生產(chǎn)企業(yè)采購控制程序保證所采購的物資符合規(guī)定要求

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔受控狀態(tài)：分發(fā)號：文件修訂序號版本修訂日期條款修訂內(nèi)容文件更改單號1A/02006全文編寫2B/02007-8-28換版編號、組織機(jī)構(gòu)變更核準(zhǔn)：審核：編寫：趙敬瑞1.目的本程序規(guī)定了采購文件的編制及采購質(zhì)量控制的要求和方法及選擇合格供方的工作程序及要求，以保證所采購的物資符合規(guī)定要求。2適用范圍本程序適用于產(chǎn)品用物資的采購和合同規(guī)定的公司或顧客對合格供方產(chǎn)品的驗證。3名詞定義程序：為進(jìn)行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。供方：提供產(chǎn)品的組織或個人。外購件：是為保證生產(chǎn)過程所需的產(chǎn)品。外協(xié)件：是指某零件制造過程中的某制造過程由于受本企業(yè)工藝條件限制，需要通過外企業(yè)的技術(shù)和設(shè)備來完成的協(xié)作形式而生成的產(chǎn)品。4職責(zé)4.1設(shè)計開發(fā)實驗部負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品用原材料、外購件、外協(xié)件的工程圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、重要度分級表、過程流程圖、物資明細(xì)表、材料（含產(chǎn)品用輔料）消耗工藝定額表、包裝要求與設(shè)計圖樣，以及各類技術(shù)文件的更改資料，為采購部門提供物資采購的技術(shù)、質(zhì)量要求。參與供方選擇和評價工作。4.2采購部負(fù)責(zé)制訂和實施產(chǎn)品用原材料、外購件、外協(xié)件及產(chǎn)品用輔料（含包裝材料）物資的采購質(zhì)量計劃、實施物資的采購報驗；負(fù)責(zé)簽訂采購物資驗收協(xié)議，并負(fù)責(zé)供方的業(yè)績評價。組織供方的選擇和選點評定工作，督促合格供方落實評審后的整改工作。4.3技術(shù)開發(fā)部與制造部負(fù)責(zé)制訂和實施設(shè)備(含實驗室)、工裝模具(含檢具)、備品備件生產(chǎn)用物流器具的采購質(zhì)量計劃、實施物資的采購報驗；4.4人事行政部負(fù)責(zé)制訂和實施日常物資(包括辦公用品、電腦資產(chǎn)、五金工具等)的采購質(zhì)量計劃、實施物資的采購報驗；4.5質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)制訂和實施檢測用具、試驗設(shè)備的采購質(zhì)量計劃、實施物資的采購驗收；對供方的實物質(zhì)量、質(zhì)量能力實施監(jiān)控和記錄。負(fù)責(zé)對供方進(jìn)行滿足合同要求的質(zhì)量體系和特定的質(zhì)量保證要求的能力評價、審核工作。負(fù)責(zé)制定采購物資的驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.6物流中心負(fù)責(zé)物資的合格入庫、保管、發(fā)放等事項；4.7財務(wù)部、人事行政部負(fù)責(zé)參與各部門采購物資的商務(wù)談判及價格審核和監(jiān)控。負(fù)責(zé)合同條款的法律審查。5實施程序5.1采購物資分類5.1.1產(chǎn)品用物資按其對產(chǎn)品性能的影響程度分為A、B、C三類：A類—安全件、關(guān)鍵件B類—重要件C類—一般件。5.1.2安全件一般不得擴(kuò)散生產(chǎn)。5.2采購質(zhì)量計劃5.2.1采購的任務(wù)是按期、按量地購入質(zhì)量可靠、價格合理、服務(wù)周到的各類物資以保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求和經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)。采購質(zhì)量計劃是達(dá)到上述目的和實現(xiàn)上述任務(wù)的重要手段，新產(chǎn)品的采購物資必須編制采購質(zhì)量計劃。5.2.2采購質(zhì)量計劃一般可包括下列內(nèi)容：a)提出適用版本的規(guī)范、圖樣、采購文件和其他技術(shù)資料；b)選擇合格的供方；c)質(zhì)量保證協(xié)議；d)驗收方法協(xié)議；e)解決爭端的規(guī)定；f)進(jìn)貨檢驗程序；g)進(jìn)貨控制；h)進(jìn)貨質(zhì)量記錄。5.3采購文件5.3.1采購文件是供需雙方共同的行動準(zhǔn)則和依據(jù)，在訂貨合同中應(yīng)明確規(guī)定所購物資的各項質(zhì)量要求和質(zhì)量保證要求，從而協(xié)調(diào)雙方質(zhì)量活動的方式和內(nèi)容其中還包括國家法規(guī)環(huán)保、安全要求、顧客要求，采購文件應(yīng)經(jīng)主管副總批準(zhǔn)簽字后發(fā)放。5.3.2公司用于產(chǎn)品生產(chǎn)中的所有采購的產(chǎn)品或材料，均必須滿足相適用的法規(guī)的要求。5.3.3外購件、外協(xié)件采購文件可包括下列內(nèi)容：采購物資的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)或型號、類別和包裝要求；采用的檢驗規(guī)程和規(guī)范；交貨的時間、地點、數(shù)量、運輸、交付方法；解決爭端的辦法；采購物資重要度分類；產(chǎn)品的可追溯性要求；適用的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的名稱、編號和版本。g)對人員資格和產(chǎn)品的驗收要求；h)質(zhì)量管理體系的要求。5.3.4用于產(chǎn)品的原材料、機(jī)電、油類、輔料（含包裝材料）的采購文件可包括下列內(nèi)容：a)采購物資的型號、類別、采用標(biāo)準(zhǔn)，包裝的要求；b)供方提供的質(zhì)保書；c)供方提供相同或類似產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)歷和資料；d)驗收方法；e)交貨的時間、地點、數(shù)量和運輸、交付方法；f)解決爭端的辦法。g)人員資格和產(chǎn)品的驗收要求；h)質(zhì)量管理體系的要求。5.3.5上列內(nèi)容應(yīng)分別體現(xiàn)在產(chǎn)品用物資的《價格協(xié)議》、《技術(shù)協(xié)議》、《驗收協(xié)議》、《采購合同》等采購文件中。5.4編制采購計劃5.4.1采購計劃由采購部門依據(jù)各部門材料計劃，視庫存的儲備情況編制，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后生效。5.4.2采購計劃分為年度計劃、月度計劃及生產(chǎn)急需的補(bǔ)充計劃和生產(chǎn)變更的調(diào)整計劃。5.4.3采購計劃應(yīng)明確采購物資名稱、型號、規(guī)格、物資類別、數(shù)量、交貨時間、質(zhì)量要求和采用的標(biāo)準(zhǔn)。5.5供方選擇、評定、重新評定5.5.1供方選擇、評定、重新評價準(zhǔn)則：供方以符合ISO/TS16949：2002技術(shù)規(guī)范為目的，是進(jìn)行供方質(zhì)量體系開發(fā)評價準(zhǔn)則；評審供方的產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨情況及對問題的處理情況；審核供方的質(zhì)量管理體系，對其提供產(chǎn)品的能力進(jìn)行評價；調(diào)查供方的顧客滿意度情況；調(diào)查供方的財務(wù)狀況、服務(wù)能力等。5.5.25.5.2.1采購部根據(jù)新產(chǎn)品試制計劃、生產(chǎn)計劃、技術(shù)資料，通過資料收集，初步確定侯選供方。5.5.2.2采購部對侯選供方質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)能力、過程開發(fā)、過程控制、100%的按時交貨能力進(jìn)行調(diào)查，并搜集相關(guān)資料。5.5.2.3由項目組對潛在供方進(jìn)行評審、定點，填寫“潛在供方審批表”報總經(jīng)理批準(zhǔn)。項目組由設(shè)計開發(fā)實驗部、質(zhì)量保證部和采購部組成。5.5.3現(xiàn)有供方的選擇評定5.5.3.1現(xiàn)有合格供方評定a)公司已使用其產(chǎn)品五批以上，沒有出現(xiàn)一次不合格或使用十次以上最多有一次輕微不合格；b)供貨時間、信譽較好，能滿足要求；c)價格合理，有競爭力；d)供方必須通過經(jīng)認(rèn)可的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)的ISO9001：2000認(rèn)證?；颢@得QS9000/VDA6.1/ISO/TS16949認(rèn)證證書的。e）經(jīng)顧客批準(zhǔn)的供方。5.5.3.2評定方法由質(zhì)量管理部組織采購部、制造部、技術(shù)開發(fā)部、使用單位等組成的評定小組，對采購部、制造部提供的外購、外協(xié)件證明資料；“供方質(zhì)量保證能力調(diào)查表”、“供方供貨質(zhì)量統(tǒng)計表”及相關(guān)的進(jìn)貨驗證資料進(jìn)行評價?！肮┓劫|(zhì)量保證能力調(diào)查表”每兩年更新一次。5.5.3.3經(jīng)評價認(rèn)定合格的，由采購部列出“合格供方名冊”，總經(jīng)理審批。5.5.4潛在供方和新增合格供方的開發(fā)、評定5.5.4.1當(dāng)現(xiàn)有合格供方發(fā)生變化不能滿足公司生產(chǎn)需要時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)信息評定潛在供方和新的合格供方。5.5.4.2評定方法供方開發(fā)的優(yōu)先順序可由供方的質(zhì)量績效和所供應(yīng)產(chǎn)品的重要性決定。5.5.4.2.1供方首先應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明（鑒定資料）、生產(chǎn)能力證明（工廠簡介、生產(chǎn)檢測能力、質(zhì)量控制手段）、工廠資信證明；經(jīng)認(rèn)可的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證證書。5.5.45.5.4.2.3由采購部門從潛在供方名冊中選擇，提出申請，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，并通知供方送樣試驗；需要時可現(xiàn)場評審，由采購部提出計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，組織實施。對供方產(chǎn)品和制造過程實施批準(zhǔn)程序。5.5.4.2.4試樣（允許3次送樣）合格后，可小批量試用。使用部門做好試用記錄，填寫“質(zhì)量信息反饋單”，報質(zhì)量管理部。5.5.4.2.5連續(xù)三批小批試用合格的，由評定小組按5.5.3.1條款進(jìn)行評價，并共同會簽“供方評價表”，報總經(jīng)理后列為合格供方，年度評價時列入“合格供方名冊”。5.5.5供方評價一般分為四個等級：評審得分90—10070—8960—69小于60供方等級ABCD選擇評價優(yōu)先選擇可選擇改進(jìn)后須重新評審，達(dá)到B級以上方可選擇。暫不選擇，如有切實可行的改進(jìn)措施，改進(jìn)后可重新評審。5.5.5.1供方業(yè)績評價每年11月份進(jìn)行一次，評價主要對供貨質(zhì)量、質(zhì)保能力、交貨情況、產(chǎn)品價格、索賠和服務(wù)進(jìn)行。由評定小組對合格供方供貨業(yè)績進(jìn)行評價，由采購部門做好記錄并保存。發(fā)生下列情況之一的，由采購部按采購合同中有關(guān)條款處理，減少供貨比例或停止供貨3一6個月或取消其配套／協(xié)作資格。1)發(fā)生批量性的質(zhì)量事故；2)一年發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故；對質(zhì)量不重視，到期無明顯改進(jìn)；5.5.5.2質(zhì)量管理部按供方評價計劃組織進(jìn)行二方審核。5.5.6供方檔案，應(yīng)包括以下內(nèi)客：1)供方質(zhì)量保證能力調(diào)查表；2)樣件、生產(chǎn)件、節(jié)拍生產(chǎn)件檢測和認(rèn)可報告；3)質(zhì)量能力評審(訪問)報告與原始評審記錄；4)供貨質(zhì)量情況記錄及質(zhì)量趨勢；5)技術(shù)、驗收協(xié)議；6)選點申報表；7)供方評定報告；8)合格供方業(yè)績評價表。5.6如顧客提供經(jīng)批準(zhǔn)的供方名單，應(yīng)從該名單上的供方購買有關(guān)材料。其他供方只有經(jīng)顧客的材料工程部門批準(zhǔn)并列入名單后，才能選用。但采用顧客選定的供方，并不能免除對確保供方的零件、材料及服務(wù)質(zhì)量的責(zé)任。5.7一次性外協(xié)的產(chǎn)品不作合格供方評審，但在外協(xié)前必須經(jīng)過質(zhì)量管理部同意，并在產(chǎn)品完工后作入庫驗收。5.8簽訂采購合同5.8.1在試制技術(shù)協(xié)議（含驗收條款）或技術(shù)協(xié)議和驗收具備的條件下，方可簽訂購貨合同，否則必須在購貨合同中明確質(zhì)量要求。5.8.2采購合同是確定供需關(guān)系的法律性文件，應(yīng)充分體現(xiàn)條款的有關(guān)規(guī)定，并由被授權(quán)人員按《經(jīng)濟(jì)合同法》的規(guī)定予以合法簽定。5.8.3簽訂合同的人員均須特有簽訂經(jīng)濟(jì)合同法人委托書。5.9采購合同的執(zhí)行5.9.1采購部門應(yīng)及時向供方提供必要的計劃資料和采購承諾，要求其具有100%的按時交付能力，并每月對供方交貨的供貨質(zhì)量、質(zhì)量能力、產(chǎn)品的價格（包括對附加費或超額運費的跟蹤）和服務(wù)等方面進(jìn)行業(yè)績評價。5.9.2采購部門應(yīng)盡量要求供方采用即時供貨、適時供貨的方式交付所提供的物資。供方貨品發(fā)運時應(yīng)隨貨品遞交規(guī)定的檢驗試驗資料，必要時應(yīng)遞交試樣及其他控制資料，用以作為質(zhì)量證據(jù)。5.10采購物資的驗證5.10.1供方產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)過其質(zhì)量部門按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，同時作好詳細(xì)記錄，出廠產(chǎn)品必須具有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、代號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、定單號的標(biāo)識及合格證。5.10.2本公司采用貨物到庫后再按規(guī)定程序進(jìn)行驗證的方法對所采購的貨物進(jìn)行驗收。驗收標(biāo)準(zhǔn)詳見《外協(xié)件檢驗規(guī)范》。5.10.3當(dāng)合同規(guī)定時，本公司的顧客或其代表有權(quán)在供方處和本公司處對供方的產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求進(jìn)行驗證。但此驗證不能作為供方對質(zhì)量進(jìn)行有效控制的證據(jù)。5.10.4無論何種驗證，當(dāng)所采購的物資在實際使用中發(fā)生質(zhì)量問題時，都不能減輕供方的責(zé)任。公司不能將驗證資料當(dāng)作供方及公司對質(zhì)量進(jìn)行了有效控制的主要依據(jù)；顧客的驗證既不能減輕公司對合格產(chǎn)品的責(zé)任，也不能排除其后顧客的拒收。產(chǎn)品驗證是公司和顧客對協(xié)作產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督的重要手段。5.10.5因顧客的要求需要到供方現(xiàn)場進(jìn)行驗證的，應(yīng)在采購信息(采購合同)中注明。5.10.6對外協(xié)產(chǎn)品驗證的內(nèi)容(1)全尺寸檢驗：為保證持續(xù)符合公司的全部要求，需要結(jié)合考核進(jìn)行全尺寸檢驗。(2)工程標(biāo)準(zhǔn)和試驗：按公司的最新工程標(biāo)準(zhǔn)和圖紙進(jìn)行驗證。公司代表參與全部試驗工作或委托公證的試驗室進(jìn)行試驗。(3)特殊情況：按國家有關(guān)機(jī)關(guān)規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。(4)驗證方式：驗證方式及工程標(biāo)準(zhǔn)的選擇由質(zhì)量管理部確定。其內(nèi)容與新產(chǎn)品鑒定時的“基本檢驗”內(nèi)容大體相同。5.10.7顧客對外協(xié)產(chǎn)品的驗證內(nèi)容：5.10.7.1按合同規(guī)定進(jìn)行的此類驗證內(nèi)容均由驗證單位自行規(guī)定，但必須在公司的設(shè)計工程標(biāo)準(zhǔn)及圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行。如監(jiān)督機(jī)關(guān)或顧客有特殊要求時，事先可與公司有關(guān)部門協(xié)商。5.10.7.2上述產(chǎn)品驗證是供方外部對其產(chǎn)品的驗證，而例行試驗則是供方自己對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品的驗證，即自我考核，也是公司要求供方必須做的。其內(nèi)容如下：(1)全尺寸檢驗：產(chǎn)品的每個零件的全部尺寸和外形及總成的全部尺寸和外形進(jìn)行全數(shù)檢驗，不分關(guān)鍵尺寸或非關(guān)鍵尺寸。檢驗樣本不少于五件。其圖紙必須是處于最新更改水平的。(2)全部試驗：供方應(yīng)按最新工程標(biāo)準(zhǔn)要求，按首次樣品鑒定時公司對樣品的要求那樣進(jìn)行試驗。試驗用的最新的專用指導(dǎo)書、檢驗／試驗程序和記錄，編入零件編號控制計劃中。(3)例行試驗：在外協(xié)產(chǎn)品驗收協(xié)議中規(guī)定。例行試驗每年最少進(jìn)行一次。全套試驗、檢驗結(jié)果按時交公司質(zhì)量管理部。5.10.8驗證結(jié)論的分析及處理：5.10.8.1外協(xié)產(chǎn)品經(jīng)各方驗證后，應(yīng)對產(chǎn)品驗證結(jié)果進(jìn)行分析和處理。(1)驗證合格：驗證文件可作為供方年評價的依據(jù)之一，并匯入供方質(zhì)量檔案中。(2)驗證不合格：供方應(yīng)對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行分析，找出不合格的原因，針對原因找出質(zhì)量管理體系存在的問題，或產(chǎn)品制造過程中存在的問題，寫出質(zhì)量改正措施計劃，將計劃送交公司質(zhì)保部。供方應(yīng)在廠長(經(jīng)理)的領(lǐng)導(dǎo)下，全力實施整改計劃。質(zhì)量管理部將到現(xiàn)場驗證改進(jìn)進(jìn)度。同時，將影響供方當(dāng)年評定結(jié)果。5.11物資的質(zhì)量管理5.11.1物資采購進(jìn)廠必須經(jīng)過規(guī)定的檢查、驗收，合格后辦理入庫手續(xù)。5.11.2當(dāng)?shù)截浳镔Y的數(shù)量、質(zhì)量與采購要求不相符時，采購人員應(yīng)及時通知供方，按有關(guān)規(guī)定辦理貨款拒付、經(jīng)評審后作退貨處理或申請讓步接收。5.12質(zhì)量爭端的處理。5.12.1供方應(yīng)始終遵守雙方所鑒定的技術(shù)協(xié)議和驗收協(xié)議，并對物資驗證的質(zhì)量要求、檢查和試驗的方式和方法達(dá)成統(tǒng)一的理解，以避免和減少爭端的發(fā)生。5.12.2為協(xié)調(diào)處理供需雙方的質(zhì)量爭端，采購部門應(yīng)與供方建立處理有關(guān)質(zhì)量事宜的聯(lián)系渠道，保證及時處理。由于質(zhì)量問題造成供貨中斷所引起的后果由供方承擔(dān)。5.12.3當(dāng)采購物資投入生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)不合格時，除按《不合格品控制程序》執(zhí)行外，還應(yīng)執(zhí)行《價格協(xié)議》。5.12.4供方應(yīng)按合同要求100%按期交貨，若由供方造成的時間不能按原定交付方式（運輸方式）改變而發(fā)生的超額運費由供方負(fù)責(zé)。5.12.5定期對供方制造過程表現(xiàn)進(jìn)行監(jiān)測和持續(xù)改進(jìn)。采購部通過對以下指標(biāo)來監(jiān)測供方表現(xiàn)：已交付產(chǎn)品的質(zhì)量績效；對顧客造成的中斷干擾，包括市場退貨；交付時間表現(xiàn)（包括發(fā)生的超額運費）；與質(zhì)量和交付問題有關(guān)的特殊狀態(tài)顧客通知。5.13價格管理5.13.25.13.2產(chǎn)品用物資如需要供貨而價格審核尚有困難時，可采用暫作結(jié)算，待正式定價后多退少補(bǔ)。5.13.3凡經(jīng)審核的價格如需變更必須經(jīng)過財務(wù)部的重新核準(zhǔn)。5.13.4采購物資，按合同審核方式對價格進(jìn)行控制。6表單供方質(zhì)量保證能力調(diào)查表合格供方名冊供方評價表材料分類表供方選點申請表定貨單采購物資交檢入庫單產(chǎn)品分類表7工作指導(dǎo)書《外協(xié)件檢驗規(guī)范》8附錄采購過程流程圖采購信息采購信息工程規(guī)范/技術(shù)要求采購計劃工程規(guī)范/技術(shù)要求采購計劃國家法規(guī)環(huán)保、安全要求供方選擇、評價供方選擇、評價重新再評價潛在供方新增供方質(zhì)量體系開發(fā)潛在供方新增供方質(zhì)量體系開發(fā)現(xiàn)有供方評價合格供方合格供方送樣3次機(jī)會潛在供方名冊送樣3次機(jī)會潛在供方名冊PPAP要求過程能力要求至少通過PPAP要求過程能力要求至少通過ISO9001不選擇樣件合格簽訂采購合同不選擇樣件合格簽訂采購合同不合格部門評價供貨質(zhì)量監(jiān)控是部門評價供貨質(zhì)量監(jiān)控超額運費服務(wù)質(zhì)量交貨期超額運費服務(wù)質(zhì)量交貨期不合格品處置否檢驗合格不合格品處置檢驗合格供貨質(zhì)量統(tǒng)計入庫是供貨質(zhì)量統(tǒng)計入庫結(jié)束結(jié)束精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔供應(yīng)商管理程序編制:文件類別:程序文件生效日期:2003/08/15審查:文件號:QP-74-02持有人:核準(zhǔn):版次:2．1管制狀態(tài):1.目的：確保供應(yīng)商能準(zhǔn)時保質(zhì)保量的交貨，及與供應(yīng)商建立起良好的合作關(guān)系。2.范圍：凡供應(yīng)本公司生產(chǎn)所需物料及成品的廠商、報關(guān)行、船運公司等之供應(yīng)商。3.定義：3.1..供應(yīng)商：供應(yīng)本公司產(chǎn)品、生產(chǎn)物料及成品、包裝材料和提供服務(wù)的廠商或單位。4.流程：流程權(quán)責(zé)單位相關(guān)說明表單記錄采購部采購員通過各種渠道取得供應(yīng)商信息，基本符合要求，進(jìn)入下一步采購部品管部技術(shù)部填報詳細(xì)調(diào)查資料及詢價單，供相關(guān)部門評估。相關(guān)部門若認(rèn)為有必要，可要求現(xiàn)場評估［供應(yīng)商基本資料調(diào)查表］[詢價單]技術(shù)部經(jīng)初步評估合格，即可通知供應(yīng)商打樣確認(rèn)，打樣三次仍未通過認(rèn)定，則取消其打樣參評資格。[物料認(rèn)定報告][封樣樣品]采購部經(jīng)打樣評估合格后，采購部人員即可填報登錄評估表［合格供應(yīng)商登錄/撤消評估表］采購部品管部品管部配合采購部對有交易之供應(yīng)商進(jìn)行考評，采購對不合格之供應(yīng)商提出撤消申請。5.內(nèi)容：5.1.供應(yīng)商尋訪、調(diào)查及開發(fā)5.1.1.尋訪調(diào)查要領(lǐng)(1)供應(yīng)商自行上門。(2)經(jīng)客戶或朋友介紹。(3)查尋相關(guān)資料、電話簿、網(wǎng)絡(luò)等。5.2.供應(yīng)商選擇、評估5.2.1.選擇原則(1)具有公司（工廠）有效期內(nèi)的營業(yè)執(zhí)照和稅務(wù)登記。(2)品質(zhì)、交期、價格、服務(wù)等條件良好者。(3)商譽、服務(wù)良好者。(4)客戶認(rèn)可或指定之供應(yīng)商。(5)單據(jù)、單證及相關(guān)票據(jù)及付款條件能符合公司要求者。5.2.2.依以上原則經(jīng)選定后的供應(yīng)商，由采購部采購人員發(fā)出［供應(yīng)商基本資料調(diào)查表］通知供應(yīng)商填寫相關(guān)資料，必要時經(jīng)副總經(jīng)理或以上的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、采購及相關(guān)技術(shù)、品管人員到工廠實地調(diào)查并記錄于登錄/撤消評估表。5.2.3.合格供應(yīng)商的評定：通過下列任何一種情況之評定為合格供應(yīng)商。1）填寫《供應(yīng)商調(diào)查評價表》及[供應(yīng)商登錄/撤消評估表]，經(jīng)采購部、技術(shù)部、品管部認(rèn)定審查，證明其有履行合同之能力，分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。2）部品、零組件低價值且非主要零件（如小五金件、小塑料件、原輔料、包裝物、印刷品、緊固件），有經(jīng)樣品認(rèn)定合格。4） 海外供應(yīng)商，應(yīng)提供書面文件證明其有質(zhì)量保證能力。經(jīng)書面評估或?qū)嵉乜疾楹细窈蟮墓?yīng)商可列為合格供應(yīng)商。5.3.合格供應(yīng)商考核5.3.1.每月要對供應(yīng)商的生產(chǎn)計劃、交貨準(zhǔn)確度、交貨品合格