火力發(fā)電廠磁粉檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

火力發(fā)電廠磁粉檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書本工藝適用于鐵磁性材料的鍋爐、壓力容器、壓力管道及其零部件以及焊接焊頭的表面、近表面缺陷的磁粉檢測(cè)工作。BTDLTx《電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)導(dǎo)則》3．1從事磁粉檢測(cè)的工作人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考試合格，取得與其工作相適應(yīng)的資格證書后，方可從事該項(xiàng)工好的身體素質(zhì)；校正視力不得低于1.0，并每年檢查一次，且不得有色盲、色弱。4.1.技術(shù)準(zhǔn)備:4.1.1接受委托單進(jìn)行登記留存,明確委托檢測(cè)的具體要求,落實(shí)聯(lián)系落實(shí)受檢部位表面的處理(見(jiàn)4.5.2和4.5.3)。4.1.4選擇合適的檢測(cè)方法,確定相應(yīng)的檢測(cè)靈敏度和工藝要求4.2.2當(dāng)采用剩磁法檢測(cè)時(shí)，交流探傷機(jī)必須配備斷電相位控制2.3為保證磁粉探傷設(shè)備的可靠性，應(yīng)進(jìn)行下列校驗(yàn)：a．電流表在正常情況下，至少半年校驗(yàn)一次。4.2.4當(dāng)采用熒光法檢測(cè)時(shí)，所使用的紫外線燈在工件表面的紫用于測(cè)定被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向，有效檢測(cè)區(qū)以及磁型號(hào)及槽深見(jiàn)下表。一般使用A-30/100型(即A2)試片。靈敏度試片型號(hào)相對(duì)槽深靈敏度材質(zhì)A-15/10015/100高超高純低碳純鐵C0.03%,HO80A/m,經(jīng)退火處理A-30/10030/100中A低C8/50注：試片相對(duì)槽深表達(dá)式中，分子為人工槽深度，分母為試片厚4.3.3.磁場(chǎng)指示器(八角試塊)用于表示被檢工件表面磁場(chǎng)方向，有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確，但不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度及其分布的定量指示。4.3.4.靈敏度試片使用方法使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。測(cè)試時(shí)，應(yīng)使用連使用磁場(chǎng)指示器時(shí)，應(yīng)在用連續(xù)法對(duì)工件磁化的同時(shí)，將其平放判定工件磁化適當(dāng)與否。4.4.1磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引4.4.3磁粉(磁膏)的顏色與被檢工件表面相比應(yīng)有較高的對(duì)比4.4.4磁懸液應(yīng)采用煤油或水作為分散媒介。若以水為媒介時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。4.5施工條件準(zhǔn)備4.5.1現(xiàn)場(chǎng)條件，包括電源、照明、腳手架等要滿足磁粉檢測(cè)的不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。4.5.3檢測(cè)前準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從被檢部位四周向外擴(kuò)展25mm。5．檢測(cè)工藝使用縱向磁化方法?？v向磁化方法可用線圈法、磁軛法獲得。2檢測(cè)與工件軸線方向平行，或夾角小于等于45的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法、平行電纜法獲得。5.2.3被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直，條件允許時(shí)，可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)以及交直流復(fù)合磁化方法。電方式可分為連續(xù)法和剩磁法。通電時(shí)間為1-3s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化二次，停施磁5.3.2采用剩磁法時(shí)，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時(shí)s于0.01s，且至5.3.3采用交流磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化電流應(yīng)能使試片上顯示清晰的磁痕連續(xù)法軸向通電磁化時(shí)，磁化電流可用下式進(jìn)行計(jì)算：直流電(整流電)：I=(12-20)Da．芯棒的材料以銅質(zhì)為好，芯棒的直徑應(yīng)盡可能的大，芯棒可以正中放置也可以偏心放置。偏心放置時(shí)，芯棒與工件表面的間距定的重疊區(qū)，重疊區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.4d。中心導(dǎo)體法磁化電流值mm3-66-99-1212-15a．檢測(cè)角焊縫縱向缺陷時(shí)，可采用平行電纜法。使用時(shí)電纜應(yīng)緊貼工件，但應(yīng)注意不要遮蓋焊縫，以免影響施加磁粉和觀察。b．檢測(cè)時(shí)磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)確定b．磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50-200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)楫?dāng)采用低充填因數(shù)線圈對(duì)工件進(jìn)行縱向磁化時(shí)，工件的直徑應(yīng)不大于固定環(huán)狀線圈內(nèi)徑的10%。工件可偏心放置在線圈中。偏心放置時(shí)，線圈的磁化電流按I=45000/[N(L/D)]正中放置時(shí)，線圈的磁化電流按I=1720R/{N[6(L/D)-5]}計(jì)算b．對(duì)于工件橫向缺陷的檢測(cè)，可采用電纜纏繞法進(jìn)行檢測(cè)。磁化時(shí)，可按式I=35000/[N(L/D)+2]計(jì)算磁化電流(式中各符號(hào)意c．對(duì)于長(zhǎng)徑比(L/D)小于3的工件，若要使用線圈法時(shí)，可利用磁極加長(zhǎng)塊來(lái)提高長(zhǎng)徑比的有效值或采用靈敏度試片實(shí)測(cè)來(lái)確定電流值。對(duì)于(L/D)10的工件，公式中(L/D)取10。d在線圈端部0.5倍線圈直徑范圍內(nèi)e．當(dāng)被檢工件太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。小于分段檢測(cè)長(zhǎng)度的10%。5.5.1應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面能被磁懸液良好的濕潤(rùn)后，再施加磁懸無(wú)論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上的磁懸液的流速過(guò)快。a．在連續(xù)法中，磁懸液的施加必須在磁化過(guò)程中完成。但必須注意避免已形成的磁痕被流動(dòng)著的磁懸液所破壞。施加磁懸液之前任何磁性物體不得接觸被檢工件的檢測(cè)面。5.6.1當(dāng)有要求時(shí)，工件在檢查后應(yīng)進(jìn)行退磁。5.6.2退磁一般是將工件放入等于或大于磁化工件磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁a交流退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開(kāi)線大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞線圈分段5.6.3周向磁化的零件如無(wú)特殊要求或檢測(cè)后尚須進(jìn)行熱處理時(shí)，5.6.4工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁強(qiáng)計(jì)測(cè)定。6．驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1鍋爐、壓力容器、壓力管道及其零部件、焊接接頭經(jīng)磁粉檢測(cè)的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定及驗(yàn)收，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求、有關(guān)圖紙、工程合同或相關(guān)技術(shù)協(xié)議等規(guī)定的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)和驗(yàn)收。6.2JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于磁粉檢測(cè)的磁痕評(píng)定、記錄和等級(jí)評(píng)定：a.除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其它一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。c.缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線或母材的夾角大于或等于30時(shí)，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。d.兩條或兩條以上缺陷在一條直線上且間距小于等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為兩條缺陷之和加間距。f.所有磁痕的尺寸，數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。g.磁痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法或其它適當(dāng)方法。面處可見(jiàn)光照度應(yīng)不小于500lx。熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，磁痕的評(píng)定應(yīng)在暗室內(nèi)進(jìn)行，暗室內(nèi)可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx，工件被檢面處的紫外線強(qiáng)度應(yīng)不小于1000W/cm2。a．任何裂紋和白點(diǎn)b．任何橫向缺陷顯示cmm缺陷顯示單個(gè)顯示累積長(zhǎng)度的等級(jí)評(píng)定按下表進(jìn)行缺陷顯示累積長(zhǎng)度的等級(jí)評(píng)定單位(mm)100*100用于各類鍛件等級(jí)Ⅰ＜0．5＜0．5Ⅱ23Ⅲ49Ⅳ8186.3.1對(duì)磁粉檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，檢測(cè)人員應(yīng)在工件上作出可靠標(biāo)記并及時(shí)填寫信息反饋單，并注明評(píng)定級(jí)別、缺陷尺寸、缺陷性質(zhì)及部位，報(bào)有關(guān)單位責(zé)任人，按規(guī)定程序進(jìn)行返修、處a．檢測(cè)結(jié)束，用靈敏度試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求b．發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤c．供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有其它需要時(shí)d．經(jīng)打磨處理和返修后的部位及返修所影響的部位。6.3.3復(fù)檢及擴(kuò)檢均按原檢測(cè)工藝進(jìn)行7．檢測(cè)報(bào)告7.2檢測(cè)報(bào)告由MTⅡ級(jí)人員填寫，由MTⅡ級(jí)或MTⅢ級(jí)人員審核。8．安全文明施工8.1所有參檢人員和配合人員都必須牢固樹(shù)立"安全第一，預(yù)防8.2嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)安全文明生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度。8.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)，文明施工的監(jiān)督和檢查，進(jìn)一步落8.4所有現(xiàn)場(chǎng)人員都必須聽(tīng)從和接受安全工作人員的指導(dǎo)和監(jiān)督8.5對(duì)特殊場(chǎng)合(如