熱流道培訓(xùn)資料

熱流道培訓(xùn)資料第1頁/共48頁一a:什么是熱流道系統(tǒng)HotRunnerSystem

塑膠注塑模具中為了促進(jìn)塑膠熔體在型腔中的流動，把主流道和分流道用適當(dāng)?shù)姆椒訜幔顾苣z一直保持熔融狀態(tài)，實現(xiàn)連續(xù)注塑的構(gòu)造就是熱流道系統(tǒng)。COLDRUNNER:Spure/RunnerHOTRUNNERSpure/RunnerSprue水口HotNozzle熱嘴OneCavity&OneGateNozzle第2頁/共48頁COLDRUNNERHOTRUNNEROneCavity&MultiGateorMultiCavityManifold+NozzleSprue水口Runner流道Nozzle熱嘴Manifold分流板第3頁/共48頁優(yōu)點缺點節(jié)省原料,減少注塑週期,提高生產(chǎn)效率模具成本上升原材料100%產(chǎn)品化，，減少二次料引起的不良維護(hù)保修需要專業(yè)的人員提高產(chǎn)品品質(zhì)(壓力,產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力降低)模具設(shè)計要充分檢驗延長模具壽命不需要預(yù)留流道位,減少模具尺寸.容易定澆口位.一b:熱流道系統(tǒng)的優(yōu)缺點第4頁/共48頁一c:

減少成本的應(yīng)用實例第5頁/共48頁一d:熱流道系統(tǒng)的組成部分

*分流板*熱嘴*氣(油)缸*溫控箱*時間控制器開放式系統(tǒng)針閥式系統(tǒng)第6頁/共48頁各種配件作用

*本體：通過發(fā)熱絲加熱，連接TIP，將塑料傳到型腔*發(fā)熱絲：加熱達(dá)到塑料的注塑溫度*感溫線：控制熱流道系統(tǒng)的溫度*嘴頭：通過BODY傳熱，保持澆口處的溫度

第7頁/共48頁熱流道結(jié)構(gòu)第8頁/共48頁CYLINDER

*分氣缸油缸氣缸所需要的壓力為6KG~8KG/CM2

油缸所需的壓力為10KG~30KG/CM2*電磁閥電磁閥的輸入電壓是24V

第9頁/共48頁

溫控箱*PID智能控制*1組表芯承受的最大電流15*J型，K型可調(diào)整*華氏，攝氏可調(diào)整*SSRPWM*具有SOFTSTART功能*國際化的標(biāo)準(zhǔn)表芯第10頁/共48頁

時間控制器和電磁閥組

*多個

型腔注塑量和形狀不一樣或大型產(chǎn)品用多個點成型時，產(chǎn)品會打不滿或者有較嚴(yán)重的熔接痕。

*

為了改善這些問題，利用時間控制器和電磁閥組，來控制每個入水口的注塑順序達(dá)到好的效果。時間控制器第11頁/共48頁應(yīng)用實例

應(yīng)用前

應(yīng)用后第12頁/共48頁二：模具設(shè)計注意事項及要提供的信息

第13頁/共48頁*板的厚度沒有達(dá)到要求時會產(chǎn)生漏膠等問題*B2螺絲可防止熱流道系統(tǒng)因為模具變型而引起的漏膠等問題*前模與熱流道系統(tǒng)之間一定要加導(dǎo)柱孔*要求客戶在使用熱流道系統(tǒng)時必須使用承板，方便檢查和維修．第14頁/共48頁第15頁/共48頁*塑料的名稱和塑料型號塑料的成型溫度，冷卻溫度不一樣澆口附近的運水設(shè)計*產(chǎn)品的重量熱嘴大小的選用分流板流道的設(shè)計*產(chǎn)品的顏色是否要換色是否透明第16頁/共48頁*產(chǎn)品的厚度澆口的大小太薄時高速注塑要考慮流道加大，硬度加硬等*澆口開在產(chǎn)品還是流道上產(chǎn)品上要考慮無水口類型（VALVETYPE）流道上，產(chǎn)品的厚度小于水口時要做拉料桿開放式澆口針閥式澆口第17頁/共48頁*注塑機(jī)的類型高速機(jī)時：流道要加大，B2螺絲要增多，模坯加硬*接線方式DMEMOLDMASTERKTYPEORJTYPE第18頁/共48頁灌嘴的電氣檢查熱澆道系統(tǒng)電氣零件與一般模具零件不同，電氣檢查是必需的，尤其是電的安全與功率方面加熱器的接地電阻必需要大於50,000Ω加熱器的電阻是否與材料表所標(biāo)示的符合感溫偶分接地型與非地型，一般使用接地型第19頁/共48頁分流板的電氣檢查檢查加熱器的接地電阻值檢查加熱器的電阻值檢查感溫偶的型別(J.K)檢查感溫偶的電阻值檢查加熱器的電阻值檢查加熱器的接地電阻值檢查感溫偶的電阻值第20頁/共48頁Installation(安裝1)安裝中心定位銷,墊圈與定向銷並檢查安裝後高度不可高於圖面尺寸,第21頁/共48頁Installation(安裝2)安裝灌嘴並檢查安裝後的高度將電源線依序標(biāo)示號碼，安裝止漏環(huán)於灌嘴上面第22頁/共48頁Installation(安裝３)安裝分流板於灌嘴上方,並檢查是否貼緊灌嘴將電源線標(biāo)示號碼第23頁/共48頁用扭力鈑手固定分流板Installation(安裝４)第24頁/共48頁檢查分流板安裝後高度需高於熱流道板+0.10mmInstallation(安裝5)第25頁/共48頁熱澆道的安裝(6)檢查模板厚度加上隔熱介子並將模板組合起來開放式系統(tǒng)針閥式系統(tǒng)第26頁/共48頁熱澆道的安裝(7)調(diào)整模板並用二根的定位銷來固定開放式系統(tǒng)針閥式系統(tǒng)第27頁/共48頁熱澆道的安裝(8)鎖上結(jié)合模板的螺絲開放式系統(tǒng)針閥式系統(tǒng)第28頁/共48頁熱澆道的安裝(9)針閥式系統(tǒng)氣缸／油缸安裝第29頁/共48頁安裝線路的規(guī)則(1)在接線的時候要確保加熱器和感溫線對應(yīng),所以要將加熱器與感溫線的接頭先做編號視圖方向是從成型機(jī)灌嘴試圖先將灌嘴編號,在模子中央的灌嘴編為1號第30頁/共48頁安裝線路的規(guī)則(2)先將灌嘴編號,再將分流板編號接線順序：從右上方(X軸:+，Y軸:+)循逆時針方向依序接線，分流板的接線方法也相同第31頁/共48頁溫控箱注意事項

在使用溫控箱前，請檢查熱澆道的接線方式與接頭是否與溫控器的接線方式與接頭相符合，所有接線是否完備

1）注意模具上的接線盒的接線情況和感溫線類型

2）檢查電源線與感溫線是否分開來了，而且有序的排列

3）檢查溫控箱線纜是否匹配該溫控箱

4）檢查連接盒和線纜

5）檢查發(fā)熱線的電阻和絕緣狀況，感溫線是否未接好

6）模具安裝在注塑機(jī)上并接上線纜

7）檢查電源開關(guān)和表芯開關(guān)是否關(guān)閉

8）如輸入電壓（240V/380V）符合溫控箱的電壓規(guī)格，接上電源線（輸入電壓值注明在溫控箱箱殼的標(biāo)簽上，如輸入電壓與標(biāo)簽上注明的電壓值相符，那么敬請垂詢當(dāng)?shù)氐腨UDO公司，然后改正溫控箱的接線方式，接錯線會引發(fā)溫控箱的正常運行，而且會毀壞表芯）

9)確認(rèn)溫控箱的地線(如不能區(qū)分地線(綠色)，那么就易燒保險絲和可控硅)10)打開溫控箱電源主開關(guān)

11)然后打開表芯的電源開關(guān)

12)設(shè)定溫度

13)檢查注塑時所需溫度達(dá)到?jīng)]有，是否穩(wěn)定注意：為了防止溫度控制指令艙出故障，用于降溫的風(fēng)扇須一直開著第32頁/共48頁1)自動模式：正常的操作模式下，溫度可調(diào)控。能自動調(diào)節(jié)達(dá)到與設(shè)定溫度一致。顯示轉(zhuǎn)換：按住MODE鍵時，設(shè)定溫度的轉(zhuǎn)換順序如下：設(shè)定溫度=>輸出%=>安培=>設(shè)定溫度

2)待機(jī)模式：在既定的時間內(nèi)，把輸出電源下調(diào)至某一特定值，如在生產(chǎn)過程中需停止生產(chǎn)以自動模式形式按住SEL鍵1秒然后就會轉(zhuǎn)換到待機(jī)模式在待機(jī)狀態(tài)下，把設(shè)定溫度的設(shè)定值改換成%比率溫控箱操作模式第33頁/共48頁注塑后保養(yǎng)是模具延長壽命的重要工作如塑料對熱敏感度高或具有腐蝕性，在每次停機(jī)時，應(yīng)使用PP將駐留的材料清除。清除所有水氣、霧氣、油漬等雜物，以防止模具生銹。將模具保存在乾燥通風(fēng)之處。如果模具的保存時間太長，濕氣可能侵蝕加熱器，使用前，務(wù)必除濕。如果使用閥針流道系統(tǒng)，需每季做1~2次的保養(yǎng)，以防止碳化腐蝕或因空氣不潔而造成活動的不順暢。第34頁/共48頁注射模熱流道故障及其對策

1引言

與普通流道模具相比,熱流道模具有省時省料、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等顯著優(yōu)點,但曾一度因在使用上易產(chǎn)生故障而影響其廣泛應(yīng)用。隨著模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,熱流道模塑在流道熔體溫度控制、結(jié)構(gòu)可*性及熱流道元件設(shè)計制造等方面都有了長足的進(jìn)步,這使得熱流道技術(shù)重新得到人們的重視和青睞。在熱流道模具的設(shè)計和應(yīng)用中,有諸多值得考慮和重視的問題,這些問題解決得好壞,直接關(guān)系著熱流道系統(tǒng)的成敗和制品質(zhì)量。因此,對熱流道系統(tǒng)的故障及其成因進(jìn)行探討,了解熱流道模塑應(yīng)用中應(yīng)注意的事項,無疑十分有助于熱流道模塑技術(shù)的成功運用。第35頁/共48頁2熱流道模塑常見故障分析及其對策2.1澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差

2.1.1主要原因澆口結(jié)構(gòu)選擇不合理,溫度控制不當(dāng),注射后流道內(nèi)熔體存在較大殘留壓力。2.1.2解決對策

(1)澆口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。通常,澆口的長度過長,會在塑件表面留下較長的澆口料把,而澆口直徑過大,則易導(dǎo)致流涎滴料現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)上述故障時,可重點考慮改變澆口結(jié)構(gòu)。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口(如圖1)。圖1a為主流道澆口,其特點是流道直徑較粗大,故澆口處不易凝結(jié),能保證深腔制品的熔體順利注射;圖1b不會快速冷凝,塑件殘留應(yīng)力最小,適宜成型一默多腔的深腔制品,但這種澆口較易產(chǎn)生流涎和拉絲現(xiàn)象,且澆口殘痕較大,甚至留下柱形料把,故澆口處料溫不可太高,且需穩(wěn)定控制;圖1c的特點基本同于圖1b,但在塑件上的殘痕相對較小;圖1d的特點是塑件殘留應(yīng)力較小,冷凝速度適中,流涎、拉絲現(xiàn)象也不明顯;圖1e可應(yīng)用于大多數(shù)工程塑料,也是目前國內(nèi)外熱流道模塑使用較多的一類澆口形式,塑件質(zhì)量較高,表面僅留有極小的痕跡;圖1f具有殘痕小、殘留應(yīng)力低,并不會產(chǎn)生流涎、拉絲現(xiàn)象,但閥口磨損較明顯,在使用中隨著配合間隙的增大又會出現(xiàn)流涎現(xiàn)象,此時應(yīng)及時更換閥芯、閥口體。第36頁/共48頁注射模熱流道故障及其對策

第37頁/共48頁注射模熱流道故障及其對策

澆口形式的選擇與被模塑的樹脂性能密切相關(guān)。易發(fā)生流涎的低粘度樹脂,可選擇閥澆口。結(jié)晶型樹脂成型溫度范圍較窄,澆口處的溫度應(yīng)適當(dāng)較高,如POM、PPEX等樹脂可采用帶加熱探針的澆口形式。無定型樹脂如ABS、PS等成型溫度范圍較寬,可采用圖1e,由于魚雷嘴芯頭部形成熔體絕緣層,澆口處沒有加熱元件接觸,故可加快凝結(jié)。第38頁/共48頁注射模熱流道故障及其對策

(2)溫度的合理控制。若澆口區(qū)冷卻水量不夠,則會引起熱量集中,造成流涎、滴料和拉絲現(xiàn)象,因此出現(xiàn)上述現(xiàn)象時應(yīng)加強(qiáng)該區(qū)的冷卻。

(3)樹脂釋壓。流道內(nèi)的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下,注射機(jī)應(yīng)采取緩沖回路或緩沖裝置來防止流涎。2.2材料變色焦料或降解2.2.1主要原因

溫度控制不當(dāng);流道或澆口尺寸過小引起較大剪切生熱;流道內(nèi)的死點導(dǎo)致滯留料受熱時間過長。

2.2.2解決對策(1)溫度的準(zhǔn)確控制。為了能準(zhǔn)確迅速地測定溫度波動,要使熱電偶測溫頭可*地接觸流道板或噴嘴壁,并使其位于每個獨立溫控區(qū)的中心位置,頭部感溫點與流道壁距離應(yīng)不大于10mm為宜,應(yīng)盡量使加熱元件在流道兩側(cè)均布。第39頁/共48頁注射模熱流道故障及其對策

溫控可選用中央處理器操作下的智能模糊邏輯技術(shù),其具備溫度超限報警以及自動調(diào)節(jié)功能,能使熔體溫度變化控制在要求的精度范圍之內(nèi)。

(2)修正澆口尺寸。應(yīng)盡量避免流道死點,在許可范圍內(nèi)適當(dāng)增大澆口直徑,防止過甚的剪切生熱。內(nèi)熱式噴嘴的熔體在流道徑向溫差大,更易發(fā)生焦料、降解現(xiàn)象,因此要注意流道徑向尺寸設(shè)計不宜過大。2.3注射量短缺或無料射出

2.3.1主要原因

流道內(nèi)出現(xiàn)障礙物或死角;澆口堵塞;流道內(nèi)出現(xiàn)較厚的冷凝層。

2.3.2解決對策

(1)流道設(shè)計和加工時,應(yīng)保證熔體流向拐彎處壁面的圓弧過渡,使整個流道平滑而不存在流動死角。

第40頁/共48頁注射模熱流道故障及其對策

(2)在不影響塑件質(zhì)量情況下,適當(dāng)提高料溫,避免澆口過早凝結(jié)。

(3)適當(dāng)增加熱流道溫度,以減小內(nèi)熱式噴嘴的冷凝層厚度,降低壓力損失,從而利于充滿型腔。2.4漏料嚴(yán)重

2.4.1主要原因

密封元件損壞;加熱元件燒毀引起流道板膨脹不均;噴嘴與澆口套中心錯位,或者止漏環(huán)決定的熔體絕緣層在噴嘴上的投影面積過大,導(dǎo)致噴嘴后退。

2.4.2解決對策

(1)檢查密封元件、加熱元件有無損壞,若有損壞,在更換前仔細(xì)檢查是元件質(zhì)量問題、結(jié)構(gòu)問題,還是正常使用壽命所導(dǎo)致的結(jié)果。

(2)選擇適當(dāng)?shù)闹孤┓绞?。根?jù)噴嘴的絕熱方式,防止漏料可采用止漏環(huán)或噴嘴接觸兩種結(jié)構(gòu)。應(yīng)注意使止漏接觸部位保持可*的接觸狀態(tài)。圖2和圖3是2種典型的止漏結(jié)構(gòu)。第41頁/共48頁注射模熱流道故障及其對策

采用圖2止漏方式時,在強(qiáng)度允許范圍內(nèi),要保證噴嘴和澆口套之間的熔體投影面積盡量小,以防止注射時產(chǎn)生過大的背壓使噴嘴后退。采用圖3止漏方式時,噴嘴和澆口套的直接接觸面積要保證由于熱膨脹造成的兩者中心錯位時,也不會發(fā)生樹脂泄露。但接觸面積也不能太大,以免造成熱損失增大。

2.5熱流道不能正常升溫或升溫時間過長

2.5.1主要原因

導(dǎo)線通道間距不夠,導(dǎo)致導(dǎo)線折斷;裝配模具時導(dǎo)線相交發(fā)生短路、漏電等現(xiàn)象。

2.5.2解決對策

選擇正確的加工和安裝工藝,保證能安放全部導(dǎo)線,并按規(guī)定使用高溫絕緣材料,定期檢測導(dǎo)線破損情況。2.6換料或換色不良

2.6.1主要原因

換料或換色的方法不當(dāng);流道設(shè)計或加工不合理導(dǎo)致內(nèi)部存在較多的滯留料第42頁/共48頁2.6.2解決對策

(1)改進(jìn)流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工方式。設(shè)計流道時,應(yīng)盡量避免流道死點,各轉(zhuǎn)角處應(yīng)力求圓弧過渡。在許可范圍內(nèi),流道尺寸盡量小一些,這樣流道內(nèi)滯留料少、新料流速較大,有利于快速清洗干凈。加工流道時,不論流道多長,必須從一端進(jìn)行加工,如果從兩端同時加工,易造成孔中心的不重合,由此必然會形成滯留料部位。一般外加熱噴嘴由于加熱裝置不影響熔體流動,可以較容易地清洗流道,而內(nèi)加熱噴嘴易在流道外壁形成冷凝層,故不利于快速換料。(2)選擇正確的換料方法。熱流道系統(tǒng)換料、換色過程一般由新料直接推出流道內(nèi)的所有滯留料,再把流道壁面滯留料向前整體移動,因此清洗比較容易進(jìn)行(圖4所示)。相反,若新料粘度較低,就容易進(jìn)入滯留料中心,逐層分離滯留料,清洗起來就較為麻煩(圖5所示)。倘若新舊兩種料的粘度相近時,可通過加快新料注射速度來實現(xiàn)快速換料。若滯留料粘度對溫度較為敏感,可適當(dāng)提高料溫來降低粘度,以加快換料過程。第43頁/共48頁注射模熱流道故障及其對策

第44頁/共48頁注射模熱流道故障及其對策

3選擇和應(yīng)用熱流道的注意事項為盡可能排除或減少使用中的故障,在選擇和應(yīng)用熱流道系統(tǒng)時應(yīng)注意以下事項。3.1加熱方式的選擇

(1)內(nèi)加熱方式。內(nèi)熱式噴嘴結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜(圖6a所示),造價較高,零件更換困難,對電熱元件要求較高。把加熱器安放在流道中間,會產(chǎn)生環(huán)形流動,增大容體摩擦面積,壓力降可能有外熱式噴嘴3倍之多。但由于內(nèi)加熱的加熱元件設(shè)在噴嘴內(nèi)的魚雷體中,熱量全部供給物料,故熱損失小,可節(jié)約電能。若采用點澆口,魚雷體尖端保持在澆口中心,利于注射后澆口切斷并因澆口凝結(jié)晚而使塑件殘留應(yīng)力較低。(2)外加熱方式。采用外熱式噴嘴(圖6b所示),可以消除冷膜,降低壓力損失。同時由于其結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,以及熱電偶安裝于噴嘴中部使溫控準(zhǔn)確等優(yōu)點,目前在生產(chǎn)中獲得了普遍應(yīng)用。但外熱式噴嘴熱損失較大,不如內(nèi)熱式噴嘴節(jié)能。

第45頁/共48頁注射模熱流道故障及其對策

3.2澆口形式的選擇

澆口的設(shè)計和選擇直接影響塑件質(zhì)量。在應(yīng)用熱流道系統(tǒng)時,應(yīng)根據(jù)樹脂的流動性能、