11、管道安裝施工方案

鋁業(yè)五公司一期2#食堂新增蒸汽管線工程蒸汽管道安裝施工方案編制人：審核人：批準人：山東萬順設備安裝有限公司2015年10月9日蒸汽管道安裝施工方案一、編制依據(jù)1、工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、詢問得到的資料2、施工總體規(guī)劃、布置3、我公司擁有的技術(shù)裝備力氣、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果。二、運用范圍適用于本工程沿墻安裝施工。三、施工前打算(1)人員進場前平安技術(shù)培訓，合格后方可上崗施工。(2)由技術(shù)員依據(jù)設計圖紙走向、尺寸、位置，然后請監(jiān)理及設計查看是否合理，經(jīng)監(jiān)理同意后方可施工。（3）施工機械打算：氬弧焊機、直流逆變焊機、25噸汽車吊、托排車、氧氣乙炔、磨光機、對口器等四、施工方案：4.1施工流程安裝工藝流程：放線→鋼筋混凝土基礎→鋼結(jié)構(gòu)支架→管道安裝→焊口探傷→水壓試驗→防腐保溫。4.2測量放線管道工程測量的打算工作.1熟識設計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設計和施工安裝要求。.2熟識現(xiàn)場狀況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程限制點分布狀況。.3依據(jù)管道和已有限制點，并結(jié)合實際地形，做好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。管道中線定位及高程限制測量.1將管道的主點（起點、終點、轉(zhuǎn)折點）測設到地面上進行管道中線定位。定位方法如下：依據(jù)限制點進行管線定位：在管道規(guī)劃設計圖上已經(jīng)給出管道主點坐標，主點旁邊又有限制點時，應依據(jù)限制點定位。管線定位最常用的方法是采納極坐標法與角度交匯法，其測角精度一般可采納30"，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點和轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，必需進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，使其偏差值不得超過±1"。同時應丈量它們之間的距離，實測值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必需予以合理調(diào)整。.2管線施工時的高程限制測量：為便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點，臨時水準點間距，應每200M不少于1個。管道中線與縱橫斷面測量.1管道起止點和轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點起先量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，依據(jù)圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經(jīng)緯儀定線，并對木樁依次編號。.2縱斷面測量：依據(jù)管線旁邊的水準點，用水準儀測出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后依據(jù)測得的高程和相應的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準測量的閉合允許值為5L1/2MM，L以百米為單位。.3橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)肯定距離內(nèi)地面變坡點的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。地下管線施工測量.1施工前，建設單位應組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁或由施工單位依據(jù)上述要求進行現(xiàn)場測設臨時水準點、管道中心限制樁、高程樁，全部測設點經(jīng)過復核方可運用，并應常常校核。施工測量的允許偏差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。.2確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設計圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界限。開挖邊線的寬度是依據(jù)管徑大小、埋設深度和土質(zhì)狀況而定。4.3管溝的開挖首先應細致核對本工程中管線經(jīng)過的路面下有無其它管線，在有其它管線的路面上做好標記。管線經(jīng)過的路面若有花磚路面或其它鋪面，采納人工撬除并回收。管溝開挖依據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采納機械挖掘為主，輔以人工挖土。本工程選用WBY60履帶挖掘機，賜予大型機械進出場一次。機械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。溝槽開挖時，應留意以下事項：.1嚴格依據(jù)溝槽斷面尺寸要求進行挖掘，嚴禁超挖、欠挖，溝壁應平整，槽底坡度要符合圖紙要求。還要結(jié)合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場補口的位置等局部放大開挖管溝的尺寸，以便利施工。.2當開挖到接近槽底深度時，應隨時復核槽底標高，并設槽底標樁，避開超挖。若發(fā)生超挖，應以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。.3土方開挖時，應留意平安。在溝槽施工的兩端設置警示標記，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；留意四周地上、地下設施的成品愛護及地下水位狀況，發(fā)覺問題剛好匯報。全部地溝及井基礎均坐落在老土層上，以防止管溝產(chǎn)生不勻稱下沉而造成質(zhì)量事故。若遇到回填土時，應將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實，其壓實系數(shù)應不小于0.96?；A下設砂石墊層，墊層厚度現(xiàn)場協(xié)商確定，每邊超出基礎邊緣寬度不小于其厚度。管道固定支架及架設支架的安裝.1管道固定支架的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設平正堅固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢查方法：視察和尺量檢查。.2架設支架嚴格依據(jù)圖紙尺寸制作施工，支架制作好后，對其進行標高、直線度的測量，確保管道中心線標高符合圖紙的要求。.3管道和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度勻稱，色澤一樣，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：視察檢查。4.4管道制作安裝工程安裝施工依次施工打算→材料進場及檢驗→管道預制→管件、閥門安裝→管道焊接→無損檢測→試壓、沖洗、蒸氣吹掃→接口防腐保溫→試運預制依據(jù)圖紙設計的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。4.4.2．1管道坡口管道坡口應采納坡口機進行坡口，坡口型式為V型（見下圖），坡口應保證焊接質(zhì)量，便利操作，削減焊接變形及填充金屬。4.4.2．2管道組對a管道組成件組對時，應用砂輪機清理坡口邊緣10mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。b管子組對采納專用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。c壁厚相同的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。d不同壁厚的管子、管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整。管道的鋪設與安裝.1直埋管道安裝管道安裝前，必需依據(jù)圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，起先管道安裝就位。依據(jù)現(xiàn)場狀況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進入管溝內(nèi)，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，馬上將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米鋼管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應成一條直線，每10米偏差不應超過5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應超過.2架空管道安裝管道的架設在參照設計圖紙中所標注的的尺寸基礎上，再結(jié)合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場補口的位置進行施工。架空管道在架空輸電線下通過時，管道上方安裝防止到斷線觸及管道的防護網(wǎng)，防護網(wǎng)的邊緣應超出導線的最大風偏范圍。與架空輸電線路交叉時，熱網(wǎng)的金屬管道的金屬部分（包括交叉點兩側(cè)5m范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋）應接地，接地電阻不應大于10Ω。.3法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量，里外施焊。.4閥門安裝安裝前應核實閥門的型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)敏捷，各部連接螺栓無松動，指示正確，還應清除閥門的封閉物和其他雜物，并依據(jù)規(guī)定進行檢驗。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置；閥門上箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一樣。4.4.4管道焊接：4.4.4.1焊工a.從事壓力管道焊接的焊工，應按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，方可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。b.焊工應有良好的工藝作風，嚴格依據(jù)給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行施焊，嚴格遵守規(guī)范和公司制定的焊接工藝細則，并細致實行質(zhì)量自檢。c.焊工在施焊前應細致熟識作業(yè)指導書，凡遇與作業(yè)指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊，當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。d.合格焊工中斷受監(jiān)部件工作六個月以上者，再擔當受監(jiān)部件焊接工作時，必需重新考核。材料選用a.焊接前必需明確所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝。b.鋼材必需符合國家標準，本工程所用鋼管，工作鋼管為Ф108*4.5無縫鋼管，材質(zhì)20#。c.焊接材料：焊條運用E4303天津金橋，焊絲運用TIG—J50天津金橋制造的焊絲。鋼材、焊材、焊絲等均有制造廠的質(zhì)量合格證、質(zhì)量證明書。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格者方可運用。d.鎢極氬弧焊用的電極，應采納鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%。焊前打算a.焊口的位置應避開應力集中區(qū)且便于施焊；一般應符合下列要求：b.管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于c.管接頭和儀表插座一般不行設置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。d.管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應大于3倍壁厚，且不小于100mm。e.焊件下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。f.焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞實物，焊口間隙應按焊接工藝指導書規(guī)定的尺寸要求選取。g.焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好、溫度不低于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)h.焊條的運用應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，焊絲運用前應清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100—150℃i.焊接組裝時應將待焊工件墊置堅固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力。j.除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。k.焊接場所應實行防風、防雨、防暑等措施，制定防止管內(nèi)穿膛風的措施。l.合格焊工在施焊管道前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，模擬練習應按焊接工藝指導書進行，模擬試件經(jīng)無損檢測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接.焊接設備和工藝裝備。a.焊接設備在運用前，應通過檢查外觀、試運轉(zhuǎn)、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應拒絕運用。b.新電焊機、氬弧焊機在運用前，應校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔軟、是否斷弧等。運用過的電焊機、氬弧焊機，要檢查以前的設備運轉(zhuǎn)記錄。c.要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否堅固牢靠，焊鉗、焊槍、噴嘴、鎢極是否配套齊全。e.有關(guān)人員必需常常維護和保養(yǎng)焊接設備，使焊接設備常常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機操作規(guī)程規(guī)定運用焊接設備。4.4.4.5焊接工藝a.焊接方法:采納氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。b.主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，簡單產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不勻稱，焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，簡單產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要確定于焊條的類型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在運用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系為：I=（35—55）d，式中I—焊接電流A,d—焊條直徑（mm）。依據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個也許數(shù)值。對于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應取電流值的上限；對焊接輸入熱要求嚴格限制的材質(zhì)，應在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下，取下限。對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應比平焊的數(shù)值小10—20%左右，在實際焊接中，焊工要按焊接工藝指導書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。c.電弧電壓電弧電壓是由電弧的長度確定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則，會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對焊縫質(zhì)量的影響主要是長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長過短，熔深小簡單產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面凹凸不平，寬窄不一樣焊波不勻稱，熔池愛護差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。d.焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量，在焊接過程中，還應依據(jù)具體狀況適當調(diào)整焊速，以保證焊縫的凹凸和寬窄的一樣性。e.焊接層數(shù)在焊件厚度較大時，往往采納多層多道焊。在其他條件相同的狀況下，隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾?，線能量就增加，焊層厚度過大或過寬，對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時，應盡可能短弧焊接，一般要求弧長不超過焊條直徑，通常為2—4mm。依據(jù)實際閱歷，每層厚度約等于焊條直徑的0.8—1.2倍時，生產(chǎn)效率較高，且比較簡單操作，一般每層厚度不超過4—5f.電源種類和極性電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量簡單保證。溝通電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保證。對于壓力管道的焊接，一般采納堿性焊條，直流反接，可以削減飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。g.手弧焊時各種位置操作要點各種位置焊接操作的共同要點是：應當通過保持正確的焊接角度駕馭好運條的三個基本動作，嚴格限制熔池溫度在肯定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶金反應完全，氣體雜質(zhì)解除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)比較簡單駕馭，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時，焊條前進速度不能過慢，否則簡單造成熔渣過厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分別看清溶邊的形態(tài)，當溶池溫度過高時，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要留意限制溶池溫度不能過高，可采納適當?shù)臋M向搖擺和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的愛護。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分別看清熔池的形態(tài)，但是操作不當時，坡口的下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。因此操作時，宜采納較小的直徑焊條，短弧焊接。運條時，坡口上側(cè)電弧應少作停留，快速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動作。h.仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重簡單下附滴落，不易限制形態(tài)及大小，簡單產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時應采納較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進行焊接，要嚴格限制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。鎢極直徑：鎢極直徑大小與焊接電流大小關(guān)系很大，假如鎢極直徑細，焊接電流超過鎢棒的允許電流，則鎢極就會發(fā)熱，蒸發(fā)，出現(xiàn)夾鎢影響質(zhì)量。相反，鎢極過粗，則電弧不穩(wěn)定。鎢極熱端形態(tài)：鎢極熱端形態(tài)對電弧穩(wěn)定性和鎢極燒損關(guān)系很大，也影響焊縫形態(tài)尺寸。大電流時，熱端宜為手底錐形；小電流時，熱端宜磨成尖而圓滑形。操作留意事項a.嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面應有焊接對口用卡具。b.管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。c.點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預熱溫度等應與正式施焊時相同外，還應滿意下列要求：在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應馬上清除，重新進行點焊。厚壁大徑管若采納填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。采納鎢極氬弧焊打底的焊縫，焊縫檢查后，應剛好進行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫接時，應逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。d.為削減焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子的對接焊口宜實行二人對稱焊。e.在施焊中，應特殊留意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。f.施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，就實行防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時，應細致檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求施焊。g.對需做檢驗的隱藏焊縫，如無損檢測的焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序。h.焊口焊完后，應進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫旁邊打上焊工本人的代號鋼印。i.焊接接頭有超過標準的缺陷時，可實行挖補方式返修。但同一部位上挖補次數(shù)一般不得超過三次。返修時，按焊接返修工藝指導書返修，返修前比照底片，找準缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對焊接接頭進行加熱校正。4.5質(zhì)量檢驗應重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好驗評工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行。無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。4.5.3對于不合格的焊接接頭，應查明緣由，實行對策，進行返修。返修后還應重新進行檢驗。4.5.4焊接檢驗后，應按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計算方法可按下式進行：無損檢驗一次合格率=（A-B）/A×100%式中A—一次被檢焊接接頭當量數(shù)（不包括復檢及重復加倍當量數(shù)）；B—不合格焊接接頭當量數(shù)（包括挖補、割口及重復返工當量數(shù)）。當量數(shù)計算規(guī)定如下：外徑小于或等于76mm的管接頭，每個接頭即為當量數(shù)1外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計為當量數(shù)運用射線探傷時，相鄰底片上的超標缺陷實際間隔小于300mm時可計為一個當量。4.6質(zhì)量標準4.6.1焊縫外觀檢查質(zhì)量應符合下列要求：焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見下表1表1焊縫外形允許尺寸（mm）焊接接頭類別接頭型式位置ⅠⅡⅢ對接接頭焊縫余高平焊0-20-30-4其它≯3≯4≤5焊縫余高差平焊≤2≤2≤3其它≤2＜3＜4焊縫寬度比坡口增寬＜4≤4≤5每側(cè)增寬＜2≤2≤3角接接頭貼角焊焊腳δ+（2-3）δ+（2-4）δ+（2-5）焊腳尺寸差＜2≤2≤3坡口角焊焊腳δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ＞20δ±2δ±2.5δ±3焊腳尺寸差δ≤20＜2≤2≤3δ＞20＜3＜3＜4注：（1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2焊縫表露缺陷應符合表2要求。焊接角變形應符合表3規(guī)定。4.6.2壓力管道：≤10%δ且≤4mm。焊縫的無損探傷檢驗及結(jié)果的評定應依據(jù)JB4730表2焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類別缺陷名稱質(zhì)量要求ⅠⅡⅢ裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度≯10%δ，且≯1.5mm總長度≯焊縫全長的10%，氬弧焊打底焊縫不允許。深度≯15%δ，且≯2mm，總長度≯焊縫全長的15%。氣孔、夾渣不允許咬口不要求修磨的焊縫深度≯0.5mm焊縫兩側(cè)總長度：管件≯焊縫全長的10%，且≯40mm。板件不大于焊縫全長的深度≯0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度：管件≯焊縫全長的20%，板件不大于全長的15%深度≯0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度：管件≯焊縫全長的20%，板件不大于焊縫全長的20%要求修磨的焊縫不允許根部凸出≯2板件和直徑≥108mm的管件：≯管件直徑＜108mm時以通球為準，要求：管外徑≥32mm時，為管內(nèi)徑的85%管外徑＜32內(nèi)凹≤1.5mm≤2mm≤2.5mm表3焊接角變形允許范圍焊件偏差值θ（0）α（mm）板件≯3——管徑＜100——≯1/100管徑≥100——≯3/2004.7技術(shù)文件4.7.1焊接技術(shù)文件應剛好進行編制，施工后移交有關(guān)部門，其內(nèi)容包括：焊接工程一覽表。受監(jiān)部件運用的焊接材料質(zhì)量證件。焊工技術(shù)考核登記表。受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗的報告。4.7.2以下焊接資料應在竣工后整理成冊，交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢：焊接施工組織設計、重大項目施工技術(shù)措施。焊接工程質(zhì)量評級。焊接工藝評定書、作業(yè)指導書。焊接工程技術(shù)總結(jié)。4.8無損檢測工藝4.8.1檢測依據(jù)《壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定》《壓力容器無損檢測》JB4730—34《X線膠等暗匣》GB3244《射線衛(wèi)生防護基本標準》GB4792《工業(yè)射線照相底片觀光燈》GB11226《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》4.8.2一般要求a.選擇原則壓力管道探傷方法的選擇：應按有關(guān)規(guī)程、標準及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則執(zhí)行，并按圖紙規(guī)定進行。檢測責任壓力管道按JB4730—94《壓力容器無損檢測》標準進行檢測時，探傷人員救災應遵守本方案，檢測結(jié)果應正確，檢測報告應完整并有相應責任人員簽名認可。檢測用儀器設備的性能，應每年定期檢驗一次，并做好記錄。b.檢測人員凡從事壓力管道檢測的人員，都必需依據(jù)《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的規(guī)定，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認可的考核部門進行資格鑒定考核，取得相應的技術(shù)等級資格證書。無損檢測人員按技術(shù)等級從低至高為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。取得不同的無損檢測方法的各技術(shù)等級人員，只能從事考核等級相適應的元損檢測工作，并擔當相應的技術(shù)責任，并有權(quán)拒絕不符合要求的任何檢測內(nèi)容。應具有良好的身體素養(yǎng)外，視力必需為較正視力不得低于1.0，并一年檢查一次，從事射線評片工作的人員應能辨別距離400mm遠的一組高0.5mm（間距為0.5mm印刷）字母。c.檢測打算與實施依據(jù)受檢壓力管道的特點及設計規(guī)定，確定檢測方法為X射線檢測并打算好設備材料。檢測前打算好電源、腳手架、清除打磨等工作。整個檢測過程中必需嚴格遵守各項規(guī)章制度和技術(shù)守則。d.驗收檢測內(nèi)容應符合本規(guī)定及有關(guān)標準設計的要求，并應有具體的檢草圖或其他有效的方法標準。檢測報告應經(jīng)無損檢測責任人員審核后方可有效。e.報告管理歸檔無損檢測報告和資料的存檔由無損檢測責任人員審核后，轉(zhuǎn)技術(shù)科歸檔管理。4.8.3射線探傷程序a.一般要求防護放射工作必需遵循國務院第44條令《放射性同位素與射線裝置防護條例》。X射線對人體有不良的影響，應盡量避開射線的干脆照耀和散射線的影響。從事射線檢測的人員應具有劑量信或其它劑量測試設備，以測定工作環(huán)境的射線照耀量和個人受到的累計劑量，個人劑量反應按規(guī)定定期檢測，并存入個人劑量檔案中。在現(xiàn)場進行射線檢測時就設置平安線。平安線上應有明顯警告標記，夜間應設紅燈。透照方式依據(jù)射線源，工件和膠片三者之間的相互位置關(guān)系，選擇雙壁單影法透照方式。表面要求焊縫的表面質(zhì)量（包括余高等）應經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則，應做適當?shù)男蘩怼.定位標記和識別標記焊縫透照部位應有搭接標記，中心標記，當抽查時，搭接標記稱為有效區(qū)段透照標記。c.識別標記被檢的每條焊縫旁邊均貼有一列識別標記：管道編號，焊縫編號，透照日期。返修透照部位還應有返修標記R1、R2…….。d.標記位置上述定位標記和識別標記均應做在膠片的適當位置，并離焊縫邊緣至少5mm.4.9管道水