U8V10.0產(chǎn)品培訓(xùn)-MPSMRP U8V10.0產(chǎn)品培訓(xùn)-MPSMRP

U8V10.0產(chǎn)品培訓(xùn)—MPS/MRP用友軟件股份有限公司1.5應(yīng)用價值為不同類型物料制定計劃策略。

根據(jù)物料的計劃策略編制主生產(chǎn)計劃以滿足銷售與生產(chǎn)，盡可能的取得銷售與生產(chǎn)的平衡。根據(jù)物料的計劃策略編制物料需求計劃以滿足生產(chǎn)的需求。提供多個計劃，用以對其進行對比分析，以獲得更為合理的計劃。

1.6接口說明課程提綱業(yè)務(wù)介紹3.1定義物料3.2定義時柵3.3建立預(yù)測3.4計劃模式：按訂單裝配3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)3.73.1定義物料若為MPS物料勾選；若為MRP物料不選計劃方法若選擇“N”，則MPS/MRP皆不考慮。在存貨檔案的“MPS/MRP”頁簽定義物料的MPS/MRP屬性3.1定義時柵時柵：

時柵是企業(yè)在編制計劃時決定計劃來源的策略，通過這種策略的制定，企業(yè)可以根據(jù)客戶訂單、預(yù)測訂單或兩者的組合來確定編制計劃的來源。主要包括兩個方面的內(nèi)容：時間段，用于確定對未來進行時間期間的劃分；消抵策略，用于確定在各個時間期間內(nèi)客戶訂單與預(yù)測訂單的消抵策略。時柵定義時需要考慮：客戶訂單的交付日期；物料的供應(yīng)提前期；物料的裝配方式；客戶訂單與預(yù)測訂單的消抵方式。

3.1定義時柵操作流程：

1、在基礎(chǔ)檔案中選擇“需求時柵維護”程序。2、輸入時柵代號。3、輸入時柵說明。4、輸入時柵天數(shù)。5、輸入需求來源。3.1.1需求來源需求來源說明：

在時柵資料的需求來源欄目有下列選項選擇。預(yù)測：選擇該選項，表示在該時間段內(nèi)只考慮預(yù)測需求，不考慮客戶訂單的需求?？蛻粲唵危哼x擇該選項，表示在該時間段內(nèi)只考慮客戶訂單需求，不考慮預(yù)測需求。預(yù)測+客戶訂單，反向消抵：選擇該選項，表示在該時間段內(nèi)既考慮客戶訂單需求，也考慮預(yù)測需求，并且使用客戶訂單需求來代替客戶訂單需求日期之前的預(yù)測需求。若客戶訂單需求大于預(yù)測需求，則不考慮客戶訂單需求日期之前預(yù)測需求；若客戶訂單需求小于預(yù)測需求，則考慮客戶訂單需求和預(yù)測大于客戶訂單部分的需求。預(yù)測+客戶訂單，正向消抵：邏輯同上，消抵的順序不同。預(yù)測+客戶訂單，先反向再正向消抵：邏輯同上，消抵的順序不同。預(yù)測+客戶訂單，先正向再反向消抵：邏輯同上，消抵的順序不同。預(yù)測+客戶訂單，不消抵：選擇該選項，表示在該時間段內(nèi)客戶訂單需求和預(yù)測需求同時考慮。

3.1.2舉例說明消抵時柵資料：天數(shù)為60，需求來源選擇“預(yù)測+客戶訂單，反向消抵”，今天是2010/12/01。預(yù)測/銷售資料：日期數(shù)量預(yù)測2010/12/0330預(yù)測2010/12/0730預(yù)測2010/12/1430預(yù)測2010/12/1930客戶訂單2010/12/12503.1.2舉例說明消抵消抵后結(jié)果：日期需求數(shù)量被消抵數(shù)量預(yù)測2010/12/031020預(yù)測2010/12/07030客戶訂單2010/12/1250預(yù)測2010/12/1430預(yù)測2010/12/1930消抵后的獨立需求來源：2010/12/03，20，預(yù)測；2010/12/12，50，客戶訂單；2010/12/14，30，預(yù)測；2010/12/19，30，預(yù)測3.3建立預(yù)測操作流程：

1、在主生產(chǎn)計劃或需求規(guī)劃中選擇“產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入”程序。2、輸入預(yù)測單據(jù)的類別。3、輸入預(yù)測版本號。4、輸入預(yù)測的物料。5、輸入預(yù)測訂單的需求日期。3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)場景企業(yè)收到客戶訂單，交貨日期較短，只能滿足產(chǎn)品的裝配

時間；客戶需求產(chǎn)品市場需求量較小，或需求個性化較強，因而產(chǎn)品不具備大規(guī)模生產(chǎn)條件；按照市場預(yù)測進行半成品、零部件計劃，并組織生產(chǎn)。接到客戶銷售訂單后，按照客戶銷售訂單進行最終產(chǎn)品的裝配。3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程半成品/零部件計劃編制半成品預(yù)測半成品/零部件計劃執(zhí)行入庫客戶銷售訂單按照客戶銷售訂單裝配銷售發(fā)貨3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明半成品預(yù)測由于銷售訂單交付日期只能夠滿足最終產(chǎn)品的裝配必須預(yù)先根據(jù)市場分析結(jié)果制定半成品預(yù)測。可以使用計劃品展開方式或者直接預(yù)測半成品進行預(yù)測。計劃編制根據(jù)預(yù)測編制半成品、零部件的生產(chǎn)、采購、委外計劃。使用MRP計劃生成，根據(jù)預(yù)測生成計劃。3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明計劃執(zhí)行將計劃訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單；生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單審核；生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單執(zhí)行。入庫生產(chǎn)、采購、委外完成入庫留待成品裝配備用。銷售接到銷售訂單輸入銷售訂單；審核。3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明按訂單裝配銷售訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單；生產(chǎn)訂單審核；生產(chǎn)訂單領(lǐng)料；生產(chǎn)訂單入庫。銷售發(fā)貨銷售發(fā)貨。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程需求時柵資料：新增需求時柵TF01，如下圖。第一個時段，7天，需求來源是客戶訂單第二個時段，20天，需求來源預(yù)測+客戶訂單，這一時段的需求主要用于生成現(xiàn)階段需要準備的半成品，以滿足下一個計劃周期的最終產(chǎn)品的裝配需要。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程存貨檔案：屬性：ATO，按訂單裝配需求時柵3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程計劃代號：3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程輸入預(yù)測：輸入半成品的預(yù)測資料并審核。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程輸入客戶訂單：輸入最終產(chǎn)品的客戶訂單并審核。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程MRP計劃生成。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程MRP計劃生成。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程MRP計劃結(jié)果。最終產(chǎn)品計劃等于銷售訂單的需求半成品計劃為什么是303.4計劃模式：按訂單裝配操作流程MRP計劃結(jié)果。上期計劃執(zhí)行的結(jié)果，可用于本期計劃裝配下個期間需要生產(chǎn)的計劃。10日的預(yù)測需求不考慮，理論上已經(jīng)考慮過了現(xiàn)在在生產(chǎn)階段。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程計劃訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單。最終產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)訂單半成品的生產(chǎn)計劃。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景企業(yè)收到客戶訂單，交貨日期很短，無法滿足產(chǎn)品的裝配

時間，只能以現(xiàn)有倉庫的庫存來滿足客戶的需求；這類產(chǎn)品通常市場需求量較大，通用性很強較強，具備大批量連續(xù)性生產(chǎn)條件；按照市場預(yù)測進行最終產(chǎn)品計劃，并組織生產(chǎn)。接到客戶銷售訂單后，按照客戶銷售訂單進行進行發(fā)貨。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程物料計劃編制最終產(chǎn)品預(yù)測物料計劃執(zhí)行入庫客戶銷售訂單按照客戶銷售訂單發(fā)貨3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程說明最終產(chǎn)品預(yù)測由于銷售訂單交付日期不能夠滿足最終產(chǎn)品的裝配，因而必須預(yù)先根據(jù)市場分析結(jié)果制定最終產(chǎn)品預(yù)測?？梢允褂糜媱澠氛归_方式或者直接預(yù)測方式對最終產(chǎn)品進行預(yù)測。物料計劃編制根據(jù)預(yù)測編制最終產(chǎn)品、半成品、零部件的生產(chǎn)、采購、委外計劃。使用MRP計劃生成，根據(jù)預(yù)測生成計劃。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程說明物料計劃執(zhí)行將計劃訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單；生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單審核；生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單執(zhí)行。入庫生產(chǎn)、采購、委外完成入庫留待最終產(chǎn)品發(fā)貨。銷售接到銷售訂單輸入銷售訂單、審核。按照銷售訂單發(fā)貨3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程需求時柵資料：新增需求時柵TF02，如下圖。時間段，30天，需求來源預(yù)測3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程存貨檔案：指定需求時柵3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程計劃代號：時柵優(yōu)先考慮存貨檔案中存貨的時柵存貨檔案中沒有設(shè)置時柵的存貨使用該時柵。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程輸入預(yù)測：輸入產(chǎn)成品的預(yù)測資料并審核。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程MRP計劃生成。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程MRP計劃結(jié)果。按照預(yù)測資料生成生產(chǎn)計劃3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程MRP計劃結(jié)果-供需資料查詢。物料供需資料，不考慮銷售訂單。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程計劃訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單。最終產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單3.6批量政策業(yè)務(wù)場景對于連續(xù)性批量生產(chǎn)企業(yè)，在收到客戶訂單或建立預(yù)測訂單后，由于機器設(shè)備或者物料供應(yīng)的原因，必須生產(chǎn)一個最小的批量；對于機器設(shè)備的產(chǎn)能或物料供應(yīng)能力有限的企業(yè)，如生產(chǎn)批量過大，需要進行批量拆分以適應(yīng)產(chǎn)能或物料供應(yīng)能力；3.6批量政策業(yè)務(wù)流程產(chǎn)品預(yù)測存貨檔案設(shè)置物料計劃編制計劃執(zhí)行3.6批量政策業(yè)務(wù)流程

說明存貨檔案設(shè)置最低供應(yīng)量：一種計劃修正手段，在MPS/MRP編制時使用。輸入存貨的最低供應(yīng)量，MPS/MRP計算時，如果凈需求數(shù)量小于最低供應(yīng)量，將凈需求數(shù)量修改為最低供應(yīng)量；否則，保持原凈需求數(shù)量不變。最高供應(yīng)量：一種計劃修正手段，在MPS/MRP編制時使用。輸入存貨的最高供應(yīng)量，MPS/MRP計算時，如果凈需求數(shù)量大于最高供應(yīng)量，將凈需求數(shù)量修改為最高供應(yīng)量，多余數(shù)量繼續(xù)與最高供應(yīng)量比較，若大于最高供應(yīng)量繼續(xù)拆分，直至小于最高供應(yīng)量。3.6批量政策操作流程：將上例中