裝配圖的畫圖與看圖

裝配圖的畫圖與看圖2348.1裝配圖的內(nèi)容●作用：●內(nèi)容:(1)一組視圖(2)必要的尺寸(3)技術(shù)要求(4)標(biāo)題欄、零件編號(hào)及明細(xì)欄裝配圖的作用和內(nèi)容如下：裝配圖

是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。5拆卸器裝配圖圖8-1拆卸器裝配圖68.2裝配圖的畫法8.2.1裝配圖的視圖選擇7一、視圖選擇的要求⒈完全部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。⒊清楚讀圖時(shí)清楚易懂。二、視圖選擇的步驟和方法⒈部件分析工作原理結(jié)構(gòu)配合關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系相對(duì)位置關(guān)系⒉正確視圖、剖視、規(guī)定畫法、及裝配關(guān)系等的表示方法正確，符合國標(biāo)規(guī)定。8⒉選擇主視圖＠

符合部件的工作位置。選擇原則：⒊選擇其它視圖

表達(dá)主視圖沒能表達(dá)的內(nèi)容。

＠能清楚表達(dá)部件的工作原理、主要的裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。柱塞泵9銑床尾架軸測(cè)圖圖8-3銑床尾架及附件10銑床尾架裝配圖11規(guī)定畫法⒈相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面不配合兩面接觸兩面配合12⒉兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。⒊標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件縱向剖切按不剖畫兩面不配合兩面接觸兩面配合1330.裝配圖內(nèi)容及畫法

圖8-5裝配圖畫法的基本規(guī)定14

沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開，拆去上面部分，以表達(dá)軸瓦與軸承座的裝配情況。特殊畫法

假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。⒈沿零件結(jié)合面的剖切畫法15⒉假想畫法

與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫線表示。運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置輪廓線畫雙點(diǎn)畫線。16滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫法墊圈厚度夸大畫出⒊簡(jiǎn)化畫法⒋夸大畫法

零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。

薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。圓角不畫滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡(jiǎn)化畫法。倒角、退刀槽不畫175、展開畫法

當(dāng)輪系的各軸線不在同一平面內(nèi)時(shí)，為表示傳動(dòng)關(guān)系，可假想用剖切平面按傳動(dòng)順序沿軸線剖開，然后將其展開畫出圖形，這種畫法成為展開畫法。18198.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和明細(xì)欄1.性能（規(guī)格）尺寸2.裝配尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。

零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對(duì)位置尺寸。一、裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖例如：滑動(dòng)軸承的軸孔尺寸。例如：上軸襯與軸承蓋3.安裝尺寸4.外形尺寸將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。部件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸。20二、零件編號(hào)、明細(xì)欄和技術(shù)要求1.零件編號(hào)⑴編號(hào)方法??77567567567567※畫黑點(diǎn)※畫指引線※橫線或圓細(xì)實(shí)線※數(shù)字(5或7號(hào)字)(6~8mm長(zhǎng))螺紋緊固件的編號(hào)形式21⑵相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào),其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。⑶指引線不能相交,在通過剖面線的區(qū)域時(shí)不能與剖面線平行。⑷零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序編號(hào)，全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。怎樣編號(hào)不易出錯(cuò)？

先畫出需要編號(hào)零件的指引線和橫線，檢查無重復(fù)、無遺漏時(shí)，再統(tǒng)一填寫序號(hào)。222.明細(xì)欄

明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。

明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫。注意明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。23241.兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確軸上切槽孔邊倒角零件無法定位不接觸接觸配合不配合8.4裝配結(jié)構(gòu)的合理性253.螺紋連接

為保證螺紋擰緊，應(yīng)在螺紋終止處制出推倒槽，或在螺孔上制出凹坑或倒角。4.要考慮零件便于拆裝26

在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基礎(chǔ)上，按下列步驟畫圖。8.5畫裝配圖的方法和步驟27

根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量,確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。

1.確定圖幅

畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。2.布置視圖28

先畫主體零件（泵體）。從主視圖開始，畫各視圖的主要輪廓。3.畫主要裝配線4.

按裝配順序,畫主裝配線上其它零件。29

進(jìn)、出口單向閥，小輪、軸等。彈簧、銷釘?shù)取?.畫其它裝配線6.畫細(xì)部結(jié)構(gòu)30

檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)注尺寸，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書寫技術(shù)要求等，完成裝配圖。7.完成裝配圖31＊了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：＊了解部件的功用、使用性能和工作原理。＊弄清各零件的作用和它們之間的相對(duì)位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。＊弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。

讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖。8.6讀裝配圖和拆畫零件圖32一、讀裝配圖的方法和步驟⒈概括了解⑴看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料,了解部件的

名稱、用途和使用性能。⑵看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的名稱、

數(shù)量和它在圖中的位置。裝配圖⑶分析視圖，弄清各個(gè)視圖的名稱、所采用的表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視圖間的投影關(guān)系。33⒉分析部件的工作原理

從表達(dá)傳動(dòng)關(guān)系的視圖入手，分析部件的工作原理。裝配圖34

分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。⒊分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)

可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件配合的基準(zhǔn)制、配合種類及軸、孔的公差等級(jí)等。①配合關(guān)系②連接和固定方式

弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。35④裝拆順序部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆。⒋分析零件，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀?！锵瓤慈菀追蛛x的零件，再看其它零件；順序：★先看主要零件，再看次要零件；★先分離零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。裝配圖36鉆夾具裝配圖圖8-20鉆夾具裝配圖37鉆夾具立體圖38①根據(jù)剖面線的方向和間隔的不同，及視圖間的投影關(guān)系等區(qū)分形體。③看尺寸，綜合考慮零件的功用、加工、裝配等情況，然后確定零件的形狀。④形狀不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)常識(shí)確定。怎樣把零件從裝配圖中分離出來呢？②看零件編號(hào)，分離不剖零件。39二、根據(jù)裝配圖拆畫零件圖1.拆畫零件圖的步驟：(1)按讀裝配圖的要求，看懂部件的工作原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。(2)根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定各零件的視圖表達(dá)方案。(3)根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫圖要求，畫出零件工作圖。

零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注等方面的不同。注意：402.拆畫零件圖應(yīng)注意的問題:(1)零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖。(2)在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫出。(3)零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外，其余尺寸都在圖上按比例直接量取，并圓整。與標(biāo)準(zhǔn)件連接或配合的尺寸,如螺紋、倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注出。有配合要求的表面，要注出尺寸的公差帶代號(hào)或偏差數(shù)值。41(4)根據(jù)零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代號(hào)。①配合表面：Ra值取3.2~0.8，公差等級(jí)高