中聯(lián)重科TC6013塔吊使用說明書

使用說明書感謝您選購和使用本公司的塔式起重機!為了使您正確使用與維護該設備，操作前敬請仔細閱讀本使用說明書，并妥善保管，以備查詢。本使用說明書中標有“注意：”的語句，涉及到施工的安全，敬本公司致力于產品的不斷完善，產品的某些局部結構或個別參數(shù)更改時，恕不另行通知。如有疑問，請與本公司聯(lián)系。概述 第一篇塔機的安裝 第一章立塔 第二章拆塔 第二篇塔機的使用與維護 2.1-1～2.4-2第一章塔機安全操作規(guī)程 2.1-1～2.4-3第二章機構及電氣操作 第三章安全保護裝置 第四章保養(yǎng)與維修 附頁 2編制：蔣孝德校對：劉毅審核：易德輝概述概述升高度220m。4)起升機構排繩系統(tǒng)；TC6013A-6塔式起重機概述幅度m起重量(t)兩倍率四倍率50m臂起重性能特性起重量(t)兩倍率四倍率起重量(t)兩倍率四倍率55臂起重性能特性幅度m起重量(t)兩倍率四倍率幅度m起重量(t)兩倍率四倍率60起重性能特性概述概述幅度m起重量(t)兩倍率四倍率幅度m起重量(t)兩倍率四倍率概述表9-1機構工作級別起升機構回轉機構牽引機構最小2.5最大60固定式附著式最大起重量t6起升機構型號QE680D(帶強制通風)倍率起重量/速度t/m/min2倍率最低穩(wěn)定下降速度m/min功率kW牽引機構回轉機構頂升機構工作壓力MPa平衡重5總功率kW39(不包括液壓系統(tǒng))表9-2起升機構QE680D(帶強制通風)最大牽引力N鋼絲繩規(guī)格35×7-13-1770或最大線速度卷筒轉速45.3/90.6最大容繩量m440(纏繞層數(shù)6層)電機型號功率轉速減速機型號制動器型號YWZ?-315/45-16制動力矩概述牽引機構最大牽引力N鋼絲繩規(guī)格6×19-7.7-1550-右交最大線速度長度30m臂m鋼絲繩1鋼絲繩Ⅱ35m臂m40m臂m45m臂m50m臂m55m臂m60m臂m卷筒轉速0～32.7電動機型號功率轉速減速機速比回轉機構主機型號HPW55B.130電機型號功率轉速減速機型號傳動比輸出扭矩N.m輸出轉速輸出端齒輪參數(shù)齒數(shù)z變位系數(shù)x+0.5主機總速比主機轉速頂升機構電動機功率轉速液壓泵站流量工作壓力頂升油缸缸/桿直徑mm最大頂升力t頂升速度9.4整機外型尺寸9.4.1獨立式整機外型尺寸(圖1)概述]與立塔立塔第一篇塔機的安裝根據(表1.2-1)選用合適的汽車吊。電壓安全距離沿垂直方向沿水平方向建筑物長度方向圖1.2-1安裝場地表1.2-1吊裝單元重量及高度序號名稱重量(kg)支腿式底架式行走式1主動臺車2被動臺車3整梁4半梁5拉桿6基節(jié)1基節(jié)27撐桿8壓重(一)19壓重(二)固定基節(jié)B標準節(jié)B爬升架回轉總成司機室回轉塔身塔頂平衡臂總成一塊平衡重30米起重臂總成35米起重臂總成40米起重臂總成45米起重臂總成50米起重臂總成55米起重臂總成60米起重臂總成30米起重臂平衡重35米起重臂平衡重40米起重臂平衡重45米起重臂平衡重50米起重臂平衡重55米起重臂平衡重60米起重臂平衡重塔塔1.3塔機的總體布置1.3.1獨立式主要組件裝配關系(見圖1.3-1)獨立起升高度為46m(支腿固定式塔身含有1節(jié)固定基節(jié)B、2節(jié)標準節(jié)B和13節(jié)標準節(jié)A,底架固定式塔身含有1節(jié)標準節(jié)B和13節(jié)標準節(jié)A),可采用二倍率或四倍率鋼絲繩起升，塔身由方管組焊為整體結構，塔身下部(或底架)與基礎相連，塔身上部通過回轉總成與回轉塔身相連。司機室側置于上支座上，前方是起重臂，后方是平衡臂，起升機構設在平衡臂后部，回轉機構對稱置于上支座兩側，載重小車由牽引機構牽引，沿起重臂來回運動，起重臂、平衡臂均用剛性拉桿與塔頂連接。在下支座下端是爬升架，圍在塔身四周，塔機視施工的需要由頂升機構可頂起塔身上部結構，引進標準節(jié)，升高塔機的高度。765432ab〔def91.地基基礎2.塔身標準節(jié)3.爬升架4.下支座5.回轉支撐6.下支座7.司機星8.回轉塔身9.塔冒圖1.3-1主要組件裝配關系本塔機獨立式的最大起升高度為46m。若起升高度要超過46m,必須用附著裝置取二倍率或四倍率鋼絲繩起升，當工作高度>110m時，只能采取二倍率鋼絲繩起升。附著式的結構布置與獨立式相同，只是為了增加起升高度，塔身增加了標準節(jié)。為提高塔機的穩(wěn)定性和塔身的剛度，在塔身的全高內還設置了若干層附著裝置(圖3、圖4),工作高度220m時，需要若干層附著裝置。附著時，要求塔身中心距建筑物5m,如實際工程有變化請與本公司聯(lián)系設計非標和考慮到施工要求與塔身、附著架的受力，規(guī)定了附著架與基礎平面距離、附著架之間距離以及附著架以上懸高的極限值。既能滿足一般的施工要求，又能最經濟的配制附著架，降低塔機的使用成本。塔塔圖1.3-2工作高度h≤100m時，與(2)中即no≤11.9立塔立塔固定附著式附著架數(shù)量最少的附著方式(參見圖3、圖4)腿固定附著式自下而上1個固定基節(jié)B,2個標準節(jié)B和21個標準節(jié)A。底架固定附著式自下而上1個行走底架，1個標準節(jié)B和21個標準節(jié)A。腿固定附著式自下而上1個固定基節(jié)B,2個標準節(jié)B和29個標準節(jié)A。底架固定附著式1個行走底架，1個標準節(jié)B和29個標準節(jié)A。支腿固定附著式自下而上1個固定基節(jié)B,2個標準節(jié)B著式1個行走底架、1個標準節(jié)B和36個標準節(jié)A,塔機最大工作高度110.4m,和36個標準節(jié)A。底架固定附塔機最大工作高度130.0m,支腿固定附著式自下而上1個固定基節(jié)B,2個標準節(jié)B和43個標準節(jié)A。底架固定附著式1個行走底架、1個標準節(jié)B和43個標準節(jié)A。支腿固定附著式自下而上1個固定基節(jié)B,2個標準節(jié)B和50個標準節(jié)A。底架固定附著式1個行走底架、1個標準節(jié)B和50個標準節(jié)A。支腿固定附著式自下而上1個固定基節(jié)B,2個標準節(jié)B和57個標準節(jié)A。底架固定附著式1個行走底架、1個標準節(jié)B和57個標準節(jié)A。支腿固定附著式自下而上1個固定基節(jié)B,2個標準節(jié)B和64個標準節(jié)A。底架固定附著式1個行走底架、1個標準節(jié)B和64個標準節(jié)A。支腿固定附著式自下而上1個固定基節(jié)B,2個標準節(jié)B和71個標準節(jié)A。底架固定附著式1個行走底架、1個標準節(jié)B和71個標準節(jié)A。支腿固定附著式自下而上1個固定基節(jié)B,2個標準節(jié)B著式1個行走底架、1個標準節(jié)B和75個標準節(jié)A。塔機最大工作高度219.6m,和75個標準節(jié)A。底架固定附立立注：表1.4-1中F、Fy及彎矩M為基礎最大彎矩工況載荷，扭矩Mn為基礎最大扭矩工況載荷。圖1.4-1固定基礎載荷示意圖固定式塔式起重機的地基基礎是保證塔機安全使用的必要條件，要求該基礎分不1)基礎下土質應堅固夯實，根據土質情況，可選用不同的基礎(見圖1.4-2)2)混凝土強度等級不得低于c35,地耐力不小于表1.4-2的規(guī)定。3)混凝土基礎的深度應大于1350mm。4)混凝土基礎的四個固定支腿上表面應校水平，平面度誤差小于1/500。表1.4-2L上層筋下層筋地耐力混凝土重量t架立筋縱橫向各30-25縱橫向各30-蟲25a.固定支腿的安裝十分重要，必須保證(請參考以下程序施工)1)將4只固定支腿與一個固定基節(jié)B裝配在一起。3)固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷。立塔立塔6)固定支腿周圍混凝土充填率必須達95%以上。立塔TC6013A-6塔式起重機立塔立塔立塔高度重量(kg)a)用混凝土澆注成形后稱重，重量允差2%,砼標號不低于c18。30m臂長35m臂長40m臂長45m臂長平衡重平衡重平衡重平衡重共計共計共計共計50m臂長55m臂長60m臂長平衡重平衡重平衡重共計共計共計立塔立塔2)混凝土基礎的深度應大于800mm。4)四個塊基礎中心連線的中間挖1200mm×1200mm深800mm的坑，便于底梁5)四塊墊板處地腳螺栓相對位置必須準確，以保證底架安裝。6)在底架基礎節(jié)兩個方向的中心線上掛鉛垂線，保證安裝后底架基礎節(jié)中心線7)四塊墊板周圍混凝土充填率必須達95%以上。立塔(7)安裝平衡臂拉桿；(8)吊裝一塊2.85十重的平衡重(9)安裝司機室；(11)安裝起重臂拉桿；(12)配裝平衡重(余下的)之承總成塔身包括標準節(jié)B(支腿固定式有3個標準節(jié)B,其中含有一個安裝有刀開關箱和塔機銘牌的叫固定基節(jié)B。底架固定式有1個行走底架和1個標準節(jié)B)和數(shù)節(jié)標準節(jié)A。標準節(jié)B主弦上下端面均為12個連接套，標準節(jié)A主弦上下端面均為8個連接套。(重量：940kg)立塔立塔先將2個標準節(jié)組裝好(支腿固定式組裝2個標準節(jié)B,底架固定式組裝1個標準節(jié)B和1個標準節(jié)A、標準節(jié)B在下方)a.將吊具掛在組裝好標準節(jié)上(嚴禁吊水平腹桿),將其吊起，將標準節(jié)組安裝到已埋好在固定基礎上的基節(jié)上(或底架的基節(jié)上),用12件10.9級高強度螺栓連有1個固定基節(jié)B和2個標準節(jié)B(底架固定式則有一個底架和1個標準節(jié)B和一個標準節(jié)A)。均應擰入兩個墊圈和兩個螺母并擰緊防松(如右圖所示)。c.用經緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側面的垂塔塔圖1.5.2-2吊裝爬升架c.將爬升架上的爬爪放在一標準節(jié)的第二節(jié)上部(從下往上數(shù))的踏步上，再調整好16個爬升導輪與標準節(jié)B的間隙(間隙為2~3mm)。立立檢查與回轉支承、下支座、上支座連接用80件8.8級的M24高強螺栓的預緊扭b.下支座的八個連接套對準標準節(jié)四c.用8件10.9級的M36高強度螺栓將立塔立塔回轉塔身為整體框架結構，上端面分別有用于安裝起重臂和平衡臂耳板，上面用如圖1.5.4-2所示，將吊具掛在回a.吊起回轉塔身(安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向),使靠近起重量限制器一邊的支耳與上b.用4件銷軸將回轉塔身與上支a.如圖1.5.5-2所示，將吊應注意將塔頂垂直的一側應對c.用4件銷軸將塔頂與回轉立塔立塔以上部分回轉到便于安裝平衡臂的塔塔立塔立塔1放大特別注意1安裝銷的措塊必須經含平街重塊立塔立塔起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機構，起重臂拉桿安放在起重臂上下弦桿都是用兩個角鋼拼焊成的方管，整個起重臂為三角形截面，共分起重臂采用雙吊點、變截面空間桁架結構。在起重臂第二節(jié)中裝有牽引機構。載重小車以起重臂的下弦桿為運行軌道，在牽引機構的牽引起重臂第一節(jié)根部與回轉塔身用銷軸連接。為了保證起重臂水平，在第Ⅱ節(jié)、第V塔塔⑨節(jié)節(jié)節(jié)節(jié)②節(jié)③節(jié)③節(jié)1161m臂長①節(jié)節(jié)②⑤節(jié)節(jié)5000節(jié)月月節(jié)拼裝好起重臂總成。如圖1.5.8-5所示，注意無論組裝多長的起重臂，均b.將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。小車前部，如圖1.5.8-3所示。在載重小車后部設有3個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6～8倍。鋼絲繩與載重小車的前端設有張緊裝置，幅鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂后、開將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，按圖塔頂拉板1、Ⅱ用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松馳起升機構鋼絲繩把起重臂緩慢放下。h.使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時起重臂約上翹1/70,最后松脫滑輪組上的起升鋼絲立塔TC6013A-6塔式起重機立塔塔塔鋼絲繩系統(tǒng)則變?yōu)?倍率。立塔立塔前頭方向為變換2倍率工作狀態(tài)時吊鉤的運動方向能正常工作.1.8.1當需要用2倍率工作時，操縱起升機構，使吊鉤向下運動并著地，拔出掛體構的排繩情況不得有亂繩情況出現(xiàn)。這樣起升鋼絲繩系統(tǒng)就轉換成2倍率。絲繩系統(tǒng)就自動轉換為4倍率。1.9頂升加節(jié)1)按液壓泵站要求給其油箱加油。確認電動機接線正確，風扇旋向右旋，手動閥2)清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接套得孔內涂上黃油,將待頂升加高用的標準節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程3)放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。4)將起重臂旋轉至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡5)在引進平臺上準備好引進滾輪，爬升架平臺上準備好塔身高強度螺栓。1)塔機配平前，必須先吊一節(jié)標準節(jié)放在引進梁上，再將載重小車運行到圖1.9-1立塔立塔所示的配平參考位置，并吊起一節(jié)或其它重物(表中載重小車的位置是個近似值，頂升時還必須根據實際情況的需要進行調整)。然后拆除下支座四個支腳與標準節(jié)的連接螺2)將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”,使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫3)檢驗下支座與標準節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上8個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若4)記錄載重小車的配平位置，也可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志，但要5)操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和標準節(jié)間的連接螺栓。1)將一立塔立塔2)將載重小車開至頂升平衡位置(參見圖1.9-1)3)使用回轉機構上的回轉制動器，將塔機上部機構處于制動狀態(tài)，不允許有回轉運4)卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓。5)將頂升橫梁放在距離最近的標準節(jié)踏步的圓弧槽內(要設特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否在爬爪圓弧槽內)。開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起10～50mm時停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形等異常將塔機上部結構再頂起略超過半個標準節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個標準節(jié)準節(jié)落在塔身頂部，對正，卸下引進滾輪，用8件M36的高強度螺栓(每根螺栓必須有再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M36高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則a.塔機最高處風速大于14m/s時，不得進行頂升作業(yè)。b.頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉機構制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。各主弦桿和下支座必須有8個M36的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根高強d.所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有標準節(jié)對正。e.在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴禁回轉、變幅和吊裝作業(yè)。f.在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液6)塔機加節(jié)達到所需工作高度(但不超過獨立高度)后，應旋轉起重臂至不同的角7)如用戶所需工作高度超過獨立高度時，須對塔身進行附著。立塔立塔附著裝置由四套框梁和四根內撐桿組成，四套框梁由24的端部有連接耳座與建筑物附a.附著架按照塔機中心立塔F1(kN.)工作工況非工作工況立塔立塔45起升機構(制動器，高度限位器)表1.10-1檢查項目檢查地腳螺栓的緊固情況檢查輸電線距塔機最大旋轉部分的安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞塔身檢查標準節(jié)連接螺栓的緊固情況爬升架檢查與下支座的連接情況檢查活動爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道，欄桿的緊固情況上、下支座司機室檢查與回轉支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行狀況。檢查平臺，欄桿的緊固情況檢查司機室的連接情況司機室內嚴禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品塔頂檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確立塔立塔起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運行情況，載人吊籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機構檢查各機構的安裝、運行情況檢查各機構的制動器間隙調整是否合適當載重小車分別運行到最小和最大幅度處時，牽引機構卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護裝置是否按本說明書的要求調整合格檢查塔機上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況潤滑根據使用說明書檢查潤滑情況1)空載試驗2)負荷試驗在最大幅度處分別吊對應額定起重量的25%,50%,75%,100%,按1)條要求1)安裝底架總成；立塔立塔1.1-.33.2)其它安裝順序與支腿固定式塔機安裝順序相同。(參見1.5立塔順序)1)拼裝十字梁(見圖1.11.1-1),并置于基礎上，用地腳螺栓將其固定；1)安裝基礎節(jié)1及基礎節(jié)2(見圖1.11.1-2);TC6013A-6塔式起重機立塔TC6013A-6塔式起重機立塔壓重：54.8t拆拆b.在試運轉過程中，應有目的地對限位器、回轉機構的制動器等進行可靠性檢查。c.在塔機標準節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M36高強度螺栓連接好之前，常(如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間),如果爬升架在上升時，爬升架與塔身之f.拆卸時最高處風速應低于14m/s。由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地受限制，應注意工件的吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。2.2拆塔的具體程序特別提醒：拆塔是一項技術性很強的的工4如稍有疏忽，就會導致機毀人亡、因此，用戶在拆卸這些部件時，需嚴格按照本說明書的規(guī)定操作。上塔工作人員，必須是經過培訓并取到請?zhí)貏e注意：兩個活動爬爪因銹蝕等原因，很可能不能自動恢復到水平狀態(tài)，故引進標準節(jié)或拆卸標準節(jié)應事先進行檢查和保28635圖2.2-1塔機的拆卸拆塔拆塔⑨整活超瓜⑩肥并圣唐①模責在一踏型上②爬升稱精蛋點⑨整活超瓜⑩肥并圣唐①模責在一踏型上②爬升稱精蛋點1)將起重臂回轉到2)拆掉最上面塔身3)伸長頂升油缸，將節(jié)2頂面2～5cm左右，即拆塔拆塔7)下支座與標準節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標準節(jié)吊至地面。重復上述動作，將塔身標準節(jié)依次拆下。塔身拆卸至安裝高度后，要繼續(xù)拆塔，必須先拆卸平衡臂上的平衡重。1)根據圖1.5.8-5a所述的吊裝點布置吊繩；2)依次吊下各節(jié)標準節(jié)。2)對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞，焊縫裂紋，結構變形等情況，檢查塔機第二篇塔機的使用與維護_表2.2-1載荷、速度載荷、速度倍率低中高4倍率2倍率1.3高強度螺栓的使用和檢查1.3.1高強度螺栓安裝前的準備塔身和回轉總成的高強度連接螺栓使用前必須螺栓、螺母和墊圈清洗干凈。破損和任何可疑的破損(包括螺桿和螺紋部分銹蝕)都1.3.3安裝后的檢查1.3.4重復使用中聯(lián)公司的高強度螺栓均可以多次使用，但必須達到1.3.1和1.3.2的要求。1.4鋼絲繩的檢查1.4.4保證每周至少檢驗一次。于0.5兆歐，塔身對地的接地電阻應不大于4歐。主電纜(地面連司機室電纜)在進入司機室前應穿入電纜保護圈后再進入2.2.1起升機構(傳動系統(tǒng)示意圖見轉支承兩旁，由2臺YTW132S-4B5,將工作或頂升時的塔機圖定位在規(guī)定回轉減速機為脂潤滑(000號潤滑脂),在維修或油位因滲漏而下降時，應及時補重小車以0~55米/分的速度在兩根鋼絲繩的圈數(shù)均不得小于3圈。__1制動器罩2銜鐵3.4,5調整螺母2)系統(tǒng)管路連接3)系統(tǒng)的排氣4)系統(tǒng)的使用(詳見第一章1.8.3和第二章2.2.1),進行頂升加節(jié)(或拆卸塔身)工作。1)液壓系統(tǒng)的用油要求，必須用手提過濾機循環(huán)過濾4～6小時，清潔度指標達到7～8級3.1多功能限位器DXZ-4/F(i=600)、DXZ-4/3,三個多功能限位器。(圖3.1-1)3.1.1調整程序松開M5螺母；整對應的調整軸(Z)使記憶凸輪(T)擰緊M5螺母(螺母一定要擰緊，否則將產生記憶紊亂);確認位置符合要求，緊固M5螺3.1.2起升高度限位器的調整方法(調整程度按3.1.1條)提升極限限位時，使載重小車與用戶根據需要可通過2WK以防止操作失誤，使下降時吊鉤在接觸地面前(確保3.1.3回轉限位器調整方法(調整程序同3.1.1)調整在空載下進行，用手指逐個壓下微動開關(WK)確認控制左右方向的微動開向左回轉540°(1.5圈)按3.1.1條程序，調動調整軸(4Z)使凸輪(4T)動作至使微動開關(4WK)瞬時換接，然后擰緊M5螺母；向右回轉1080°(3圈)按3.1.1條程序，調動調整軸(1Z),使凸輪(1T)動作至微動開關(1WK)瞬時換接，并擰緊M5螺母；驗證左右回轉動作。3.1.4幅度限位器的調整方法(調整程序同3.1.1條)向外變幅及減速和起重臂臂尖極限限位：將載重小車開到距起重臂臂尖緩沖器凸輪(3T)與(2T)重疊，以避免在制動前發(fā)生減速干擾),并擰緊M5螺母，再將載重小車緩沖器1.5m和200mm處進行(3Z-3T-3WK,4Z-4T-4WK)減速和起重臂臂根限位和調整。驗正和修正。3.2力矩限制器(圖3.2-1)本機裝有機械式力矩限制器保護裝置，當力矩達到額定值的90%時，司機室內的預報警燈亮，當超過100%但小于110%的額定值時，起升向上斷電，小車向外變幅斷電，同時發(fā)出超載報警聲。關3及調整螺桿4等組成，通過安裝塊1固接在塔頂中部后側的弦桿上，塔機工作時，塔頂發(fā)生變形，兩條彈簧板之間的距離縮小，帶動調整螺桿移動，調整螺桿觸及行程開關，相應力矩能夠報警和切斷塔機起升向上和載重小車向外變3.2.1力矩限制器的調整(鋼絲繩四倍率)吊重6t,載重小車以慢速由10m幅度開始向外變幅，調整圖3.2-1中的90%那根螺桿在35m～38.5m處，),起升向上、變幅向外斷電，同時發(fā)出超載報警聲。3.3起重量限制器(見圖3.3-1)3.3.1高速檔調整1)吊3000kg,2)再加吊重150kg,同時調整螺釘1。以高檔起升，若能起升，升高10m左右后安全保護裝置3)重復項全部動作，直至4)重復項動作二次(但不得調動調整螺釘1),三次所得重量應基本一3.3.2低速檔調整：(幅度不能大于12米)1)吊重6000kg,以低、中檔速度升2)再加吊重300Kg3)重復項全部動作，直至4)重復3)項動作二次(但不得調動調整螺釘3),三次所得之重量應基本一致。3.4防扭裝置的使用(見圖3.4-1)3.4.1起升繩為不旋轉(防扭)鋼3.4.2起升繩為6×29鋼絲繩時，3.4.3新?lián)Q鋼絲繩后，空載運行時在全長范圍內產生扭轉，直至吊鉤不3.4.5塔機在長時間使用后，鋼絲繩伸3.4.6一旦鋼絲繩散股，防扭裝置將第四章保養(yǎng)與維修保養(yǎng)與維修保養(yǎng)與維修序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1制動器打滑產生吊鉤下滑和變幅小車制動后向外溜車制動力矩過小制動輪表面油污和制動時間過長調整制動器彈簧清除油污調小制動瓦間隙值2制動器負載沖擊過猛制動時間過短閘瓦兩側間隙不均加大制動閘瓦的間隙或增大液壓推桿行程，把閘瓦調整均衡3制動器運轉過程中發(fā)熱冒煙制動閘瓦間隙過小加大制動閘瓦間隙4減速器溫度過高潤滑油缺少或過多注意適量增減油量5減速器軸承溫度過高主要是潤滑脂過量或太少；潤滑脂質量差；軸承軸向間隙不符合要求或軸承已損壞按規(guī)定更換潤滑脂適量重新調整軸承間隙更換軸承6減速器漏油聯(lián)接部位貼合面的密合性差，軸端密封圈磨損環(huán)更換密封圈7頂升太慢油泵磨損、效率下降油箱油量不足或濾油器堵塞手動換向閥閥桿與閥孔磨損嚴重。油缸活塞密封有損傷出現(xiàn)內泄漏修復或更換損壞件加足油量或清洗濾油器8頂升無力或不能頂升油泵嚴重內泄溢流閥調定壓力過低手動換向閥閥芯過度磨損溢流閥卡死1.修復或更換磨損件2.按要求調節(jié)壓力3.清洗液壓閥9頂升升壓時出現(xiàn)噪聲振動濾油器堵塞清洗濾油器頂升系統(tǒng)不工作電機轉向與油泵轉向不對改變電機旋向頂升時發(fā)生顫動爬行a.油缸活塞空氣未排凈b.導向機構有障礙按有關要求排氣調整導向輪頂升有負載后自降a.缸頭上的平衡閥出現(xiàn)故障b.油缸活塞密封損壞排出故障，更換密封件總起按鈕失靈a.操作手柄沒歸零b.電控柜熔斷器燒斷c.啟動按鈕、停止按鈕接觸不良a.將手柄歸b.換熔斷器c.修或換按鈕起升動作時跳閘起升電機過流，過流斷電器因過流吸合工地變壓器容量不夠或變壓器至塔機動力電纜的線徑不夠檢查起升剎車是否打開，過流穩(wěn)定值是否變化更換變壓器或加粗電纜牽引機構帶電電源線及接地線接錯接地不良電機接線擦傷接地查出并糾正接地要接觸良好查出并糾正序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法牽引機構軸承過熱軸承燒壞潤滑脂過多或過少更換軸承按要求加潤滑脂起升機構不能起動控制接線錯誤熔絲燒斷電機繞組相同短路，接地及斷路電機電壓過低繞組接線錯誤電磁制動器未松閘負載過大或傳動機械有故障核對接線圖檢查熔絲容量是否太小，如小更換大的。測量電網電壓按各種速度供電找出短路、斷路處予以修復檢查制動器電壓及繞組是否有斷路或卡住牽引機構有異常噪聲振動過大機械磨擦定轉子相擦電機和減速箱不同心軸承嚴重缺油或損壞齒輪箱內缺油齒輪磨損兩相運行，有嘯嘯聲檢查定轉子間隙是否均勻檢查滑環(huán)是否磨損，并更換清洗軸承加新潤滑油，更換軸承更換齒輪箱切斷電源檢查并修復。牽引機構制動器失靈制動力矩過小摩擦片磨損間隙增大制動器彈簧斷失效，須更換勵磁，電壓不足牽引機構電動機溫升過高或冒煙負載過大負載持續(xù)及工作不符合規(guī)定兩相遠行電源電壓過低或過高電機繞組接地或匝間、相間短路摩擦片間隙不對制動和釋放時間不對電機通阻塞，溫度升高測定子電流，如大于額定值要減小負載。.按規(guī)定進行運行測量三相電流，排除故障檢查輸入電壓并糾正找出原因，并修復按要求調節(jié)間隙檢查制動器電壓及延遲斷電器動作時間，消除故障保持通風道暢通回轉機構啟動不了主要看有否異物卡在齒輪處清除異物請參看有關《電控部分的說明書》,查找原因，排除故障。4.3各部潤滑表表4.3-1序號零部件名稱潤滑部位名稱潤滑劑種類潤滑方法及周期(小時)1鋼絲繩起升鋼絲繩變幅鋼絲繩石墨鈣基潤滑脂每大、中修時煮油2減速器起升機構變速箱夏季(高于10℃):N220中負荷工業(yè)齒輪油冬季(不高于10℃):N150中負荷工業(yè)齒輪油每工作240小時，適當加油1500小時換油一次牽引機構減速器二硫化鉬-2或ZL-2或鋰基潤滑脂或補充潤滑脂。回轉機構減速器000號減速器潤滑脂在維修或油位液面達到油位螺塞(減速機上部堵塞)的位3滾動軸承減速器中各滾動軸承.卷筒軸承吊鉤止推軸承回轉支承裝置鈣基潤滑脂ZG-2鈣的基潤滑脂每工作160小時，適當加油，每半年清除一次4電動機軸承所有電動機冬季：鈣基潤滑脂ZG-2夏季：鈣基潤滑脂ZG-5每工作1500小時換油一次5定、動滑輪組起升機構定動滑輪各導向輪冬季：ZG-2夏季：ZG-5每工作240小時，換油一次6滑動軸承牽引機構滑動軸承冬季：ZG-2夏季：ZG-5每工作160小時，適當加油，每半年清除一次7制動器杠桿系統(tǒng)鉸點各個鉸點每工作56小時用油壺加油一次8起重臂與塔身二鉸點各個鉸點鈣基潤滑脂ZG-2(ZG-5)拆卸與安裝前9換倍率裝置各運動部位及導向槽每工作160小次齒輪聯(lián)軸器各機構、齒輪聯(lián)軸器鈣基潤滑脂一季度注油一次液壓項升泵站油箱美國ESSO公司的抗磨液壓油工作200小時加全更換油1.基礎開挖至老土(基礎承載力必須達到表1-4中要求)找平，回填100mm左3.四組地腳螺栓(16根)相對位置必須準確，組裝后必須保證地腳螺栓孔的對4.允許在固定基節(jié)與墊板之間加墊片，墊片面積必須大于墊板面積的90%,且每個支腿下面最多只能加兩塊墊片，確保固定基節(jié)的安裝后的水平度小于6.基礎的承載力、尺寸L及鋼筋布置參見表1.4-1、表1.4-2的要求。表1Table1序號No.零部件名稱潤滑部位名稱潤滑劑種類潤滑方法及周期潤滑人潤滑日期1鋼絲繩起升鋼絲繩變幅鋼絲繩石墨鈣基潤滑脂每工作一周涂潤滑脂一次，每大中修時煮油。week,andboilthegreaseafteroverhaulormediummaintenance.2減速器起升機構變速箱回轉機構減速器夏季(高于10℃):N220中負荷工業(yè)齒冬季(不高于10℃):N150中負荷工業(yè)齒輪油Winter(below10℃)withN150gearoil每工作240小時，適當加油，1500小時換油一次。for1500hrs.變幅機構減速器二硫化鉬-2或ZL-2或鋰基潤滑脂3滾動軸承減速器中各滾動軸承鈣基潤滑脂每工作160小時，適當加油，每半年清除一次halfayear.卷筒軸承吊鉤止推軸承鈣基潤滑脂回轉支承裝置序號No.零部件名稱潤滑部位名稱潤滑劑種類潤滑方法及周期潤滑人潤滑日期date4電動機軸承所有電動機冬季：鈣基潤滑脂ZG-2夏季：鈣基潤滑脂ZG-5每工作1500小時，換油一次。Changethegreaseafterworkingfor1500hrs.5定、動滑輪組起升機構定、動滑輪各導向輪thehoistingwinch冬天：ZG-2夏天：ZG-5Summer:ZG-5每工作240小時，加油一次hrs.6滑動軸承牽引機構滑動軸承電纜卷筒滑動軸承travelingmechanismanddrum冬天：ZG-2夏天：ZG-5Summer:ZG-5每工作160小時，適當加油，每半年清除一次and