4臺58MW燃氣熱水鍋爐安裝工程施工組織設計

XXXX熱力有限責任公司集中供熱工程4×58MW自然氣熱水鍋爐安裝施工組織設計編制:審核:批準:安裝工程公司二0一六年五月一、工程概況1、工程簡介熱力有限責任公司集中供熱工程燃氣熱水鍋爐安裝項目，此次安裝設備為4臺58MW燃氣熱水鍋爐，鍋爐設備是由鍋爐有限責任公司制造。鍋爐設備是新散件發(fā)運，施工現場組對安裝?，F場安裝工作涉及到脹接、焊接、大件吊裝就位等相關重要工藝。本項目安裝要求工期緊任務重，要做好施工前的一切打算工作，做好施工現場組織協(xié)調、合理支配各工序、提前編制各施工方案等相關工作，保證施工順當進行實現施工進度目標。2、鍋爐及其它設備主要技術參數2.1鍋爐名稱、型號、主要參數2.1.158MW燃氣熱水鍋爐技術參數產品名稱：58MW燃氣熱水鍋爐產品型號：SZS58-1.6/130/70-Q額定供熱量：58MW工作壓力：1.6MPa供水溫度：130℃回水溫度：70℃設計燃料：天燃氣2.1.2安裝尺寸（長×寬×高）：14.8m×11.5m×9.5m2.2鍋爐數量：4臺（三用一備）2.3鍋爐給水及鍋水品質應符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》標準的規(guī)定。2.4鍋爐鼓風機（每臺鍋爐配套一臺）3、安裝項目3.14×58MW燃氣熱水鍋爐本體及本體管路安裝。3.24×58MW燃氣熱水鍋爐的燃燒器、及燃燒器閥門組件安裝，鼓風機及消音器的安裝（燃燒器、鼓風機分體式）；3.34×58MW燃氣熱水鍋爐的平臺扶梯安裝。3.44×58MW燃氣熱水鍋爐的省煤器安裝。3.54×58MW燃氣熱水鍋爐耐火混凝土澆筑，鍋爐本體及省保溫。3.64×58MW燃氣熱水鍋爐烘煮爐、試運行。3.74×58MW燃氣熱水鍋爐煙風道制作安裝3.84×58MW燃氣熱水鍋爐煙囪制作安裝3.9原有鍋爐基礎拆除3.10四臺鍋爐、煙囪基礎、鼓風機基礎、地下風道基礎澆筑3.11鍋爐房室內ф800管道及與原系統(tǒng)連接安裝。3.12四臺鍋爐自控儀表安裝。4、安裝工期：90天。二、施工前的打算1、技術資料1.1設計圖紙：制造廠設備圖紙二套，經設計院、甲方、乙方、監(jiān)理四方會審無誤的圖紙。1.2國家標準：《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98、《熱水鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程》、《建筑安裝工人平安技術操作規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—98、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002、《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002、《建筑設備施工安裝通用圖集》91SB6、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92。1.3鍋爐安裝表、卡、單打算：1）鍋爐安裝修理改造告知書。2）竣工報告。3）圖紙交底會審記錄。4）設備清點記錄。5）安裝用金屬材料及焊接材料等質檢記錄。6）基礎復查記錄。7）設備安裝墊鐵隱藏工程記錄。8）大件吊裝操作票。9）隱藏工程記錄。10）受熱面通球記錄。11）鍋爐安裝記錄。12）輔機安裝記錄。13）自控儀表安裝記錄。14）鍋爐水壓試驗簽證。15）鍋爐筑爐、保溫記錄。16）烘煮爐記錄。17）48小時試運記錄及簽證。18）設備移交記錄。2、編制施工預算依據施工圖紙編制班組施工預算，材料部依據預算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝運用。3、施工進度支配（附表一）4、施工勞動組織支配（附表二）5、施工用的工機具（附表三）6、施工平面布置（進入現場前依據實際測繪）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。6.1安裝布置吊裝鍋爐所用的吊裝設備、電焊機等設備，要按布置圖的規(guī)劃就位，并做好防護措施，事先搞好檢修，保證機具完好率100%，以免影響施工。6.2按布置圖規(guī)劃的地點將材料按規(guī)格分類堆放，并設標識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質證明書等原始資料。6.3設備存放要考慮安裝依次，鍋爐零部件要按裝箱總清單進行細致清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品剛好得到處理，以免影響施工進度。7、工程質量保證措施質量管理組織及質保體系本企業(yè)由總工程師全面負責質量管理及質量保證相關工作。其管理構架關系如下技術部質檢部工藝部管道工程部本體工程部總工程師技術部質檢部工藝部管道工程部本體工程部總工程師資料科技術科資料科質檢科平安科平安科質檢科流程操作工藝科理化科質檢科資料科技術科資料科質檢科平安科平安科質檢科流程操作工藝科理化科質檢科計量科質檢責任師材料責任師工藝責任師設備責任師土建責任師無損探傷責任師防腐保溫責任師質檢責任師材料責任師工藝責任師設備責任師土建責任師無損探傷責任師防腐保溫責任師質量程序限制鍋爐安裝工程質量程序限制學習圖紙和技術資料打算工作學習操作規(guī)程和質量標準鍋爐出庫及安裝前抽檢基礎混凝土強度、坐標、標高尺寸和螺栓孔位復檢書面交底操作人員參與留意鍋爐坐標、標高和中心線垂直度技術交底施工機具打算鍋爐現場就位留意鍋爐本體與管路的連接每處鍋爐底座墊鐵不得超過三塊限制設備保溫厚度及表面平整度安裝按規(guī)定進行專人負責操作，做好溫升記錄測量記錄鍋爐出廠合格證設備基礎混凝土強度報告單水壓試驗記錄鍋爐烘爐、煮爐記錄自檢、質量評定記錄中間檢查自檢按規(guī)定加藥執(zhí)行驗評標準升火與升壓工作履行鍋爐運行時升火與升壓過程中的各項規(guī)定的操作依次（如沖洗壓力表、熱擰緊人孔和手孔螺釘以及其他留意事項）不合格的處理（修補）清理現場，文明施工水壓試驗煮爐質量評定資料管理烘爐學習圖紙和技術資料打算工作學習操作規(guī)程和質量標準鍋爐出庫及安裝前抽檢基礎混凝土強度、坐標、標高尺寸和螺栓孔位復檢書面交底操作人員參與留意鍋爐坐標、標高和中心線垂直度技術交底施工機具打算鍋爐現場就位留意鍋爐本體與管路的連接每處鍋爐底座墊鐵不得超過三塊限制設備保溫厚度及表面平整度安裝按規(guī)定進行專人負責操作，做好溫升記錄測量記錄鍋爐出廠合格證設備基礎混凝土強度報告單水壓試驗記錄鍋爐烘爐、煮爐記錄自檢、質量評定記錄中間檢查自檢按規(guī)定加藥執(zhí)行驗評標準升火與升壓工作履行鍋爐運行時升火與升壓過程中的各項規(guī)定的操作依次（如沖洗壓力表、熱擰緊人孔和手孔螺釘以及其他留意事項）不合格的處理（修補）清理現場，文明施工水壓試驗煮爐質量評定資料管理烘爐鍋爐水壓試驗壓力2.0MPa鍋爐水壓試驗壓力2.0MPa 鉗工組班長項目經理鉚工組班長電工組班長起重工組班長電焊組班長筑爐組班長管工組班長保溫組班長鉗工組班長項目經理鉚工組班長電工組班長起重工組班長電焊組班長筑爐組班長管工組班長保溫組班長項目質檢員項目質檢員質量保證體系7.1建立完整的質量保證體系7.1.1公司總工和技術部、質安部對公司項目部的工程質量負責；7.1.2項目部經理和質保工程師，應對工程質量干脆負責；7.1.3質檢責任師是施工質量負責人，也是兼職質檢員,其詳細職責如下：a負責本工程的施工質量；b負責并監(jiān)督本工程施工組織設計的實施；c負責監(jiān)督并檢查本工程各項施工工序的質量技術文件、施工記錄、竣工圖紙是否完整；d負責編寫工程的試運檢查方案。7.1.4項目部質檢員主要職責a對本工程全過程施工質量負責；b對重大設計變更、隱藏工程、單位分項分部工程的驗收負責；c執(zhí)行“三級檢驗”（自檢、互檢、監(jiān)檢）制度；d對本工程的竣工圖紙、技術文件、資料應做到科學化和標準化計量；e對質量不合格的分項分部工程，質檢員應拒絕驗收；7.1.5各班組兼職質檢員職責a對本班組所擔當的施工項目的質量干脆負責；b主動接受上級質檢員的監(jiān)督檢查，細致執(zhí)行“三級質量檢驗”制度；c建好重大施工項目及隱藏工程的驗收限制點；d做好竣工圖紙，施工技術資料和各種簽證的整理工作。7.1.6施工人員的質量職責a嚴格貫徹執(zhí)行《熱水鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范》，樹立“質量第一、用戶至上”的思想。應做到施工質量精益求精，一絲不茍；b主動接受質量部門的監(jiān)督檢查工作；c嚴格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后再進行下道工序，并做好文明施工；d必需做到施工圖紙，施工記錄與實際施工相符，原始記錄齊全；施工人員對自己所擔當的施工項目負責，不合格堅決返工，決不推諉。7.2施工質量保證措施7.2.1各專業(yè)技術人員必需參與設計院的技術交底，圖紙會審等工作；7.2.2工程開工前必需編寫施工組織設計；7.2.3各專業(yè)重大施工項目必需有專業(yè)施工措施，必需在開工前進行技術交底；7.2.4堅決貫徹“三級質量檢驗”制度；7.2.5施工設備等出現問題，應由專業(yè)人員負責修復；7.2.6在施工中驗收的項目應簽證并保存資料；7.2.7工程竣工后，按統(tǒng)一標準向甲方移交完整無誤的竣工圖，技術文件和資料；7.2.8工程移交后，定期組織有關人員進行質量回訪，做到服務上門。7.3加強質量教化工作質量意識應貫穿于生產經營活動的全過程。作為安裝工作的經營者的質量意識應體現對業(yè)主、對用戶負責的看法，自覺地把全面質量管理做為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，以平安、優(yōu)質、低耗求效益。因此，增加質量意識是企業(yè)發(fā)展的客觀要求。8、施工平安保證措施項目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機工程，其工作重點為平安與質量，詳細如下：8.1平安管理組織及安保體系本企業(yè)由總經理全面負責平安管理及平安保證相關工作，其項目構架關系如下：總經理電工組班長起重工組總經理電工組班長起重工組班長電焊組班長砌爐組班長管工組班長保溫組班長項目經理項目經理項目平安員項目平安員8.2工作制度依據本工程現狀，平安員實行跟班工作，全部工作日為60天，出勤率不低于95%。8.3平安例會制度8.3.1定期組織平安管理人員參與平安學習。8.3.2不定期實行由總公司領導及相關人員參與的平安會議。8.3.3由企業(yè)領導定期制定和提出平安工作支配，定期檢查平安工作的落實狀況，對存在的問題予以解決。8.4平安保證措施平安生產是各項施工工作的綜合反映，全體施工人員必需細致貫徹“平安第一、預防為主”的平安生產方針，堅決執(zhí)行國家有關的法規(guī)和條例，遵循鍋爐設備安裝的客觀規(guī)律，嚴把安裝施工平安關，詳細措施如下：8.4.1加強平安思想教化；8.4.1.1公司和工程項目部采納各種形式，宣揚國家有關平安生產的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。8.4.1.2常常性地組織職工學習平安規(guī)程和安裝管理規(guī)定。8.4.1.3在開工前，對主管生產的干部，進行一次平安施工管理和平安規(guī)程的考試，合格者方能上崗。8.4.2加強平安管理工作8.4.2.1建立健全平安管理工作組織體系，公司、項目部設專職平安員，施工班組設兼職平安員，做到人人有責。8.4.2.2項目經理是本項目施工平安的第一責任者，對本項目的平安施工負干脆領導責任，班組長對本班組施工全過程的平安及平安措施應全面負責。8.4.2.3建立平安工作臺賬、即“平安勞動記錄”、“各類事故記錄”、“平安檢查記錄”、“違章違規(guī)登記記錄”、“平安獎懲記錄”、“擔心全因素處理登記”等。8.4.2.4特殊工種須按要求操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。8.4.3平安施工措施8.4.3.1現場施工必需遵守“六條紀律”。a進入施工現場必需戴合格的平安帽。b高出地面兩米（含兩米）屬高空作業(yè)，必需系合格的平安帶。c高空作業(yè)時禁止向下拋扔物體。d帶電體必需接平安接地線。e非操作人員嚴禁操作機械電氣設備。f吊裝時機械必需完好，吊裝物體下嚴禁站人。施工設備必需符合平安規(guī)程要求，并要有平安防范措施。8.4.3.2平安施工“八不準”：a開工前對職工進行平安學問考試，施工現場環(huán)境擔心全不準施工。b起吊大件沒有平安技術措施、不準施工。c不遵守平安規(guī)章制度不準施工。d上班不準穿涼鞋、拖鞋、短褲。e不準上班喝酒或酒后上崗。f不準在施工現場打鬧、取笑。g施工現場不準吸煙、場地內不準出現煙頭、焊條頭。h不準在施工現場通道上堆放器材，保證道路暢通。8.4.3.3在金屬容器及坑井內進行焊接與切割工作時應遵守下列規(guī)定：①在金屬容器及坑井內工作時，必需實行防觸電的措施，如金屬容器必需有牢靠接地，行燈變壓器嚴禁帶入金屬容器或坑井內。②在金屬容器內不得同時進行電焊、氣焊或氣割工作。③在金屬容器內工作時，應設通風裝置，內部溫度不得超過40℃。④嚴禁用氧氣作為通風的風源。⑤焊工所穿工作服、膠鞋、手套等必需干燥，腳下應墊絕緣墊。⑥在金屬容器內進行焊接或切割工作時，入口處應設專人監(jiān)護，并設焊機的二次回路切斷開關，監(jiān)護人應與內部的工作人員保持聯(lián)系。電焊工作中斷時，應剛好切斷焊接電源。⑦嚴禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內，焊炬、割炬不得在容器內點火。在工作間歇或工作完畢后，應剛好將氣焊、氣割工具拉出容器。⑧進入經水壓試驗后的金屬容器前，應先檢查空氣門，確認無負壓后方可打開人孔門。8.4.4定期進行現場平安大檢查8.4.4.1堅持現場平安大檢查：公司每季度對各項目部進行平安大檢查一次，項目部每月對本工程各施工點進行平安大檢查一次，班組每周一次平安活動，并作好平安活動日志。8.4.4.2季節(jié)性大檢查：春秋兩季應防沙、防風；夏季應防暑、降溫；冬季應防火、防滑等防范措施。8.4.4.3階段性大檢查：結合現場工程進展狀況進行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運前進行檢查等。8.4.4.4建立、健全平安網絡保證體系。8.4.5平安防護重點a.高空人身墜落；b.高空落物傷人；c.觸電；d.機械損害；e.設備損壞；f.火災。8.4.5.1平安管理目標1）無人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）杜絕：火災、設備、機械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于5‰；5）施工現場保持工完料盡場地清，做到施工現場文明有序。9、填寫開工報告所安裝的設備、主材、消材、裝置性材料已進入現場，臨設（電焊機、吊裝設備）等安裝調試已完畢并可運用，施工組織設計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、等齊全，現場具備施工條件，即可填寫告知書經當地質量技術監(jiān)督局審批后再施工。三、施工方案1、大型施工機械布置1.1在施工現場布置25噸汽車吊一臺，負責設備、材料的卸車及就位、安裝。1.2在鍋爐房58MW爐位安裝布置上鍋筒臨時支吊架。2、鍋爐本體施工方案2.1基礎的檢查驗收、劃線2.1.1基礎的檢查驗收1）由建設單位、安裝單位、土建單位、監(jiān)理單位四方組成驗收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高基準點。3）檢查基礎外觀澆灌質量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不同等）。4）按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度用水平儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）填寫基礎驗收記錄（國標GB50273-98表2·0·1）序號項目允差實測1基礎座標位置(縱橫軸線)±20mm2基礎各不同平面標高0mm-20mm3基礎上平面的水平度每米5mm全長10mm4基礎上外形尺寸平面外形尺寸±20mm凹穴尺寸+20mm5垂直度每米5mm全高10mm6預埋地腳螺栓頂端標高+20mm0mm中心距（在根部和頂部兩處測量）±2mm7預埋地腳螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm2.1.2鍋爐基礎劃線1）按土建供應的基準點,在基礎上方0.5m處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉兩根相互垂直的拉線，拉線兩端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎上，并用紅油漆標記清楚。2）基礎劃線：依據鍋爐基礎圖，以鍋爐（下鍋筒）縱橫中心線為準，劃出鍋爐對流管束、膜式壁、燃燒器、煙風道、平臺梯子等中心線及1米標高線，用紅油漆標記清楚，細致填好基礎劃線記錄并辦理簽證。2.2鍋爐本體及鋼架、平臺扶梯安裝58MW鍋爐對流管束與鍋筒連接采納脹接工藝。2.2.129MW58MW燃氣熱水鍋爐為現場散裝，安裝前必需對上鍋筒、下鍋筒、對流管束、膜式壁、鋼架平臺扶梯、燃燒器等按圖進行數量及質量復查，檢查校正劃線（運用對流管校驗平臺），并再次檢查下鍋筒基礎標高及水平度，清洗打磨上下鍋筒管孔及對流管管頭（50mm）。2.2.2吊裝依次：下鍋筒就位找正→上鍋筒吊上臨時支架就位→上下鍋筒管孔對應找正（上下鍋筒中心線距離偏差應限制在±3mm以內）→安裝脹接對流管（留意協(xié)作隔煙墻的焊接）→安裝后膜式壁→安裝右側膜式壁→密封鰭片焊接→安裝燃燒器→鋼架平臺扶梯安裝→鍋爐本體管路及閥門附件的安裝→水壓→筑爐保溫、安裝爐衣。2.2.3安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查無誤，經三級檢查驗收簽字后，方可申報技術監(jiān)督局特檢所進行鍋爐水壓試驗。2.2.4安裝允差見下表：項次項目偏差不超過1鍋筒縱、橫向中心線偏差±5mm2鍋筒的標高偏差±5mm3鍋筒全長的縱向水平度2mm4鍋筒全長的橫向水平度1mm5上下鍋筒之間水平方向距離±3mm6上下鍋筒橫向中心線相對偏移2mm7組件對角線10mm8組件寬度全寬<3000全寬>3000±3mm±5mm9組件長度±10mm10個別管子突出不平±5mm2.3對流管束、水冷壁的脹接及密封鰭片焊接（四）焊接技術文件的打算（1）焊接施工指導書，相關焊接規(guī)范的打算。（2）焊工資格檢查：是否具備相應的焊接資格及閱歷、是否經過正是焊接前的培訓。（3）焊接前的培訓：依據現場實際狀況模擬鍋筒與對流管束的角度進行焊工培訓，焊接試件經過檢驗合格后方能讓焊接人員進行實際焊接。（4）對路管束與鍋筒裝配的檢查：檢查對流管束與鍋筒的裝配狀況，對流管束伸出端是否符合圖紙設計要求（9-11mm），焊接接觸面的表面處理狀況是否符合焊接規(guī)范要求。（5）焊接設備的檢查：所運用的焊接設備是否處于完好狀態(tài)，調整是否敏捷牢靠，焊接設備接地是否牢靠，是否有漏電愛護措施。（7）焊材的檢查：所選用的焊材是否有相應的質量證明文件、焊材的材質是否與焊接母材相匹配，焊材的烘干及處理狀況是否符合規(guī)范要求。做好以上檢查工作可以依據焊接指工藝導書進行正式焊接，由于焊接工作量較大，存在焊接變形的問題，所以肯定要依據焊接工藝指導書的要求進行施焊。（五）密封鰭片的焊接對流管束和水冷壁的密封也焊接成膜式壁型式，全部鰭片焊接均應采納二氧化碳氣體愛護焊工藝，以提高焊接速度，減小焊接變形。二氧化碳氣體愛護焊焊接參數（焊絲牌號：H08Mn2SiA）表材料厚度（mm）接頭型式裝配間隙C/mm焊絲直徑/mm電弧電壓/V焊接電流/A氣體流量/L·min≤1.21.5≤0.50.60.78-1919-2030-5060-806-76-72.02.5≤0.50.80.820-2180-1007-83.04.0≤0.521-2390-1158-10當全部密封處焊接完畢，應對鍋爐本體進行冷態(tài)氣密性試驗，試驗壓力2400Pa。2.4水壓試驗2.4.1水壓試驗前的打算:對鍋爐內外全部清理,再將人孔手孔關好,關閉全部閥門,平安閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經過校驗的試驗用壓力表。支配專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預先邀請當地技術監(jiān)督局鍋爐平安監(jiān)察人員、甲方代表和乙方技術負責人一同現場試驗。2.4.2水2.4.3辦理水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必需經技術監(jiān)督局平安監(jiān)察人員、甲方、乙方代表簽字蓋章方可認為合格。2.5筑爐、保溫、安裝爐衣2.5.1折煙墻：對流管束的折煙墻尺寸必需按圖施工。2.5.2鋁酸鹽耐火混凝土：鋁酸鹽耐火混凝土按圖施工，鋁酸鹽耐火混凝土澆灌時必需留試驗塊，鋁酸鹽耐火混凝土重量配比如下：粘結劑：合格的礬土水泥（625#），占15～20%。高鋁骨料：Al2O3含量占70%以上（粒度<5mm，占45～60%；5～15mm，占40～55%）。滲合料：骨料粉占10～15%（粒度0.08不少于80%）。2.5.3鍋爐本體保溫、爐衣安裝：嚴格按圖施工，先裝爐衣鋼架，然后再保溫。1）懸掛保溫材料的鋼釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴禁焊在水管上；2）焊好邊角密封，嚴禁漏焊；3）保溫板鑲嵌要象砌磚一樣錯開縫，并留間隙伸縮縫，抹保溫漿料和防水涂料并要求平整。4）確保鍋爐爐墻保溫層表面最高溫度≤42℃。5）安裝爐衣：檢查校正爐衣框架尺寸及平整度、垂直度是否符合要求，安裝爐衣時肯定要支配排列，整齊美觀。2.6鍋爐附件及儀表閥門安裝2.6.1壓力表安裝：經過檢驗并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標記。2.6.2鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要留意開關敏捷，連接嚴密不泄漏。2.6.3平安閥安裝：平安閥要經技術監(jiān)督檢驗部門檢驗和定壓，在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將平安閥座盲板封嚴，安裝后的平安閥出口須將泄放管引向室外平安處。3、燃燒器安裝3.1燃燒器設備的安裝應符合NFPA規(guī)范及設備技術文件的規(guī)定。3.2燃燒器應按設備中心位置安裝、保證火焰不沖刷鍋筒壁。3.3燃燒器應連接堅固耐用，保證振動時不松動。4、鼓風機安裝4.1打算工作：按圖尺寸將鼓風機的基礎縱橫中心線劃出，找好標高點，用油漆標記，裝好框架（或墊鐵），檢修清點設備，以備安裝。4.2設備就位找正：軸中心標高差不大于±10mm，機殼與葉輪進風口間隙及葉輪幌度軸向徑向均不得大于0.2mm，對輪調整中心偏差，徑向軸向均不大于0.06mm，全部安裝找正誤差均應符合設備技術文件規(guī)定。安裝結束后，手動盤車輕快無刮碰聲。4.3地腳螺栓要求：垂直度偏差不大于1/1000，離預留孔壁應大于15mm，且不應碰孔底；埋入部分清除油脂和污垢，螺紋部分要涂黃油愛護，螺母上面留1.5～5扣螺距：在二次灌漿達到硬度之后再擰緊螺栓。4.4安裝墊鐵的要求：每個地腳螺栓近旁設一組墊鐵，墊鐵距離限制在500～1000mm；墊鐵在設備調平后焊牢，不松動即可；一般墊鐵組不超過三塊；厚在下，薄在中，每組墊鐵總厚度50～60mm左右。4.5二次灌漿的要求：灌漿處要沖洗干凈；用的砼或砂漿應比基礎砼高一號；要細致?lián)v實。4.6葉輪安裝：應調整好葉輪與機殼之間的間隙，手動盤車時敏捷、輕快、沒有刮碰聲。4.7鼓風機安裝有四臺，按一層平面圖設計的位置將設備就位，風機進口安裝消聲器（消聲器的重量不要壓在機殼上）。4.8煙風道、煙囪制作安裝、保溫、油漆：1）煙風道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將下好的料運至現場進行組合。2）煙風道的安裝：按圖施工，吊裝就位必需持證起重工進行。3）質量要求：a.煙風道壁板上不平度每平方米長度內不大于3mm，煙風道水平基準面與水平線傾斜應不大于3mm。b.煙箱長度、寬度與深度的尺寸偏差，當≤1m時，不超過±7mm。c.煙風道的人孔板與煙風道的人孔框之間的間隙不大于2mm。d.煙風道上連接法蘭圈焊接后端面傾斜不超過2.5mm。e.煙風道的鋼板下料最好選好裁板機下料，也可用氧氣、乙炔下料，采納氧氣乙炔下料后應將氧化鐵除凈。f.下料易用放樣法，合理計算煙風道尺寸，避開奢侈。g.煙風道的組對，應按圖紙的尺寸進行，膨脹節(jié)內壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。h.煙風道組對完后，在箱體上加強筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。尺寸按施工圖施工。i.煙風道的焊接人員應由合格焊工擔當，焊縫應無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強筋兩端應封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。j.焊后應將焊縫表面焊渣飛濺除去。k.在煙風道制作完畢后，馬上按要求做煤油滲透試驗，試驗合格后方可進行下道工序。l.煙風道在刷油漆前，其表面應干燥，對油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺應予清除。m.煙風道表面清除干凈后，馬上刷上鐵紅防銹底漆二遍。n.漆兩層以上油漆時，應在前層干燥后又再刷上層。o.煙風道組對時，箱體之間應平直，法蘭之間應用5mm厚橡膠石棉板密封。p.煙風道的保溫在煙風道組對完后漏風試驗合格后進行，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。q.保溫完畢后，用0.5mm鍍鋅鋁皮包袱，外觀應美觀、平整。r.風道、煙道應標明介質流向。5、燃燒器調試對鍋爐燃燒器進行調試，保證燃燒達到設計及設備本身特性。6、電纜、橋架及部分設備安裝：（1）施工技術標準和規(guī)范、施工程序《動力電路的安裝施工及驗收規(guī)范》GB50170—92（2）施工前打算；1）應具備施工圖三套（技術人員和施工班組各一套，一套交工資料），國標圖集《D563》，《建筑電氣安裝工程圖冊》、《建筑裝置工程施工及驗收規(guī)范》、及廠家供應的各類技術文件。2）熟識圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料進行統(tǒng)計，留意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?）勞動力配員：技術員1人，電工2人。4）材料供應由技術人員提出材料支配，報材料供應部門剛好籌備。5）參與施工的人員都必需熟識有關電力工程的平安技術規(guī)范和施工及驗收規(guī)范。（4）施工方案：1）電纜、橋架安裝：鍋爐電氣部分的電纜橋架采納沿墻安裝方式。因此工程為改造工程依據現場實際狀況綜合考慮現場橋架及線纜布置狀況。a.電纜橋架是加工好的成品，現場只需少量的加工即可組裝。b.橋架支架用2套M12膨脹螺栓固定在墻面上，支架間距1.5m，不垂直度小于3%，成排支架允許偏差5%，托臂的凹凸不大于2%。c.橋架安裝在托臂上，并用壓板固定堅固，橋架之間的聯(lián)接螺栓螺母朝外，聯(lián)接處要堅固牢靠，不得松動。d.橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現象。e.用10mm2銅導線在電纜橋架兩端牢靠接地。2）電纜（線）管敷設：a.明敷的鋼管采納管箍連接，管口應無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不阻礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應用跳線焊接，電纜管始端和終端應焊有M10×40的鍍鋅螺栓一個；電纜管與橋架連接時應采納標準的連接件。b.接地敷設：室內接地線采納－25×4鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架間距不大于1000mm,接地線連接處采納搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2.5倍，鍋爐不帶電的金屬支架、設備基礎都應和地連接，連接線采納－25×4扁鋼，接地線應涂黑色油漆。接地線應水平和垂直敷設，在直線段上不應有凹凸起伏及彎曲現象，接地線跨越伸縮縫時應加補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。c.電氣設備安裝方法：1)開箱檢查，設備運到現場后，應組織生產廠家、建設單位、監(jiān)理部門一起開箱，進行外觀檢查，檢查外形尺寸有無變形、掉漆現象；儀表部件是否齊全，有無缺損；備品、備件說明書、合格證等有無缺損，作好開箱記錄，并由四方簽字。2)設備在搬運和安裝時應實行防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。3)現場動力、限制箱等安裝的垂直度、水平偏差應符合《動力電路安裝施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。4)配電箱安裝高度為底部距地1.5m,檢修電源箱，底部距地1.6m。d.電纜預防性試驗：1)低壓電纜可用1000V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1MΩ。2)限制電纜可用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5MΩ。e.電纜敷設：a)敷設前要檢查所要敷設的電纜型號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、愛護層斷裂等缺陷。b)電纜在扭彎處應用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。c)電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。d)電纜敷設時應先編電纜敷設表，支配好電纜先后依次，以免交叉，電纜敷設時應留肯定的檢修余量。e)f)電纜敷設時，不允許發(fā)生來回交叉狀況。g)電纜終端頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。h)電纜終端頭從起先剝切到制作完畢，必需連續(xù)進行，一次完成以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應留意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。f.接線：a)全部合股導線應壓接線端子，三相導線應標明相色。b)限制電纜終端頭采納塑料限制電纜頭套制作。c)將d)導線校直后將其用尼龍扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側，然后由線束引出導線接到端子板。e)接至端子板的導線應有余量。f)綁扎的線束應美觀整齊，看不到交叉導線。g)備用的導線不要切斷，綁到線束的最高處。h)限制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免損傷芯線。導線肯定要接牢，不得有松動現象。i)電動機在接線前應用500v搖表測其繞組與繞組對地的絕緣電阻，其絕緣電阻不小于0.5MΩ后方可接線，并且接線肯定要緊固。g.單機試運行：a)檢查低壓柜上各開關、元件是否完好，檢查各回路電纜線路的相位兩端一樣，并與電網符合。b)檢查電動機引出線與電源連接正確，并檢查相序是否正確，電動機接地是否良好。c)檢查后可以啟動電動機，確認方向是否正確。d)電動機空載運行二小時e)協(xié)作整體試運行。7、鍋爐房內工藝管道安裝、油漆、保溫、包鐵皮。管道及保溫安裝應按下列規(guī)范執(zhí)行：《熱力設備機管道保溫SJT--165》、《工業(yè)管道基本識別色和識別符號》GB7231--81、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235--97、《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236--98、（1）管道安裝留意事項（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工便利和受力較小的部位；2）水平管段上的焊縫位置應離兩個支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應有一段距離，此距離應滿意彎頭彎管最小直段的長度，不能滿意此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于150mm；4）穿過樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的距離不小于500mm；5）管子直段上對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm；6）焊接鋼管對接時，縱向焊縫應錯開，其距離不小于100mm；7）管道上開孔應避開開在焊縫上。（2）鍋爐房內汽水系統(tǒng)及工藝管線的安裝1）管道組成件及管道支承件的檢驗a.管道組成件及管道支承件必需具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定；b.管道附件選用，主蒸汽管和鍋爐給水泵法蘭采納JB82/T-94凹凸對焊法蘭，無縫鋼管采納JB81/T-94平焊鋼法蘭，材質為Q235A，彎頭采納無縫壓制彎頭，材質為20#。c.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；d.試驗合格的閥門，應剛好排盡內部積水，并吹干。關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并填寫“閥門試驗記錄”。2）管道的加工a.管子切斷前應移植原有標記。b.碳素鋼管、合金鋼管宜采納機械方法切割。當采納氧乙炔火焰切割時，必需保證尺寸正確和表面平整。c.管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。d.切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。3）管道焊接a.管道焊接應按本節(jié)和現行國家標準《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定進行。b.管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：a)直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。b)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c)卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。d)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。e)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。c.管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定。d.管道坡口加工宜采納機械方法，也可采納等離子弧，氧乙炔焰等加工方法，采納熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。e.管道組成件組對時，對坡口及其內外表面用手工或機械方法對油漆、銹、污、毛刺等污物清理干凈，清理范圍不得小于10mm。f.除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不允許強行組對。g.管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。h.需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所運用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢并經焊接檢驗合格后方可拆除。4）管道安裝a.管道安裝應在與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿意安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進行。b.與管道連接的機械部分已找正合格，固定完畢。c.管道組成件管道支承件等已檢驗合格。d.管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。e.安裝管道前，應先對管道預制，并使預制管道按管道系統(tǒng)號和預制依次號進行安裝。f.管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。g.當大、厚直徑墊片須要拼接時，應采納斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。h.法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應對稱安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消退歪斜。i.法蘭連接應運用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一樣。螺栓緊固后應與法蘭面貼緊，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。j.緊固管道螺栓時，緊固應適度，并應有平安技術措施，保證操作人員平安。k.管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。l.管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。m.排水管的支管與立管連接時，宜按介質流向稍有傾斜。n.穿墻過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板與套管之間的空隙應采納不燃材料填塞。o.當管道安裝工作有間斷時，應剛好封閉放開的管口。p.管道安裝的允許偏差應符合設計要求。q.管道安裝時，應剛好固定和調整支、吊架。支吊架位置應精確，安裝應平整堅固，與管子接觸應緊密。支、吊架的支撐位置應以設計要求為準。5）管道水壓試驗為設計壓力的1.5倍，水壓試驗應運用干凈水，并且環(huán)境溫度不低于5℃。6）油漆、保溫、包鐵皮a.在工藝管道安裝完畢后，外觀檢查、無損探傷、水壓試驗均以合格后起先以下工序。b.管道的油漆應符合國家現行標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。c.涂料應有制造廠的質量證明書。d.焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。e.管道安裝后不易刷漆的部位應預先刷漆。f.刷漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。g.涂料的種類、顏色、刷敷的層數和標記應符合設計文件的規(guī)定。h.刷漆施工宜在15～30℃的環(huán)境下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。i.涂層質量應符和下列要求。a)層應勻稱，顏色應一樣。b)漆膜應附著堅固，無剝落、皺紋、氣泡，針孔等缺陷。c)涂層應完整，無損壞，流淌。d)涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。e)涂刷色環(huán)時，應間距勻稱，寬度一樣。j.管道保溫工程的施工及質量要求應符合國家標準?工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范?的規(guī)定。k.管道保溫工程的施工應在管道刷漆后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥。冬雨季施工應有防凍，防雨雪措施。l.管道保溫工程施工材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告、種類、規(guī)格性能應符合設計文件的規(guī)定。m.管n.管道保溫采納巖棉管殼，合格后方可進行包鋁皮。o.包鋁皮采納0.5mm厚鍍鋅鋁皮，鋁皮外觀平整光滑，結構合理。p.鋁皮表面應有色環(huán)標記和表示介質流向的箭頭。8、烘爐、煮爐8.1烘爐前對鍋爐全面檢查清理，并對防爆門重點檢查，各系統(tǒng)安裝分部試運結束，并能確保運行正常。8.2本鍋爐采納火焰烘爐法，限制好火焰及煙氣溫度，保證水分蒸發(fā)時不破壞燃燒器接口和鋁酸鹽耐火混凝土。8.3烘爐時間2～3天，視季節(jié)和鍋爐砌筑后自然風干狀況，時間敏捷駕馭。8.4烘爐標準：采納測溫法，在煙氣出口處設測溫點,每小時升溫10℃,升至160℃后保持24h即可定時記錄,劃出烘爐曲線。8.5烘爐時要按時排污，并留意要少開爐門，防止冷空氣進入。8.6煮爐：可在烘爐后期進行，裝好平安閥，在肯定壓力下提高煮爐效果。8.7煮爐用藥量見下表：藥品名稱單位加藥量總加藥量氫氧化鈉（NaoH）58MW熱水鍋爐58M