倉庫盤點(diǎn)培訓(xùn)教材倉庫存貨盤點(diǎn)的6項(xiàng)內(nèi)容與8個(gè)步驟

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉庫盤點(diǎn)培訓(xùn)教材在庫存過程中，在些貨物因存放時(shí)間太長(zhǎng)或保管不當(dāng)使其質(zhì)量受到影響。為了對(duì)庫存商品的數(shù)量進(jìn)行有效控制，并查清商品在庫中的質(zhì)量狀況，必須定期或不定期地對(duì)各儲(chǔ)存場(chǎng)所進(jìn)行清點(diǎn)、查核，這一過程就是盤點(diǎn)。全文目錄一、盤點(diǎn)的主要目的 1二、盤點(diǎn)工作的主要內(nèi)容 21.貨物數(shù)量 22.貨物質(zhì)量 23.保管條件 24.庫存安全狀況 25.稽核倉庫賬務(wù)工作的落實(shí)度 26.更有效的倉儲(chǔ)整頓 2三、盤點(diǎn)的步驟 2步驟一：盤點(diǎn)計(jì)劃 3步驟二：確定盤點(diǎn)時(shí)間 4步驟三：確定盤點(diǎn)方法 4步驟四：培訓(xùn)盤點(diǎn)人員 5步驟五：清理盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng) 5步驟六：盤點(diǎn)實(shí)施 5步驟七：查清差異原因 8步驟八：盤點(diǎn)結(jié)果處理 8四、盤點(diǎn)改善與提升管理績(jī)效 8（1）倉儲(chǔ)規(guī)劃的實(shí)踐 9（2）倉儲(chǔ)整頓的全面深入實(shí)踐 9（3）問題發(fā)展與分析 9五、盤點(diǎn)提升物料管理水準(zhǔn) 101、循環(huán)盤點(diǎn)的做法 102、生產(chǎn)排程用料的常時(shí)盤點(diǎn) 11一、盤點(diǎn)的主要目的1.查清實(shí)際庫存數(shù)量由于眾多原因，如收發(fā)中記錄庫存數(shù)量時(shí)多記、誤記、漏記﹔作業(yè)中導(dǎo)致商品損壞、遺失，驗(yàn)收與出貨時(shí)清點(diǎn)有誤﹔盤點(diǎn)時(shí)誤盤、重盤、漏盤等，往往導(dǎo)致賬面庫存數(shù)量與實(shí)際存貨數(shù)量不符，通過盤點(diǎn)清查實(shí)際庫存數(shù)量與賬面數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題并查明原因，及時(shí)調(diào)整。2.計(jì)算企業(yè)資產(chǎn)的損益庫存商品總金額直接反映企業(yè)流動(dòng)資產(chǎn)的使用情況，庫存量過高，流動(dòng)資金的正常運(yùn)轉(zhuǎn)將受到威脅，而庫存金額又與庫存量及其單價(jià)成正比，盤點(diǎn)就可以準(zhǔn)確地計(jì)算出企業(yè)實(shí)際損益。3.發(fā)現(xiàn)商品管理中存在的問題通過盤點(diǎn)查明盈虧原因，發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題，并做出相應(yīng)的措施，從而提高庫存管理水平，減少損失。二、盤點(diǎn)工作的主要內(nèi)容1.貨物數(shù)量通過點(diǎn)數(shù)計(jì)數(shù)查明商品在庫的實(shí)際數(shù)量，核對(duì)庫存賬面資料與實(shí)際庫存數(shù)量是否一致。2.貨物質(zhì)量檢查在庫商品質(zhì)量有無變化，有無超過有效期和保質(zhì)期，有無長(zhǎng)期積壓等現(xiàn)象，必要時(shí)還必須對(duì)商品進(jìn)行技朮檢驗(yàn)。3.保管條件檢查保管條件是否與各種商品的保管要求相符合。如堆碼是否合理穩(wěn)固，庫內(nèi)溫度是否符合要求，各類計(jì)量器具是否準(zhǔn)確等。4.庫存安全狀況檢查各種安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。5.稽核倉庫賬務(wù)工作的落實(shí)度一旦料賬不準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作絕對(duì)是致命的傷害，因此企業(yè)經(jīng)營(yíng)階層一定會(huì)審慎地訂定倉儲(chǔ)物料管理辦法，授權(quán)倉庫管理人員依規(guī)定執(zhí)行料賬登賬作業(yè)。雖然做好料賬工作是倉庫人員天經(jīng)地義的責(zé)任，但是“一樣米養(yǎng)百樣人”，難免有些倉庫人員的經(jīng)營(yíng)意識(shí)不足，責(zé)任感也不夠，或者疏忽，或者“拖”的習(xí)性難改，日久頑生，使料賬產(chǎn)生大差異。為了及早發(fā)現(xiàn)“人”的問題點(diǎn)，及早警示處理，而且可以及早警惕倉庫作業(yè)人員，及早修正其偏差習(xí)性，定時(shí)尤其不定時(shí)的稽核有其必要性。經(jīng)復(fù)查結(jié)果，一切落實(shí)正確，當(dāng)然更好，如有偏差，更可及早補(bǔ)救。6.更有效的倉儲(chǔ)整頓沒有人會(huì)否認(rèn)，倉庫存放的應(yīng)該是良品，因?yàn)樯a(chǎn)需用的一定是良品，而且倉庫應(yīng)該存放生產(chǎn)需用的料，絕對(duì)不是呆料。理念那么清楚，而事實(shí)上經(jīng)常不然。由于工作繁忙，經(jīng)常在“備戰(zhàn)”中，因此倉庫人員很少能細(xì)心地及時(shí)核查，以致良品變不良仍然不知，呆料長(zhǎng)久盤踞寶貴的倉庫儲(chǔ)位而不自知。很大部分的工廠，不是經(jīng)常呆料與急需料一起，不良品與良品齊飛嗎？為使倉庫更有效，更早發(fā)現(xiàn)不良品與呆料發(fā)生的啟因以求謀防堵之策，一定需要定期實(shí)地盤點(diǎn)的手段，使一切潛在的問題現(xiàn)形。三、盤點(diǎn)的步驟盤點(diǎn)計(jì)劃確定盤點(diǎn)時(shí)間確定盤點(diǎn)方法盤點(diǎn)人員培訓(xùn)清理盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)計(jì)劃確定盤點(diǎn)時(shí)間確定盤點(diǎn)方法盤點(diǎn)人員培訓(xùn)清理盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)查清差異的原因處理盤點(diǎn)結(jié)果初盤復(fù)盤步驟一：盤點(diǎn)計(jì)劃(1) 盤點(diǎn)計(jì)劃階段很多中小企業(yè)的盤點(diǎn)主持人，由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，沒有做好盤點(diǎn)計(jì)劃，因此亂成一團(tuán)，尤其是沒有針對(duì)預(yù)盤階段做出深入計(jì)劃，以致到了復(fù)盤時(shí)倉儲(chǔ)仍亂的不可收拾，因此拖延復(fù)盤時(shí)日，令參與者怨聲載道。一般而言，盤點(diǎn)計(jì)劃多在復(fù)盤日期的一個(gè)月前就要具體擬訂而且發(fā)布。比如預(yù)定6月26日到6月30日為復(fù)盤(一般人所稱的“大盤點(diǎn)”，就專指復(fù)盤而言)，那么5月31日前就要確立盤點(diǎn)計(jì)劃。這樣才可以要求倉庫人員做好預(yù)盤，以待復(fù)盤的完善執(zhí)行﹔也同時(shí)要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，在復(fù)盤的多少天以前，調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，漸漸達(dá)成“凈空”水準(zhǔn)，以利盤點(diǎn)(因?yàn)椤霸谥破贰笔亲畈蝗菀住坝?jì)價(jià)”的)。此外，對(duì)采購人員，以及托外加工人員，才可能有更具體的因應(yīng)指示、使復(fù)盤進(jìn)行分析，對(duì)儲(chǔ)位規(guī)劃作出結(jié)論，提供予倉庫人員，使他們?cè)陬A(yù)盤階段就融入倉儲(chǔ)整頓與儲(chǔ)位規(guī)劃的功能。盤點(diǎn)計(jì)劃的有關(guān)技巧首先，是針對(duì)時(shí)程的計(jì)劃要有周詳?shù)目紤]。例如計(jì)算好每一位預(yù)盤主辦員每天能用多少小時(shí)去真正進(jìn)行預(yù)盤(由于每天仍要進(jìn)行入出庫作業(yè)，所以可能每天僅2至3小時(shí)可以真正有效地從事預(yù)盤作業(yè))，共有多少料項(xiàng)，差不多要多少天才可以完成預(yù)盤。而且要真正去協(xié)調(diào)各部門的正常入庫作業(yè)，一定要集中在每天什么時(shí)段，以避免預(yù)盤的困擾。這是不可以“一聲令下”就讓倉人員“自己想辦法”的此外，生產(chǎn)活動(dòng)也要計(jì)劃何時(shí)開始“收縮”，使在復(fù)盤執(zhí)行的數(shù)日之前，應(yīng)進(jìn)料的盡可能進(jìn)料，該繳庫的盡可能繳庫，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)才有盡量“凈空”的可能。對(duì)預(yù)盤階段的控制一樣很重要，因此也需要更明細(xì)的計(jì)劃，這一般是交由預(yù)盤主辦人員自己擬出各儲(chǔ)位區(qū)(甚至儲(chǔ)位)的預(yù)盤時(shí)程計(jì)劃，經(jīng)過盤點(diǎn)主持人的了解(可行性及調(diào)整)，再依此控制，才會(huì)真正有效率。步驟二：確定盤點(diǎn)時(shí)間一般來說為保證帳物相符，貨物盤點(diǎn)次數(shù)愈多愈好，但盤點(diǎn)需投入人力、物力、財(cái)力，有時(shí)大型全面盤點(diǎn)還可能引起生產(chǎn)的暫時(shí)停頓，所以，合理的確定盤點(diǎn)時(shí)間非常必要。引起盤點(diǎn)結(jié)果盈虧的關(guān)鍵原因在于出入庫過程中發(fā)生的錯(cuò)誤，出入庫越頻繁，引起的誤差也會(huì)隨之增加。決定盤點(diǎn)時(shí)間時(shí)，既要防止過久盤點(diǎn)對(duì)公司造成的損失，又要考慮配送中心資源有限，商品流動(dòng)速度較快的特點(diǎn)，在盡可能投入較少資源的同時(shí)，要加強(qiáng)庫存控制，可以根據(jù)商品的不同特性、價(jià)值大小、流動(dòng)速度、重要程度來分別確定不同的盤點(diǎn)時(shí)間，盤點(diǎn)時(shí)間間隔可以從每天、每周、每月、每年盤點(diǎn)一次不等。如A類主要貨品每天或每周盤點(diǎn)一次﹔B類貨品每?jī)扇鼙P點(diǎn)一次﹔C類不重要的貨品每月盤點(diǎn)一次即可。另外必須注意的問題是，每次盤點(diǎn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)盡可能短，全面盤點(diǎn)以2-6天內(nèi)完工成為佳，盤點(diǎn)的日期一般會(huì)選擇在：1.財(cái)務(wù)結(jié)算前夕。通過盤點(diǎn)計(jì)算損益，以查清財(cái)務(wù)狀況﹔2.淡季進(jìn)行。因淡季儲(chǔ)貨較少，業(yè)務(wù)不太繁忙，盤點(diǎn)較為容易，投入資源較少，且人力調(diào)動(dòng)也較為方便。步驟三：確定盤點(diǎn)方法因盤點(diǎn)場(chǎng)合、要求的不同，盤點(diǎn)的方法也有差異，為滿足不同情況的需要，盡可以快速準(zhǔn)確地完成盤點(diǎn)作業(yè)，所決定的盤點(diǎn)方法要對(duì)盤點(diǎn)有利，不至于盤點(diǎn)時(shí)混淆。1.賬面盤點(diǎn)法帳幕面盤點(diǎn)法是將每一種商品分別設(shè)立“存貨帳卡”然后將每一種商品的出入庫數(shù)量及有關(guān)信息記錄在賬面上，逐筆匯總出賬面庫存結(jié)余量。2.現(xiàn)貨盤點(diǎn)法現(xiàn)貨盤點(diǎn)法是對(duì)庫存商品進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)方法。按盤點(diǎn)時(shí)間頻率的不同，現(xiàn)貨盤點(diǎn)又分為期末盤點(diǎn)和循環(huán)盤點(diǎn)。（1）期末盤點(diǎn)法期末盤點(diǎn)是指在會(huì)計(jì)計(jì)算期末統(tǒng)一清點(diǎn)所有商品數(shù)量的方法。由于期末盤點(diǎn)是將所有商品一次點(diǎn)完因此工作量大、要求嚴(yán)格。通常采取分區(qū)、分組的方式進(jìn)行。分區(qū)即將整個(gè)儲(chǔ)存區(qū)域劃分成一個(gè)一個(gè)的責(zé)任區(qū)，不同的區(qū)由專門的小組負(fù)責(zé)點(diǎn)數(shù)、復(fù)核和監(jiān)督，因此，一個(gè)小組通常至少需要本人分別負(fù)責(zé)清點(diǎn)數(shù)量并填寫盤存單，復(fù)查數(shù)量并登記復(fù)查結(jié)果，第三人核對(duì)前二次盤點(diǎn)數(shù)量是否一致，對(duì)不一致的結(jié)果進(jìn)行檢查。等所有盤點(diǎn)結(jié)束后，再與計(jì)算機(jī)或賬冊(cè)上反映的賬面數(shù)核對(duì)。（2）循環(huán)盤點(diǎn)法循環(huán)盤點(diǎn)是指在每天、每周銷點(diǎn)一部分商品，一個(gè)循環(huán)周期將每種商品至少清點(diǎn)一次的方法。循環(huán)盤點(diǎn)通常對(duì)價(jià)值高或重要的商品檢查的次數(shù)多，而且監(jiān)督也嚴(yán)密一些，而對(duì)價(jià)值低或不太重要的商品盤點(diǎn)的次數(shù)可以盡量少。循環(huán)盤點(diǎn)一次只對(duì)少量商品盤點(diǎn)，所以通常只需保管人員自行對(duì)照庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行點(diǎn)數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題按盤點(diǎn)程序進(jìn)行復(fù)核，并查明原因，然后調(diào)整。也可以采用專門的循環(huán)盤點(diǎn)單登記盤點(diǎn)情況。期末盤點(diǎn)與循環(huán)盤點(diǎn)優(yōu)劣差異比較見表：期末盤點(diǎn)與循環(huán)盤點(diǎn)差異比較要得到最正確的庫存情況并確保盤點(diǎn)無誤，可以采限賬面盤點(diǎn)與現(xiàn)貨盤點(diǎn)平等的方法，以查清誤差出現(xiàn)的實(shí)際原因。步驟四：培訓(xùn)盤點(diǎn)人員盤點(diǎn)人員的培訓(xùn)分為兩部分：一是針對(duì)所有人員進(jìn)行盤點(diǎn)方法及盤點(diǎn)作業(yè)流程的訓(xùn)練，讓盤點(diǎn)作業(yè)人員了解盤點(diǎn)目的、表格和單據(jù)的填寫﹔二是針對(duì)復(fù)盤與監(jiān)盤人員進(jìn)行認(rèn)貨品的訓(xùn)練，讓他們熟悉盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)和盤點(diǎn)商品，對(duì)盤點(diǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，并復(fù)核盤點(diǎn)結(jié)果。步驟五：清理盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)作業(yè)開始之前必須對(duì)盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理，以提高盤點(diǎn)服務(wù)業(yè)的效率和盤點(diǎn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，清理工作主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1.盤點(diǎn)前對(duì)已驗(yàn)收入庫的商品進(jìn)行整理歸入儲(chǔ)位，對(duì)未驗(yàn)收入庫屬于供貨商的商品，應(yīng)區(qū)分清楚，避免混淆：2.盤點(diǎn)場(chǎng)關(guān)閉前，應(yīng)提前通知，將需要出庫配送商品提前做好準(zhǔn)備;3.帳卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后統(tǒng)一結(jié)清以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并加以預(yù)防﹔4.預(yù)先鑒別變質(zhì)、損壞商品。對(duì)儲(chǔ)存場(chǎng)所堆碼的貨物進(jìn)行整理，特別是對(duì)散亂貨物進(jìn)行收集與整理，以方便盤點(diǎn)時(shí)計(jì)數(shù)。在此基礎(chǔ)上，由商品保管人員進(jìn)行預(yù)盤，以提前發(fā)現(xiàn)問題并加以預(yù)防。步驟六：盤點(diǎn)實(shí)施盤點(diǎn)可分為兩部分進(jìn)行(1)預(yù)盤階段預(yù)盤不限于倉庫人員，而應(yīng)該擴(kuò)大到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)難免仍有在制品，原則上，半成品、余料以及成品，在盤點(diǎn)前最好已經(jīng)回繳倉庫(但是有些工廠則仍留在現(xiàn)場(chǎng)待盤點(diǎn))，當(dāng)然也在一些“生財(cái)器具同樣要盤點(diǎn)”。此外，采購與托外加工主辦人員也不可能置身事外，因?yàn)楹芸赡苋杂幸恍┠＞叩壬?cái)器具在外。當(dāng)然，也有一些料品送出托外加工，仍留在托外工廠內(nèi)，這也是我方的資產(chǎn)，同樣列入盤點(diǎn)范圍。在預(yù)盤階段，首先由盤點(diǎn)主持人以計(jì)算機(jī)或會(huì)計(jì)部門的“永續(xù)盤存賬”為基準(zhǔn)作出“預(yù)盤明細(xì)表”，交給倉庫(或現(xiàn)場(chǎng)等直接責(zé)任對(duì)象)，要求依之“點(diǎn)”出應(yīng)有數(shù)量，同時(shí)依新儲(chǔ)位整頓存置定位，掛上盤點(diǎn)單，記錄預(yù)盤有關(guān)字段，并把預(yù)盤結(jié)果(包括盤盈，盤虧的差異)呈報(bào)盤點(diǎn)主持人。當(dāng)然，也可以由盤點(diǎn)主持人直接作出“盤點(diǎn)單”交給預(yù)盤主辦者，而不用“預(yù)盤明細(xì)表”。盤點(diǎn)主持人一點(diǎn)也不閑著，除了要稽核預(yù)盤進(jìn)行實(shí)況之外，仍要針對(duì)預(yù)盤的差異狀況進(jìn)行分析與調(diào)查，并采取補(bǔ)救措施。1預(yù)盤明線表預(yù)盤明細(xì)表品類：―――預(yù)盤期：年月 前期 本期本期本期應(yīng)有料號(hào)品名規(guī)格單位盤存量入庫量出庫量盤存量在上表中，筆者建議每一品類打印一份，以利該品類（各料項(xiàng)）倉庫主辦員便捷使用于預(yù)盤作業(yè)（因?yàn)橐话銈}儲(chǔ)，都以同一品類存放同一儲(chǔ)位區(qū)為原則）。而字段中，“前期盤存量”輿“本期出庫量”可以略去。依據(jù)“預(yù)盤明細(xì)表”，倉庫人員在預(yù)盤階段逐一清點(diǎn)，再掛上“盤點(diǎn)單”，是最合理的方式。(2) 盤點(diǎn)單盤點(diǎn)單物料盤點(diǎn)單NO品類代號(hào)簡(jiǎn)稱料號(hào)品名規(guī)格計(jì)量應(yīng)有預(yù)盤量預(yù)日期盤點(diǎn)人盤實(shí)盤量盤盈(虧)量復(fù)盤日期盤點(diǎn)人實(shí)盤量盤盈(虧)量存料狀態(tài)□良品G□不良品B□呆料D備注“盤點(diǎn)單”基本上分三大部分。第一部分是總字段，包括“盤點(diǎn)單No.”、“料號(hào)”與“品名規(guī)格”及“單位”加上“應(yīng)有盤點(diǎn)量”單位。其中最需要注意的是“盤點(diǎn)No.”，一般是在盤點(diǎn)前就已印妥，而且順序聯(lián)號(hào)控制，由盤點(diǎn)主持人管控。因?yàn)榛旧媳P點(diǎn)一定要把散存于儲(chǔ)位區(qū)的料品，一一回籠到同一儲(chǔ)位(區(qū))，因此一個(gè)料項(xiàng)一張盤點(diǎn)單是合理的。第二部分“預(yù)盤”有關(guān)字段，由預(yù)盤主辦人填入“預(yù)盤實(shí)際量”，以及“盤盈”或“盤虧”量，加上預(yù)盤者的簽名(含日期時(shí)間)。第三部分則是“復(fù)盤”有關(guān)字段，由復(fù)盤者填入，包括“復(fù)盤實(shí)際量”及“盤盈”或“盤虧”量，同時(shí)簽名?！氨P點(diǎn)單”或稱“盤點(diǎn)卡”，大多由稍硬卡紙印制，且有鐵絲可綁掛，絕大多數(shù)設(shè)計(jì)為三聯(lián)式，第一聯(lián)仍掛料架上(結(jié)算完成后再取消)，第二聯(lián)由復(fù)盤者撕下交予盤點(diǎn)主持人，第三聯(lián)由預(yù)盤主辦人撕下呈交盤點(diǎn)主持人，以明責(zé)任，兼作回饋信息。此為最佳順序。預(yù)盤的注意事項(xiàng)預(yù)盤是最基礎(chǔ)的工作，也最要求“細(xì)膩”與“確實(shí)”，否則整體盤點(diǎn)就不易落實(shí)有效率。首先，要依據(jù)“預(yù)盤時(shí)程計(jì)劃表”去進(jìn)行，而且依序找定儲(chǔ)位區(qū)與儲(chǔ)位逐一進(jìn)行，最好把散落在其它儲(chǔ)位（區(qū)）的存量找到，回歸固定的儲(chǔ)位。同時(shí)依照倉儲(chǔ)整頓的觀念，分辨出呆料與不良品（如有呆料與不良品必須移倉，則要求另立盤點(diǎn)單），把容器中的零星數(shù)整理補(bǔ)齊，棄區(qū)空容器，如此才有利于復(fù)盤作業(yè)。盤點(diǎn)主持人也要每日盯緊“預(yù)盤時(shí)程計(jì)劃表”，與呈上來的“盤點(diǎn)單”第3聯(lián)互相勾稽，以控制進(jìn)度，千萬不可以“放牛吃草”。必要時(shí)要到倉庫現(xiàn)場(chǎng)去察看確認(rèn)。(3) 復(fù)盤階段預(yù)盤既已完成就緒，就可進(jìn)入復(fù)盤階段。復(fù)盤工作多由盤點(diǎn)主持人指派與被盤點(diǎn)部門權(quán)責(zé)比較不相干的部門人士所擔(dān)任。例如物料倉庫，大多由人事、營(yíng)業(yè)、設(shè)計(jì)等部門人員去擔(dān)任乘堅(jiān)策肥工作，而不會(huì)由采購或品管去擔(dān)任，因?yàn)楹髢烧吲c物料倉庫關(guān)系較為密切，有“瓜田李下”之嫌。復(fù)盤工作較為單純，是根據(jù)預(yù)盤階段的“盤點(diǎn)單”去復(fù)查。復(fù)盤者可以要求被盤者逐項(xiàng)將料品卸下，深入清點(diǎn)，再記入實(shí)際狀況，填入“復(fù)盤”有關(guān)字段內(nèi)。平常是撕下“盤點(diǎn)單”一聯(lián)，回報(bào)予盤點(diǎn)主持人。更負(fù)責(zé)任的復(fù)盤人員，還會(huì)更進(jìn)一步復(fù)查料品的質(zhì)量狀況(甚至存置時(shí)間呆料狀況)，呈報(bào)反應(yīng)，這當(dāng)然值得鼓勵(lì)。復(fù)盤的注意事項(xiàng)復(fù)盤時(shí)比較單純的，一般是采取“抽樣”詳查、每項(xiàng)全盤的觀念。意即，每一個(gè)料項(xiàng)都要“盤”到，即使略盤（依容器標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)裝數(shù)乘以容器數(shù)，可得總數(shù)，但要檢查容器是否“落實(shí)”整頓）亦可。但每隔若干料項(xiàng)，一定要詳盤，也就是要求預(yù)盤人把該料項(xiàng)從儲(chǔ)位上卸下，逐一數(shù)，以確認(rèn)其預(yù)盤的確實(shí)度。如發(fā)現(xiàn)有不少的“不落實(shí)”之處，可以向盤點(diǎn)主持人呈報(bào)，要求重新做一次預(yù)盤的工作。步驟七：查清差異原因盤點(diǎn)會(huì)將一段時(shí)間以來積累的作業(yè)誤差，及其他原因引起的帳物不符暴露出來，發(fā)現(xiàn)帳物不符，而且差異超過容許誤差時(shí)，應(yīng)立即追查產(chǎn)生差異原因。一般而言，產(chǎn)生盤點(diǎn)差異的原因主要有如下幾個(gè)方面：1.計(jì)帳員素質(zhì)不高，登錄數(shù)據(jù)時(shí)發(fā)生錯(cuò)登、漏登等情況﹔2.帳務(wù)處理系統(tǒng)管理制度和流程不完善，導(dǎo)致貨品數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確﹔3.盤點(diǎn)時(shí)發(fā)生漏盤、重盤、錯(cuò)盤現(xiàn)象，導(dǎo)致盤點(diǎn)結(jié)果出現(xiàn)錯(cuò)誤﹔4.盤點(diǎn)前數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)未結(jié)清，使賬面數(shù)不準(zhǔn)確﹔5.出入作業(yè)時(shí)產(chǎn)生誤差﹔6.由于盤點(diǎn)人員不盡責(zé)導(dǎo)致貨物損壞、丟失等后果。步驟八：盤點(diǎn)結(jié)果處理查清原因后，為了通過盤點(diǎn)使賬面數(shù)與實(shí)物數(shù)保持一致，需要對(duì)盤點(diǎn)盈虧和報(bào)廢品一并進(jìn)行調(diào)整。除了數(shù)量上的盈虧，有些商品還將會(huì)通過盤點(diǎn)進(jìn)行價(jià)格的調(diào)整，這些差異的處理，可以經(jīng)主管審核后，用表5-9所示的更正表進(jìn)行更正。表5-9貨品盤點(diǎn)數(shù)量盈虧、價(jià)格增減更正表四、盤點(diǎn)改善與提升管理績(jī)效盤點(diǎn)不應(yīng)該僅只限于資產(chǎn)的結(jié)算及財(cái)務(wù)報(bào)表的用途，而應(yīng)該有更高層次的目標(biāo)，那就是改善物料管理問題，提升物料管理水準(zhǔn)﹔尤其“實(shí)地盤點(diǎn)”勞師動(dòng)從，產(chǎn)銷活動(dòng)甚至不得不停下來，沒有精打細(xì)算是不行的。為了更深入地?cái)⑹鲞@個(gè)觀念，筆者謹(jǐn)先就“倉儲(chǔ)規(guī)劃”、“倉儲(chǔ)整頓”以及“發(fā)掘與分析問題”三個(gè)大方向加以討論，也希望借此“拋磚引玉”，給從事倉庫管理的實(shí)務(wù)人士更多反思檢討。（1）倉儲(chǔ)規(guī)劃的實(shí)踐對(duì)一般加工裝配業(yè)而言，銷售狀況必然是變動(dòng)的，生產(chǎn)當(dāng)然也跟著變動(dòng)，當(dāng)然生產(chǎn)用料也一定是變動(dòng)的。以往半年一年需求很旺的產(chǎn)品，現(xiàn)在可能已是強(qiáng)弩之末，甚至是“聊備一格”，故采取低庫存或無庫存策略才是正確做法。因此它的儲(chǔ)位絕對(duì)不可以如往常地占用，甚至這種料品多項(xiàng)合并起來放一個(gè)儲(chǔ)位都有可能。我們還可以同樣的想象，經(jīng)過設(shè)計(jì)變更以后變成的舊料，當(dāng)然它的儲(chǔ)位也應(yīng)該減少，甚至移到待處理區(qū)域如呆料區(qū)才是正途，而不應(yīng)該如往昔一樣占領(lǐng)偌大主料儲(chǔ)位。還有，依產(chǎn)品的壽命周期已預(yù)測(cè)到末期的產(chǎn)品，則它所關(guān)連的料品因?yàn)楫a(chǎn)品的需求提高而大增或經(jīng)過設(shè)計(jì)變更的新料，這些一定要給予更大空間的儲(chǔ)位，使它們能有足夠庫存容量，而且還要放置在顯目易取的儲(chǔ)位區(qū)內(nèi)（此即FastMoving的觀念）。由于這種變動(dòng)的緣故，定期的儲(chǔ)位規(guī)劃變得極有意義，而且對(duì)倉庫的使用效率，以及用料生產(chǎn)備料的水準(zhǔn)，都有很大幫助。當(dāng)然，如果是產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃很穩(wěn)定，變化很少的工廠，以及料品通用性很高的工廠，那又另當(dāng)別論了。倉儲(chǔ)儲(chǔ)位的規(guī)劃的基本觀念，其架構(gòu)為先做好次半年（或一年）的.。產(chǎn)銷預(yù)測(cè)，由預(yù)測(cè)的各產(chǎn)品月產(chǎn)量基準(zhǔn)，循“作料標(biāo)準(zhǔn)”（BOM）展開各需用料項(xiàng)的“平均月需用料量”，再比對(duì)“購備期間”（LeadTime）,得到適當(dāng)?shù)摹皫齑媪克疁?zhǔn)”。最后依各料項(xiàng)的庫存量水準(zhǔn)，換算其容器容量及排置方式，終身儲(chǔ)位的單位數(shù)，作各儲(chǔ)位區(qū)的配置參考。由于倉儲(chǔ)工作規(guī)劃具有Reengineering(再造)的意味，儲(chǔ)位移置很需要時(shí)間，因此筆者多建議利用實(shí)地盤點(diǎn)，在預(yù)盤階段一并完成。經(jīng)過倉儲(chǔ)規(guī)劃的執(zhí)行之后其具體的效益，首先是主料儲(chǔ)位區(qū)更具“生產(chǎn)導(dǎo)向”的效益，因?yàn)榇袅吓c不用料已經(jīng)移開，完全是以“生產(chǎn)需用料”為主體。其次，是料賬不準(zhǔn)的困擾會(huì)降低。因?yàn)樾栌昧枯^大的料項(xiàng)，已經(jīng)配置給它充分的儲(chǔ)位空間，倉庫人員自然比較不會(huì)亂放。（2）倉儲(chǔ)整頓的全面深入實(shí)踐前面已經(jīng)討論過倉儲(chǔ)整頓，我們整頓的目標(biāo)，在于料與帳的核對(duì)調(diào)整，以及容器儲(chǔ)位的精實(shí)化（避免虛胖，而致不易判定真正存量），再加上呆料的移倉處理、不良料的發(fā)掘與處理。這種倉儲(chǔ)整頓，固然也可以透過日常工作忙碌，使每天應(yīng)該執(zhí)行的整頓工作，變成不易落實(shí)﹔況且有不少工廠仍未具備這種自主盤點(diǎn)的觀念和制度要求。因此，索性透過半年一次的實(shí)地盤點(diǎn)來具體一并執(zhí)行，也是必要的補(bǔ)救之道。此外，即使平日已作循環(huán)盤點(diǎn)，趁著實(shí)地盤點(diǎn)時(shí)一并為之，不是更好嗎？（3）問題發(fā)展與分析物料管理是一個(gè)既古老又傳統(tǒng)的管理工作，然而它卻是“歷久而彌新”，永遠(yuǎn)有問題，而原有的問題及困擾常常都沒法“根治”。由于物料管理良劣嚴(yán)重關(guān)系到產(chǎn)銷和利潤(rùn)，我們不得不花很大心力去做好物料管理。很少有管理人員能預(yù)估問題發(fā)生的所在，又能深入追蹤分析問題的原因，以謀求對(duì)策。因此，利用實(shí)際盤點(diǎn)的機(jī)會(huì)，同時(shí)深入查核其問題點(diǎn)，也追蹤分析其原因，是絕對(duì)有其必要的。因?yàn)檫@樣才可能籌謀有效對(duì)策，提升物料管理水準(zhǔn)。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)地盤點(diǎn)的過程中，細(xì)心的盤點(diǎn)主持人可以發(fā)現(xiàn)下列問題：1.預(yù)盤時(shí)發(fā)現(xiàn)庫存料不足賬面數(shù)，再追蹤知悉為存置于非主料倉的外倉。這是一個(gè)警訊，即入庫作業(yè)已經(jīng)不確實(shí)了。如果被“有心人”利用，就會(huì)變成不該發(fā)生的損失。2.設(shè)變后的“舊料”的呆料率很高這是制度上的問題，也是“先進(jìn)先出”執(zhí)行面的問題。要立即檢討設(shè)變的舊料處理規(guī)定，以及落實(shí)度必要時(shí)強(qiáng)化“先進(jìn)先出”的技巧。3.現(xiàn)變質(zhì)不良料比率高這也是一大警訊，表示倉儲(chǔ)環(huán)境已經(jīng)有問題了，也可能是“進(jìn)料檢驗(yàn)”的條件不夠嚴(yán)謹(jǐn)，才會(huì)讓“很容易變質(zhì)”的料品進(jìn)入倉庫。4.一般性的呆料比例高這表示經(jīng)常性的儲(chǔ)位整頓和常時(shí)盤點(diǎn)有執(zhí)行的必要。5.某些局部料項(xiàng)（或倉庫主辦人員）料賬不準(zhǔn)情況嚴(yán)重這似乎在告訴我們一些訊息，或者是倉庫主辦人員的落實(shí)性已經(jīng)偏失了，或者標(biāo)準(zhǔn)容器有必要運(yùn)用了。當(dāng)然，不會(huì)只是以上所列五種狀況。只要是老經(jīng)驗(yàn)的資材主管，加上心細(xì)有邏輯理念，一定還可以找出更多的間題及原因?，F(xiàn)在我們關(guān)心的是，如何去更深入分析，找出對(duì)策，可運(yùn)用哪些技巧。這是更值得我們充分發(fā)揮的領(lǐng)域。五、盤點(diǎn)提升物料管理水準(zhǔn)為了達(dá)到料帳準(zhǔn)，以及順暢供應(yīng)生產(chǎn)排程所需用料這兩項(xiàng)目的，僅靠半年一次的實(shí)地盤點(diǎn)，在“時(shí)機(jī)”上是絕對(duì)不夠的，我們必須謀求更高頻率、更靈活的方式，這就是常時(shí)盤點(diǎn)法。1、循環(huán)盤點(diǎn)的做法基本上，這是倉庫內(nèi)部自主性的管理輔助作業(yè)，目的在于倉儲(chǔ)整頓以及料賬維護(hù)。雖然稱為自主性作業(yè)，但筆者仍建議納入物料管理制度準(zhǔn)則之中，明確地要求倉庫人員要依循執(zhí)行，同時(shí)還要由高階主管者設(shè)法稽查其執(zhí)行狀況。首先，要確立循環(huán)的周程時(shí)間，筆者建議以每個(gè)月循環(huán)一次為最好，意即每個(gè)月都有一次被盤點(diǎn)到的機(jī)會(huì)。當(dāng)然這只是原則，不妨再長(zhǎng)短調(diào)整之。比如說，在“存貨式生產(chǎn)工廠”，料品的通用性很高，安全存量水準(zhǔn)比較高，則兩三個(gè)月才循環(huán)一次，也未必不可，尤其平日料帳都還蠻準(zhǔn)的話。其次，要有循環(huán)盤點(diǎn)的執(zhí)行計(jì)劃，這一般都由倉庫該“品類”主辦人員擬行，由倉庫主管核定即可。在這項(xiàng)計(jì)劃下，主要是以各儲(chǔ)位為單位(等于是各料項(xiàng))的盤點(diǎn)預(yù)定時(shí)程，意即哪一天到哪一些儲(chǔ)位(或料項(xiàng))，作執(zhí)行與稽核的依據(jù)。至于執(zhí)行盤點(diǎn)的時(shí)間，大多在每天現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)(正班作業(yè))結(jié)束的前后一小時(shí)內(nèi)，或在下班后一小時(shí)內(nèi)為最佳，但在下班前一小時(shí)(例如下午四點(diǎn)鐘)開始執(zhí)行也很好。因?yàn)樵谝话闱闆r下，這時(shí)侯很少進(jìn)行“正常發(fā)料”工作的，正好可供整理整頓之用。執(zhí)行該儲(chǔ)位(料項(xiàng))的常時(shí)盤點(diǎn)大多采用“略盤”方式，以容器(盒、袋、包)數(shù)乘以包裝標(biāo)準(zhǔn)，得到“實(shí)盤量”，再與庫存管制卡(或管制賬簿)比對(duì)，如有異狀，再深入分析追查。最后再用“庫存調(diào)整單”形式予以呈準(zhǔn)調(diào)整。此外，還可能更深入做倉儲(chǔ)整頓的工作，例如呆料檢核與移倉，變質(zhì)與不良料品的檢出處理，容器化零為整等功能，則更能提升倉儲(chǔ)管理水準(zhǔn)。這以裝配業(yè)尤為必要。2、生產(chǎn)排程用料的常時(shí)盤點(diǎn)筆者一直強(qiáng)調(diào)“倉儲(chǔ)物料的目的在生產(chǎn)使用，而非庫存資產(chǎn)本身”。在此時(shí)，完全看出這點(diǎn)理念的注解。只要生產(chǎn)排程所需用料不能順暢供應(yīng)，那么倉庫有多少存料，倉庫整理整頓多么了不起，都已經(jīng)沒有太大意義。常時(shí)盤點(diǎn)要如何去做？不妨從生管的立場(chǎng)先做考慮，尤其生管的“細(xì)排程”(DetailProductionSchedule)完成后，立即展算它所需的用料項(xiàng)目以及需用量，到倉庫儲(chǔ)位上去核查這些需用料項(xiàng)的料帳準(zhǔn)確否，質(zhì)量狀況如何，是否夠用。如此專注與排程需用料之盤點(diǎn)，豈不比所有料項(xiàng)的盤點(diǎn)，更具效率更有意義嗎？當(dāng)然，還可以擴(kuò)大處理范圍，把細(xì)排程從一周延伸為一個(gè)月，則更具效率。有些公司則以訂單或生產(chǎn)批的需用料作為常時(shí)盤點(diǎn)對(duì)象。至于“誰”來執(zhí)行這項(xiàng)工作呢？筆者建議由生管排程人員介入?yún)⑴c，甚至主導(dǎo)。有些工廠則允許生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管到倉庫內(nèi)“關(guān)切”排程用料實(shí)況，這點(diǎn)相當(dāng)實(shí)際有些工廠規(guī)定人員不準(zhǔn)進(jìn)入倉庫，似乎不必太堅(jiān)持。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉庫盤點(diǎn)制度倉庫盤點(diǎn)管理流程是倉庫在盤點(diǎn)作業(yè)方面的指導(dǎo)操作性文件，它通過對(duì)盤點(diǎn)的安排、計(jì)劃、組織、初盤、復(fù)盤、稽核、查核、數(shù)據(jù)輸入、盤點(diǎn)表審核、數(shù)據(jù)校正、盤點(diǎn)總結(jié)等方面進(jìn)行說明、規(guī)定和指導(dǎo)，以給倉庫盤點(diǎn)管理工作指明方向和給出措施方法。由于人為以及客觀流程的疏漏等原因，造成的帳面、IT系統(tǒng)、實(shí)際庫存的數(shù)據(jù)的不符，需要建立完整的《倉庫盤點(diǎn)管理制度》以保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相對(duì)正確。目的制定合理的盤點(diǎn)作業(yè)管理流程，以確保公司庫存物料盤點(diǎn)的正確性，達(dá)到倉庫物料有效管理和公司財(cái)產(chǎn)有效管理的目的。范圍盤點(diǎn)范圍：倉庫所有庫存物料。職責(zé)倉庫部：負(fù)責(zé)組織、實(shí)施倉庫盤點(diǎn)作業(yè)、最終盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的查核，校正，盤點(diǎn)總結(jié)。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)稽核倉庫盤點(diǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)，以反饋其正確性。IT部：負(fù)責(zé)盤點(diǎn)差異數(shù)據(jù)的批量調(diào)整。管理流程盤點(diǎn)方式1定期盤點(diǎn)；2月末盤點(diǎn)；倉庫平均每?jī)稍陆M織一次盤點(diǎn)，盤點(diǎn)時(shí)間一般在第二月的月底；月末盤點(diǎn)由倉庫負(fù)責(zé)組織，財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)稽核；3年終盤點(diǎn)倉庫每年進(jìn)行一次大盤點(diǎn)，盤點(diǎn)時(shí)間一般在年終放假前的銷售淡季；年終盤點(diǎn)由倉庫負(fù)責(zé)組織，財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)稽核；定期盤點(diǎn)作業(yè)流程參照6.2-6.11執(zhí)行；4不定期盤點(diǎn)；6.1.2.1不定期盤點(diǎn)由倉庫自行根據(jù)需要進(jìn)行安排，盤點(diǎn)流程參考6.2-6.11，且可靈活調(diào)整；盤點(diǎn)方法及注意事項(xiàng)1盤點(diǎn)采用實(shí)盤實(shí)點(diǎn)方式，禁止目測(cè)數(shù)量、估計(jì)數(shù)量；2盤點(diǎn)時(shí)注意物料的擺放，盤點(diǎn)后需要對(duì)物料進(jìn)行整理，保持原來的或合理的擺放順序；3所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點(diǎn)完畢并按要求做相應(yīng)記錄；4參照初盤、復(fù)盤、查核、稽核時(shí)需要注意的事項(xiàng)；5盤點(diǎn)過程中注意保管好“盤點(diǎn)表”，避免遺失，造成嚴(yán)重后果；盤點(diǎn)計(jì)劃盤點(diǎn)計(jì)劃盤1月底盤點(diǎn)由倉庫和財(cái)務(wù)部自發(fā)根據(jù)工作情況組織進(jìn)行，年終盤點(diǎn)需要征得總經(jīng)理的同意；2開始準(zhǔn)備盤點(diǎn)一周前需要制作好“盤點(diǎn)計(jì)劃書”，計(jì)劃中需要對(duì)盤點(diǎn)具體時(shí)間、倉庫停止作業(yè)時(shí)間、帳務(wù)凍結(jié)時(shí)間、初盤時(shí)間、復(fù)盤時(shí)間、人員安排及分工、相關(guān)部門配合及注意事項(xiàng)做詳細(xì)計(jì)劃。時(shí)間安排；1初盤時(shí)間：確定初步的盤點(diǎn)結(jié)果數(shù)據(jù)；我司初盤時(shí)間計(jì)劃在一天內(nèi)完成；2復(fù)盤時(shí)間：驗(yàn)證初盤結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；我司復(fù)盤時(shí)間根據(jù)情況安排在第一天完成或在第二天進(jìn)行；3查核時(shí)間：驗(yàn)證初盤、復(fù)盤數(shù)據(jù)的正確性；我司查核時(shí)間安排在初盤、復(fù)盤過程中或復(fù)盤完成后由倉庫內(nèi)部指定人員操作；4稽核時(shí)間：稽核初盤、復(fù)盤的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題，指正錯(cuò)誤；我司稽核時(shí)間根據(jù)稽核人員的安排而定，在初盤、復(fù)盤的過程中或結(jié)束后都可以進(jìn)行，一般在復(fù)盤結(jié)束后進(jìn)行；5盤點(diǎn)開始時(shí)間和盤點(diǎn)計(jì)劃共用時(shí)間根據(jù)當(dāng)月銷售情況、工作任務(wù)情況來確定，總體原則是保證盤點(diǎn)質(zhì)量和不嚴(yán)重影響倉庫正常工作任務(wù)；人員安排；人員分工；1初盤人：負(fù)責(zé)盤點(diǎn)過程中物料的確認(rèn)和點(diǎn)數(shù)、正確記錄盤點(diǎn)表，將盤點(diǎn)數(shù)據(jù)記錄在“盤點(diǎn)數(shù)量”一欄；2復(fù)查人：初盤完成后，由復(fù)盤人負(fù)責(zé)對(duì)初盤人負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的物料進(jìn)行復(fù)盤，將正確結(jié)果記錄在“復(fù)盤數(shù)量”一欄；.3查核人：復(fù)盤完成后由查核人負(fù)責(zé)對(duì)異常數(shù)量進(jìn)行查核，將查核數(shù)量記錄在“查核數(shù)量”一欄中；4稽核人：在盤點(diǎn)過程中或盤點(diǎn)結(jié)束后，由總經(jīng)理和財(cái)務(wù)部、行政部指派的稽核人、和倉庫經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)盤點(diǎn)過程予以監(jiān)督、盤點(diǎn)物料數(shù)量、或稽核已盤點(diǎn)的物料數(shù)量；5數(shù)據(jù)錄入員：負(fù)責(zé)盤點(diǎn)查核后的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錄入電子檔的“盤點(diǎn)表”中；6根據(jù)以上人員分工設(shè)置、倉庫需要對(duì)盤點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行分析進(jìn)行人員責(zé)任安排；相關(guān)部門配合事項(xiàng)；6.3.4.1盤點(diǎn)前一周發(fā)“倉庫盤點(diǎn)計(jì)劃“通知財(cái)務(wù)部、深圳QC組、深圳采購組、客服主管、EBAY銷售主管、IT主管，并抄送總經(jīng)理，說明相關(guān)盤點(diǎn)事宜；倉庫盤點(diǎn)期間禁止物料出入庫；6.3.4.2盤點(diǎn)三天前要求采購部盡量要求供應(yīng)商或檔口將貨物提前送至倉庫收貨，以提前完成收貨及入庫任務(wù)，避免影響正常發(fā)貨；6.3.4.3盤點(diǎn)三天前通知QC部，要求其在盤點(diǎn)前4小時(shí)完成檢驗(yàn)任務(wù)，以便倉庫及時(shí)完成物料入庫任務(wù)；6.3.4.4盤點(diǎn)前和IT部主管溝通好，預(yù)計(jì)什么時(shí)間將最終盤點(diǎn)數(shù)據(jù)給到，由其安排對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行庫存調(diào)整工作；6.3.5物資準(zhǔn)備；6.3.5.1盤點(diǎn)前需要準(zhǔn)備A4夾板、筆、透明膠、盤點(diǎn)盤點(diǎn)卡；6.3.6盤點(diǎn)工作準(zhǔn)備；6.3.6.1盤點(diǎn)一周前開始追回借料，在盤點(diǎn)前一天將借料全部追回，未追回的要求其補(bǔ)相關(guān)單據(jù)；因時(shí)間關(guān)系未追回也未補(bǔ)單據(jù)的，借料數(shù)量作為庫存盤點(diǎn)，并在盤點(diǎn)表上注明，借料單作為依據(jù)；6.3.6.2盤點(diǎn)前需要將所有能入庫歸位的物料全部歸位入庫登帳，不能歸位入庫或未登帳的進(jìn)行特殊標(biāo)示注明不參加本次盤點(diǎn)；6.3.6.3將倉庫所有物料進(jìn)行整理整頓標(biāo)示，所有物料外箱上都要求有相應(yīng)物料SKU、儲(chǔ)位標(biāo)示。同一儲(chǔ)位物料不能放超過2米遠(yuǎn)的距離，且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。6.3.6.4盤點(diǎn)前倉庫帳務(wù)需要全部處理完畢；6.3.6.5帳務(wù)處理完畢后需要制作“倉庫盤點(diǎn)表”，表的格式請(qǐng)參照附件；并將完成后的電子檔發(fā)郵件給對(duì)應(yīng)財(cái)務(wù)人員（有單項(xiàng)金額）；6.3.6.6在盤點(diǎn)計(jì)劃時(shí)間只有一天的情況下，需要組織人員先對(duì)庫存物料進(jìn)行初盤；6.4盤點(diǎn)會(huì)議及培訓(xùn)6.4.1倉庫盤點(diǎn)前需要組織參加盤點(diǎn)人員進(jìn)行盤點(diǎn)作業(yè)培訓(xùn)，包括盤點(diǎn)作業(yè)流程培訓(xùn)、上次盤點(diǎn)錯(cuò)誤經(jīng)驗(yàn)、盤點(diǎn)中需要注意事項(xiàng)等；6.4.2倉庫盤點(diǎn)前需要組織相關(guān)參加人員召開會(huì)議，以便落實(shí)盤點(diǎn)各項(xiàng)事宜，包括盤點(diǎn)人員及分工安排、異常事項(xiàng)如何處理、時(shí)間安排等；6.4.3盤點(diǎn)前根據(jù)需要進(jìn)行“模擬盤點(diǎn)”，模擬盤點(diǎn)的主要目的是讓所有參加盤點(diǎn)的人員了解和掌握盤點(diǎn)的操作流程和細(xì)節(jié)，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤；6.5盤點(diǎn)工作獎(jiǎng)懲6.5.1在盤點(diǎn)過程中需要本著“細(xì)心、負(fù)責(zé)、誠(chéng)實(shí)”的原則進(jìn)行盤點(diǎn)；6.5.2盤點(diǎn)過程中嚴(yán)禁弄虛作假，虛報(bào)數(shù)據(jù)，盤點(diǎn)粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯(cuò)誤，丟失盤點(diǎn)表，隨意換崗；復(fù)盤人不按要求對(duì)初盤異常數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)盤，“偷工減料”；不按盤點(diǎn)作業(yè)流程作業(yè)等（特殊情況需要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)）；6.5.3對(duì)在盤點(diǎn)過程中表現(xiàn)特別優(yōu)異和特別差的人員參考“倉庫管理及獎(jiǎng)懲制度”做相應(yīng)考核；6.5.4倉庫根據(jù)最終“盤點(diǎn)差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核；6.6盤點(diǎn)作業(yè)流程6.6.1初盤前盤點(diǎn)6.6.1.1因時(shí)間安排原因，盤點(diǎn)總共只有一天或時(shí)間非常緊張的情況下，可安排合適人員先對(duì)庫存物料進(jìn)行初盤前盤點(diǎn)；6.6.1.2初盤前盤點(diǎn)作業(yè)方法及注意事項(xiàng)6.6.1.2.1最大限度保證盤點(diǎn)數(shù)量準(zhǔn)確；6.6.1.2.2盤點(diǎn)完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點(diǎn)卡貼在外箱上；6.6.1.2.3已經(jīng)過盤點(diǎn)封箱的物料在需要拿貨時(shí)一定要如實(shí)記錄出庫信息；6.6.1.2.3盤點(diǎn)時(shí)順便對(duì)物料進(jìn)行歸位操作，將箱裝物料放在對(duì)應(yīng)的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；6.6.2.3初盤前盤點(diǎn)作業(yè)流程6.6.2.3.1準(zhǔn)備好相關(guān)作業(yè)文具及“盤點(diǎn)卡”；6.6.2.3.2按貨架的先后順序依次對(duì)貨架上的箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)；6.6.2.3.3如發(fā)現(xiàn)箱裝物料對(duì)應(yīng)的零件盒內(nèi)物料不夠盤點(diǎn)前的發(fā)料時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鲆欢〝?shù)量放在零件盒內(nèi)（夠盤點(diǎn)前發(fā)貨即可）；一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好；6.6.2.3.4點(diǎn)數(shù)完成后在盤點(diǎn)卡上記錄SKU、儲(chǔ)位、盤點(diǎn)日期、盤點(diǎn)數(shù)量、并確認(rèn)簽名；6.6.2.3.5將完成的“盤點(diǎn)卡”貼在或訂在外箱上；6.6.2.3.6最后對(duì)已盤點(diǎn)物料進(jìn)行封箱操作；6.6.2.3.7將盤點(diǎn)完成的箱裝物料放在對(duì)應(yīng)的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；6.6.2.3.7按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點(diǎn)；6.6.2.4初盤前已盤點(diǎn)物料進(jìn)出流程6.6.2.4.1如零件盒內(nèi)物料在盤點(diǎn)前被發(fā)完時(shí)，可以開啟箱裝的已盤點(diǎn)的物料；6.6.2.4.2開啟箱裝物料后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鲆欢〝?shù)量放在零件盒內(nèi)（夠盤點(diǎn)前發(fā)貨即可），一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好；6.6.2.4.3拿出物料后在外箱上貼的“盤點(diǎn)卡”上予以記錄拿貨日期、數(shù)量、并簽名；6.6.2.4.4最后將外箱予以封箱；6.6.2初盤6.6.2.1初盤方法及注意事項(xiàng)6.6.2.1.1只負(fù)責(zé)“盤點(diǎn)計(jì)劃”中規(guī)定的區(qū)域內(nèi)的初盤工作，其他區(qū)域在初盤過程不予以負(fù)責(zé)；6.6.2.1.2按儲(chǔ)位先后順序和先盤點(diǎn)零件盒內(nèi)物料再盤點(diǎn)箱裝物料的方式進(jìn)行先后盤點(diǎn)，不允許采用零件盒與箱裝物料同時(shí)盤點(diǎn)的方法；6.6.2.1.3所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的物料一定要全部盤點(diǎn)完成；6.6.2.1.4初盤時(shí)需要重點(diǎn)注意下盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤原因：物料儲(chǔ)位錯(cuò)誤，物料標(biāo)示SKU錯(cuò)誤，物料混裝等；6.6.2.2初盤作業(yè)流程6.6.2.2.1初盤人準(zhǔn)備相關(guān)文具及資料（A4夾板、筆、盤點(diǎn)表）；6.6.2.2.2根據(jù)“盤點(diǎn)計(jì)劃”的安排對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行盤點(diǎn)；6.6.2.2.3按零件盒的儲(chǔ)位先后順序?qū)醒b物料進(jìn)行盤點(diǎn)；6.6.2.2.4盒內(nèi)物料點(diǎn)數(shù)完成確定無誤后，根據(jù)儲(chǔ)位和SKU在“盤點(diǎn)表”中找出對(duì)應(yīng)的物料行，并在表中“零件盒盤點(diǎn)數(shù)量”一欄記錄盤點(diǎn)數(shù)量；6.6.26.6.2.2.6繼續(xù)盤點(diǎn)箱裝物料，也按照箱子擺放的順序進(jìn)行盤點(diǎn)；6.6.2.2.7在此之前如果安排有“初盤前盤點(diǎn)”，則此時(shí)只需要根據(jù)物料外箱“盤點(diǎn)卡”上的標(biāo)示確定正確的SKU、儲(chǔ)位信息和盤點(diǎn)表上的SKU、儲(chǔ)位信息進(jìn)行對(duì)應(yīng)，并在“盤點(diǎn)表”上對(duì)應(yīng)的“箱裝盤點(diǎn)數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可，同時(shí)需要在“盤點(diǎn)卡”上進(jìn)行盤點(diǎn)標(biāo)記表示已經(jīng)記錄了盤點(diǎn)數(shù)量；6.6.2.2.8如之前未安排“初盤前盤點(diǎn)”或發(fā)現(xiàn)異常情況（如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時(shí)）需要對(duì)箱內(nèi)物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)；點(diǎn)數(shù)完成確定無誤后根據(jù)外箱“盤點(diǎn)卡”上信息在對(duì)應(yīng)盤點(diǎn)表的“箱裝盤點(diǎn)數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可；6.6.2.2.9按以上方法及流程完成負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)整個(gè)貨架物料的盤點(diǎn)；6.6.2.2.10初盤完成后根據(jù)記錄的盤點(diǎn)異常差異數(shù)據(jù)對(duì)物料再盤點(diǎn)一次，以保證初盤數(shù)據(jù)的正確性；6.6.2.2.11在盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題不能正確判定或不能正確解決時(shí)可以找“查核人”處理。初盤時(shí)需要重點(diǎn)注意下盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤原因：物料儲(chǔ)位錯(cuò)誤，物料標(biāo)示SKU錯(cuò)誤，物料混裝等；6.6.2.2.12初盤完成后，初盤人在“初盤盤點(diǎn)表”上簽名確認(rèn)，簽字后將初盤盤點(diǎn)表復(fù)印一份交給倉庫經(jīng)理存檔，并將原件給到指定的復(fù)盤人進(jìn)行復(fù)盤；6.6.2.2.13初盤時(shí)如發(fā)現(xiàn)該貨架物料不在所負(fù)責(zé)的盤點(diǎn)表中，但是屬于該貨架物料，同樣需要進(jìn)行盤點(diǎn)，并對(duì)應(yīng)記錄在“盤點(diǎn)表”的相應(yīng)欄中；6.6.2.2.14特殊區(qū)域內(nèi)（無儲(chǔ)位標(biāo)示物料、未進(jìn)行歸位物料）的物料盤點(diǎn)由指定人員進(jìn)行；6.6.2.2.15初盤完成后需要檢查是否所有箱裝物料都有進(jìn)行盤點(diǎn)，和箱上的盤點(diǎn)卡是否有表示已記錄盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的盤點(diǎn)標(biāo)記。6.6.3復(fù)盤6.6.3.1復(fù)盤注意事項(xiàng)6.6.3.1.1復(fù)盤時(shí)需要重點(diǎn)查找以下錯(cuò)誤原因：物料儲(chǔ)位錯(cuò)誤，物料標(biāo)示SKU錯(cuò)誤，物料混裝等；6.6.3.1.2復(fù)盤有問題的需要找到初盤人進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)；6.6.3.2復(fù)盤作業(yè)流程6.6.3.2.1復(fù)盤人對(duì)“初盤盤點(diǎn)表“進(jìn)行分析，快速作出盤點(diǎn)對(duì)策，按照先盤點(diǎn)差異大后盤點(diǎn)差異小、再抽查無差異物料的方法進(jìn)行復(fù)盤工作；復(fù)盤可安排在初盤結(jié)束后進(jìn)行，且可根據(jù)情況在復(fù)盤結(jié)束后再安排一次復(fù)盤；6.6.3.2.2復(fù)盤時(shí)根據(jù)初盤的作業(yè)方法和流程對(duì)異常數(shù)據(jù)物料進(jìn)行再一次點(diǎn)數(shù)盤點(diǎn)，如確定初盤盤點(diǎn)數(shù)量正確時(shí)，則“盤點(diǎn)表”的“復(fù)盤數(shù)量”不用填寫數(shù)量；如確定初盤盤點(diǎn)數(shù)量錯(cuò)誤時(shí)，則在“盤點(diǎn)表”的“復(fù)盤數(shù)量”填寫正確數(shù)量；6.6.6.2.3初盤所有差異數(shù)據(jù)都需要經(jīng)過復(fù)盤盤點(diǎn)；6.6.6.2.4復(fù)盤時(shí)需要重點(diǎn)查找以下錯(cuò)誤原因：物料儲(chǔ)位錯(cuò)誤，物料標(biāo)示SKU錯(cuò)誤，物料混裝等；6.6.6.2.5復(fù)盤完成后，與初盤數(shù)據(jù)有差異的需要找初盤人予以當(dāng)面核對(duì)，核對(duì)完成后，將正確的數(shù)量填寫在“盤點(diǎn)表”的“復(fù)盤數(shù)量”欄，如以前已經(jīng)填寫，則予以修改；6.6.6.2.6復(fù)盤人與初盤人核對(duì)數(shù)量后，需要將初盤人盤點(diǎn)錯(cuò)誤的次數(shù)記錄在“盤點(diǎn)表”的“初盤錯(cuò)誤次數(shù)”中；6.6.6.2.7復(fù)盤人不需要找出物料盤點(diǎn)數(shù)據(jù)差異的原因，如果很清楚確定沒有錯(cuò)誤可以將錯(cuò)誤原因?qū)懺诒P點(diǎn)表備注欄中；6.6.6.2.8復(fù)盤時(shí)需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點(diǎn)完成及是否有做盤點(diǎn)標(biāo)記。6.6.6.2.8復(fù)盤人完成所有流程后，在“盤點(diǎn)表”上簽字并將“盤點(diǎn)表”給到相應(yīng)“查核人”；6.6.4查核6.6.4.1查核注意事項(xiàng)6.6.4.1.1查核最主要的是最終確定物料差異，和差異原因；6.6.4.1.2查核對(duì)于問題很大的，也不要光憑經(jīng)驗(yàn)和主觀判斷，需要找初盤人或復(fù)盤人確定；6.6.4.2查核作業(yè)流程6.6.4.2.1查核人對(duì)復(fù)盤后的盤點(diǎn)表數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以確定查核重點(diǎn)、方向、范圍等，按照先盤點(diǎn)數(shù)據(jù)差異大后盤點(diǎn)數(shù)據(jù)差異小的方法進(jìn)行查核工作；查核可安排在初盤或復(fù)盤過程中或結(jié)束之后；6.6.46.6.4.2.3確定最終的物料盤點(diǎn)差異后需要進(jìn)一步找出錯(cuò)誤原因并寫在“盤點(diǎn)表”的相應(yīng)位置；6.6.4.2.4按以上流程完成查核工作，將復(fù)盤的錯(cuò)誤次數(shù)記錄在“盤點(diǎn)表”中；6.6.4.2.5查核人完成查核工作后在“盤點(diǎn)表”上簽字并將“盤點(diǎn)表”交給倉庫經(jīng)理，由倉庫經(jīng)理安排“盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錄入員”進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入工作；6.6.5稽核6.6.5.1稽核注意事項(xiàng)6.6.5.1倉庫指定人員需要積極配合稽核工作；