化工設(shè)備拆除安裝方案樣本

一、合用范疇A設(shè)備撤除安裝及某些氧氣、蒸汽管道撤除安裝等。二、編制依據(jù)1SH3505－99；2HGJ50201-；3GB150-1998。4、石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)SH3501-；5GB50517-；6GB50235-97；7、承壓設(shè)備無損檢測第2某些：射線檢測 JB/T4730.2-；8、承壓設(shè)備無損檢測第3某些:超聲檢測 JB/T4730.3-；裝管線線裝管線線序號作業(yè)工程作業(yè)內(nèi)容工期安排施工方負(fù)責(zé)人甲方負(fù)責(zé)人1器備李化偉侯步彬2A備李化偉侯步彬3預(yù)熱器備李化偉侯步彬4氣管線裝管線李化偉侯步彬5線李化偉侯步彬6道李化偉侯步彬7凝液泵李化偉侯步彬四、作業(yè)條件1、使用機(jī)械設(shè)備和工器具處在安全、正常狀態(tài)。2、設(shè)計文獻(xiàn)和相應(yīng)制造文獻(xiàn)、圖紙滿足作業(yè)規(guī)定。3、有關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工規(guī)定，保證持續(xù)作業(yè)。4、施工道路應(yīng)暢通無阻、照明滿足規(guī)定，保證設(shè)備和材料可以運送到位。5、現(xiàn)場施工用電、用水、用氣應(yīng)能滿足施工規(guī)定。6、各類登記表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄規(guī)定。7、系統(tǒng)停車，介質(zhì)置換完畢，并已辦理交接手續(xù)。8、依照檢修籌劃或現(xiàn)場實際狀況，備齊必要圖紙以及各冷卻器各種參數(shù)，編制具體施工檢修方案。9、嚴(yán)格辦理各種施工票證，應(yīng)由甲方批準(zhǔn)核算后進(jìn)展施工，各類票證不能混用，理吊裝票證。10、壓力管道、壓力容器告知辦理完畢。防護(hù)用品佩戴對的、齊全，消防設(shè)施配備到位等。六、作業(yè)挨次1、焦?fàn)t氣初預(yù)熱器撤除安裝挨次施工預(yù)備—倒運平臺制作—與預(yù)熱器相連管件螺栓撤除—預(yù)熱器移動到倒運平臺—倒運平臺與預(yù)熱器固定—牽引倒運平臺—吊裝舊預(yù)熱器并托運—吊裝預(yù)熱器于倒運平臺—倒運平臺與預(yù)熱器固定—牽引倒運平臺—預(yù)熱器就位—預(yù)熱器與原管道連接—撤除部件恢復(fù)2A撤除安裝挨次A相連管段及其管件螺栓撤除—加壓塔再沸器A撤除—加壓塔再沸器A安裝—與加壓塔再沸器A相連管段及其管件螺栓連接—二層平臺恢復(fù)3、蒸汽加熱器撤除安裝挨次施工預(yù)備—蒸汽加熱器連接收路撤除—蒸汽加熱器撤除—蒸汽加熱器安裝—蒸汽加熱器連接收路恢復(fù)六、作業(yè)方法1、焦?fàn)t氣初預(yù)熱器撤除安裝1.1序號機(jī)具預(yù)備名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量01氣割工具套109Φ24鋼絲繩條202焊接工具套110Φ11鋼絲繩條20310T倒鏈個21120T卡環(huán)個2043T倒鏈個2125T卡環(huán)個205敲擊扳手套213大錘個106梅花扳手套214安全帶條40716T千斤頂個31525T拖車輛10850T吊車臺班116氬弧焊套2施工人員配備工種組長工種組長焊工割工力工備注人數(shù)1113組長劉仰龍，另有高壓焊工作為機(jī)動人員安全設(shè)施配備：材料預(yù)備：所需材料型號數(shù)量，注明與否備齊施工工藝及方法橫梁無法滿足承重，并受限于施工作業(yè)空間影響，需制作倒運平臺。設(shè)備重量過大損壞路面。運用工字鋼〔型號〕制作倒運平臺，平臺支腿下部焊接于槽鋼內(nèi)部，槽鋼平面〔或略低平臺制作完畢后，對倒運平臺與設(shè)備土建支墩連為一體。在倒運前舊焦?fàn)t氣初預(yù)熱器外保溫保護(hù)性〔此工作濟(jì)寧科瑞單位完畢運線路中路障撤除如閥門首輪、某些儀表件。3T倒鏈給以牽引?！?T倒鏈〕把預(yù)熱器移動到倒運平臺上，其后預(yù)熱器支座與倒運平臺焊接固定。中心線上〔或平臺兩邊兩臺倒鏈同步牽引0.15N=0.15*21T=3.2T210T倒鏈給以牽引。在預(yù)熱器倒運到50T汽車吊可吊裝位置后，運用汽車吊吊裝到25T拖車上，拉到業(yè)主指定位置。備支墩處就位。法蘭與管道連接法蘭螺孔不全都，割除管道法蘭，另行焊接安裝。預(yù)熱器安裝就位，管路恢復(fù)后，由濟(jì)寧科瑞單位完畢保溫工作。序號序號1施工內(nèi)容協(xié)調(diào)施工方設(shè)備、管道保溫層保護(hù)性撤除、安裝。2綠化帶植被保護(hù)性移出、恢復(fù)。3路巖損害處恢復(fù)。4設(shè)備地腳處二次灌漿、抹面。5螺栓拆卸，需由甲醇分廠供給液壓扳手1套。1.6作業(yè)票證辦理：排列需辦理哪些作業(yè)票證。2A撤除安裝挨次2.1序號機(jī)具預(yù)備名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量013T倒鏈個205Φ16鋼絲繩條202敲擊扳手套20610T卡環(huán)個203梅花扳手套207安全帶條20450T吊車臺班108電弧焊套1施工人員配備工種工種組長焊工力工備注人數(shù)112組長史紅寶施工工藝及方法A17800Kg8560mm。因其次層平臺處在設(shè)備吊裝出口，需給以撤除，此外加壓塔再沸器上部兩管道撤除加壓塔再沸器A地腳螺栓與接地；在加壓塔再沸器完畢以上工作后，運用50T25T拖車上，拉到業(yè)主指定位置。A，安裝后連接收道，假設(shè)安裝過程中設(shè)備法蘭與管道連接法蘭螺孔不全都，割除管道法蘭，另行焊接安裝。3、蒸汽加熱器撤除安裝挨次3.1序號機(jī)具預(yù)備名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量013T倒鏈個109安全帶條302梅花扳手套210電弧焊套10303氣割工具套111Φ11鋼絲繩條1施工人員配備工種工種組長焊工力工備注人數(shù)112組長周帥施工工藝及方法3480mm10000Kg割除，設(shè)備就位后另行焊接；50T汽車吊對換熱器進(jìn)展吊裝撤除。蒸汽加熱器安裝：在設(shè)備安裝前對固定端割除時產(chǎn)生飛濺給以清理，然后運用50T汽車吊對換熱器進(jìn)展安裝就位。4、氧氣、蒸汽管道撤除安裝4.1序號機(jī)具預(yù)備名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量013T倒鏈個209Φ11鋼絲繩條202敲擊扳手套2105T卡環(huán)個203梅花扳手套211安全帶條60450T吊車臺班112氬弧焊套20525T吊車臺班113射線探傷機(jī)臺106麻繩條114超聲探傷機(jī)臺107鉛墜個115自動洗片機(jī)臺108水平個116觀片燈臺1施工人員配備工種工種組長高焊割工力工備注人數(shù)1213組長劉剛管道撤除安裝管道撤除〔增長酸洗方案〕蒸汽管線因作業(yè)空間影響，汽車吊停不到位，距離較大，不能選取25T汽車50T汽車吊加長臂桿進(jìn)展撤除吊裝管道安裝對構(gòu)成工程實體設(shè)備、材料規(guī)定⑴管道及其附屬管件在安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)備清單會同建設(shè)單位、總包單位及制造廠共10%時，應(yīng)提交總包單位、建設(shè)單位協(xié)調(diào)供貨單位爭論解決。工程所需管道構(gòu)成件及管道支承件必要具備制造廠質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型進(jìn)展超聲波檢查。對焊工規(guī)定工程焊工不得超項焊接。并認(rèn)真進(jìn)展質(zhì)量自檢。施焊。當(dāng)消滅重大質(zhì)量問題時，報告關(guān)于人員，不得自行解決?？己?。⑸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，不得漏焊或焊縫焊口尺寸達(dá)不到設(shè)計規(guī)定。⑹焊工應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)對本人施焊焊口進(jìn)展自檢，確認(rèn)合格前方可離開，否則應(yīng)進(jìn)展整治。施工工藝及方法⑴管道預(yù)制15CrMo，氧氣管線管道材質(zhì)為不銹鋼304，預(yù)制前一方面依照堵。2mm2mm，內(nèi)壁錯邊量≤2mm。10mm清潔區(qū)，以露出金屬光澤為宜。⑵管道焊接15CrMoTiG-R3304H0Cr21Ni10(ER308)，焊條型號為A102，氬弧焊當(dāng)風(fēng)速≥2m/s90%或風(fēng)速≥8m/s時，不得進(jìn)展任何焊接。焊口與支架距離應(yīng)≥50mm覺察特別時應(yīng)準(zhǔn)時報關(guān)于人員進(jìn)展修理或更換，不得帶病作業(yè)。鎢極氬弧焊電極應(yīng)承受鈰鎢極，氬氣純度不得低于99.95%。本工程中所用焊接材料必要具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且經(jīng)復(fù)檢合格。1~2所用焊接材料制止混用、亂用。60%庫房內(nèi)。覺察焊接材料存在質(zhì)量問題時應(yīng)停頓使用。⑷焊接施工V”型坡口，應(yīng)用坡口機(jī)加工，坡口尺寸如下：夾角60～701～3mm；1～1.5mm；焊件對1mm。氬弧焊工藝參數(shù)徑徑出度徑流量(mm)(mm)(mm)(mm)(a)(l/m)2.58106～7φ2.580～90810手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號焊條牌號R307/A102規(guī)格(mm)φ2.5φ3.2電流(A)80~90100~13020mm材內(nèi)、外壁油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法休整到規(guī)定尺寸，制止在間隙內(nèi)加填塞物。管道組對焊接時由于管徑較大，因而定位焊縫應(yīng)具備肯定長度〔15～20mm〕和厚度(2～及質(zhì)量檢查。為防止裂紋產(chǎn)生，打底焊縫應(yīng)具備足夠厚度2～2.5mm蓋面，當(dāng)天焊完。打底焊、蓋面焊最正確由兩名焊工對稱焊接完畢。打上自己鋼印代號。施工過程中制止在管子上任憑引弧、焊接支架、吊耳等。⑹無損檢測100％，其中超100％，20％。七、安裝質(zhì)量規(guī)定設(shè)備投用運營一周，各項指標(biāo)到達(dá)技術(shù)規(guī)定或能滿足生產(chǎn)需要。八、質(zhì)量記錄1、施工技術(shù)記錄和驗收簽證2、質(zhì)量檢查評估記錄3、缺陷解決記錄4、設(shè)計變更記錄5、工程照片、工程錄像記錄6〔〕九、安全治理、文明施工和環(huán)保1、安全治理、安全組織機(jī)構(gòu)總負(fù)責(zé)：李化偉總負(fù)責(zé)：李化偉助理人員：侯彥武、董偉東現(xiàn)場安全員現(xiàn)場組織人員施工班組、組織機(jī)構(gòu)聯(lián)系方式姓名姓名聯(lián)系方式姓名聯(lián)系方式李化偉侯彥武董偉東代永劉海洋劉仰龍劉剛劉剛史紅寶重要機(jī)構(gòu)人員職責(zé)安全監(jiān)護(hù)；2、文明施工工程特點，制定如下安全方法：參與施工全體人員，必要嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和本原則。戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。在鋼構(gòu)造桁架上或未固定構(gòu)件上行走或作業(yè)。設(shè)備或構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查綁扎點與否結(jié)實，不得在被吊物上掛零散物品。吊車吊裝位置、吊車行走道路均應(yīng)清理，便于吊裝。全部機(jī)索具均應(yīng)有合格證，并按國標(biāo)檢查合格。鋼絲繩應(yīng)認(rèn)真檢查，不得有斷絲現(xiàn)象，外表不得有嚴(yán)峻銹蝕。旗語與哨聲協(xié)調(diào)動作。誤前方可進(jìn)展正式吊裝。防護(hù)意識。制止攀登起重機(jī)臂桿。被吊物平穩(wěn)就位后，未經(jīng)指揮人員允許不得摘鉤。進(jìn)展摘鉤作業(yè)時，周邊制止其他人員作業(yè)。制止在雨天、霧天、五級風(fēng)以上天氣進(jìn)展吊裝作業(yè)。監(jiān)控人在覺察特別狀況均可請示停頓