吸收塔作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)放編號(hào)： 文件編號(hào)：大唐洛陽首陽山脫硫工程吸取塔制安北京國(guó)電清爽環(huán)保技術(shù)股份20230801日SPCSPC2×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程吸取塔施工作業(yè)指導(dǎo)書10北京國(guó)電清爽環(huán)保技術(shù)股份2023-08-0110北京國(guó)電清爽環(huán)保技術(shù)股份2023-08-01大唐洛陽首陽山脫硫工程吸取塔制安施工作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)日期： 年 月 日目 錄\l“_TOC_250005“1、工程概況 4\l“_TOC_250004“2、編制依據(jù) 4\l“_TOC_250003“3、對(duì)構(gòu)成工程實(shí)體的材料要求 4\l“_TOC_250002“4、施工人員、施工機(jī)具需求打算 4\l“_TOC_250001“5、施工工藝程序、施工方法及技術(shù)措施 6、施工工藝程序 6、施工前現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備工作 6、根底驗(yàn)收及劃線 6、底板梁安裝 7、底板安裝 7、吸取塔圍板及加強(qiáng)筋安裝 8、吸取塔內(nèi)部支撐件安裝 9、吸取塔頂板安裝 106、焊接施工工藝及措施 10、焊接前的預(yù)備 10、焊接材料及焊接方法 11、焊縫檢查 12\l“_TOC_250000“7、施工安全技術(shù)措施以及文明施工、環(huán)保措施 128、施工進(jìn)度打算表 141、工程概況大唐洛陽首陽山電廠2*300MW機(jī)組煙氣脫硫工程由北京國(guó)電清爽環(huán)保技術(shù)股份總承包，屬邊設(shè)計(jì)邊施工環(huán)保工程工程。由大唐洛陽首陽山電廠投資建設(shè)，對(duì)已建成投產(chǎn)的2*300MW機(jī)組產(chǎn)生的煙氣進(jìn)展處理，以到達(dá)環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。本工程承受石灰石—石膏濕式煙氣脫硫工藝，全煙氣95SO2與去除壓降的關(guān)系，使得資金投入和運(yùn)行本錢降至最低。2、編制依據(jù)、火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程〔含條文說明DL/T5196-2023；GB50205-2023；DL-T5072-1997；、吸取塔底座圖、底板裝配圖、殼體圖及內(nèi)部支撐件圖等；FGD《電力建設(shè)安全工作規(guī)程〔第一局部：火力發(fā)電廠〕DL5009.1—2023；公司《整合型治理手冊(cè)、公司類似工程的成熟施工閱歷。3、對(duì)構(gòu)成工程實(shí)體的材料要求、原材料的規(guī)格、品種、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。進(jìn)口鋼材應(yīng)符合合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。、材料必需具有制造廠的質(zhì)量證明書，材料使用前應(yīng)進(jìn)展檢查和驗(yàn)收，如確有應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)的，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。、原材料的檢驗(yàn)：質(zhì)量證明書應(yīng)與實(shí)物相符且標(biāo)志清楚、鋼板及型鋼的厚度用游標(biāo)卡尺量測(cè)、鋼材外表的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。、在制作過程中發(fā)生的材料〔主要材料〕代用應(yīng)先取得設(shè)計(jì)人員和業(yè)主的同意才可代用。4、施工人員、施工機(jī)具需求打算、人力資源打算表人力資源計(jì)劃表序號(hào) 姓名 職務(wù) 級(jí)別 備注1孟昭義工程部技術(shù)總工工程師2郝華恩材料負(fù)責(zé)人經(jīng)濟(jì)師3牛光安全負(fù)責(zé)人工程師4張?jiān)破綑C(jī)務(wù)專工兼質(zhì)檢員工程師5孟昭義電氣專工工程師6薛小熱控專工工程師7張如彬鉚工班長(zhǎng)高級(jí)技師8程相亭鉚工班長(zhǎng)高級(jí)技師9徐友鉚工中級(jí)技師10曹留銀鉚工高級(jí)技師11郝文龍鉚工中級(jí)技師12史相國(guó)鉚工中級(jí)工13李方經(jīng)鉚工中級(jí)工14李林鉚工中級(jí)技師15黃守華鉚工中級(jí)工16王意平鉚工中級(jí)工17豐培峰電焊工高級(jí)工18王可順電焊工高級(jí)工19馬紅雨電焊工高級(jí)工20楊春建起重工高級(jí)工21梁代金起重工高級(jí)工22李金波氣焊工中級(jí)工23李建軍氣焊工中級(jí)工備注：勤雜工依據(jù)工程實(shí)際狀況隨時(shí)補(bǔ)充。、施工機(jī)具打算表施工工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量臺(tái)班備注1汽車吊200T臺(tái)1租用2汽車吊25T臺(tái)1租用3汽車拖排25T臺(tái)1租用4溝通電焊機(jī)400A臺(tái)8自備5直流電焊機(jī)臺(tái)20自備6手拉葫蘆20T個(gè)42自備7手拉葫蘆10T個(gè)20自備8卷板機(jī)2200mm臺(tái)1自備9焊條烘干箱Z-100臺(tái)1自備10焊條保溫桶5kg個(gè)40自備11經(jīng)緯儀TDJ2臺(tái)2自備12水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)1自備13探傷設(shè)備套1自備14臺(tái)鉆臺(tái)1自備15卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)1自備16自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)4自備5、施工工藝程序、施工方法及技術(shù)措施、因工期緊急，多工種穿插作業(yè)才能完成施工任務(wù)。特?cái)M定施工工藝程序如下：施工前預(yù)備施工前預(yù)備材料到場(chǎng)根底驗(yàn)收底板梁安裝根底二次澆灌底板安裝塔殼卷制塔殼外防腐內(nèi)支撐預(yù)制內(nèi)部防腐內(nèi)部打磨清理、探傷頂板及加固組裝內(nèi)部支撐件組裝壁板及加固圈組裝塔體附件安裝塔體接收座組裝內(nèi)部裝置組裝最終封閉、施工前現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備工作、生疏圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，施工前進(jìn)展圖紙會(huì)審，將圖紙的設(shè)計(jì)意圖及存在的錯(cuò)誤或疑問賜予交底、勞動(dòng)力須組織就緒，施工用材料、主要機(jī)械及工器具都應(yīng)預(yù)備齊全、材料到貨后馬上制作胎具；、現(xiàn)場(chǎng)布置還應(yīng)設(shè)有以下設(shè)施：施工電源和線路、給排水管道、消防設(shè)施；起重設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平坦，吸取塔根底四周不得有積水。、吸取塔施工過程中應(yīng)備足掛梯、牛腿、腳手架，以及組對(duì)中的龍門卡、方帽、錐銷、鍵板、反變形板、掛鉤板、方楔等；、焊材貯存場(chǎng)所及烘干、去濕設(shè)施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB3223《焊條質(zhì)量治理規(guī)程》的規(guī)定，并建立保管、烘干、貯存、發(fā)放制度。根底驗(yàn)收及劃線、施工前按吸取塔根底施工圖對(duì)根底進(jìn)展驗(yàn)收：檢查根底的澆灌質(zhì)量，根底的位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求。、吸取塔根底交接時(shí)，土建專業(yè)應(yīng)在根底上注明沉降觀測(cè)點(diǎn)、標(biāo)高、中心線、預(yù)埋中心線，并用墨線清楚地標(biāo)記出來。、承受拉鋼絲法，在根底上清楚地標(biāo)出底板環(huán)形梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。、底板梁安裝、將底板環(huán)形梁與格柵支撐梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形梁位置，使其與根底中心距離誤差在±2mm范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形梁的標(biāo)高與水平度，使其偏差標(biāo)高在±3mm2mm內(nèi)。5.4.2、調(diào)整完畢后，將環(huán)形梁與底部預(yù)埋件及墊板點(diǎn)焊，各環(huán)形梁間點(diǎn)焊并按圖紙要求進(jìn)展焊接。焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化、在底板環(huán)形梁上外表畫出塔內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼以標(biāo)出0o、90o、180o、270o方位。、在環(huán)形梁上標(biāo)出東、西、南、北向格柵梁的安裝位置，并用鋼絲線拉出，進(jìn)展東、西、南、北格柵梁的安裝，并臨時(shí)點(diǎn)焊、整體復(fù)核格柵梁安裝尺寸后，即進(jìn)展格柵梁的焊接工作，格柵梁焊接完畢后，將根底埋筋按圖彎曲，并與底板梁焊接，焊接工藝應(yīng)保證底板梁不產(chǎn)生變形。、底板梁安裝完畢后，用洋沖沖銃眼作出底板梁中心0o、90o、180o、270o位置標(biāo)記。、底板梁制作完畢后應(yīng)進(jìn)展整體矯形，上外表焊縫須打磨平坦，其外表不平度Δ＜5mm。、對(duì)底板梁進(jìn)展二次灌漿及外表處理，二次灌漿完畢后，應(yīng)馬上清理底板梁上外表，以避免底板梁上外表濺落的混凝土砂漿凝固后難以清理。、底板安裝、檢查根底二次澆灌后上外表平坦度，其偏差值應(yīng)為2m范圍內(nèi)±1mm。、清理格柵梁上外表，不允許有砂漿及其它雜物沾于其上。用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置。、預(yù)制完底板后應(yīng)進(jìn)展平坦，每張鋼板下外表涂刷瀝青二遍，但周邊留出50mm不涂刷。、將底板吊放在底板梁上，并按位置線放好，留出焊接間隙，將底板與底板梁進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)展焊接。與混凝土外表應(yīng)密實(shí)貼合，不得有起弓突起現(xiàn)象以及與混凝土外表消滅空隙。、在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚時(shí)須用防雨油布罩住底板，以防止水進(jìn)入到底板與根底間及霧氣銹腐焊接坡口。、底板焊接完畢后，應(yīng)保證平面度公差不大于2mm/m2，總平面度公差為5mm，底板對(duì)接焊縫須磨平。、用洋沖在底板上沖出中心點(diǎn)、0o、90o、180o、270o位置標(biāo)記。、吸取塔圍板及圍板加強(qiáng)筋安裝、預(yù)制及運(yùn)輸、鋼板下料、標(biāo)識(shí)：本工程所需鋼板材質(zhì)為Q235-B，吸取塔內(nèi)徑為Φ13600mm，為5塊鋼板拼裝而成，規(guī)格有δ＝16mm、14mm、12mm、10mm四種。鋼板劃線時(shí)應(yīng)同時(shí)確保長(zhǎng)、寬及對(duì)角線尺寸，并留出2—3mm切割余量，鋼板下料、打坡口使用自動(dòng)割刀，全部壁板下料長(zhǎng)度允許偏差為±2mm，寬度為±1mm，對(duì)角線為±3mm，鋼板規(guī)格、尺寸及要求以圖紙為準(zhǔn)，留意事項(xiàng)及要求如下：a．環(huán)向?qū)雍缚p坡口均為雙面坡口，坡口要求為雙面30°，鈍邊為2±1mm。b．縱向?qū)雍缚p坡口為雙面坡口，坡口要求為30°，鈍邊為2±1mm。c．不同板厚的鋼板對(duì)接處坡口除上述要求外，在外外表應(yīng)加工一斜坡，d、全部鋼板下料完畢后均要求用樣沖或記號(hào)筆標(biāo)識(shí)，其中鋼板編號(hào)、方向〔上下部〕均標(biāo)識(shí)在0°90°180°270°對(duì)應(yīng)鋼板的上下側(cè)各做標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)點(diǎn)離鋼板邊緣約150mm～200mm。e．全部下料工序完畢后，用磨光機(jī)打磨焊縫四周20mm范圍，并刷防銹漆。、鋼板卷制：鋼板卷制前依據(jù)內(nèi)壁弧度做樣板，在卷制過程中用樣板檢查卷曲弧度，以2個(gè)2噸豎吊鉗吊起鋼板一端，以防止在卷制中因重力作用而折板。[12<50*56m、1.2m3m處，防止因鋼板自身重力而變形。

、組裝：本吸取塔施工承受倒裝法與正裝法相結(jié)合，即：先倒裝塔體及內(nèi)件支撐，后正裝塔頂及所帶平臺(tái)、扶梯等附件。具體步驟如下：、在圍板組合前，應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長(zhǎng)等。、底板安裝完畢后，在環(huán)形梁上畫出塔體內(nèi)壁直徑，并在圍板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊上臨時(shí)限位。、吊裝第一層圍板，按圖紙位置排列在吸取塔環(huán)形梁上，并在圍板與圍板間、圍板與環(huán)形梁間按圖紙留好焊接間隙，排列好后，進(jìn)展立焊縫的點(diǎn)焊，留一道立焊縫暫不點(diǎn)焊。、立焊縫點(diǎn)焊好后，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。、進(jìn)展立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對(duì)立焊縫進(jìn)展打磨清根，清根完畢后，進(jìn)展立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。、進(jìn)展預(yù)留立焊縫的焊接，在點(diǎn)焊前，復(fù)核整圈圍板的上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，假設(shè)周長(zhǎng)大于設(shè)計(jì)周長(zhǎng)，則應(yīng)對(duì)圍板進(jìn)展修割處理，再進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊及焊縫校正完畢后，再次復(fù)核上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)周長(zhǎng)允許偏差的范圍內(nèi)，方可進(jìn)展正式焊接。內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)清根后再100mm200mm5.6.2.7、全部焊接完畢后，對(duì)第一層圍板進(jìn)展安裝尺寸測(cè)量記錄，測(cè)量筒體的上下外圓周長(zhǎng)、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。、將其次層圍板依次吊入限位架內(nèi)，復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長(zhǎng)；用倒鏈或?qū)菟ㄎ⒄{(diào)每片圍板，按圖紙留好焊縫間隙，用楔子進(jìn)展立焊縫對(duì)口點(diǎn)焊，預(yù)留一道立焊縫臨時(shí)不點(diǎn)焊。、復(fù)核整圈圍板的上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，應(yīng)保證測(cè)量的上、下邊周長(zhǎng)與第一層圍板的焊前上邊周長(zhǎng)保持全都，對(duì)預(yù)留的一道立焊縫進(jìn)展調(diào)整后點(diǎn)焊。對(duì)口環(huán)縫的間隙用小墊塊墊實(shí)并確保圍板上邊的水平度，用楔子將內(nèi)外側(cè)楔結(jié)實(shí)。第一層圍板的焊接方式進(jìn)展立焊縫的焊接。后，再次復(fù)核上、下邊周長(zhǎng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)周長(zhǎng)允許偏差的范圍內(nèi)，最終方可對(duì)焊縫進(jìn)展正式施焊。環(huán)焊縫點(diǎn)焊之前，應(yīng)用楔子調(diào)整對(duì)接口，使得兩層圍板內(nèi)壁齊平，焊接時(shí)，先焊焊縫內(nèi)側(cè)，再焊環(huán)焊縫外側(cè)。、其次層圍板全部焊接完畢后，測(cè)量安裝尺寸并記錄，應(yīng)全部在允許偏差范圍內(nèi)。、依照以上安裝挨次進(jìn)展第三層至其次十層的塔圍板組合與安裝。、吸取塔圍板加強(qiáng)筋的安裝應(yīng)在其所附著的圍板安裝完畢后進(jìn)展，在安裝加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)確保環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度和標(biāo)高、柱形加強(qiáng)筋的垂直度與圓周位置偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、吸取塔內(nèi)部支撐件的安裝、吸取塔內(nèi)部支撐大梁的吊裝應(yīng)在吸取塔封頂前吊入。先吊裝最下面的湍流器支架，中間的噴淋支撐大梁，再進(jìn)展上面的除霧氣支撐梁的吊裝。、大梁在吊裝前，應(yīng)在吸取塔圍板內(nèi)側(cè)劃好就位標(biāo)記，并在大梁就位位置的底部焊好臨時(shí)限位。大梁吊裝就位并調(diào)整好后，即進(jìn)展大梁的焊接工作。留意事項(xiàng)：湍流器應(yīng)安裝前應(yīng)涂鱗施工完畢，且湍流器支架支撐處的壁板及牛腿處均要涂鱗施工完畢。、吸取塔頂板安裝、依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)展頂板最大片地面組合，組合尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，頂板焊接時(shí)，應(yīng)按圖紙要求和焊接挨次進(jìn)展焊接，以防止產(chǎn)生焊接變形。、用200T汽車吊將頂板組件吊至吸取塔第十五層環(huán)形加強(qiáng)筋上，在焊接前應(yīng)確保塔頂中20mm范圍內(nèi)。、吸取塔外部附件及平臺(tái)扶梯的安裝、安裝吸取塔人孔、檢修門、管接頭、測(cè)量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對(duì)于具有立體角度的管接頭，應(yīng)用樣板確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)展管接頭的焊接。、吸取塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長(zhǎng)段焊接，段與段之間留100mm不焊。、安裝吸取塔外部平臺(tái)扶梯，安裝中，應(yīng)把握好平臺(tái)標(biāo)高、水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。、吸取塔內(nèi)部焊縫打磨、探傷、由于吸取塔內(nèi)部需作防腐處理，檢查吸取塔內(nèi)部全部焊縫，對(duì)接焊縫必需磨平，角接的焊縫打磨成R>5mm的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的外表應(yīng)平坦，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平坦，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R>5mm的圓弧過渡。、對(duì)于打磨后的焊縫進(jìn)展射線探傷，不合格的焊縫接頭進(jìn)展返修，經(jīng)打磨后在進(jìn)展探傷，直至合格。6、焊接施工措施焊接前的預(yù)備、焊接根本要求、但凡參與施焊的人員必需依據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備焊工考試規(guī)章》或GB50236-98其認(rèn)可范圍內(nèi)的焊接工作；、建立健全焊接質(zhì)量保證體系，進(jìn)展全面質(zhì)量把握；工程經(jīng)理工程經(jīng)理劉鳳鑾技術(shù)負(fù)責(zé)人孟昭義質(zhì)量負(fù)責(zé)人張?jiān)破椒菢?biāo)制作技術(shù)員質(zhì)量管理安全管理材料管理無損探傷牛光張?jiān)破脚９夂氯A恩李長(zhǎng)江鉚工班張如彬焊接班豐培峰起重班楊春建焊接工程質(zhì)量保證體系、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)滿足枯燥條件的焊材存放庫(kù)，并設(shè)有烘干、去污措施。焊材庫(kù)由專人負(fù)責(zé)，其主要職責(zé)是焊材檢查、保管、烘干、清理，并做好焊材的標(biāo)示和質(zhì)量記錄〔焊條、焊絲復(fù)驗(yàn)表、焊條〔劑〕烘干與恒溫存放記錄、焊材發(fā)放與回收等。、建立焊工技術(shù)檔案，把焊工在施工中的焊口進(jìn)展備案，對(duì)于在施工工作不認(rèn)真或焊接質(zhì)量常常不合格的焊工，撤消其焊工合格證，并停頓其施焊，對(duì)表現(xiàn)好的焊工給與嘉獎(jiǎng)。以此作為焊工晉級(jí)的依據(jù)。、焊接材料及焊接方法、焊接材料、工程中所用的焊接材料必需有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并依據(jù)要求做好了標(biāo)識(shí)，否則不得在焊接工程中使用。、焊接設(shè)備應(yīng)與施焊的產(chǎn)品及工藝相適應(yīng)，焊接設(shè)備應(yīng)完好，所用的電流表、電壓表應(yīng)經(jīng)過校檢，并在校檢周期內(nèi)。、焊接方法本鋼構(gòu)造承受手工電弧焊，焊材為J427，從以下幾個(gè)方面把握和保證焊接質(zhì)量：、人：具有焊接資格的焊工上崗。、料：母材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊材應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。、機(jī)：焊接設(shè)備工作性能應(yīng)良好。、環(huán)：焊接時(shí)的風(fēng)速＞2m/s1m/范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)＜90%；焊接外表潮濕或下雨、下雪期間，應(yīng)實(shí)行保護(hù)措施，否則不應(yīng)進(jìn)展焊接。、法：a、坡口加工宜承受機(jī)械法或用專用的砂輪磨削。b、焊前坡口內(nèi)、外側(cè)用刷子清理坡口外表。c、焊條使用前應(yīng)按其說明書的使用要求進(jìn)展操作。6.3.3、焊件組對(duì)、焊縫設(shè)置原則：要避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。、焊件組對(duì)時(shí)，盡量做到內(nèi)壁平齊，焊件不等厚時(shí)應(yīng)進(jìn)展修整；應(yīng)放置穩(wěn)固，以避開焊接時(shí)產(chǎn)生附加應(yīng)力。、多層焊時(shí)每焊完一道焊縫進(jìn)展外觀檢查，如覺察缺陷準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)，然后進(jìn)展下一道的焊接。、焊材直徑應(yīng)依據(jù)焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊縫層次來選擇。焊件厚度較大，應(yīng)選用較大直徑焊材；平焊時(shí)，焊材直徑可大些，立焊橫焊和仰焊時(shí)，焊材直徑可小些。、組對(duì)焊接的其他要求按GB20517-975章和GB50236-98《現(xiàn)行設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定執(zhí)行。、焊縫檢查、焊縫的外觀檢查，以焊工自檢為主，專檢協(xié)作。、對(duì)于不合格的焊縫查明緣由，制定返工措施，準(zhǔn)時(shí)返工。返工后再進(jìn)展各項(xiàng)檢查。同一部位焊縫返工不得超過兩次。、無損探傷按設(shè)計(jì)文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展。7、施工安全技術(shù)措施以及文明施工、環(huán)保措施、施工安全技術(shù)措施、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需要戴好安全帽。、施工技術(shù)人員在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，結(jié)合分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，實(shí)施安全技術(shù)交底，操作人員要簽證認(rèn)可，并保持記錄。施工人員需經(jīng)過安全培訓(xùn)考核合格前方可上崗。、施工中應(yīng)盡量削減立體穿插作業(yè)。必需穿插時(shí)，事先組織穿插作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全留意事項(xiàng)；各工序嚴(yán)密協(xié)作，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開，以削減干擾；無法錯(cuò)開的垂直穿插作業(yè)，層間必需搭設(shè)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)的防護(hù)隔離設(shè)施；保持通道暢通，有危急得出入口處設(shè)圍欄或懸掛警示牌。、高空作業(yè)必需系掛好安全帶。1.05m的安全水平扶繩,2m應(yīng)設(shè)一個(gè)固定支撐點(diǎn)。、鋼絲繩的選用應(yīng)符合GB/T8918中規(guī)定的多股鋼絲繩，并必需有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。、在高處進(jìn)展焊接或切割作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應(yīng)切斷電源和氣源后用繩索提吊；在高處進(jìn)展電焊作業(yè)時(shí)，設(shè)專人進(jìn)展拉合閘和調(diào)整電流等作業(yè)。,氧氣—乙炔氣瓶應(yīng)相距五米以上,且不得靠近氧氣乙