǒng)

34第34頁(yè)/共68頁(yè)35熱分散系統(tǒng)第35頁(yè)/共68頁(yè)圖4－48盤(pán)式熱分散機(jī)

1—進(jìn)漿口2—喂料螺旋3—?dú)んw4—定盤(pán)5—轉(zhuǎn)盤(pán)6—稀釋水7—出漿口8—轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)退機(jī)構(gòu)9—主軸和軸承副

36一、盤(pán)式熱分散機(jī)Dischot-disperser第36頁(yè)/共68頁(yè)37盤(pán)式熱分散機(jī)的結(jié)構(gòu)與盤(pán)磨機(jī)相似。工作原理：經(jīng)凈化與精選后的漿料濃縮至25％~30％的濃度，再經(jīng)加熱螺旋，溫度達(dá)到85—100℃，由喂料螺旋送入機(jī)內(nèi)，漿料從定盤(pán)的中心孔進(jìn)入分散區(qū)，通過(guò)分散齒的強(qiáng)烈剪切和搓揉而完成熱分散作用。使軟化的熱熔物如蠟、樹(shù)脂、膠粘劑或者油墨從纖維上分離和碎解，分散成肉眼看不見(jiàn)的微小顆粒，而纖維本身進(jìn)一步被均勻纖維化，并提高了結(jié)合強(qiáng)度和叩解度。分散后的漿料在環(huán)形磨漿室中被稀釋到5％~6％的濃度沿切線方向排出。第37頁(yè)/共68頁(yè)38第38頁(yè)/共68頁(yè)39為了調(diào)節(jié)熱分散的功率輸入，大中型熱分散機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)和主軸可在調(diào)節(jié)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)主電機(jī)的功率輸出（或工作電流）的信號(hào)，通過(guò)DCS系統(tǒng)與給定值對(duì)比后，控制調(diào)節(jié)電機(jī)的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)向定盤(pán)靠近或退出。有些漿料的熱分散溫度達(dá)110℃。這時(shí)熱分散機(jī)的殼體就要按照壓力容器的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。第39頁(yè)/共68頁(yè)40（一）轉(zhuǎn)盤(pán)和定盤(pán)Rotorandstator分散機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)速通常為1500r/min，轉(zhuǎn)盤(pán)和定盤(pán)的直徑為500-1000mm，用球墨鑄鐵、鎳鉻合金鋼等耐磨材料制成。齒盤(pán)的齒型與疏解機(jī)的齒型相似，靠近中心的齒尺寸、間距大一些，而靠近外緣的齒尺寸、間距小一些。定盤(pán)和喂料螺旋裝在有鉸鏈的端蓋上。轉(zhuǎn)盤(pán)裝在底盤(pán)上。為了使轉(zhuǎn)盤(pán)能承受大的沖擊和振動(dòng)，底盤(pán)造得比較厚。傳動(dòng)軸實(shí)際直徑比按功率計(jì)算所需要的直徑大得多，使整個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)具有足夠大的慣量。第40頁(yè)/共68頁(yè)41第41頁(yè)/共68頁(yè)42第42頁(yè)/共68頁(yè)43（二）機(jī)殼和機(jī)座Shellandbase傳統(tǒng)的熱分散機(jī)機(jī)殼使用鑄鋼材料。使用鑄鋼的好處是部件質(zhì)量大，吸收振動(dòng)能力強(qiáng)，內(nèi)表面更耐磨?，F(xiàn)在有的熱分散機(jī)機(jī)殼采用合金鋼板焊接而成。這種機(jī)殼質(zhì)量輕，機(jī)加工量較少，但是隔音減振作用不如鑄鋼。功率大的熱分散機(jī)可在機(jī)殼上安裝振動(dòng)測(cè)量裝置作為設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保護(hù)裝置。有些熱分散機(jī)的機(jī)座上還安裝間隙指示裝置，幫助判斷設(shè)備運(yùn)行情況。第43頁(yè)/共68頁(yè)44（三）轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)退系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤(pán)和定盤(pán)間隙越小，漿料在齒盤(pán)之間的空間越小，漿料受到齒盤(pán)的機(jī)械磨漿作用以及漿料內(nèi)部的摩擦搓揉作用迅速上升，主電機(jī)的功率消耗也隨之上升。根據(jù)熱分散工藝的需要，可以通過(guò)定功率輸入，比功率輸入和人工手動(dòng)控制三種模式來(lái)控制電機(jī)功率與轉(zhuǎn)盤(pán)的位置。在主軸做水平移動(dòng)時(shí)，主軸聯(lián)軸器要做出相應(yīng)的補(bǔ)償。一般熱分散機(jī)采用齒式聯(lián)軸器進(jìn)行補(bǔ)償。第44頁(yè)/共68頁(yè)45轉(zhuǎn)盤(pán)手動(dòng)進(jìn)退系統(tǒng)1、6-軸承2-調(diào)節(jié)手輪3-蝸桿4-蝸輪5-螺旋推力筒

7-導(dǎo)向平鍵8-機(jī)蓋9-底座10-主軸第45頁(yè)/共68頁(yè)46（四）喂料和稀釋系統(tǒng)1．喂料螺旋Feedingscrew有些喂料螺旋采用普通的輸送螺旋。有些喂料螺旋采用帶式喂料螺旋。帶式喂料螺旋的葉片無(wú)論是強(qiáng)度、剛度和耐磨性能方面，制作要求更高，但是輸送漿料的效率更高。喂料螺旋的工作直徑一般為250-400mm，螺旋轉(zhuǎn)速350-500r／min。第46頁(yè)/共68頁(yè)47圖4-50中空喂料螺旋第47頁(yè)/共68頁(yè)482．稀釋系統(tǒng)熱分散機(jī)的工作濃度一般在30％～35％之間。熱分散機(jī)的稀釋有在分散區(qū)前和分散區(qū)后兩種情況。在分散區(qū)前的稀釋水管接在定盤(pán)中空的進(jìn)料口前面。這種稀釋是工藝和運(yùn)行的控制手段之一。在分散區(qū)后的稀釋是為了適應(yīng)下工段漿料濃度的需要，稀釋水管接在機(jī)殼的頂部或者背部。但是，如果熱分散后要求稀釋水量較大時(shí)，在熱分散機(jī)上也只能做初步的稀釋。否則，大量的稀釋水加入會(huì)造成機(jī)殼溫差的波動(dòng)，水力沖擊也會(huì)造成額外的機(jī)殼振動(dòng)。如果熱分散機(jī)的后工序仍然需要高濃度的，就不配置稀釋系統(tǒng)。第48頁(yè)/共68頁(yè)49Voith公司熱分散機(jī)部分規(guī)格第49頁(yè)/共68頁(yè)50二、搓揉設(shè)備Kneader輥式熱分散機(jī)又叫搓揉機(jī)，其工作原理與盤(pán)式熱分散機(jī)相同。但是其工作部件轉(zhuǎn)速比盤(pán)式熱分散機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)要慢得多。為了保證油墨和其他雜質(zhì)的去除，使油墨、雜質(zhì)與纖維有效分離，并在隨后的篩選、除渣、浮選、洗滌等工序中被除去，而不是單純將油墨和其他雜質(zhì)破碎、分散到紙漿中去，以搓揉替代分散是一個(gè)較好的選擇。第50頁(yè)/共68頁(yè)51高濃搓揉系統(tǒng)的特點(diǎn)：1.通常不需蒸汽加熱管，節(jié)省蒸汽需要；2.能耗低，節(jié)約費(fèi)用；3.不切斷纖維，游離度變化很少，減少纖維受損；4.細(xì)小纖維形成少，可提高得率；5.對(duì)H202漂白來(lái)說(shuō)是良好的混合器，可節(jié)約一臺(tái)混合器；6.能有效分離纖維束從而改善纖維的結(jié)合和潤(rùn)脹能力，改善紙機(jī)上的紙頁(yè)形成；7.能最大限度地去除油墨，允許使用一般混合辦公廢紙。第51頁(yè)/共68頁(yè)52第52頁(yè)/共68頁(yè)53第53頁(yè)/共68頁(yè)圖4-51雙輥式搓揉機(jī)Double-rollkneader1-進(jìn)料口2-主軸3-嚙合的螺旋齒4-機(jī)殼5-擋漿耐磨環(huán)6-銷軸7-加壓和泄壓氣囊

54第54頁(yè)/共68頁(yè)55第55頁(yè)/共68頁(yè)56主要工作部件是一對(duì)互相嚙合的反向螺旋。當(dāng)這兩條螺旋由減速箱帶動(dòng)以相同的速度，相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，高溫高濃的漿料受到強(qiáng)烈的搓揉而完成對(duì)殘余油墨和雜質(zhì)的分散作用。兩條螺旋在把動(dòng)力傳輸給漿料的同時(shí)，還使?jié){料從進(jìn)料口向出料口方向推進(jìn)。第56頁(yè)/共68頁(yè)57（一）嚙齒的雙輥Double-roll兩條螺旋輥?zhàn)觽鬟f的功率很大，單根螺旋的軸功率為200～1000kW，轉(zhuǎn)速為750～900r／min，因此主軸本身很粗。大直徑大質(zhì)量的主軸慣性大，可以吸收振動(dòng)和沖擊。雙輥的前段對(duì)著漿料入口是喂料螺旋。分散區(qū)，相嚙合的螺旋沿徑向切割成等分的缺口，這些缺口提供了漿料翻動(dòng)搓揉、摩擦和剪切以及向出料口移動(dòng)的空間。螺旋齒在傳遞功率的過(guò)程中要經(jīng)受巨大的摩擦。因此，螺旋齒造成軸套型式，用鍵或者壓入的辦法裝在主軸上，在大幅度磨損的情況下可以更換。齒面進(jìn)行滲碳處理，以延長(zhǎng)工作壽命。第57頁(yè)/共68頁(yè)58第58頁(yè)/共68頁(yè)59（二）調(diào)壓系統(tǒng)搓揉機(jī)的外殼裝在兩側(cè)的滑動(dòng)桿上，可以沿著兩條螺旋齒的軸向滑動(dòng)。在出料端安裝了加壓氣囊和退壓氣囊。根據(jù)DCS控制系統(tǒng)的設(shè)定，當(dāng)搓揉過(guò)程需要加壓(或加大功率輸入)時(shí)，加壓氣囊充氣，推動(dòng)機(jī)殼向進(jìn)料口移動(dòng)，使出料口的截面變小，漿料排出受阻，機(jī)體內(nèi)的漿料密度加大，搓揉過(guò)程強(qiáng)化。當(dāng)搓揉過(guò)程需要卸壓時(shí)，加壓氣囊逐漸泄壓，氣囊對(duì)機(jī)殼的壓力下降，機(jī)殼便自動(dòng)向反方向移動(dòng)，出料口截面變大。出料速度上升，漿料在機(jī)體內(nèi)的約束包括密度下降，功率消耗降低。退壓氣囊是用于將機(jī)殼推向出料口截面最大的位置，這也是設(shè)備的空車位置。第59頁(yè)/共68頁(yè)60（三）機(jī)身1.底座由于搓揉機(jī)的功率很