冷庫安裝技術(shù)標書正文

PAGEPAGE10施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-6"\h\z\u第一章、總體概述 3一、工程概況 3二、編制依據(jù)、方案針對性與總體組織方案與設(shè)想 3第二章、施工管理與現(xiàn)場配合協(xié)調(diào)方案 5一、配合與協(xié)調(diào) 5二、地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護加固措施 5三、施工現(xiàn)場平面布置圖 6第三章、項目資源配備、人員素質(zhì)及管理經(jīng)驗 7一、項目部人員一覽表 7二、主要施工管理人員資歷表 8三、項目經(jīng)理及技術(shù)負責人簡介 9四、勞動力計劃表 13五、選用的主要施工機械（型號、數(shù)量、性能） 14第四章、施工進度計劃和各階段進度的保證措施 16一、工程進度計劃 16二、施工進度計劃橫道圖 16三、總工期保證措施 16四、各施工階段工期保證措施 18五、趕工措施 19第五章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點難點和解決方案 20一、制冷系統(tǒng) 20（一）制冷機房安裝 201、制冷壓縮機的安裝 202、制冷輔助設(shè)備的安裝 253、管道安裝 284、各種閥門、儀器、儀表安裝 29（二）庫房設(shè)備管道安裝 311、頂排管制作安裝 312、冷風機安裝 313、管道除銹、防腐 324、系統(tǒng)管道制作安裝 33（三）系統(tǒng)排污試壓 39（四）系統(tǒng)試真空 39（五）系統(tǒng)加氨試漏 40（六）設(shè)備及管道保溫 40（七）設(shè)備、管道保護層安裝 41（八）系統(tǒng)調(diào)試 41二、電氣設(shè)備、控制等設(shè)備安裝 42（一）配電柜、控制柜安裝 42（二）明配管路的施工方法 44（三）電纜敷設(shè) 45（四）低壓電纜頭制作安裝 49第六章、自動控制系統(tǒng)的方案說明和介紹 53一、項目概述： 53二、自控系統(tǒng)設(shè)計的基本功能： 53三、系統(tǒng)控制策略概述 55四、控制系統(tǒng)的詳細控制說明 56第七章、質(zhì)量保證目標及措施 60一、質(zhì)量保證體系 60二、主要施工技術(shù)與管理措施 69三、施工過程控制措施 71四、設(shè)備材料供應(yīng)及保管 78五、主要施工節(jié)點質(zhì)量控制計劃表 79第八章、安全文明施工保證措施 86一、教育培訓 86二、預防措施 86三、建立健全防護用品及設(shè)施 88五、防噪聲、防污染環(huán)境保護措施 89第九章、季節(jié)性施工措施 91一、冬季施工措施 91二、雨季施工措施 91第一章、總體概述一、工程概況1、冷間概況************************************************************************************************************************************************************************************************************************************2、制冷系統(tǒng)：************************************************************************************************************************************************************************************************************************************二、編制依據(jù)、方案針對性與總體組織方案與設(shè)想1、編制依據(jù)1）********冷庫A制冷系統(tǒng)工程招標文件；2）招標單位提供的電子版圖紙；3）與本工程相關(guān)的國家標準、施工規(guī)范；4）本公司壓力管道壓力容器安裝質(zhì)量管理體系文件。2、方案針對性本工程為多層冷庫安裝，針對其管道吊裝工作量大、垂直施工難度大等特點，本施工組織設(shè)計將以系統(tǒng)工程理論為指導，本著安全第一、質(zhì)量至上、科學組織、確保工期的原則，采用平行施工與流水施工相結(jié)合的施工方法，各個單項工程之間采用平行施工，每個單項工程內(nèi)部的各分部分項采用流水施工，做好各系統(tǒng)、工種之間的相互配合，避免相互影響，使本工程能保質(zhì)保量，按時完工。3、總體組織方案與設(shè)想從施工工期控制和施工質(zhì)量控制兩方面對整個工程所投入的人力、材料、施工機械進行組織，同時考慮安全文明施工和環(huán)境保護、與其他各方的配合協(xié)調(diào)、已有設(shè)施管線保護及售后服務(wù)等各方面問題。工期控制從總體進度控制和各施工階段進度控制兩方面進行。質(zhì)量控制重點把握施工準備控制，項目管理機構(gòu)、管理人員、專業(yè)、作業(yè)人員控制，材料質(zhì)量控制，施工機械、檢驗檢測試驗設(shè)備控制，各分部分項工程質(zhì)量控制，關(guān)鍵工序如焊接、檢驗等控制、不合格品質(zhì)量控制等方面。首先應(yīng)做到以下幾點：施工人員進場前進行針對本工程的施工方案、質(zhì)量標準、施工技術(shù)、施工工藝、安全生產(chǎn)、文明施工的培訓；做好項目管理人員和施工工人、施工設(shè)備機具進場的前期準備工作；工程中使用的甲控乙供材料，提前簽訂合同，及時供貨，確保不影響施工進度與工期；配合建設(shè)單位提前做好圖紙會審工作，避免施工中與其他工種的沖突；查看施工現(xiàn)場并立即配合土建進行預埋、預留工作，并整體放線。第二章、施工管理與現(xiàn)場配合協(xié)調(diào)方案本工程施工過程中涉及與裝飾工程、土建工程、弱電安裝以及其它業(yè)主指定的分包方的配合協(xié)調(diào)方案。為確保工程在計劃工期內(nèi)順利完成，項目部各級人員在與施工現(xiàn)場各方配合施工過程中，將采取以下措施促進各方溝通與協(xié)調(diào)，并將采取多項措施做好已方與其他方成品保護。一、配合與協(xié)調(diào)1、積極響應(yīng)建設(shè)單位提出的各項工程要求。在工程質(zhì)量、工期進度、材料驗收等諸多方面配合建設(shè)單位做好施工過程協(xié)調(diào)工作，態(tài)度端正，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通解決，避免矛盾發(fā)生。2、主動配合監(jiān)理方做好施工過程中的各項監(jiān)督檢驗檢查工作，每一工序結(jié)束時，書面邀請監(jiān)理方對施工質(zhì)量進行檢驗。并隨時接受監(jiān)理方的現(xiàn)場抽查。監(jiān)理方提出不符合施工標準規(guī)范的材料、工序或工作時，虛心接受，查找不合格原因，并由項目經(jīng)理或技術(shù)負責人安排有關(guān)人員及時返工或修復。3、配合土建單位做好吊點預留預埋、基礎(chǔ)驗收工作，配合其他施工單位做好施工場地的交接工作，不搶、不占、及時清理現(xiàn)場。4、積極配合地方政府和警衛(wèi)人員搞好治安問題。二、地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護加固措施項目部積極做好現(xiàn)場文明施工工作，對全員進行對地下管線，地下地上已有設(shè)施、管線及成品保護的職業(yè)道德教育。施工前向建設(shè)單位了解地下管線、設(shè)施的有關(guān)資料，必要將資料復制存檔；并由項目部派專人了解在作業(yè)面上的已有設(shè)施、管線。按照具體情況編制有針對性的施工組織設(shè)計；需要在地下管線和地上設(shè)施附近施工時，在有地下管線和地上設(shè)施的部位覆蓋20mm厚的鋼板；對于已有的地上設(shè)施，工程施工時搭設(shè)雙層鋼管防護棚進行保護。嚴格按照施工方案搭設(shè)腳手架，掛設(shè)安全防護網(wǎng)，防止施工過程中材料墜落對已有設(shè)施、管線造成損壞。管道需穿過屋頂或墻面時，使用電鉆、水鉆等專用工具，以防對土建結(jié)構(gòu)造成破壞。設(shè)備、管道現(xiàn)場刷漆時，應(yīng)在地面及墻面作好防護，以免造成污染。搬運設(shè)備、管道時，應(yīng)小心輕放，注意防護，以免磕碰地面、墻面及其它已有設(shè)施。保護他方已完工的電纜橋架，盡量不在其上作業(yè)，需要踩踏作業(yè)時應(yīng)與相關(guān)施工方協(xié)商，并取得對方的同意。三、施工現(xiàn)場平面布置圖布置說明：本施工現(xiàn)場平面布置圖暫按長*寬＝40*25（米）計算。實際施工時按現(xiàn)場所提供的具體尺寸進行調(diào)整，但不可缺少下表中各種用途場地及房間。見附表（一）。第三章、項目資源配備、人員素質(zhì)及管理經(jīng)驗一、項目部人員一覽表序號姓名性別年齡崗位職稱職業(yè)資格證或上崗證號備注12345678910111213二、主要施工管理人員資歷表名稱姓名職務(wù)職稱或資格主要資歷、經(jīng)驗及承擔過的項目一、總部項目主管質(zhì)量保證部技術(shù)保障部焊接質(zhì)量部采購部二、現(xiàn)場項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)責任人質(zhì)量責任人焊接責任人資料管理安全管理員安全管理員機械管理機械管理材料檢驗材料管理三、項目經(jīng)理及技術(shù)負責人簡介1、項目經(jīng)理簡介：********************************************************************長期以來，一直主持大型冷庫工程的施工工作，積累了豐富的施工管理經(jīng)驗，先后領(lǐng)導過多個冷庫工程和中央空調(diào)的指揮工作，特別是￥￥￥￥￥￥￥冷庫氨制冷系統(tǒng)安裝項目工程取得優(yōu)異的工程業(yè)績。###刻苦鉆研施工規(guī)范，精心編制施工組織設(shè)計，合理組合和調(diào)配各生產(chǎn)要素，采用先進的施工技術(shù)方法，有效的控制項目工期、質(zhì)量、成本，結(jié)合制冷空調(diào)工程專業(yè)承包的特點，抓住制冷設(shè)備安裝、制冷管道的制作安裝、各種頂排管制作安裝、冷庫動力及自控系統(tǒng)安裝以及保溫施工等主要環(huán)節(jié)，施工工藝突破傳統(tǒng)，積極創(chuàng)新，提高質(zhì)量，受到行界好評，在“先鋒杯.2015年度全國優(yōu)質(zhì)安裝工程獎“評選活動中，榮獲”先鋒杯.2015年度全國安裝行業(yè)優(yōu)秀項目經(jīng)理“榮譽稱號。2、項目主要負責人簡歷表姓名性別年齡職務(wù)職稱學歷參加工作時間從事項目經(jīng)理年限已完工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量3、項目副經(jīng)理簡歷表（一）姓名性別年齡職務(wù)職稱學歷參加工作時間從事項目經(jīng)理年限已完工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量4、項目副經(jīng)理簡歷表（二）姓名性別年齡職務(wù)職稱學歷參加工作時間從事項目經(jīng)理年限已完工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量四、勞動力計劃表工程名稱：一期冷庫制冷系統(tǒng)工程單位：人序號工種按工程施工階段投入勞動力情況機房設(shè)備安裝地下一層及一層冷風機安裝每層冷間排管制安室外管廊安裝系統(tǒng)管道安裝沖霜水系統(tǒng)安裝整體吹掃壓力試驗管道設(shè)備保溫保溫外保護層施工電氣系統(tǒng)施工系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)1管道工3-2-23212電焊工5232311--21氣焊工--1013氬弧焊工31212-14起重工324221—15電工2121111--826鉗工2-2-2-1-22-7油漆工31612113-118保溫工20--19鈑金工10-110普工9393635787311合計3010401020101230202012編制說明：本勞動力計劃表是根據(jù)現(xiàn)有圖紙及招標文件有關(guān)要求按正常施工程序編制，按每個工序的施工進度計劃及施工順序調(diào)整施工內(nèi)容，保證按計劃工期完成。人員材料進場后，再根據(jù)工程實際情況周密的編制。按施工內(nèi)容順序在保證質(zhì)量的情況下分組定量，二班或三班制不間斷施工，實行動態(tài)化管理，按進度計劃隨增減勞動力。五、選用的主要施工機械（型號、數(shù)量、性能）工程名稱：西安雨潤農(nóng)產(chǎn)品全球采購中心一期冷庫制冷系統(tǒng)工程序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1交直流兩用電焊機ZXE1-25025上海200818KVA管道安裝2交直流兩用電焊機ZXE1-31515上海200922KVA管道安裝3氬弧焊機WS300S10上海20098.5KVA管道安裝4切割機J3G5-400C15省內(nèi)2007111管道預制5鉆銑床ZX50F2省內(nèi)2005管道預制6臺式鉆床ST-16J10省內(nèi)20080.37管道預制7移動式坡口機SQ-80C5省內(nèi)20080.5管道預制8機械固定坡口機ET-N805省內(nèi)20101.1管道預制9內(nèi)除銹機2省內(nèi)20111.1管道預制10外除銹機2省內(nèi)20111.1管道預制11電動煨彎機4省內(nèi)20111.1管道煨彎12臺式砂輪機MQ32255省內(nèi)20080.75管道預制13角向磨光機φ12530廣州20110.5管道預制14氧氣瓶30省內(nèi)2006管道安裝15乙炔瓶20省內(nèi)2006管道安裝16氣焊氣割工具2#20省內(nèi)2011管道安裝17倒鏈5T8省內(nèi)20115T管道設(shè)備安裝機械18倒鏈3T50省內(nèi)20103T管道設(shè)備安裝19電錘GBH2510德國20090.75支架安裝博士20電錘GBH385德國20091支架安裝博士21配電箱JSP-E/26省內(nèi)2010全部工序22配電箱JSP-H/220省內(nèi)2010全部工序23空氣壓縮機KB-156201015打壓吹掃噴漆24空氣壓縮機CW-0.98/12.542010打壓吹掃噴漆25焊條烘干箱ZZH-205上海2009焊接材料26焊條保溫桶PR-250上海2011焊接材料27手動液壓裝卸車CTY10004省內(nèi)2008管道試壓28真空泵2X-151省內(nèi)20092.2管道試壓29木工機床MJ44102省內(nèi)20080.75木托制作30水平尺20省內(nèi)2011設(shè)備管道安裝31水準儀4省內(nèi)2009設(shè)備安裝32電纜3×162+2×1028省內(nèi)2011所有部位33電纜3×102+2×6212省內(nèi)2011所有部位34電纜3×62+2×428省內(nèi)2011所有部位35液壓升降平臺SJ-1T2省內(nèi)20061.1設(shè)備管道安裝36跨頂10T2省內(nèi)200810T設(shè)備安裝37千斤頂50T4省內(nèi)200850T設(shè)備安裝機械38氬氣瓶8省內(nèi)2007管道安裝39焊縫檢測尺1省內(nèi)2008管道焊接40水平儀1省內(nèi)2008設(shè)備管道安裝第四章、施工進度計劃和各階段進度的保證措施一、工程進度計劃1、工程工期：本工程計劃工期為250天，從建設(shè)單位要求進場算起。2、進度計劃編制說明：⑴.本工程進度計劃以他方工種不影響我方施工、甲供材料及時到場為前提；⑵.本工程進度計劃編制未考慮自然及其它不可抗力因素所產(chǎn)生的影響。⑶.本工程擬采用：主要分部工程采用平行施工、分項工程采用流水施工。二、施工進度計劃橫道圖（附表2）三、總工期保證措施1.工期目標在保證工程質(zhì)量的同時，完全響應(yīng)招標文件的工期要求。2.工期保證總體措施（1）組織措施①建立強有力的項目管理班子，嚴格管理，科學施工，在人力、物力、財力、技術(shù)上充分保證各職能部門積極配合，全力服務(wù)于工程。各項資源投入實行動態(tài)管理，確保工程按計劃進行。②根據(jù)施工組織安排，抓住關(guān)鍵控制工序，在勞動力、機具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料上實行統(tǒng)一周密的內(nèi)部調(diào)配，使各階段分部工期目標始終處于受控狀態(tài)。③制定施工過程生產(chǎn)勞動競賽制度，采取施工前動員、施工中鼓勵、結(jié)束后總結(jié)的方法,開展施工班組、各業(yè)務(wù)系統(tǒng)及各工種之間的競賽評比活動，按旬、月下達施工生產(chǎn)計劃，采取質(zhì)量、工期雙驗收，實行工期提前者重獎、工期延誤者重罰，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。④材料盡快進場，提前做好所有材料的除銹、刷油、預制、鉆眼、煨彎等工作；⑤由于本工程為多層冷庫安裝、管道吊裝工作量大。我方將根據(jù)工程進度，提前組織人力物力、租用大型吊裝設(shè)備，確保提高工作效率。⑥參加該工程的作業(yè)班組為我公司常年聘用的專業(yè)員工，不受農(nóng)忙季節(jié)和節(jié)假日的影響；⑦最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞；（2）技術(shù)措施：①認真熟悉圖紙，編制分部（項）工程詳盡的施工方案和進度計劃，加強現(xiàn)場技術(shù)管理，做好施工技術(shù)交底和跟班檢查驗收工作，避免因返工造成工期延誤。②不斷優(yōu)化施工方案，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料、提高作業(yè)水平降低工程造價,以科技含量確保工期。③各種機械操作人員，均須進行崗前培訓，熟悉、掌握各種操作及安全規(guī)程。安排專職機械維修工，做好機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，確保工程機械、電氣設(shè)備正常進行。（3）管理措施①及時協(xié)助土建方做好吊點、基礎(chǔ)預留、預埋；②根據(jù)工程施工進度按月、按周詳細分析施工形勢，及時調(diào)整施工工序搭接和勞動力、技術(shù)力量安排，使其適應(yīng)總體進度的需要；③做好與建設(shè)單位代表的協(xié)調(diào)工作，并對工程所需材料提前報材料計劃，提前簽訂購貨合同，按工程進度建立進場計劃，每個周末依工程進度形勢，重新調(diào)整施工進度計劃，調(diào)整勞動及施工時間，避免或減少二次搬運和停工待料現(xiàn)象；④發(fā)現(xiàn)工程中不合理的問題及時向建設(shè)單位代表匯報并協(xié)助及時解決；⑤加強質(zhì)量管理，提前解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾，保證一次成功率，避免返工。（4）經(jīng)濟措施①.公司財務(wù)對工程項目實行?？顚Ｓ茫匾獣r考慮墊付資金，保證工程用款，確保工程順利進行。②.隨著工程各階段控制日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務(wù)費用，為施工作業(yè)人員的充足準備提供保證。⑶.最大限度投入資金我，提高機械化施工水平，塔吊、龍門架要提前安裝，盡早投入正常使用，各專業(yè)配備專用中、小型施工機具。四、各施工階段工期保證措施1.施工準備階段：若我方中標，在合同簽訂的同時，即全面開始施工準備工作。加強與建設(shè)單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，及時辦理特種設(shè)備安裝告知手續(xù)，職能部門及監(jiān)理單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，確保盡早開工。合同簽訂后，隊伍立即進場，并在建設(shè)單位協(xié)調(diào)下做好現(xiàn)場清理工作，進行臨時設(shè)施的建設(shè)，同時周轉(zhuǎn)材料、施工機械及部分施工材料等也陸續(xù)組織進場，以確保工程按期開工。進行施工技術(shù)準備工作，提前做好圖紙會審與技術(shù)安全交底。2.機房設(shè)備安裝階段：與建設(shè)單位配合，預計設(shè)備進場時間，按設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)備資料核對基礎(chǔ)、吊點的位置，并提前焊制吊點、提前吊裝較粗的管道，預留出設(shè)備安裝位置。提前聯(lián)系吊裝設(shè)備，設(shè)備到場后及時拖運，按要求安裝就位。3.管道預制安裝階段：材料進場的同時，油漆工和部分鉗工進入工地，對前期所需的材料進行除銹、刷漆，確保管道安裝工進入工地時不缺材料。分批分次提前進行管子鉆孔、煨制、打坡口等預制工作，完成后按規(guī)格及用途存放整齊，以備安裝使用。4.地下室風機安裝：及時向建設(shè)單位提供風機進場材料計劃，確定風機進場時間，提前焊制好吊筋并準備好風機的起吊工具，用叉車運輸?shù)轿弧?.分層排管安裝：根據(jù)土建方提供的作業(yè)面，提前焊制吊點。有效組織人力物力，分室分組組裝焊接，前面焊接，后面組排，打壓排污合格后吊裝，實行流水作業(yè)法。在分層施工的同時可交叉作業(yè)，多層面同時施工。川堂內(nèi)系統(tǒng)管道逐步跟進，做到逐層完善、逐層打壓。6.整體打壓吹掃試漏：此階段是關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴格控制保壓、保真空過程，分時記錄，分批查漏。并由專業(yè)工程師清洗、檢查自控閥門，組織人力物力全力以赴，爭取在最短的時間內(nèi)完成整個系統(tǒng)的檢驗。五、趕工措施1.加強施工現(xiàn)場進度調(diào)度，合理壓縮關(guān)鍵工作的持續(xù)時間；2.增加工作面，增加人力。同時開展幾個專業(yè)的安裝施工；施工期間，采用三班制；增加施工機械設(shè)備；3.積極探索先進的施工方法，提高施工速度和效率，縮短工藝間歇時間；4.開展勞動競賽活動，實行包干獎勵制度；提高獎金數(shù)額；采取經(jīng)濟補償措施。第五章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點難點和解決方案一、制冷系統(tǒng)本工程劃分為制冷機房安裝工程、庫房系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝工程兩個分項工程，其中制冷機房安裝工程的施工重點難點為制冷壓縮機組安裝、大型附屬設(shè)備安裝以及壓縮機吸排氣管道安裝；庫房管道設(shè)備安裝工程的施工重點難點為：多層頂排管安裝。其解決方法詳見各分部分項施工方案。（一）制冷機房安裝1、制冷壓縮機的安裝⑴施工準備①技術(shù)準備A.審查圖紙的合法性。B.確定設(shè)備標高與平面位置。找出建筑、結(jié)構(gòu)與安裝之間，安裝各專業(yè)之間有無矛盾，認真解決所發(fā)現(xiàn)問題。C.準備相關(guān)的國家標準及規(guī)范,同時還應(yīng)準備機組使用說明書、機組的總圖、安裝基礎(chǔ)圖、全部電控使用說明書及外部接線圖。D.熟悉施工圖紙，反復閱讀，理解設(shè)計意圖，了解系統(tǒng)的原理。E.對原設(shè)計圖紙不明確和需要改動的部分，提出圖紙會審意見，提交甲方、監(jiān)理與設(shè)計院。②機組檢查A.核對機組的名稱、型號規(guī)格等有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求和國家標準要求。B.機組外觀完好、無損傷、損壞和銹蝕情況；管口封閉完好；設(shè)備填充的保護氣體應(yīng)無泄憤，油封完好。C.機組的主要安裝尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場實際尺寸要求。D.說明書、合格證等隨機文件應(yīng)齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等應(yīng)齊全。開箱檢查由建設(shè)單位和監(jiān)理單位等相關(guān)人員參加,并做好驗收和交接記錄。③主要機具汽車吊、拖車、滾杠、道木、鐵錘、線墜、水平儀、經(jīng)緯儀、潤滑油、卷揚機、千斤頂、手動葫蘆、鋼絲繩、卸扣、滑輪、撬棍、人字梯、沖擊鉆、電焊機、油漆桶、鋼絲刷、油刷、棉紗、塞尺、直角尺、鋼尺、卷尺等。④作業(yè)條件A.土建基礎(chǔ)施工完畢，施工現(xiàn)場已清理干凈。B.檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類預埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求。C.設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合規(guī)定。D.混凝土基礎(chǔ)外觀不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。⑤機組已進場，質(zhì)量符合要求，需報驗的材料設(shè)備已辦理報驗手續(xù)。⑵壓縮機安裝①工藝流程：放線預埋→基礎(chǔ)檢查驗收→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備吊運就位→找平找正→基礎(chǔ)抹面②操作工藝A.放線預埋a.制冷機房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風箱（皮老虎）吹掃。b.根據(jù)制冷機房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準線：(a).壓縮機基礎(chǔ)標高基準點，在壓縮機基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標記，各標記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。(b).當基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后再進行安裝。c.整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，宜用砂輪機打磨，保證水平度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上。d.在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。B.基礎(chǔ)檢查驗收機組安裝前需會同監(jiān)理、建設(shè)單位及土建等單位共同對機組的基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，主要檢查中心線、外形尺寸、平面水平度、標高、地腳螺栓孔的距離及深度、預埋件等要符合相應(yīng)的要求。C.設(shè)備開箱檢查機組進場后，會同監(jiān)理及建設(shè)單位進行開箱檢查，根據(jù)隨機裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機技術(shù)文件、質(zhì)量檢查合格證書、原產(chǎn)地證明等。如果是進口設(shè)備，以上的各項資料須是翻譯為中文的資料，這一點在現(xiàn)場檢查時要特別留意。對機組進行外觀檢查，看機組上的各個部位是否有變形和損壞，各盲板處有無裂縫及變形，重點查看機組上的閥件、儀表及較小的管路、管道是否有裂縫、變形及損壞,對照機組的實際尺寸與圖中的尺寸是否相符,特別要留意機組進出口是否封好，如果沒有則要立即封好，以防止運輸及施工過程中有異物掉進機組中，導致機組在調(diào)試中受到損壞。D.設(shè)備吊運就位首先,核對機組真實尺寸與現(xiàn)場尺寸是否符合無誤,核對無誤之后,才能對機組進行吊運就位工作。通常采用卷揚機滾杠牽拉機組到指定的地點，當機組卸下后，用鋼絲繩絆緊機組的固定點上，用卷揚機將機組牽引，一般采用直徑不大于φ89×9加厚無縫鋼管作為滾運的工具進行運輸，在機組的后部同樣用兩根鋼絲繩絆緊，鋼絲繩另一頭固定在事先選好的固定點上，用手扳葫蘆栓緊，防止機組方向失控，并起到調(diào)整和穩(wěn)定作用，將機組運至指定的地方，（其做法如附圖1所示）?在進行機組平面拖運的過程中,要特別注意,用鋼繩捆扎機組時,不得捆扎在油分器、油冷卻器、管道口及閥件等部位,要選擇合適的部位,如吊運孔、底座架或底座肋板等,防止機組變形或損壞。拖運時所使用的滾筒、導軌等不宜過高,以防止因機組的重心升高過高而導致傾斜、側(cè)翻等事故的發(fā)生,并應(yīng)注意以下事項:a.吊裝運輸前必須對施工條件進行檢查并確認：對設(shè)備起吊位置的檢查、確認；對起吊卷揚機、導向滑輪、錨固點等進行可靠性檢查，并核對安置位置的正確性，如不正確應(yīng)及時修正；對起重機的停置位置及作業(yè)半徑的確認；對設(shè)備吊耳及索具的可靠性檢查；對吊裝機械的供電系統(tǒng)的檢查；對卷揚機的啟動、制動性能進行檢查，必須確保啟動、制動性能良好，靈敏度可靠；對吊裝作業(yè)區(qū)的安全標志、安全圍欄、安全裝置、安全網(wǎng)等安全設(shè)施進行檢查并清除安全隱患；對通訊聯(lián)絡(luò)信號系統(tǒng)的正確性、可靠性進行校驗；對吊裝操作人員吊裝、操作的熟練程度進行考查。b.試吊設(shè)備時，應(yīng)檢查、調(diào)整起吊索具的受力狀況和設(shè)備的水平度。c.在吊裝過程中，監(jiān)視人員應(yīng)密切監(jiān)視設(shè)備的受力狀況，并隨時報告總指揮。d.設(shè)備水平拖運時的要求：設(shè)備上供拖運的系點，應(yīng)選擇在支座或牢固處，防止損傷設(shè)備。設(shè)備拖運線上，坡度不能過大；設(shè)備拖運轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)選擇適當?shù)腻^固點，盡量減少轉(zhuǎn)彎時間。e.其余亦可參照蒸汽系統(tǒng)中燃氣鍋爐安裝的相關(guān)說明。E.找平找正a.壓縮機的粗平：(a).用拉線的方法把墊鐵找平；(b).壓縮機就位，地腳螺絲預先放到預留洞內(nèi)；(c).用鉗工水平儀進行粗平；b.壓縮機的精平：(a).用框架水平儀（精度為0.02～0.05）找平；(b).要求縱向（軸向）0.1/1000，電機方向稍高，橫向0.2/1000。(c).測量方法：(a)、水平儀放置位置：壓縮機底座和聯(lián)軸器；(d).用調(diào)整墊鐵的方法達到要求。F.基礎(chǔ)抹面2、制冷輔助設(shè)備的安裝⑴設(shè)備安裝前的一般要求：①檢查設(shè)備的出廠合格證，沒有合格證的作單體試壓；②設(shè)備進場后應(yīng)妥善保管，開口的設(shè)備應(yīng)包裝嚴密；③低壓設(shè)備的支腳應(yīng)放墊木，減少冷橋，厚度為100mm,墊木應(yīng)做防腐處理后再用。低壓閥門還要包在隔熱板內(nèi)。④設(shè)備上的閥門應(yīng)核對清楚，不要接錯。⑤設(shè)備上的指示器安裝時應(yīng)拆下，安裝完后再裝上。⑵主要機具汽車吊、拖車、滾杠、木方、鐵錘、線墜、水平儀、經(jīng)緯儀、潤滑油、卷揚機、千斤頂、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣、滑輪、撬棍、人字梯、沖擊鉆、電焊機、油漆桶、鋼絲刷、油刷、棉紗、直角尺、鋼尺、卷尺等。⑶工藝流程放線預埋→基礎(chǔ)檢查驗收→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備吊運就位→找平找正→基礎(chǔ)抹面⑷操作工藝①放線預埋A.根據(jù)制冷機房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準線：B.設(shè)備基礎(chǔ)標高基準點，在設(shè)備基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標記，各標記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。C.當基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后再進行安裝。②基礎(chǔ)檢查驗收制冷附屬設(shè)備安裝前需會同監(jiān)理、建設(shè)單位及土建等單位共同對設(shè)備的基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，主要檢查中心線、外形尺寸、平面水平度、標高、地腳螺栓孔的距離及深度、預埋件等要符合相應(yīng)的要求。③設(shè)備開箱檢查制冷附屬設(shè)備進場后，會同監(jiān)理及建設(shè)單位進行開箱檢查，根據(jù)隨機裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機技術(shù)文件、質(zhì)量檢查合格證書、原產(chǎn)地證明等。對制冷附屬設(shè)備進行外觀檢查，看設(shè)備上的各個部位是否有變形和損壞，各盲板處有無裂縫及變形，對照設(shè)備的實際尺寸與圖中的尺寸是否相符,特別要留意的設(shè)備進出口是否封好，如果沒有則要立即封好，以防止運輸及施工過程中有異物掉進機組中，導致機組在調(diào)試中受到損壞。④設(shè)備吊運就位。⑵冷凝器安裝：蒸發(fā)式冷凝器單體體積、重量都較大，因此在設(shè)備運抵現(xiàn)場時應(yīng)盡量卸車至安裝位置附近，然后采用汽車吊車吊裝就位，蒸發(fā)式冷凝器一般采用分體安裝方式，在安裝時先吊裝底部的水盤及填料部分，吊裝就位后進行找平找正工作，找平找正后在上下層的連接部位鋪上密封墊片，然后在吊裝上層的盤管部分，吊裝時要注意：1.上部盤管部分與下部水盤部分必須是一套的，否則在安裝完畢后，無法用螺栓進行上下部分的連接固定；2.上下部分的方向要一致，否則噴淋水管會不在設(shè)備的一側(cè)，無法進行連接。在蒸發(fā)式冷凝器安裝過程中，必須合理安排冷凝器的位置，以確保其在運行過程中不會出現(xiàn)空氣回流現(xiàn)象，從而保證蒸發(fā)式冷凝器的最大冷凝能力。蒸發(fā)式冷凝器頂部通常應(yīng)高出相鄰建筑物300mm，至少不能低于相鄰建筑物的高度，以免排出的是熱空氣沿墻回流至進氣口。若不能滿足上述要求，也可在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風口處裝設(shè)減縮口式風筒，以提高出風口的風速和排風高度，減少空氣的回流。蒸發(fā)式冷凝器出液管和水平集管相接處加裝“U”型液封。在水平管道應(yīng)有一定朝貯液器的傾斜度，這樣有利于液體依靠重力自動流入貯液器中，管道的直徑應(yīng)保證管道內(nèi)流體上部存在蒸汽自由流動的空間，以保證蒸發(fā)式冷凝器于貯液器之間的壓力平衡，此外由于系統(tǒng)中存在一定的不凝性氣體會使運行費用增加，因此在冷凝器進出管道上應(yīng)裝有放空氣閥來排出這些氣體。⑶高壓貯液桶安裝：在本工程中高壓貯液器體積、重量都較大，因此在設(shè)備運抵現(xiàn)場時應(yīng)盡量卸車至安裝位置附近，如無法卸至附近，可采用吊車把高壓貯液器吊裝至平板拖車上運至安裝現(xiàn)場，然后采用鋪設(shè)木方，設(shè)置軌道，底部鋪上滾杠，用手動葫蘆或卷揚機水平運至安裝位置，然后采用千斤頂、跨頂?shù)裙ぞ甙惭b就位，就位時特別注意設(shè)備各管口要與設(shè)計圖紙位置一致，然后進行找平找正，水平狀態(tài)向放油管方向傾斜2/1000～3/1000，最后進行地腳螺栓孔灌漿及基礎(chǔ)抹面。⑷其他輔助設(shè)備安裝：設(shè)備安裝水平偏差不大于1/1000,水平狀態(tài)向放油管方向的傾斜度為2/1000～3/1000。立式低壓桶安裝：液面要比氨泵中心線高1.5m以上。自動型空氣分離器安裝：應(yīng)垂直安裝，減壓管在上部，循環(huán)管在下部接至高貯。氨泵安裝：進出液口要按圖紙要求安裝。立式泵要垂直安裝，臥式泵要找平安裝。氨泵軸線的標高應(yīng)低于低壓循環(huán)桶的最低液面標高，間距應(yīng)符合設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。氨泵進液管道上應(yīng)盡量減少彎頭，必須使用彎頭時，其彎曲半徑應(yīng)盡量大，氨泵進出液3.管道及閥門儀表安裝3、管道安裝①按系統(tǒng)管道盡量避免突然向上和向下連續(xù)彎曲，以減少管道阻力，避免形成氣囊、液囊。②水平管道安裝平直度DN≤100mm，最大不超過40mm，DN＞100mm最大不超過60mm，立管管道安裝垂直度最大不超過25mm，成排管道間距不得超過15mm，平面偏差不得大于3mm。③從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管，穿過磚墻時可加設(shè)套管，以防④管道直線段低壓管道超過100米、高壓管道超過50米時，應(yīng)裝置伸縮彎頭。⑤系統(tǒng)管道的直管部分應(yīng)保持垂直，誤差不大于0.2%。氣體管道垂直連接時應(yīng)在主管的上方連接，液體管垂直連接時應(yīng)在主管的下方連接。三通采用國標成品三通。⑥管道堵頭應(yīng)采用比管壁厚1-2mm的成品封頭。⑧排氣管坡向冷凝器，坡度為0.3-0.5%⑨低壓吸氣管坡向低壓循環(huán)桶，坡度為0.3-1%⑩蒸發(fā)式冷凝器至貯液器的管道，坡向貯液器，坡度為0.1-0.5%4、各種閥門、儀器、儀表安裝閥門采用鋼質(zhì)焊接閥門，閥桿密封及內(nèi)密封采用聚四氟乙烯材料。①檢查閥門、自控元件A.檢查是否是專用閥門，在低壓設(shè)備上不用帶肋的閥門；B.對于進、出口密封性能良好、并在其保用期內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)及相關(guān)潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗封面；不符合該條件的閥門均應(yīng)拆卸、清洗（除安全閥之外）檢查閥心是否有損傷，如有損傷應(yīng)檢修或換掉。并按有關(guān)要求更換填料及墊片。氨用過濾器檢查其金屬濾網(wǎng)是否符合該設(shè)備技術(shù)文件的要求；C.每個閥門、過濾器、電磁閥、旁通閥、止回閥檢查無誤裝配后均應(yīng)用煤油試漏，2小時不漏為合格；D.安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前，應(yīng)經(jīng)相關(guān)計量部門校驗、鉛封；自動閥門要試驗其靈活性；②閥門及儀表安裝閥門都是焊接鋼制閥門，安裝前應(yīng)拆除閥頭，清理閥體兩頭焊接處，除去油漆，打磨出金屬光澤后方可與管道焊接。儀表應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后分裝。安裝時的工藝要求A.應(yīng)按制冷劑的流向安裝，機器排出口總閥應(yīng)按要求方向安裝，閥門手柄嚴禁朝下，電磁閥安裝應(yīng)垂直向上；成排安裝的閥門，閥門手輪的中心應(yīng)在同一直線上；B.浮球閥AKS-38等自動閥門應(yīng)安裝在液位控制線上，必須垂直安裝，不允許有傾斜角度并應(yīng)進行動作靈敏性試驗C.壓力（壓差）控制器應(yīng)垂直安裝在震動小的地方，并應(yīng)檢查預調(diào)控壓力。壓差控制器兩端，高、低壓連接管應(yīng)連接正確，不可接反。D.液面指示器安裝時一定要垂直。E.安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆啟。F.壓力表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動較大設(shè)備、管道上的壓力表，其導壓管應(yīng)采取減震措施，壓力表導壓管上不得接其他用途的管道；安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨、遮陽等防護設(shè)施。G.溫度傳感器應(yīng)垂直安裝在具有代表性溫度的地方，其周圍介質(zhì)應(yīng)具有良好的流動性，安裝于管道或密封容器內(nèi)傳感器應(yīng)放在充有冷凍油的套管中。H.儀表安裝壓力表高壓采用4.0~0~-0.1Mpa低壓采用2.4~0~-0.1Mpa溫度計低溫采用-50~0~50℃高溫采用300~0~-5℃200~0~-5℃④丹佛斯自控閥門安裝要注意閥體的保護，應(yīng)拆除導閥及濾網(wǎng)、閥芯等附件，只留有閥體與管道進行焊接安裝，導閥、截止閥模塊、電磁閥模塊、過濾器模塊等都是精密小件，易損壞。在安裝中如有碰撞就可能影響閥門的使用，所以要在系統(tǒng)安裝完畢后由專業(yè)工程師分裝。系統(tǒng)安裝完畢及清掃、排污結(jié)束后，檢查各自控閥門閥體是否完好，用冷凍機油輕涂表面及閥內(nèi)，然后按控制要求分裝各種控制模塊，不要安裝電磁閥線圈。完畢后參與系統(tǒng)打壓試漏。無泄漏后安裝電磁閥線圈。要分清導閥的啟動功率情況，按不同的要求裝上不同的線圈、不得混裝。（二）庫房設(shè)備管道安裝1、頂排管制作安裝各種排管的制作安裝必須符合圖紙要求；制作前必須逐根檢查所用的無縫鋼管質(zhì)量，看是否有裂紋、重皮及除銹不合格等；每組排管應(yīng)以角鋼支架和U型螺栓固定。排管的液、氣體集管應(yīng)用鉆床鉆眼，以保持排管間的正常間距，焊接時應(yīng)將每根排管點焊在集管上，再進行焊接，同時應(yīng)注意集管不得變形以免影響均勻供液。排管安裝時應(yīng)校正水平，不得有高低不平或傾斜現(xiàn)象。排管制成后，須進行單體試壓和吹污。試壓壓力1.2MPa，以試驗其滲漏性；吹污應(yīng)以不超過0.6MPa壓縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于三次，直到排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。本工程為單層頂排，壓力試驗結(jié)束吊裝時應(yīng)用倒鏈平行吊起，不得出現(xiàn)傾斜，扭偏現(xiàn)象。固定頂排時要牢固。2、冷風機安裝⑴.檢查預留預埋件的位置、承重點同設(shè)備是否相符，校正合格后方可安裝。復查設(shè)備、名牌、規(guī)格型號、參數(shù)同圖紙設(shè)計要求是否相符，校正合格再進行安裝。⑵.冷風機安裝必須平直，不得歪斜，特別是吊頂式冷風機嚴格要求安裝水平；保證設(shè)備的水平，應(yīng)用水準儀校正，盡量減少偏差，水平度應(yīng)保持在1/1000-2/1000。⑶.吊裝就位，擬采用機械升降平臺、機械叉車，一次性就位安裝完畢，隨安隨校正。冷風機供液、回汽、沖霜管道接口，設(shè)有防護的應(yīng)用鋼鋸去掉，然后用0.6MPa壓縮空氣排污,不得少于三次,系統(tǒng)管道與冷風機相應(yīng)管路接頭,焊接后,再同系統(tǒng)試壓。⑷.安裝后應(yīng)試水、試風機A.水應(yīng)淋澆均勻，若不均勻應(yīng)進行調(diào)整；B.試風機時，無雜音、電流穩(wěn)定、溫升要符合要求。3、管道除銹、防腐嚴格按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）施工。管道除銹：內(nèi)外壁采用機械除銹機除銹，達到合格后再用白布進行清掃，外壁采用自制專用工裝支架、電動磨光機、鋼刺輪，邊滾動邊除銹。先用粗鋼棘輪初打磨再用細鋼棘輪細打磨最后用墩布輪精磨直至合格，并請監(jiān)理及建設(shè)單位代表驗收后進行防腐，內(nèi)外壁同時進行，把合格后防腐的管子用膠帶將兩頭封堵起來儲存到干燥的環(huán)境內(nèi)，防止再生銹及進入污物，各種規(guī)格的管子要擺放條理清晰，離地面不得少于300m。做好材料存放，搭建臨時設(shè)施，安裝通風設(shè)備，保持庫內(nèi)通風干燥，由專職材料保管員隨時注意天氣變化，做好雨雪天氣的防護。防腐要嚴格按照規(guī)范施工，施工前，檢查除銹的材料是否合格，表面的鐵銹、毛刺、油、水去除干凈。施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，搭建臨時設(shè)施，備好通風設(shè)備，保溫爐具，防火器材，并設(shè)專用噴漆房，采用機械化噴漆，流水化循環(huán)作業(yè)，噴一批，驗一批。油漆必須是在有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品，所涂油漆的漆膜應(yīng)均為無堆積、皺紋、漏涂現(xiàn)象。涂漆施工環(huán)境溫度宜在15-30℃溫度下進行，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落皺紋、氣泡、針孔等缺陷，漆層完整，無損壞、流淌，漆層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件及規(guī)范標準要求。4、系統(tǒng)管道制作安裝管道制作安裝，特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格按圖紙設(shè)計要求及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010），《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-1998）要求施工。管子、管件、閥門等，內(nèi)外部必須清理干凈，無雜物。其除銹、防腐質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。管道安裝時，低壓管道直線段超過100m，高壓管道超過50m時，應(yīng)裝置伸縮彎，設(shè)計有要求時按設(shè)計要求制作安裝。（1）支架安裝要求：根據(jù)制冷工藝設(shè)計圖的要求，檢查土建工程中預埋的系統(tǒng)管道吊點、穿墻孔洞及冷間頂排、設(shè)備的預留預埋件、洞口、承重點是否符合要求。支吊架安裝：按圖紙設(shè)計要求預留預埋吊點，確定好材料。安裝支架要找平找正，主管、支管、連接處、拐彎處、閥門配件處要增設(shè)支吊架，低壓管道安裝時，為了防止產(chǎn)生冷橋，必須加墊隔熱木托，預留出保溫空間，支吊架的高度應(yīng)按設(shè)計要求制作。支架制作安裝應(yīng)符合要求及相應(yīng)規(guī)范：管道支吊架的制作應(yīng)由有合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，嚴格按標準圖集選材、下料，尺寸應(yīng)精確，所使用螺孔必須用鉆床鉆制，不得采用氣割或其它工具；安裝應(yīng)平整牢固、與管道緊密接觸，膨脹螺栓型號要標準，對預留吊點要檢查是否牢固，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)獨立支吊架，主干管的支吊架應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道、管架宜有減振措施，當水平支管的管架采用單桿吊架時應(yīng)在管道起點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m處，設(shè)置承重防晃支吊架，安裝位置要正確、合理，不得安裝于不承重位置。（2）管子的加工：根據(jù)圖紙的要求查看管子的規(guī)格是否齊全；檢查無縫鋼管原始化驗單，重點看其機械性能和化學性能；管道在安裝前必須內(nèi)外除銹，刷上防銹漆。管口兩端應(yīng)做簡單封口，以防再進入污物；管子壁厚要符合設(shè)計及安全工作的要求。無縫鋼管宜采用機械方法切割，必須保證尺寸正確和表面平整，切口表面應(yīng)平整，無管紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm，對壁厚大于4㎜的管子必須按要求打坡口，小于等于φ89的采用機械固定加工坡口，大于等于φ108的管子采用機械移動線切割設(shè)備加工坡口，以保證其精準度，實用性。（3）管道焊接的要求應(yīng)由合格的持證焊工施焊，并不得有漏焊、不焊或焊接裂紋等缺陷，管線應(yīng)平直，管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm，管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，對接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm，與設(shè)備連接的管道應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行。（4）焊接材料根據(jù)被焊工件的規(guī)格、接頭形式及要求選擇相應(yīng)規(guī)格的焊條。焊條應(yīng)具有良好的抗氣孔、抗裂紋的能力，焊接過程不容易發(fā)生夾渣或焊縫成形不良等工藝缺陷，飛濺小、電弧穩(wěn)定、能適應(yīng)各種位置焊接的需要。脫渣性好、生產(chǎn)效率高、低煙塵和低毒等。藥粉混合均勻，藥皮粘結(jié)牢靠，表面光潔，無裂紋、脫落和起泡等缺陷，焊條頭尾圓整干凈，尺寸符合要求，焊芯無銹跡，具有一定的耐濕性，有識別焊條的標志等。焊條烘干及管理使用：焊條在出廠前經(jīng)過高溫烘干，并用防潮材料以袋、筒、罐等形式包裝，起到一定防止藥皮吸潮作用。一般在使用前拆封，考慮到焊條貯運過程中難免受潮，為確保焊接質(zhì)量，用前須再按產(chǎn)品說明規(guī)定進行烘干，烘干溫度由藥皮類型及使用情況確定，一般酸性焊條烘干溫度為70-150℃，最高不超過250℃，烘干1-1.5h，堿性焊條烘干溫度為300-400℃，保溫1-2h，隨用隨取，剩余及時返回。管理：焊條焊絲若受潮變質(zhì)、誤用亂用，將直接關(guān)系到焊接質(zhì)量，必須十分重視，嚴格按質(zhì)量管理體系標準貯存、領(lǐng)用、發(fā)放、回收，建立焊材一級庫、二級庫，進場的焊條必須包裝完好，產(chǎn)品有關(guān)證件說明、質(zhì)量保證書等必須齊全。經(jīng)驗收合格后，準許入庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥通風，室溫宜在10-25℃，相對溫度＜50%，決不允許露天存放或存放在有害氣體和腐蝕環(huán)境內(nèi)，入庫存放一般放在離地面、墻壁不小于300㎜的架子上或墊板上，以保證空氣流通，按規(guī)格型號，用途，分類分層存放，標明入庫時間，避免混亂。焊條的使用：必須檢查其規(guī)格、牌號、型號是否相符，防止出錯，不同類型的焊條不能在同一烤箱內(nèi)烘干，烘干時，每層焊條堆放不能太厚，以1-3層為好，以免焊條受熱不勻，潮氣不易排出。每次領(lǐng)用的焊條放入隨身保溫筒內(nèi)，保持50-60℃，隨取隨用，剩余的焊條及焊條頭當日領(lǐng)當日返回倉庫，管理再烘干。烘干溫度超過350℃的焊條，其累計烘干的次數(shù)不宜超過3次。對于特種焊接用焊條應(yīng)按其用途及說明使用。（5）焊接工藝方法確定施焊人員，檢查其有關(guān)證件是否符合該項工作并能保證其產(chǎn)品質(zhì)量，選擇好施焊設(shè)備，焊接工藝參數(shù)，焊接方法等。焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊接材料在用前必須烘干，能預制的盡量在地平面上預制，盡量減少高空作業(yè)引起的施工難度增加。對角焊縫、對接多層的第一層焊縫以及單道焊縫，要避免采用窄而深的坡口形式，防止出現(xiàn)裂紋、未焊透或夾渣等焊接缺陷。在焊接溫度低于-10℃以下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時接頭冷卻速度較快，為了防止產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采取減緩冷卻速度的措施。焊前預熱，焊時保持層間溫度，宜選用低氫型或超低氫性焊接材料，點固焊時須加大焊接電流，適當加大點固焊的焊縫截面或長度，整條焊縫連續(xù)焊完盡量避免中斷，熄弧時要填滿弧坑。對多層焊縫施焊時，必須采用角向磨光機、扁鏟清除藥渣、飛濺、接頭余高等焊接缺陷，確定無問題后再按順序施焊第二層、第三層至最后一層。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150㎜時，不應(yīng)小于150㎜，當公稱直徑小于150㎜時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點不得小于100㎜，且不得小于管子外徑，所有焊縫不得設(shè)在墻洞樓板洞、伸縮縫、套管內(nèi)。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50㎜，需熱處理的焊縫距支架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100㎜，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管子、管件的坡口形成部件的制作應(yīng)符合設(shè)計要求規(guī)定，當無規(guī)定時，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范標準要求施工，有加固環(huán)時焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100㎜，加固環(huán)距管子的環(huán)縫不應(yīng)小于50㎜。管子焊接后如果泄漏，經(jīng)兩次焊接后還漏，割除焊口換上新管再焊。每一焊接口的焊接次數(shù)不應(yīng)超過兩次，超過時應(yīng)將焊口鋸掉重新焊接。法蘭與管道焊接必須采用角尺、水平儀校正管道中線垂直于法蘭，提前預制配件的還要按其方向定準法蘭孔，避免組裝閥門時不正，管子嚴禁插入太深，應(yīng)以不小于法蘭密封面5-8㎜為宜，采用角接接頭焊接方法施焊。大管徑管道配件焊接開V、雙V型坡口的需先選擇好合理焊接工藝參數(shù)，固定點要勻，焊接時要分取對角線施焊，嚴禁一次性單邊焊接，坡口根部要留有2-3㎜間隙。第一道打底焊縫，用直徑較小的焊條，運條方法視間隙大小而定。第二層焊縫焊前，應(yīng)把第一層焊渣、毛刺、飛濺等清除干凈，用較大直徑焊條較高焊接電流，采用短弧法焊，以直線形幅度較小的月牙形，運條必須在坡口兩側(cè)稍作停留。以后各層焊縫的焊接接頭錯開，上道工序清除干凈后焊接至要求，留有2-3㎜的間隙，根據(jù)選定參數(shù)選擇，保證其焊透。異經(jīng)管、配件制作焊接，小管徑應(yīng)插入大管徑，插入深度，以大管徑的壁厚為宜，開口口徑大于小管徑2-3㎜，采用角接接頭焊接焊接角度與大管徑成70-80°。（6）彎管的方法及要求系統(tǒng)管道管徑D38mm以下（包括D38mm），現(xiàn)場煨制。D38mm以上采用成品彎頭。彎管根據(jù)加工方法有熱彎及冷彎兩種：90°彎頭采用現(xiàn)場熱煨。頂排管用U型彎頭，現(xiàn)場用煨彎機冷煨。（7）對管道連接和坡度的要求氨系統(tǒng)管道盡量避免突然向上和向下連續(xù)彎曲，以減少管道阻力，避免形成氣囊、液囊。水平管道安裝平直度DN≤100mm，允許偏差2‰，最大不超過50mm，DN＞100mm,允許偏差3‰最大不超過80mm，立管管道安裝垂直度允許偏差3‰最大不超過30mm，成排管道間距不得超過15mm。從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管，穿過磚墻時可加設(shè)套管，以防震壞磚墻。高壓管道的吊架或支撐架必須和管道安裝牢固，不得有震動現(xiàn)象。低壓管道安裝在支架上時，應(yīng)架設(shè)與隔熱層厚度相等的墊木以防產(chǎn)生冷橋，墊木需要在熱瀝青中煮過，以防腐朽，影響牢固性。穿墻管、吊架處不應(yīng)有焊接頭。管道直線段低壓管道超過100米、高壓管道超過50米時，應(yīng)裝置伸縮彎頭。系統(tǒng)管道的直管部分應(yīng)保持垂直，誤差不大于0.2%。液體管垂直連接時應(yīng)在主管的下方連接。管道堵頭應(yīng)采用半圓封頭。將封頭頭放在管內(nèi)后焊接，管壁應(yīng)向內(nèi)傾斜,傾斜度等于堵頭的厚度。低壓吸汽管主管的連接應(yīng)在主管上面，排汽主管與支管的連接在一側(cè)，而且要弧線連接，減少排汽阻力。排汽管坡向油分離器，吸汽管坡向循環(huán)桶。向油氨分離器的管子，坡度為0.3-0.5%向冷凝器的管道坡度為0.3-0.5%向氨液分離器或低壓循環(huán)貯液桶坡度為0.1-0.3%向貯液桶的管道坡度為0.1-0.5%向冷風機、排管的管道坡度為0.1-0.3%（三）系統(tǒng)排污試壓1、系統(tǒng)排污，應(yīng)以不超過0.6-0.8MPa壓縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于三次，直至排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。2、系統(tǒng)試壓：①氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮空氣進行試壓，高壓部分試驗壓力為1.8MPa表壓；低壓部分為1.2MPa表壓，試驗壓力應(yīng)在整個系統(tǒng)密封的情況下靜待24小時。試壓開始6小時內(nèi)，因系統(tǒng)中的氣體冷卻而產(chǎn)生的壓力降不應(yīng)大于0.02-0.03MPa表壓。在后18小時內(nèi)除溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化時為合格。②空氣試壓工作應(yīng)用空氣壓縮機進行，壓縮空氣進入系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過貯氣罐，以減少水汽進入系統(tǒng)。③制冷機房工程應(yīng)按要求，先試驗低壓系統(tǒng)，1.2MPa表壓合格后再連接高壓系統(tǒng)試壓，1.8MPa表壓應(yīng)避免高低壓混合，損壞設(shè)備及儀表配件。④冷庫制冷系統(tǒng)按調(diào)節(jié)站分組打壓試驗1.2MPa表壓⑤系統(tǒng)管道試壓、檢漏采用肥皂水的方法逐個焊口，用毛刷涂抹檢查，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)壓力降至大氣壓后方可補焊，嚴禁帶壓補焊。⑶.系統(tǒng)試壓排污完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)中有閥門（除安全閥）的閥芯拆卸清洗。自控閥門的處理按產(chǎn)品要求執(zhí)行檢查。（四）系統(tǒng)試真空1、氨系統(tǒng)排污后才能進行抽真空試驗；2、抽真空時將系統(tǒng)中所有閥門都開啟；3、抽真空最好分數(shù)次進行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡；（五）系統(tǒng)加氨試漏1、系統(tǒng)經(jīng)試壓和抽空合格后方可用少量氨試漏；2、氨試漏應(yīng)分段分系統(tǒng)進行，以0.2MPa表壓氨氣試漏，嚴禁向系統(tǒng)內(nèi)注入大量氨液，充氨后采用酚酞試紙沾水或電子檢漏儀或硫磺熏，在焊縫接頭，法蘭接口等連接部位檢查。3、如發(fā)現(xiàn)漏泄時，必須將修復段氨抽凈并與大氣連通后方能補漏，嚴禁在系統(tǒng)含氨情況下補焊。（六）設(shè)備及管道保溫1、制冷管道保溫采用聚氨脂管殼保溫，施工時首先核對管子規(guī)格型號，并把管子外壁除去污物，不得錯用、亂用。切割采用專用工具，不得用鋸條或撕拉，縱縫要裝在上面，每節(jié)之間要錯開，不得在同一條線，環(huán)縫及支架間要對緊嚴密，不得不保或漏保。2、聚氨脂管殼切割時要用專用工具（木鋸）切割，切割面要保證平滑，不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，對于管殼原始端面不平的要修理平整，切開后要分類存放，避免混用。3、選擇好施工順序，立管要先下后上，橫管先大管，后小管，先里后外，安裝前，先把管殼涂抹均勻的填充劑，根據(jù)填充劑的性能，選擇合理時間固定在管道上，并采取加固方法等管殼固定后再延續(xù)向下施工。4、設(shè)備保溫采取現(xiàn)場機械發(fā)泡噴涂工藝，先把被保設(shè)備外殼除去污物，把相鄰的成品按要求保護好，再施工。5、配比好保溫材料，（冬季施工材料需做加溫、加熱處理），分層噴涂每層不得超過30㎜，杜絕發(fā)泡不勻，密度不夠，逐層循環(huán)噴至設(shè)計要求，保溫厚度，與工件粘貼牢固，無脫落、發(fā)脆、收縮、發(fā)軟，厚度要均勻，無蜂窩洞、開裂等現(xiàn)象。6、所有保溫在施工先后外觀要整形檢查內(nèi)外質(zhì)量，由專職質(zhì)檢員組織自檢合格后報審驗收，合格后方可進入下道工序。7、聚氨酯的導熱系數(shù)不得大于0.031W/㎡℃,密度為35-40kg/m38、管道穿冷庫和機房的外墻、樓板時，其保溫層必須貫穿不能中斷，保溫管道與孔洞之間的縫隙現(xiàn)場發(fā)泡填充。9、管道保溫與支架、設(shè)備基礎(chǔ)之間必須墊上浸油熬煮的硬木墊，硬木墊應(yīng)先根據(jù)管道及設(shè)備外輪廓機加工，使之能更緊密地配合。（七）設(shè)備、管道保護層安裝1、按設(shè)計要求復核進場材料的質(zhì)量相關(guān)的文件，合格后方可施工3、施工順序先設(shè)備后管道，再閥門配件，主管先上后下，水平管道先里后外，先大管后小管。4、縱向、橫向搭接縫要錯開，嚴禁一條直線，間距均勻，搭接有序或順水平方向。5、縱向、橫向搭接縫搭接應(yīng)不小于30m，環(huán)縫搭接應(yīng)≥30m，無翻邊豁口，翹縫和明顯的凹坑，圓度差不得大于10㎜6、保護層固定件的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不規(guī)范要求不應(yīng)大于120㎜，安裝牢固，無栓動和脫漏現(xiàn)象。（八）系統(tǒng)調(diào)試1、為保證制冷空調(diào)系統(tǒng)能安全可靠的運行，在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前，要進行一系列的調(diào)試工作，主要內(nèi)容有：設(shè)備單機試動轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。2、在各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接和試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)由有關(guān)廠家技術(shù)人員參加協(xié)調(diào)，進行統(tǒng)一的系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好調(diào)試記錄。3、制冷工藝安裝全部竣工，負荷試運轉(zhuǎn)合格后，按《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ66-84進行驗收。并辦理正式驗收手續(xù)。未經(jīng)驗收一律不準局部或全部投產(chǎn)。4、冷庫投產(chǎn)前，為使建筑物內(nèi)的水分能全部向外揮發(fā)，避免結(jié)構(gòu)遇到破壞，必須緩慢的逐步降溫。并應(yīng)做空庫運轉(zhuǎn)。降溫幅度如下：①4℃以上每天降3℃；②當庫房溫度降至4℃時，應(yīng)暫停降溫，即庫溫保持在4℃5－7天，以利庫內(nèi)結(jié)構(gòu)中心游離水份盡量被冷卻設(shè)備抽析出來，達到盡可能干燥，減少冷庫的隱患；③4℃以下每天降2－3℃④庫房溫度達到設(shè)計溫度后，應(yīng)停機封庫保溫24小時以上，觀察并記錄庫房自然升溫情況及絕熱效果。邀請建設(shè)單位代表及監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查調(diào)試情況及記錄資料，合格后移交甲方使用。二、電氣設(shè)備、控制等設(shè)備安裝本工程劃分為制冷機房及庫房動力部分兩個分項工程，其施工重點難點為：配電柜安裝、電纜敷設(shè)、電纜頭制作安裝。其解決方法詳見各分部分項施工方案。（一）配電柜、控制柜安裝1、配電柜、控制柜等在搬運和安裝時應(yīng)采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸。2、配電柜、控制柜安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：①屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；②結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物；③預埋件及預留孔符合設(shè)計，預埋件應(yīng)牢固；④門窗安裝完畢；⑤進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結(jié)束。3、基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：①允許偏差應(yīng)符合表所示的規(guī)定。項目允許偏差（mm/m）mm/全長）不直度15水平度15不平行度/5②基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。③配電柜、控制柜與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。4、配電柜、控制柜安裝在振動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防振措施。5、配電柜、控制柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。6、配電柜、控制柜單獨或成列安裝時，其垂直允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列柜面偏差不應(yīng)大于5mm。7、端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時，應(yīng)排列整齊。8、配電柜、控制柜的接地應(yīng)牢固良好。裝有電氣的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。9、配電柜、控制柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電氣的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的配電柜、控制柜，其盤面顏色宜和諧一致。10、在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：①工程竣工圖；②變更設(shè)計的證明文件；③制造廠提供的產(chǎn)品說明書、調(diào)試大綱、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；④根據(jù)合同提供的備品備件清單；⑤安裝技術(shù)記錄；⑥調(diào)整試驗記錄。（二）明配管路的施工方法敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預彎制。支架、吊架制作采用角鋼。（1）明配管應(yīng)在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定配電設(shè)備位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線應(yīng)橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，支吊架固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150～500mm。（2）明配管彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑6倍，同時不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（3）配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。（4）管路超過一定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線。明配管在通過建筑物伸縮縫各沉降縫應(yīng)采取補償措施。（三）電纜敷設(shè)⑴.導線連接應(yīng)符合下列要求：①導線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅（鋁）套管、線夾等連接，銅芯導線也可采用纏繞后搪錫的方法連接；單股鋁芯線宜采用絕緣螺旋接線鈕連接，禁止使用熔焊連接。②導線與電氣器具端子間的連接。單股銅（鋁）芯及導線截面為2.5及以下的多股銅芯導線可直接連接，但多股銅芯導線的線芯應(yīng)先擰緊、搪錫后再連接。多股銅芯導線及導線截面超過2.5的多銅芯導線應(yīng)壓接端子后再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。③銅、鋁導線相連接應(yīng)有可靠的過渡措施，可使用銅鋁過渡端子、銅鋁過渡套管、銅鋁過渡線夾等連接，銅、鋁端子相連接時應(yīng)將銅接線端子做搪錫處理。④使用壓接法連接導線時，接線端子銅（鋁）套管、壓模的規(guī)格與線芯截面相符合。⑤銅芯導線及銅接線端子搪錫時不應(yīng)使用酸性焊劑。⑵.線路中絕緣導體或裸導體的顏色標記：①交流三相電路：L1相為黃色；L2相為綠色；L3相為紅色；中性線為淡藍色；保護地線（PE線）為黃綠相間顏色。②綠黃雙色線只用于標記保護接地不能用于其他目的。淡藍色只用于中性或中間線。③顏色標志可用規(guī)定的顏色或用絕緣導體的絕緣顏色標記在導體的全部長度上，也可標記在所選擇的易識別的位置上（如端部可接觸到的部位）。⑶.敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。⑷.在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。⑸.電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。⑹.電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，長度不大于下表所列數(shù)值。電纜各支點間的距離（mm）表電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜800150035KV以上的高壓電纜15002000控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水敷設(shè)沿支架能電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。⑺.電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑表電纜形式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D⑻.電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。⑼.電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：①并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置應(yīng)相互錯開。②電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。③直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內(nèi)的保護盒，盒內(nèi)應(yīng)注以瀝青。⑽.電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，應(yīng)加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。⑾.標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：①在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。②標志牌上應(yīng)注明線路編號。當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。③標志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一。標志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。⑿.在下列地方電纜應(yīng)加以固定：①垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架處上；橋架上每隔2m處；②水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5-10m處；③單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求。⒀.在下列地點，電纜應(yīng)有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：①電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。②從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。③其他可能受到機械損傷的地方。保護管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm；伸出建筑物散水坡長度不應(yīng)小于250mm。保護罩根部不應(yīng)高出地面。⒁.電纜的防火阻燃應(yīng)采取下列措施：①在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火