鋼筋機械連接施工工藝試驗方案

目錄一、工程概況 2二、試驗目的 2三、編制的依據(jù) 2四、施工準備 2五、適用范圍 3六、工藝原理 3七、工藝流程及操作要點 3八、質量要求 5九、鋼筋連接接頭檢驗 6十、結論 7十一、安全及環(huán)保措施 8十二、附頁 8滾軋直螺紋鋼筋機械連接工藝性試驗方案一、工程概況C30110m,箱涵斷面采用雙孔內5.0×5.0m，0.8m，0.6m10m標準長度設置一道變形縫，變形縫具體設置位置可根據(jù)基礎情況進行適當調整，0.03m，采用橡膠止水帶和聚硫密封膏封閉。箱涵在與既有箱涵連接0.6mC20M7.5MU300.8MPa，計要求的區(qū)域需進行基礎換填。GB1499.1-2007GB1499.2-200712mmHRB400≥Ф20滾壓直螺紋機械連接。焊條：采用E5003焊條。二、試驗目的通過滾軋直螺紋工藝性試驗確定各項參數(shù)，確?，F(xiàn)場鋼筋機械連接的質量。三、編制的依據(jù)1、施工組織設計及箱涵施工方案。2、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010。3JG163-2004。4（SDJ207—1982。5、設計、業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)站等相關單位的要求。四、施工準備、機械設備機械連接主要設備是AX-40C型直螺紋滾絲機。其各種參數(shù)見下表：產品型電源電壓主電機功主軸轉速最大加工重量電機頻率號（V）率(KW)r/min長度（mm）（kg）（HZ）AX-40C380440～628050502、人員配置1111123、材料、鋼筋：所有鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質量保證書、出廠（60t。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表45#鋼107-2003五、適用范圍HRB400Φ25Φ20軋直螺紋連接。六、工藝原理鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根需連接的鋼筋端部經滾軋工成鋼筋接頭。1、工藝流程見下圖待連接鋼筋調直、斷料、端頭切平待連接鋼筋調直、斷料、端頭切平斷料、端頭切平鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工及外觀質量檢求否將不合格的絲頭切去絲頭螺絲用塑料保護帽或擰上連接套筒保護是連接套筒質量檢查及驗收用扳手或管鉗現(xiàn)場擰合安裝連接完成后，對接頭及擰緊力矩值進行檢查2、操作步驟：33、操作過程：、鋼筋下料蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。a、開車前準備檢查電源及滾壓機床安裝是否水平，向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車檢查冷卻液泵的旋轉方向，冷卻液應供應充足，回水通暢。c、滾壓機調整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調整行程塊位置的準確性。d、直螺紋絲頭加工4mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺3加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接將另一端鋼筋與連接套擰到位。f、連接示意圖：八、質量要求1、連接套筒進場應具備產品合格證和套筒原材料質量證明文件，螺紋牙型的缺陷。2、連接套筒內螺紋的設計牙型，螺距及長度宜按照機械工業(yè)國家及行業(yè)標準有關規(guī)定執(zhí)行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應在下料前先進行調直；鋼筋下料時應采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋設備應加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。5、現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應符1/26、連接套筒及絲頭加工時的外觀質量，螺紋尺寸等的檢驗要求應符合《滾JG163-2004JGJ107-2010中的相關條款。7、直螺紋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類加再工螺紋。注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。8、鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。套筒的規(guī)格相—致。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤16 18-20 22-2528-3236-40擰緊力矩值100 200 2603203609、接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收應滿足《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2010及《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004中的規(guī)定。九、鋼筋連接接頭檢驗1、試驗檢驗從原材的截取至鋼筋的連接，均在現(xiàn)場駐地監(jiān)理的見證下操作。在接頭外觀檢查合格后取試件送至渝北區(qū)建設工程質量檢測中心站進行檢驗。2、試驗方法鋼筋連接接頭力學性能檢驗主要是鋼筋連接接頭的單向拉伸強度和接頭變標應滿足下表的要求：接頭等級I接頭等級IⅡ級Ⅲ級fθ ≥f 斷于鋼筋mst mst抗拉強度或≥1.10f 斷于stkfθ ≥fmst stkfθ ≥1.25fmstt stk接頭注：fθ ——接頭試件實際抗拉強度；mstf——接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；mstf ——鋼筋抗拉強度標準值；stk接頭等級I接頭等級IⅡ級Ⅲ級μ≤0．10(d0μ0μ0殘余變形≤32)≤32)≤32)(mm)單向拉伸μ≤0．14(d0μ0μ0＞32) ＞32) ＞32)最大力總Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0伸長率(％)高應力反復殘余變形拉壓(mm)μ≤0.320μ≤0.320μ≤0.320大變形反復殘余變形μ≤0.34μ≤0.34拉壓(mm)μ≤0.68μ≤0.68μ≤0.64十、結論通過本次工藝試驗，經渝北區(qū)建設工程質量檢測中心站檢測，試件合格，滿足招標及相關規(guī)范要求，可適用于本工程。十一、安全及環(huán)保措施采用本工法施工時，除應嚴格執(zhí)行建筑工程有關安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應遵守注意以下事項：1、施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術操作要領，并經“三級”安全教育后方能上崗；特殊工種應持證上崗。2、滾軋設備應在檢查及試運轉合格后方準作業(yè)。3、用電設備均應設三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。4、嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作。鋼筋切頭、滾絲時要防止機械傷害。5、鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現(xiàn)磨損的應立即更換；現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。6、打磨鋼筋的砂輪機在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確，對有