電商倉儲管理工作流程圖電子商務倉庫的管理流程與要求

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔電子商務倉儲管理工作流程一、電商倉儲管理流程圖報損折價處理品收貨據(jù)送貨清單，清點數(shù)量，主管簽名確認處理間報損折價處理品收貨據(jù)送貨清單，清點數(shù)量，主管簽名確認處理間修補次品退貨可修供應商檢查貨物是否整潔、缺件、破損等次品倉修補次品退貨可修供應商檢查貨物是否整潔、缺件、破損等次品倉不合格合格質檢員不合格合格質檢員a、入庫清點數(shù)量，貼好標簽，填寫入庫單，整理貨架，貨物入架，登記物資卡、臺賬；b、出庫按單出庫，并登記臺賬據(jù)倉管員的合格品、次品入庫單臺賬中做入庫，次品據(jù)判定情況作相應退貨及移倉單，主管審核統(tǒng)計員總倉a、入庫清點數(shù)量，貼好標簽，填寫入庫單，整理貨架，貨物入架，登記物資卡、臺賬；b、出庫按單出庫，并登記臺賬據(jù)倉管員的合格品、次品入庫單臺賬中做入庫，次品據(jù)判定情況作相應退貨及移倉單，主管審核統(tǒng)計員總倉不合格倉管員不合格倉管員據(jù)打單員打出快遞單和出貨單在倉庫配貨。次品質檢員出庫存?zhèn)湄浥湄泦T合格打包員據(jù)打單員打出快遞單和出貨單在倉庫配貨。次品質檢員出庫存?zhèn)湄浥湄泦T合格打包員根據(jù)銷售訂單作打出快遞單和出貨單3份。并釘在一起。臺賬中作退貨、換貨。若是換貨，還需要在銷售頁面減掉相應數(shù)量。檢查貨物與出貨單是否一致，并檢查質量，貼好相關標簽、快遞單打單員根據(jù)銷售訂單作打出快遞單和出貨單3份。并釘在一起。臺賬中作退貨、換貨。若是換貨，還需要在銷售頁面減掉相應數(shù)量。檢查貨物與出貨單是否一致，并檢查質量，貼好相關標簽、快遞單打單員發(fā)貨發(fā)貨根據(jù)銷售訂單審核客戶的貨物品名、數(shù)量及金額是否正確。審核員下單購買退貨/換貨售后客戶根據(jù)銷售訂單審核客戶的貨物品名、數(shù)量及金額是否正確。審核員下單購買退貨/換貨售后客戶 二、工作流程圖要點說明1.產品驗收與入庫：(1）產品到貨后，收貨人員應合理安排卸貨；審核送貨單據(jù)和實物的數(shù)量、狀態(tài)及規(guī)格是否合符采購要求，如符合，簽單并搬運到指定的區(qū)域。(2）統(tǒng)計員及時打印條碼，交與收貨人員貼，標簽須與賬、物相符。(3）將供應商的送貨單轉換成本公司的入庫單，入庫單要有倉庫主管和保管人簽字；并及時交與統(tǒng)計員，及時入賬，在入庫的當日辦理相關入庫手續(xù)，將入庫單財務聯(lián)傳交財務；（統(tǒng)計人員及時通知審核人員審核系統(tǒng)單據(jù)，入賬）(4）通知質檢人員對物料進行檢驗。(5）產品經檢驗后，庫管根據(jù)質檢簽署的意見進行分類歸整：①不合格品歸整后統(tǒng)一放置在一起，與合格品進行完全隔離，做好標識，并匯總后上報；并開出移庫單，并交接單據(jù)，由統(tǒng)計員做系統(tǒng)移庫。②合格品放至相應的庫位。(6）產品入庫后，上報數(shù)量給部門主管，由部門主管做淘寶上架及發(fā)布入庫通知。2.與其他部門銜接：(1）新品與產品部：倉儲部收到的新品應及時辦理相關入庫手續(xù)，辦完手續(xù)的當天由倉儲部主管及時通知產品部取樣拍照。物流部準備好拍照樣品，并填寫好調撥單（提貨人及倉儲主管簽字）（附一，調撥單注明日期、款號、尺碼、顏色、數(shù)量、是否延期等內容，調撥單倉管員及統(tǒng)計員各一聯(lián)），統(tǒng)計員系統(tǒng)做系統(tǒng)移庫。同時倉儲部測量尺寸（附二，一式兩份，一份提供產品部，一份倉儲部留底），保證貨物能盡快上架。(2）拍照樣品的回收：產品部拍照完后須盡快歸還提取貨物，做好貨品交接工作，并由產品部做系統(tǒng)移庫工作，倉儲部統(tǒng)計員做系統(tǒng)移庫審核。超過7天，需要辦理延期手續(xù)，否則，倉儲部要求收回產品。(3）清理囤貨：為了提高貨物的周轉速度，倉儲部應定期清理銷售為客戶預留的貨物，如銷售無特殊說明，囤貨超過7天則視為放棄處理，所囤貨物進入正常銷售流程。統(tǒng)計員每天對系統(tǒng)前7天的所以有出庫單進行清理，刪除。并把清理單據(jù)的數(shù)據(jù)補上架。3.貨物存儲與防護：(1）應提供符合要求的場所和環(huán)境貯存產品，要求通風、干燥、防塵等，并配備適量的防火設備。(2）產品要按定要求整齊擺放，分類別、狀態(tài)、批次進行管理，標識應清楚規(guī)范，貨物同一款原則上只允許一箱（包）打開。必須確?，F(xiàn)場物料包裝完整無損。所有人員必須在庫房人員確認的情況下，方可將產品取離庫房現(xiàn)場。(3）相關的庫管應有計劃的進行產品循環(huán)盤點，及時了解庫存情況，將貯存過程中發(fā)現(xiàn)損壞的產品立即從庫房中剔除、隔離，并報填寫相應的單據(jù)進行處理。（盤點單，移倉單，撥廢單）4.貨物調撥：根據(jù)產品銷售情況是時對倉庫物料進行合理調撥。(1）A倉管員是時根據(jù)銷售需求，合理安排A庫存，然后按庫存需求開出調撥，通知B倉管員調貨。(2）B倉管人員收到調撥通知后，及時按單調撥物料。立時調撥到A倉庫，并跟A倉管員進行物料交接，并雙方簽名確認。(3）調撥單據(jù)A、B倉管員各一份，一份交統(tǒng)計員，統(tǒng)計員及時根據(jù)調撥單及時在系統(tǒng)做倉位調整。5.產品發(fā)放（1）打單員審核客戶付款情況，確定已經付款，打單員打出快遞單和出庫單。（2）庫管員發(fā)料，應保證認真、及時、準確的態(tài)度，做到到見單作業(yè)，嚴格按單發(fā)貨，發(fā)完后立即完善發(fā)料手續(xù)，與統(tǒng)計員進行單據(jù)交接，統(tǒng)計員并于當日內進行對系統(tǒng)單據(jù)進行審核，做到日清日結，保證帳實一致性；（3）發(fā)料應遵循“先進先出”原則，由此來杜絕因發(fā)放產品程序不規(guī)范造成產品產生質變而給公司造成的經濟損失。6.退貨與換貨（1）銷售過程中，因質量問題、規(guī)格型號、顏色與訂單不符等客觀原因，需要退換貨物的，可憑發(fā)貨單及實物辦理退換手續(xù)，退換貨物須經質檢核查及倉儲部主管審核確認；若非質量原因，由客戶人為造成的損壞恕不退換。（2）貨物收回后，倉庫人員（統(tǒng)計員）需及時將貨物歸位。所有次品退貨由收貨人員，統(tǒng)一集中退回給相應的供應商，開次品退廠單，并及時與統(tǒng)計員進行單據(jù)交接，統(tǒng)計員及時做系統(tǒng)退貨。（生產廠家送貨的，做到一日一清，采購的零星貨物做到一星期一退）。7.賬務處理：（1）為保證帳務處理的及時性、規(guī)范性、準確性，確保帳務相符，要求帳務必做到日清日結；（2）所有有效單據(jù)必須是按規(guī)定的各貨物環(huán)節(jié)的人員簽字確認后方可進行帳務處理；（3）單據(jù)填制必須清晰、明了、規(guī)范，保證準確性，填寫好的信息一般不允許更改，確須更改只能采用劃改（能辨別改前信息）并由更改者簽署全名及更改日期；（4）各類單據(jù)須及時歸集并安全保管，每月月底相關做帳人員需對當月的單據(jù)進行清理匯總，裝訂成冊，妥善保存，便于核查和追溯。8.補貨計劃：倉儲部根據(jù)發(fā)貨量及倉庫備貨量，每日提出補貨計劃，提交總經辦或采購部審批。9.補貨到貨通告：總經辦或采購部對補貨貨物一下訂單，就在公司內部群里立即通知銷售部及倉儲部。倉儲部收到補貨貨物，清點無誤后，辦理相關入庫手續(xù)，上架銷售，同時在公司內部群里通知產品部和銷售部。附1退貨與換貨1.退供應商：(1)對于來料經質檢檢驗有部分不合格的,由質檢部檢驗員將當批不合格件從整批料件中挑出并隔離開,做好不合格標識，等待供應商來退貨。對當月不能及時清退的廠家,庫管應報出清單給采購部及財務部,由其督促廠家盡快退貨。(2)發(fā)貨過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品,要求打包人員必須將退貨品牌、物料編碼、型號、名稱、數(shù)量、注明清楚,備注清楚不合格原因，退貨人員（統(tǒng)計員）根據(jù)現(xiàn)場物料清點并做出清單（移庫單）,及時對淘寶出售商品做相應數(shù)量的下架。根據(jù)清單及時做系統(tǒng)移庫，將不合格物料及時移到次品倉庫。2.銷售退回：售后人員填寫退貨單，倉庫人員（統(tǒng)計員）確定貨物已經退回，清點數(shù)量，簽收，通知質檢人員檢驗，確定質量問題性質，確定可退的，由質檢人員簽字，單據(jù)交統(tǒng)計，由統(tǒng)計人員審核系統(tǒng)退貨單，并通知下一環(huán)節(jié)入賬退款。3.銷售換貨：售后人員填寫退貨單，倉庫人員（統(tǒng)計員）確定貨物已經退回，清點數(shù)量，簽收，通知質檢人員檢驗，確定質量問題性質，確定可換的，由質檢人員簽字，單據(jù)交統(tǒng)計，并由統(tǒng)計員通知發(fā)貨，通知打單員打出發(fā)貨單（備注換貨），收統(tǒng)計員簽字方可發(fā)貨。附2商品管理1）新到的貨品，倉儲部驗收當天，由倉儲部主管向全體人員群發(fā)到貨通知（寫明款號、貨物名稱），倉儲部當天內須辦完入庫歸位手續(xù)；成功入庫后，倉儲部主管在產品部群發(fā)完成入庫通知（寫明款號、貨物名稱），延誤損失須由倉儲主管負責。2）倉儲部完成入庫后，通知產品部取樣拍照的同時，通知質檢員取物測量尺寸，測量尺寸注明款號、貨物名稱，質檢員須于收到通知當日或者次日測好尺寸并交于產品部。3）自倉儲部發(fā)出入庫完成通知后，產品部依據(jù)倉儲主管通知中注明的款號、名稱進入系統(tǒng)查詢，可查看該款號所有顏色，填寫出貨單到倉庫取貨，出貨單須寫明款號、顏色、尺碼、數(shù)量、提貨人；產品部自倉儲部發(fā)出入庫完成通知后，須在3天內完成攝影、制圖、發(fā)布工作。4）熱銷品補貨：倉儲部收到熱銷品補貨當天，由倉儲部主管向全體人員群發(fā)到貨通知（寫明款號、貨物名稱），倉儲部當天須辦完入庫歸位手續(xù)并上架，上架成功后，倉儲部主管同時向銷售部組、產品部及淘寶商品頁面管理人員發(fā)布熱銷品補貨已上架通知。附3質檢要求每個顏色號碼抽檢10%，包括比較尺寸大小，色差等相關內容。如果合格率低于100%，加抽10%，如果合格率低于70%，則報告總經辦，要求整單退貨處理。如果合格率高于70%低于100%，則全檢后再入庫，次品報數(shù)量總經辦退貨。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00名稱：倉庫管理工作規(guī)范文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：1/27注意事項1.嚴格檢查入庫所收物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質量，當所有產品要求符合銷售要求后可以入庫2.堅持每日巡倉和抽查，定期清理倉庫不合格品使用工具：1.記賬本2.放行條一、總則公司為實現(xiàn)倉庫作業(yè)合理化，降低公司的生產成本，提高公司的經濟效益，特制定本辦法，凡公司有關的輔助材料、半成品、成品的入庫、出庫等，悉依本辦法進行辦理.二、倉庫管理的職能倉庫管理應具備以下功能：1、成品的進倉、出庫管理；2、成品的分類、整理、保管；3、堅持每日巡倉和抽查，定期清理倉庫不合格品4、保障銷售所需的產品庫存，做好后方服務；5、成品的進出賬記錄，使賬物一致；6、未經允許，嚴禁非本部門人員進入倉庫.三、成品入庫管理1、貨到倉庫點數(shù)員應認真檢查所收物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質量，當所有產品要求符合銷售要求后，方可辦理入庫簽收；2、點數(shù)員在辦理入庫手續(xù)的同時應做好入庫的賬目；3、成品入庫，倉管主管應將成品分類擺放，根據(jù)不同類別、形狀、特點、用途等分類整理，保管要做到“二清”，“二齊”，“四號定位”擺放。一清：數(shù)量清二齊：擺放整齊、庫容整齊三號定位：按區(qū)、按排、按位定位四、成品出庫管理出庫程序如下：倉庫點數(shù)員針對快遞公司出庫包裹數(shù)匯總

---快遞公司匯報實收數(shù)量

---核準在放行條簽字---

倉管員確認存檔---保安放行編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00名稱：倉庫管理工作規(guī)范文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：2/27注意事項1.定期倉儲檢查補點檢卡2.做好貨物安全防范工作使用工具：1.工具箱2.警示牌3.點檢卡五、倉庫物料儲存的規(guī)定1、儲存應遵循“防水、防火、防壓、定點、定位、定量、先進先出”的原則。2、物料上下疊放時要做到“上小下大、上輕下重3、產品嚴禁直接擺放于地上，應放貨架或卡板進行隔離防潮4、質量原因退回產品必須分開儲存5、下班前關閉門窗及電源六、倉庫物資安全管理1、對危險物品的保管，必須遵守“三遠離、一嚴禁”的原則，即“遠離火源，遠離水源，遠離電源，嚴禁混合堆放”2、危險化學物品和易燃易爆品要進入指定區(qū)域。3、倉內嚴禁煙火，嚴禁做與本職工作無關的事情。4、認真執(zhí)行“十一防”的安全工作，即防火、防水、防銹、防腐、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。5、定期檢查電線絕緣是否良好。6、消防設施齊全，標準配備，每月定期點檢，確保其使用功能。七、清倉盤點和盤盈、盤虧1、倉管員應堅持實地盤點，每月進行全面盤點2、盤點時發(fā)現(xiàn)盈或虧應重復一次，重新核實，并分析原因，提出改進意見或措施，做好記錄；3、檢查安全防火設施和措施器材等，發(fā)現(xiàn)問題及時向領導匯報并采取防范措施；4、清倉盤點中如發(fā)生的盤盈、盤虧應由倉儲主管查明真實原因，及時報告領導。八、

倉庫積壓、變質、報廢物品的處理規(guī)定為使倉庫始終處于良好的儲存?zhèn)溆脿顟B(tài)，原則上每月對倉庫清理一遍，對庫存超過保質期的產品給與處理建議，并組織品控部、財務部對其進行一次鑒定、確認，對經鑒定仍有使用價值的繼續(xù)使用或保存，確實過期無用的則過賬退大倉，清理出庫。編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00名稱：倉庫管理工作規(guī)范文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：3/27注意事項3.定期倉儲檢查補點檢卡4.做好貨物安全防范工作使用工具：4.工具箱5.警示牌6.點檢卡九、倉庫儲存操作規(guī)范1、存貨的入庫和出庫手續(xù)必須完整嚴密，點數(shù)員須嚴格按照規(guī)定的程序和方法進行操作。

2、存貨收、發(fā)、存的品種和數(shù)量必須正確，并有倉儲主管負責，不發(fā)生錯收、錯發(fā)的事故。3、存貨的保管由倉儲主管負責，做到安全、完整，卡與實物相符，堆放整齊，品質完好。4、公司各倉庫內禁帶火種、嚴禁煙火，各庫門窗要按防盜要求關鎖，并做好防水、防潮工作。班前、班后搞好檢查，及時關好電閘、水、氣閥門。做到防火、防盜、防水、防潮、防破壞。5、有特殊要求的各類物資必須按特殊要求進行保管、存放。6、各倉庫必須每天清掃，做好庫容整潔、地面無雜物，各類物資定置存放。7、倉庫管理人員必須做到不說臟話粗話，服務態(tài)度要端正，服務意識要明確，不亂寫亂畫，不亂扔亂倒，不損壞公物。十、倉儲人員的工作紀律1服從領導，聽從安排，執(zhí)行公司及部門的決定，處處以公司利益為重。2加強自身學習，積極參加公司的各項培訓，不斷提高專業(yè)知識、工作技能和工作實例三項。3上班時自覺搞好和維護工作場所的環(huán)境清潔衛(wèi)生，不準隨地吐痰，亂扔果皮，紙屑和煙蒂，工作場所嚴禁任何人吸煙。違反者，罰款10元/次。4關心企業(yè)，熱愛本職工作，認真履行崗位職責，工作嚴肅認真，嚴格按操作程序進行作業(yè)。5嚴格遵守工作紀律，按時上、下班，上班時不準睡覺、看書、玩手機、看報等與工作無關的事項，不準擅離工作崗位、串崗和聊天。違反者,罰款10元/次。6同事之間要團結、友愛、互助，不準開低級玩笑，相互謾罵、侮辱和誹謗，更不準恣事生非，打架斗毆。7自覺維護公司利益，愛護公司財產，節(jié)約用水、用電。違反者，罰款10元/次。8嚴禁有損公司信譽的言論和有損公司形象及利益的行為。9嚴禁攜帶易燃、易爆、易腐蝕及違禁品到工作場所。自覺維護安全設施，增強消防安全和自我保護意識，預防意外事故發(fā)生、嚴防偷盜，杜絕火險隱患。10自覺遵紀守法，嚴禁拉幫結派，參與非法組織和違法犯罪活動。編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00名稱：倉庫管理工作規(guī)范文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：4/27注意事項5.定期倉儲檢查補點檢卡6.做好貨物安全防范工作使用工具：7.工具箱8.警示牌9.點檢卡11.嚴禁攜帶易燃、易爆、易腐蝕及違禁品到工作場所。12.嚴禁在倉庫區(qū)域和辦公場所使用明火（火機、火柴、抽煙、蚊香等），杜絕存在發(fā)生火災的可能性。13.嚴禁私自拿取倉庫物品出庫。對違反上述條款并造成不良后果的將給予嚴格的處罰(行政處罰、經濟處罰或并處解除勞動關系)；對玩忽職守，造成事故，產生嚴重后果的交由司法機關處置。十一、崗位職責（1）倉儲經理1、負責制定和完善倉儲日常管理的制度、業(yè)務流程，提高倉儲運營效率，降低收、發(fā)和存的差異率，合理控制物流運營成本。2、負責倉儲的規(guī)劃及建設，包括庫容及功能區(qū)域規(guī)劃、倉儲物流環(huán)境及設施的建設、維護及管理，降低倉儲成本。3、負責庫存管理，參與制定并跟進公司的采購計劃，包括倉儲物品的安全管理、庫存控制。4、負責物流商的評估、考核以及各類運輸業(yè)務的管理，降低物流風險，協(xié)調跟進在途異常等。5、負責倉儲各項物資的發(fā)運及配送管理，提高物流業(yè)務的時效性及客戶的滿意度。6、負責制定并執(zhí)行盤點工作計劃，提高庫存的帳實準確率，并定期向公司匯報倉儲運營情況。7、指導和培訓倉儲人員，提高員工素質和工作技能。8、根據(jù)公司績效考核制度，制定并完善本部門人員績效考評標準的制定和執(zhí)行。9、負責倉儲消防等安全方面的工作10、倉儲物流物資物料計劃及申領工作。（2）倉儲主管1、負責倉庫物品的安全管理，優(yōu)化倉存環(huán)境，改善倉庫實物管理水平，降低庫存貨損率。2、負責根據(jù)收貨指令進行收貨工作分配，生產入庫貨物的質檢工作，確保商品入庫的準確性與及時性并及時將入庫單據(jù)交點數(shù)員。編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00名稱：倉庫管理工作規(guī)范文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：5/27注意事項7.定期倉儲檢查補點檢卡8.做好貨物安全防范工作使用工具：10.工具箱11.警示牌12.點檢卡3、負責根據(jù)訂單發(fā)運計劃進行揀貨單的工作分配，已揀貨物與包裝復核組長的交接工作，確保商品出庫的準確性與及時性。4、負責制定和優(yōu)化倉庫的收發(fā)存作業(yè)流程，降低貨品收、發(fā)、存的異常率。5、負責貨區(qū)規(guī)劃，明晰各貨區(qū)的管理責任人以及管理職責，提高倉容的有效使用率。6、負責倉庫的衛(wèi)生、整潔以及倉庫標識化管理，定期進行倉庫6S檢查和整改工作。7、負責定期進行倉庫消防等安全方面工作，確保倉庫各項物資安全。8、負責定期進行盤點工作，提高庫存的賬實準確率。9、負責對倉庫人員的日?？己撕捅O(jiān)督指導管理。10、盤點資料的準備，盤點工作的監(jiān)督，盤點結果差異的分析與處理申請。11、與公司各部之間事務的溝通協(xié)調。（3）訂單維護組主管1、負責銷售訂單與快遞單據(jù)的打印輸出工作、內部傳遞交接工作，及時將相關作業(yè)完畢單據(jù)交公司相關部門，留存單據(jù)的整理歸檔。2、負責商品銷售面單（發(fā)貨單）的打印輸出工作。3、發(fā)運信息匯總表的制作與提報。4、銷售前端退換貨，補發(fā)，發(fā)票打印的對接工作。5、與公司各事業(yè)部之間事務的溝通協(xié)調，倉儲內部各分組出庫業(yè)務工作的溝通協(xié)調。6、維護訂單在打包過程中的一場處理。7、各快遞公司費用結算工作（4）ERP數(shù)據(jù)錄單專員1、負責銷售訂單與快遞單據(jù)的打印輸出分配工作、內部傳遞文件傳遞工作，及時將相關作業(yè)完畢單據(jù)交公司相關部門，留存單據(jù)的整理歸檔。2、發(fā)運信息匯總表的制作與提報及分析工作。3、負責商品銷售匯總單及ERP系統(tǒng)錄入安排工作。3、商品存量的分析與控制，每周提報呆滯商品明細表及建議。4、與銷售前端何丹青核對每日出貨情況編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00名稱：倉庫管理工作規(guī)范文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：6/27注意事項9.定期倉儲檢查補點檢卡10.做好貨物安全防范工作使用工具：13.工具箱14.警示牌15.點檢卡（4）ERP數(shù)據(jù)退貨處理專員1、負責商品銷售退貨匯總單及ERP系統(tǒng)錄出安排工作。2、每日提報退貨商品明細，提報到‘商務運營’QQ群中，退貨區(qū)到達緊界線時，匯報倉儲主管進行安排處理，提報退貨商品明細送至品控部周露露處，每月匯報損品明細。3、每月上下班考核記錄管理，與袁果對接好當月休假天數(shù)。4、負責日常退換貨的跟蹤及處理（5）點數(shù)員1、跟蹤生產計劃的到貨情況，入庫單的制作與打印，及時將相關作業(yè)完畢單據(jù)交公司相關部門，留存單據(jù)的整理歸檔。2、盤點資料的準備，盤點工作的監(jiān)督，盤點結果差異的分析與處理申請。3、與公司各事業(yè)部之間事務的溝通協(xié)調。4、負責根據(jù)收貨指令進行收貨工作分配，生產入庫貨物的質檢工作，確保商品入庫的準確性與及時性并及時性。5、根據(jù)手工帳安全庫存制作調撥單，每日實際收貨表錄入到手工帳上與何丹青對接出實際庫存量。6、負責優(yōu)化倉庫的收發(fā)存作業(yè)流程，降低貨品收、發(fā)、存的異常率。7、負責倉庫的衛(wèi)生、整潔以及倉庫標識化管理，定期進行倉庫6S檢查和整改工作。8、負責定期進行倉庫消防等安全方面工作，確保倉庫各項物資安全。9、負責定期進行盤點工作，提高庫存的賬實準確率。10、負責不合格產品數(shù)據(jù)信息的記錄登記及提報工作。11、負責不定期對倉庫內存放產品的質量抽檢與記錄工作。編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00名稱：倉庫管理工作規(guī)范文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：7/27注意事項11.定期倉儲檢查補點檢卡12.做好貨物安全防范工作使用工具：16.工具箱17.警示牌18.點檢卡（6）貨物中轉員1、負責根據(jù)收貨指令，進行貨品的檢驗查收，確保收貨的準確性與及時性。2、負責根據(jù)打包組長、點數(shù)員分配的揀貨單進行物品的分揀，確保揀貨的準確性與及時性。3、負責倉庫安全管理，改善物品在倉庫的存儲狀況，確保貨品存儲環(huán)境穩(wěn)定。4、負責倉庫物品的整理，確保物品在收貨和分揀后，貨箱及時整理歸位，不占用、堵塞通道。5、負責紙箱的整理，根據(jù)回收利用需求整理包膜分類存放。（7）包裝、訂單組長1、負責復核揀貨的準確率，并將復核后的揀貨單及時交賬給黃細芬，完成與倉管組的貨物交接工作。2、負責根據(jù)銷售訂單明細進行包裝工作，包括客戶發(fā)貨單、產品包裝、售后卡、品牌專用封箱膠等的工作。3、負責監(jiān)督和指導打包人員日常業(yè)務工作，提高業(yè)務處理水平。4、負責與快遞公司的貨物交接工作，監(jiān)督快遞公司的稱重工作，合理安排車輛進行貨物的配送、發(fā)運及提取工作（8）打包員1、根據(jù)組長的包裝工作安排及貨物的包裝要求進行商品的包裝核對工作。2、正確、合理使用包裝材料，做到有效保護商品，杜絕浪費。編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：ABC庫存分類管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：8/27注意事項1.最關鍵類，關鍵物品或者A類客戶需求，不允許缺貨2.較關鍵類，基礎性物品或B類客戶的需求，允許偶爾缺貨3.次關鍵類，比較重要的物品或C類客戶的需求，允許在合力范圍內缺貨4.一般類，可代替物品，允許缺貨使用工具：1.計算機2.本子1、ABC庫存分類管理法的基本思想：庫存商品品種繁多、數(shù)量巨大，有的商品品種數(shù)量不多但市值很大，有的商品品種數(shù)量多但市值卻不大；由于企業(yè)的各方面資源有限，不能對所有庫存商品都同樣的重視，因此，好鋼要用在刀刃上，要將企業(yè)有限的資源用在需要重點管理的庫存上；按庫存商品重要程度的不同，進行不同的分類管理和控制。2、ABC庫存分類管理法定義：將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）、不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進行管理和控制。找到關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)。2.1ABC分類的依據(jù)是庫存中各物品每年消耗的金額（該品種的年消耗量乘以其平均單價）占年消耗的總金額的比例。對于怎樣劃分各物品在每年消耗的總金額的比例，ABC分類沒有一個統(tǒng)一的標準，一般是遵循下面的規(guī)律：

ABC庫存分類比重表

類別

品種比例%

年消耗的金額比例%

A類

105~15

70

60~80

B類

20

15~25

20

15~25

C類

70

60~80

10

5~15

A類物品，品種比例在百分之5~15之間，平均為10%，品種比重非常??；年消耗的金額比例在百分之60~80之間，平均為70%，占用了大部分的年消耗的金額，是關鍵的少數(shù)，是需要重點管理的庫存。B類物品，品種比例在百分之15~25之間，平均為20%；年消耗的金額比例在百分之15~25之間，平均為20%，可以發(fā)現(xiàn)其品種比例和金額比例大體上相近似，是需要常規(guī)管理的庫存。C類物品，品種比例在百分之60~80之間，平均為70%，品種比重非常大；年消耗的金額比例在百分之5~15之間，平均為10%，雖然表面上只占用了非常小的年消耗的金額，但是由于數(shù)量巨大，實際上占用了大量的管理成本，是需要精簡的部分，是需要一般管理的庫存。價值比例：100%

80%60%40%20%品種比例：

5%

10%

20%

30%

100%

編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：ABC庫存分類管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：9/27注意事項1.最關鍵類，關鍵物品或者A類客戶需求，不允許缺貨2.較關鍵類，基礎性物品或B類客戶的需求，允許偶爾缺貨3.次關鍵類，比較重要的物品或C類客戶的需求，允許在合力范圍內缺貨使用工具：1.計算器2.本子2.2ABC分類的步驟：2.2.1調出需要分析的基礎信息：所有品種的年銷售出庫數(shù)量、平均供應單價；2.2.2將兩者相乘，求出其年銷售出庫的金額；用Excel電子表格公式自動計算；并求出總銷售額；2.2.3按金額的大小排序：數(shù)據(jù)排序-擴展選定區(qū)域（不選擴展選定區(qū)域，會天下大亂，數(shù)據(jù)之間沒有聯(lián)系）

選定排序關鍵字

遞增遞減（一般選遞減，便于直接觀察數(shù)據(jù)由大到小的變化情況）；2.2.4用電子表格公式求出各個品種占總銷售額的比重；2.2.5按由大到小的順序計算累計比重：把累計占總銷售額的70%左右的物品劃分為A類物品；把剩余累計20%左右的物品劃分為B類物品；余下的10%左右物品劃分為C類物品。2.2.6對應分類結果，安排重點管理、一般管理和盤點。3、ABC庫存分類管理法應用在對物品進行ABC庫存分類后，應依據(jù)倉庫管理策略，進行重點管理。3.1A類物品在品種數(shù)量上僅占10%左右，管理好A類物品，就能管理好70%左右的年消耗金額，是關鍵的少數(shù),要進行重點管理。對生產企業(yè)來說，應該千方百計地降低A類物品的消耗量；對商業(yè)企業(yè)來說，就要想方設法增加A類物品的銷售額。對倉儲管理來說，就要在保證安全庫存的前提下，小批量多批次按需儲存，盡可能地降低庫存總量，減少倉儲管理成本，減少資金占用成本，提高資金周轉率。A類物品不科學地降低庫存總量，將會出現(xiàn)缺貨風險，導致生產與經營中斷，產生重大經濟損失。重點管理A類物品的目的就是要通過科學的管理，不僅要降低庫存，還要保證供給，防止缺貨，防止出現(xiàn)異常情況。A類物品的管理方法：3.1.1按照需求、小批量、多批次的入庫，最好能做到準時制管理，能夠提高公司資金周轉率，能夠使庫存保持最優(yōu)的有效期，能夠降低倉儲管理費用，能夠及時獲得降價的收益；當然季節(jié)儲備和漲價前的儲備也是不可避免的。編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：ABC庫存分類管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：10/27注意事項1.最關鍵類，關鍵物品或者A類客戶需求，不允許缺貨2.較關鍵類，基礎性物品或B類客戶的需求，允許偶爾缺貨3.次關鍵類，比較重要的物品或C類客戶的需求，允許在合力范圍內缺貨使用工具：1.計算器2.本子3.1.2按照ERP訂單、小批量、多批次的發(fā)貨，最好能做到準時制出庫，避免物品長時間儲存在生產線或客戶手中，造成積壓損耗，造成虛假需求和超限額庫存，不利于均衡生產和經營。3.1.3隨時監(jiān)控需求的動態(tài)變化，分析預測哪些是日常需求，哪些是臨時集中需求，使庫存與各種需求相適應。盡可能縮短訂貨提前期，對交貨期限加強控制。3.1.4科學設置最低定額、安全庫存和訂貨點報警點，防止缺貨的發(fā)生；了解大客戶的庫存，在需要的時候臨時調劑；監(jiān)控供應商的在途物資品種數(shù)量到貨時間；與供應商和用戶共同研究替代品，盡可能降低單價；制定應急預案，補救措施。3.1.5每天都要進行盤點和檢查。貨位處于物流出口。3.1.6ABC庫存分類管理法對MRP系統(tǒng)控制的物料需求并不適用，他面對的是最終產品。對于連續(xù)均衡的生產，每一個相關物品都具有同樣的重要作用，即使是一個螺絲也能夠讓生產中斷。因此，也要注意一些關鍵物料的管理，不能一味的強調A類物品的管理。3.2B類物品進行次重點管理的常規(guī)管理。3.2.1采用定量訂貨方法，前置期時間較長；3.2.2每周要進行盤點和檢查。3.2.3中量調貨。3.3C類物品品種數(shù)量巨大，消耗金額比重十分小，不應投入過多的管理力量，集中力量管理A類物品。3.3.1大量采購，即使多儲備，也不會增加太多金額。3.3.2簡化庫存管理。如果還像A類物品那樣管理，成本效益將十分不合算，還會影響A類物品的管理。3.3.3可以多儲備一些關鍵物料，少報警，避免發(fā)生缺貨現(xiàn)象。3.3.4每月循環(huán)盤點一遍。3.4對于積壓物品和不能發(fā)生作用的物料，應該每周向公司決策層通報，及時清理出倉庫。4、ABC庫存分類管理法簡表ABC庫存分類管理法

管理類別

A類

B類

C類

消耗定額的方法

技術計算

現(xiàn)場核定

經驗估算

周轉定額的方法

不同條件下的數(shù)學模型計算

不同條件下的數(shù)學模型計算

經驗統(tǒng)計

編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：ABC庫存分類管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：11/27注意事項1.最關鍵類，關鍵物品或者A類客戶需求，不允許缺貨2.較關鍵類，基礎性物品或B類客戶的需求，允許偶爾缺貨3.次關鍵類，比較重要的物品或C類客戶的需求，允許在合力范圍內缺貨使用工具：1.計算器2.本子檢查

每天檢查

每周檢查

季度年度檢查

統(tǒng)計

詳細統(tǒng)計

一般統(tǒng)計

按金額統(tǒng)計

控制

嚴格控制

一般控制

按金額總量控制

安全庫存量

較低

較大

較高

5、ABC庫存分類管理法應該注意的問題5.1單價對倉儲管理的影響年銷售金額相同的兩個品種，一個可能單價低、數(shù)量多，另一個可能單價高數(shù)量少；這時要重點關注單價高數(shù)量少的品種，不僅因為單價高，數(shù)量上的貨損貨差一點點，就會造成大的損失；而且因為單價高，庫存數(shù)量增加一點點，占用總金額的比重就急劇上升。對于單價高的品種，要求每天盤點檢查；要求與用戶積極溝通，保證供應，控制庫存總量；要與用戶研究替代的方法和可能，盡量減少高單價的商品庫存。因此有必要將單價排序，對貴重物品嚴格管理和控制。必要時，就需要單獨倉庫保管，防止丟失被盜。5.2關鍵因素對倉儲管理的影響.5.2.1一些關鍵的商品物料對于生產和經營具有重要意義，缺貨會嚴重影響正常.生產經營，甚至會導致停產；缺貨會危及安全生產；季節(jié)或戰(zhàn)略物資短缺時，短期內不易補充。尤其是B類物品和C類物品在管理中可能不被重視，他們中的關鍵商品，就會產生上面的問題，給企業(yè)帶來不必要的風險；而重點管理的A類物品，這種問題就不明顯，只需要增加關鍵商品的安全系數(shù)、提高管理的可靠性就可以了。關鍵因素分析

管理類別

說明

管理策略

最關鍵類

關鍵物品或A類客戶的需求

不允許缺貨

較關鍵類

基礎性物品或B類客戶的需求

允許偶爾缺貨

次關鍵類

比較重要的物品或C類客戶的需求

允許在合理范圍內缺貨

一般類

可替代物品

允許缺貨

編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：ABC庫存分類管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：12/27注意事項1.最關鍵類，關鍵物品或者A類客戶需求，不允許缺貨2.較關鍵類，基礎性物品或B類客戶的需求，允許偶爾缺貨3.次關鍵類，比較重要的物品或C類客戶的需求，允許在合力范圍內缺貨使用工具：1.計算器2.本子5.2.2因此有必要對ABC庫存分類進行更細的分類：A類物品：重要的、次要的；B類物品：重要的、次要的、不重要的；C類物品：重要的、次要的、不重要的；5.2.3對重要物品，要加強管理：5.2.3.1提高安全庫存量。在同類物品中，重要物品的安全系數(shù)要比次要的物品的安全系數(shù)高一些，一般高1.2~1.5倍。5.2.3.2加強管理。即使是C類物品，只要是重要物品，就應該加強管理，保證供應，避免缺貨。關注C類重要物品的原因：實際上比他們所屬的分類更重要；老型號可能停產了，但相關的物品還需要繼續(xù)銷售；與某些A類物品的銷售相關聯(lián)；可以帶來豐厚的利潤；屬于新產品、試銷產品，銷售量很小，但前景看好；5.3采購對倉儲管理的影響5.3.1采購周期長或前置期長，導致少批次大批量的進貨；5.3.2季節(jié)性商品提前大量儲備；5.3.3企業(yè)資金周轉不靈，不能信用交易，不能湊齊批量，不能達到庫存的最低限額，導致隨時有斷貨中斷供應的危險；5.3.4漲價預期或供應商通知下一批漲價，如石油制品，提前大量儲備。5.4倉庫容積不足對倉儲管理的影響。倉庫容積不足又不能臨時增加倉容時，就會對ABC庫存分類管理法產生致命的打擊，需要管理者要開動腦筋，創(chuàng)造性的重新安排ABC庫存分類，加強與各部門的溝通，利用供應商的倉容為我服務，不要抱怨，加強管理。5.5有效期對倉儲管理的影響。尤其是食品藥品行業(yè)，可能有效期只有3~15天，每一個有效期都要視為一個品種，嚴格監(jiān)控管理。5.6需求預測倉儲管理的影響?！芭１扌睍糯笮枨螅┻^于求，庫存積壓；預測量小了就會供不應求，失去占領市場份額，擴大利潤的機會。5.7可以考慮增加D類物品，品種比例在最后百分之10~20之間，年消耗的金額比例在百分之0~1之間，這類物品屬于吐故納新的目標，將逐漸被淘汰。6、倉儲管理中還可以按照銷售量、周轉次數(shù)、客戶重要程度等指標把庫存ABC分類，并采取相應的管理方法。7、對應ABC庫存分類，制定和執(zhí)行ABC循環(huán)盤點計劃。編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：定量訂貨管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：13/27注意事項1.能定期確認庫存存放批量2.掌握定期訂貨法下訂貨批量、訂貨周期的確認使用工具：1.計算機2.本子一、什么是定量訂貨法定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經濟批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。如下圖所示：二、定量訂貨法的基本原理該方法主要靠控制訂貨點R和訂貨批量Q兩個參數(shù)來控制訂貨，達到既最好地滿足庫存需求，又能使總費用最低的目的。在需要為固定、均勻和訂貨交納周期不變的條件下，訂貨點R由下式確定：R=LT×D/365+S式中，D是每年的需要量。訂貨量的確定依據(jù)條件不同，可以有多種確定的方法。三、定量訂貨法的內容1.基本經濟訂貨批量（EconomicOrderQuantity，EOQ）。基本經濟訂貨批量是簡單、理想狀態(tài)的一種。通常訂貨點的確定主要取決于需要量和訂貨交納周期這兩個因素。在需要是固定均勻、訂貨交納周期不變的情況下，不需要設安全庫存，這時訂貨點：R=LT×D/365·式中，R是訂貨點的庫存量；·LT是交納周期，即從發(fā)出訂單至該批貨物入庫間隔的時間；·D是該商品的年需求量。但在實際工作中，常常會遇到各種波動的情況，如需要量發(fā)生變化，交納周期因某種原因而延長等，這時必須要設置安全庫存S，這時訂貨點則應用下式確定：R＝LT×D／365+S編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：定量訂貨管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：14/27注意事項1.能定期確認庫存存放批量2.掌握定期訂貨法下訂貨批量、訂貨周期的確認使用工具：1.計算機2.本子式中，S是安全庫存量。訂貨批量Q依據(jù)經濟批量(EOQ)的方法來確定，即總庫存成本最小時的每次訂貨數(shù)量。通常，年總庫存成本的計算公式為：年總庫存成本＝年購置成本+年訂貨成本+年保管成本+缺貨成本假設不允許缺貨的條件下，年總庫存成本＝年購置成本+年訂貨成本+年保管成本即TC＝DP+DC／Q+QH／2·式中，TC是年總庫存成本；·D是年需求總量；·P是單位商品的購置成本；·C是每次訂貨成本，元／次；·H是單位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F(xiàn)為年倉儲保管費用率)；·Q是批量或訂貨量。經濟訂貨批量就是使庫存總成本達到最低的訂貨數(shù)量，它是通過平衡訂貨成本和保管成本兩方面得到。其計算公式為：經濟訂貨批量此時的最低年總庫存成本TC＝DP+H（EOQ）年訂貨次數(shù)N＝D／EOQ＝平均訂貨間隔周期T＝365／N＝365EOQ／D編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：定量訂貨管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：15/27注意事項1.能定期確認庫存存放批量2.掌握定期訂貨法下訂貨批量、訂貨周期的確認使用工具：1.計算機2.本子【例】甲倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費為10元，求：該商品的經濟訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。解：經濟批量EOQ＝(個) 每年總庫存成本TC=30000×20十10×1200=612000(元) 每年的訂貨次數(shù)N＝30000／1200＝25(次) 平均訂貨間隔周期T=365／25=14.6(天)2、批量折扣購貨的訂貨批量供應商為了吸引顧客一次購買更多的商品，往往會采用批量折扣購貨的方法，即對于一次購買數(shù)量達到或超過某一數(shù)量標準時給予價格上的優(yōu)惠。這個事先規(guī)定的數(shù)量標準，稱為折扣點。在批量折扣的條件下，由于折扣之前購買的價格與折扣之后購買的價格不同，因此，需要對原經濟批量模型做必要的修正。在多重折扣點的情況下，先依據(jù)確定條件下的經濟批量模型，計算最佳訂貨批量（Q*），而后分析并找出多重折扣點條件下的經濟批量。如下表所示：編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：定量訂貨管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：16/27注意事項1.能定期確認庫存存放批量2.掌握定期訂貨法下訂貨批量、訂貨周期的確認使用工具：1.計算機2.本子其計算步驟如下：1)用確定型經濟批量的方法，計算出最后折扣區(qū)間(第n個折扣點)的經濟批量Qn*與第n個折扣點的Qn比較，如果Qn*≥Qn，則取最佳訂購量Qn*；如果Qn*<Qn，就轉入下一步驟。2)計算第t個折扣區(qū)間的經濟批量Qt*。若Qt≤Qt*<Qt+1時，則計算經濟批量Qt*和折扣點Qt+1對應的總庫存成本TCt*和TCt+1，并比較它們的大小，若TCt*≥TCt+1，則令Qt*＝Qt+1，否則就令Qt*＝Qt。如果Qt*<Qt，則令t＝t+1再重復步驟(2)，直到t=0，其中：Q0＝0?！纠緼商品供應商為了促銷，采取以下折扣策略：一次購買1000個以上打9折；一次購買1500個以上打8折。若單位商品的倉儲保管成本為單價的一半，求在這樣的批量折扣條件下，甲倉庫的最佳經濟訂貨批量應為多少?(根據(jù)例2的資料：D＝30000個，P＝20元，C＝240元，H＝10元，F(xiàn)＝H／P＝10／20＝0.5)。 解：根據(jù)題意列出：(1)計算折扣區(qū)間2的經濟批量：(2)經濟批量Q2*＝＝l342(個)∵1342<l500(3)(2)計算折扣區(qū)間1的經濟批量：編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：定量訂貨管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：17/27注意事項1.能定期確認庫存存放批量2.掌握定期訂貨法下訂貨批量、訂貨周期的確認使用工具：1.計算機2.本子經濟批量Q1*＝=1265(個)∵l000<1265<1500∴還需計算TCl*和TC2對應的年總庫存成本：TCl*＝DP十HQ1*＝30000×18+20×0.5×1265＝551385(元)TC2＝DP2十DC／Q2十Q2PF／2＝30000×16十30000×240／1500+1500×16×0.5／2＝496800(元)由于TC2<TCl*，所以在批量折扣的條件下，最佳訂購批量Q*為1500個。3、分批連續(xù)進貨的進貨批量在連續(xù)補充庫存的過程中，有時不可能在瞬間就完成大量進貨，而是分批、連續(xù)進貨，甚至是邊補充庫存邊供貨，直到庫存量最高。這時不再繼續(xù)進貨，而只是向需求者供貨，直到庫存量降至到安全庫存量，又開始新一輪的庫存周期循環(huán)。分批連續(xù)進貨的經濟批量，仍然是使存貨總成本最低的經濟訂購批量。如下圖所示：編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：定量訂貨管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：18/27注意事項1.能定期確認庫存存放批量2.掌握定期訂貨法下訂貨批量、訂貨周期的確認使用工具：1.計算機2.本子設一次訂購量為Q，商品分批進貨率為h(kg／天)，庫存商品耗用率為m(kg／天)，并且h>m。一次連續(xù)補充庫存直至最高庫存量需要的時間為t1；該次停止進貨并不斷耗用量直至最低庫存量的時間為t2。由此可以計算出以下指標：t1＝Q／h；在t1時間內的最高庫存量為：(h—m)t1； 在一個庫存周期(t1+t2)內的平均庫存量為：(h—m)t1／2； 倉庫的平均保管費用為：[(h—m)／2]·[Q／H]·（PF）； 經濟批量Q*=在按經濟批量Q*進行訂貨的情況下，每年最小總庫存成本TC*為：TC*＝每年訂購次數(shù)N=D／Q*訂貨間隔周期T=365／N＝365XQ*／D編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：定量訂貨管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：19/27注意事項1.能定期確認庫存存放批量2.掌握定期訂貨法下訂貨批量、訂貨周期的確認使用工具：1.計算機2.本子【例】甲倉庫B種商品年需要量為5000kg，一次訂購成本為100元，B商品的單位價格為25元，年單位商品的保管費率為單價的20％，每天進貨量h為lOOkg，每天耗用量m為20kg，要求計算在商品分批連續(xù)進貨條件下的經濟批量、每年的庫存總成本、每年訂貨的次數(shù)和訂貨間隔周期。解：經濟批量Q*＝

=

＝500(kg)每年的庫存總成本TC*＝

＝5000×25+

＝127000(元)每年訂貨次數(shù)N＝D／Q*＝5

000／500=10(次)訂貨間隔周期T＝365／N＝365／10＝36.5(天)編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：定量訂貨管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：20/27注意事項1.能定期確認庫存存放批量2.掌握定期訂貨法下訂貨批量、訂貨周期的確認使用工具：1.計算機2.本子四、定量訂貨法與定期訂貨法的區(qū)別1、提出訂購請求時點的標準不同定量訂購庫存控制法提出訂購請求的時點標準是，當庫存量下降到預定的訂貨點時，即提出訂購請求；而定期訂購庫存控制法提出訂購請求的時點標準則是，按預先規(guī)定的訂貨間隔周期，到了該訂貨的時點即提出請求訂購。2、請求訂購的商品批量不同定量訂購庫存控制法每次請購商品的批量相同，都是事先確定的經濟批量；而定期訂購庫存控制法每到規(guī)定的請求訂購期，訂購的商品批量都不相同，可根據(jù)庫存的實際情況計算后確定。3、庫存商品管理控制的程度不同定量訂購庫存控制法要求倉庫作業(yè)人員對庫存商品進行嚴格的控制精心地管理，經常檢查、詳細記錄、認真盤點；而用定期訂購庫存控制法時，對庫存商品只要要進行一般的管理，簡單的記錄，不需要經常檢查和盤點。4、適用的商品范圍不同定量訂購庫存控制法適用于品種數(shù)量少，平均占用資金大的、需重點管理的A類商品；而定期訂購庫存控制法適用于品種數(shù)量大、平均占用資金少的、只需—般管理的B類、C類商品。關于3和4的爭論，解釋如下：因為定量訂貨方式需要每次訂貨的時候，檢查庫存是否減少到了訂貨點，因此需要經常了解和掌握庫存的動態(tài)，也就是經常進行檢查和盤點，正因如此，定量訂貨方式的工作量大且花費大量時間，如果對于每種商品都經常進行檢查盤點，就會增加庫存保管成本，因此這種方式適合于少量的重要商品，即A類商品，而定期訂貨法則反之。編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：經濟訂貨批量管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：21/27注意事項1.按照存貨管理的目的，需要通過合理的進貨批量和進貨時間，使存貨的總成本最低。2.成本因素中的重大變化也必然會大大影響經濟訂貨批量.在生產的條件下,有關存貨成本的兩個因素值得注意使用工具：1.現(xiàn)有庫存表2.生產計劃表經濟訂貨批量(EOQ),即EconomicOrderQuantity是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數(shù)量。當企業(yè)按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化。訂貨批量概念是根據(jù)訂貨成本來平衡維持存貨的成本。了解這種關系的關鍵是要記住，平均存貨等于訂貨批量的一半。因此，訂貨批量越大，平均存貨就越大，相應地，每年的維持成本也越大。然而，訂貨批量越大，每一計劃期需要的訂貨次數(shù)就越少，相應地，訂貨總成本也就越低。把訂貨批量公式化可以確定精確的數(shù)量，據(jù)此，對于給定的銷售量，訂貨和維持存貨的年度聯(lián)合總成本是最低的。使訂貨成本和維持成本總計最低的點代表了總成本。上述討論介紹了基本的批量概念，并確定了最基本的目標。簡單地說，這些目標是要識別能夠使存貨維持和訂貨的總成本降低到最低限度的訂貨批量或訂貨時間。購進庫存商品的經濟訂貨批量,是指能夠使一定時期購、存庫存商品的相關總成本最低的每批訂貨數(shù)量.企業(yè)購、存庫存商品的相關總成本包括購買成本、相關訂貨費用和相關儲存成本之和。經濟訂貨批量模型是目前大多數(shù)企業(yè)最常采用的貨物定購方式.該模型適用于整批間隔進貨、不允許缺貨的存儲問題，即某種物資單位時間的需求量為常D，存儲量以單位時間消耗數(shù)量D的速度逐漸下降，經過時間T后，存儲量下降到零，此時開始定貨并隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量Q，然后開始下—個存儲周期，形成多周期存儲模型。經濟訂貨批量基本公式基本公式是：編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：經濟訂貨批量管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：22/27注意事項1按照存貨管理的目的，需要通過合理的進貨批量和進貨時間，使存貨的總成本最低。2成本因素中的重大變化也必然會大大影響經濟訂貨批量.在生產的條件下,有關存貨成本的兩個因素值得注意使用工具：1.現(xiàn)有庫存表2.生產計劃表訂貨費用研究下因訂貨而支付的費用。一個規(guī)模很小的公司，訂購貨物的工作只不過由某個人兼任，或者就由公司的老板兼任這項工作。這就很難把這位兼職的人在其領取的薪金中劃出一部分納入訂貨的費用之內。不過，即使如此，也應該計算因訂貨而支付的文具紙張及秘書工作的費用。在大公司里，是很容易估計訂貨費用的，因為大公司有獨立的采購部門。我們很容易把采購部門的總管理贊用按全年發(fā)出的訂貨單予以分攤。可以使用一種加權方法來計算某項訂貨單的費用，這就是以總的購買價格或總的購買量為基礎通過一定程序的加權法計算，以求得訂貨費用。但是要十分注意這項方法是否對每一個具體情況都適用。提出每一項訂貨單實際需要的費用是差別很大的，有些低到只需幾角錢，有些則高到上百元。而談判巨額供貨合同的費用還可能占訂貨費用的一大部分。存貯及其他費用有些類別費用是隨著存貯數(shù)量的變化而變化，而其他類別費用卻保持相當長的時間不變，如租金、地方稅、人員薪金及折舊費等，并不受庫存總額的影響。至于供暖、照明、用于操作的設備等，所得的費用有一部分是固定不變的，有一部分則是變動不定的。保險費的開支一般根據(jù)平均庫存量來計算，并加上一些其他十分不同的因素。上述有關項構成的固定存貯費用是很大的，這項固定費用加上很多較小的隨著庫存數(shù)量的增加而變化的變動不定的費用，就是總的存貯費用。為了表示各種變動成本之間的關系，通常的做法是，設存貯費用為從其起點為零的一條直線，總的訂貨費則為一矩形雙曲線。據(jù)此可以繪出一條總費用曲線，而兩線相交之點就是最低的費用.經濟批量的計算最優(yōu)訂貨批量反映了持有成本與訂貨成本之間的平衡，年持有成本等于庫存平均持有量與單位年持有成本的乘積，平均庫存是單位訂貨批量Q的一半，用字母H代表每單位的年持有成本，則總年持有成本＝HQ／2另一方面，一旦訂貨批量增大，年訂貨成本就會下降，一般情況下，年訂貨次數(shù)等于D／Q，這里D為年總需求。訂貨成本不象持有成本．對訂貨批量反應比較遲鈍；無論訂貨批量是多少，特定活動都得照樣進行，如確定需求量，定期評價供應源，準備發(fā)貨單等。因而訂貨成本一般是固定的，年訂貨成本是年訂貨次數(shù)與每批訂貨成本(用s表示)的函數(shù)。有：年訂貨成本＝sD／Q年總成本由庫存的持有成本和訂貨成本兩部分組成，若每次訂貨Q單位，則年總成本＝年持有成本+年訂貨成本即TC＝QH/2+DS/Q這里D與H必須單位相同，總成本曲線呈u形，并在持有成本與訂貨成本相等的訂貨批量處達到最小值。運用微積分可以推導得到最優(yōu)訂貨批量的表達公式：Q'=(2*CR/H)^(-1/2)編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：經濟訂貨批量管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：23/27注意事項1.按照存貨管理的目的，需要通過合理的進貨批量和進貨時間，使存貨的總成本最低。2.成本因素中的重大變化也必然會大大影響經濟訂貨批量.在生產的條件下,有關存貨成本的兩個因素值得注意使用工具：1.現(xiàn)有庫存表2.生產計劃表因此，給定年總需求、每批訂貨成本和每單位年持有成本求出經濟訂貨批量，進一步得到年最小總成本。計算經濟訂貨批量最有效的方法[1]經濟訂貨批量（EOQ）是存貨維持與訂貨處理相結合使成本最低的補給訂貨批量。這種批量的確定，是假設全年的需求和成本相對較穩(wěn)定。既然EOQ是根據(jù)單一的產品進行計算的，那么，該基本公式的形成中不考慮產品聯(lián)合訂貨的影響。計算經濟訂貨批量最有效的方法是數(shù)學方法。經濟訂貨批量的計算原理可用下圖1來表示。雖然EOQ模型可以確定最佳的補給數(shù)量，但它需要某些相當嚴格的假設才能直接應用。在簡單的EOQ模型中需要做出的主要假設有：①已知全部需求的滿足數(shù)；②已知連續(xù)不變的需求速率；③已知不變的補給完成周期時間；④與訂貨數(shù)量和時間保持獨立的產品的價格不變（即購買數(shù)量或運輸價格不存在折扣）；⑤不限制計劃制定范圍；⑥多種存貨項目之間不存在交互作用；⑦沒有在途存貨；⑧不限制可得資本等。不過，通過計算上的延伸，可以克服這些假設強加的限制?？偠灾?，EOQ概念說明了與存放成本和收購成本有關的優(yōu)選問題的重要性。有關存貨完成周期、存貨成本和經濟訂貨公式等的各種關系，對于指導存貨計劃的制訂十分有用。首先，通過EOQ公式求解發(fā)現(xiàn)，當將訂貨成本和維持成本進行年度化計算時，它們是相等的；第二，平均的基本存貨等于訂貨批量的一半；第三，在其它各點都相同的條件下，存貨單位在存貨周期期間具有一種直接的關系；事實上，價值越高，訂貨頻率也會提高。EOQ延伸，雖然EOQ公式比較簡單明了，但是在實際應用時，還必須考慮其它一些因素。最常見的就是那些與各種費用調整有關的問題，這是為了利用特殊的購買形式和單位化（unitization）特征而必須做出的調整。與EOQ延伸有關的三種調整分別是：運量費率、數(shù)量折扣、以及其它調整。編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：經濟訂貨批量管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：24/27注意事項1.按照存貨管理的目的，需要通過合理的進貨批量和進貨時間，使存貨的總成本最低。2.成本因素中的重大變化也必然會大大影響經濟訂貨批量.在生產的條件下,有關存貨成本的兩個因素值得注意使用工具：1.現(xiàn)有庫存表2.生產計劃表1、運量費率在EOQ公式中，沒有考慮運輸成本對訂貨批量的影響。在根據(jù)交付數(shù)量購買產品并且賣方支付了從產地到存貨目的地的運輸費用時，這種忽略有時可能是正確的，因為這是由賣方負責裝運，直至它抵達顧客的業(yè)務地點。然而，當產品的所有權在產地就已轉移，那么，在確定訂貨批量時，就必須考慮運輸費率對總成本的影響。一般說來，一次訂貨的份量越重，從任何產地到目的地的每磅運輸成本就越低，因此，大批量裝運的運費費率折扣在卡車運輸和鐵路運輸中很普遍，可以在絕大多數(shù)的運輸費率結構中找到。于是，在其它各點都相同的條件下，一個企業(yè)自然希望以最經濟的運輸批量來進行購買，該數(shù)量也許大于用EOQ方法確定的購買數(shù)量。例如，與已計算出來的EOQ訂貨批量300個單位數(shù)相比較，假設當訂貨批量為480個單位數(shù)時可以獲得最期望得到的運輸費率。較大的訂貨批量的第一個影響就是將平均存貨從150個單位增加到240個單位。于是，以較大數(shù)量進行訂貨就會增加存貨儲囤成本。第二個影響是減少了所需訂貨的次數(shù)。訂貨次數(shù)的減少就會增加裝運規(guī)模，于是就會提供更好的運輸經濟。要完成這種分析，就必須明確地表示總成本中有無運輸節(jié)約。雖然這種計算可以直接通過修正EOQ公式完成，但是，通過比較可以提供更有意義的答案。唯一需要增加的數(shù)據(jù)就是按300個單位和480個單位數(shù)進行訂貨時所使用的運輸費率。這時，進行決策的依據(jù)就需要考慮運輸費用，選擇使總成本達到最低的方案。運輸費率對購買總成本的影響是不能被忽視的。如果運輸費用是由買方負責支付的話，任何EOQ方法都必須在批量的分類范圍內測試運輸成本的靈敏度。一個值得注意的地方是：訂貨規(guī)模和每年的訂貨次數(shù)中所發(fā)生的大變化僅在維持和訂貨的總成本中產生不大的變化。對訂貨周期或訂貨頻率中出現(xiàn)的重大變化，EOQ公式的靈敏度要大得多。同樣地，成本因素中的重大變化也必然會大大影響經濟訂貨批量。最后，在原產地購買的條件下，有關存貨成本的兩個因素值得注意（所謂原產地購買，是指當產品在運輸途中時，由買方負責運輸費用和產品的風險）：第一，在裝運時，買方對存貨承擔全部的風險。根據(jù)支付貨款所需的時間，意味著中轉存貨有可能是企業(yè)平均存貨的一個組成部分，并因此而承擔適當?shù)馁M用。繼之而來的是，重量分類中的任何變化，都將導致各種裝運方法在在途時間方面的不同，所增加的成本或節(jié)約的費用都應該在總成本分析中進行適當?shù)脑u估。第二，購買價格中必須將運輸成本添加進去，以期精確地評估與存貨相關的貨物價值。一旦收到存貨，投資在產品中的金額必然會因運輸費用而增加。于是，存貨儲囤成本應根據(jù)產品項目加運輸費用的聯(lián)合成本進行評估。2、數(shù)量折扣購買數(shù)量折扣提供了類似于運量費率的一個EOQ延伸。下面表2列舉了一個折扣表樣本。編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：經濟訂貨批量管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：25/27注意事項1.按照存貨管理的目的，需要通過合理的進貨批量和進貨時間，使存貨的總成本最低。2.成本因素中的重大變化也必然會大大影響經濟訂貨批量.在生產的條件下,有關存貨成本的兩個因素值得注意使用工具：1.現(xiàn)有庫存表2.生產計劃表表2數(shù)量折扣成本（美元）購買數(shù)量5.001~994.50100~2004.00201~3003.50301~4003.00401~500數(shù)量折扣可以用基本的EOQ公式直接處理,它按照與給定的數(shù)量有關的價格計算總成本,以確定相應的EOQ值。如果任何數(shù)量上的折扣足以彌補增加的維持成本減去降低的訂貨成本，那么，數(shù)量折扣就提供了一種可行方案。但是，應該注意到的是，數(shù)量折扣和運量費率各自對較大的購買數(shù)量產生影響，總成本最低的購買并不是總在數(shù)量上大于用EOQ方法計算出來的訂貨數(shù)量。3、其它EOQ調整由于各種特殊的情況都會發(fā)生，因此需要對基本的EOQ方法進行調整。其中可以列舉的例子有：①批量生產；②多產品購買；③有限的資本；④私營卡車運輸?shù)?。從制造角度來看，批量生產規(guī)模是指最經濟的數(shù)量。多產品購買所描述的情況是指當同時購買一種以上產品時，必須要考慮數(shù)量折扣和運輸折扣對產品的組合所產生的影響。有限的資本是指存貨總投資中的預算受到種種限制。因為在預算限制內必須滿足產品線的需求，所以訂貨批量必須意識到存貨投資需要在整個產品線上進行分配。私營卡車運輸之所以會影響到訂貨批量，是因為一旦決定補給產品，就意味著它是一種固定成本。也就是說，如果決定使用私營車隊運輸補給產品的話，企業(yè)就應該裝滿卡車而不管EOQ批量是多少。由于只裝半卡車的貨物是毫無道理的，所以廠商的定購批量就代表了EOQ批量。在確定訂貨批量時需要考慮的另一個因素是單位化特征。許多產品是按標準進行儲備和運輸?shù)?，諸如貨柜和托盤之類。既然這些標準化單位被設計用來專門適應運輸工具和搬運工具的，那么，當EOQ批量不是一種復式單位時，就有可能產生明顯的不經濟。例如，假定一個托盤能夠裝載200個單位的某種特定產品。如果使用EOQ批量為300個單位，這就意味著要裝運1.5個托盤。從搬運或運輸利用的角度來看，交替地或持續(xù)地定購一個或兩個托盤的貨，有可能效果更佳。在確定EOQ批量時，應該考慮使用標準的復試單位。雖然用標準單位進行EOQ批量整合是重要的，但隨著有愈來愈多的托運人有能力并且愿意提供組合單位或組合托盤，它們的重要性就下降了。組合單位或組合托盤包含了產品的組合，并且可以用來提供分類產品，同時保持運輸費用和搬運費用的節(jié)約。間斷訂貨批量編制：校對：審核：批準：湖南XX生活用品有限公司標準作業(yè)指導書版次：00工序名稱：經濟訂貨批量管理法文件編號：SOP-DSC-001-00編制日期：2020-05-28頁數(shù)：26/27注意事項1.按照存貨管理的目的，需要通過合理的進貨批量和進貨時間，使存貨的總成本最低。2.成本因素中的重大變化也必然會大大影響經濟訂貨批量.在生產的條件下,有關存貨成本的兩個因素值得注意使用工具：1.現(xiàn)有庫存表2.生產計劃表在現(xiàn)實中，并不是所有的再補給情況都