SCD630槽板側(cè)板成型模具設(shè)計_第1頁
SCD630槽板側(cè)板成型模具設(shè)計_第2頁
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SCD630槽板側(cè)板成型模具設(shè)計概述:本文主要介紹了SCD630槽板側(cè)板成型模具的設(shè)計。該模具適用于冷鐓機上制造深槽板側(cè)板。設(shè)計采用Punch、Die、Stripper、Retainer等四個零件組成。其中Punch、Die為成型零件;Stripper和Retainer為輔助零件。針對成型零件和輔助零件對模具的尺寸和結(jié)構(gòu)進行了詳細設(shè)計,保證了模具可以適用于SCD630槽板側(cè)板的制造。關(guān)鍵詞:模具設(shè)計;深槽板側(cè)板;冷鐓機1.工件簡介深槽板側(cè)板是冷彎鋼型材制造中常見的一種工件,常用于制造工業(yè)機械的零部件。其形態(tài)較為復(fù)雜,包括凸臺、側(cè)板、長邊、短邊等部分。本文選用SCD630槽板側(cè)板作為設(shè)計工件,其詳細尺寸如下:長邊長度:630mm短邊長度:360mm凸臺高度:40mm槽板厚度:8mm2.模具的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計模具的工作原理是在冷鐓機上通過模具成型,將材料冷變形成需要的深槽板側(cè)板。模具設(shè)計采用Punch、Die、Stripper、Retainer等四個零件組成。其中Punch、Die為成型零件;Stripper和Retainer為輔助零件。下面我們將對這四個零件逐一進行介紹。2.1PunchPunch是指冷鐓機成型過程中頂壓住工件用于壓制的零件。其需要通過對工件的冷變形來獲得所需的形狀。設(shè)計的Punch如圖1所示。其中A是進料面,B是成型面。整個Punch分為兩部分,分離方便裝拆。Punch的表面為ARC圓弧面,可減小工件斷面的拉伸,增加翻邊后工件的強度。圖1Punch零件圖2.2DieDie是指冷鐓機成型過程中放置工件的零件,通常用于支撐工件而不易變形。設(shè)計的Die如圖2所示。Die分成上下兩部分,分離方便安裝,并且方便進行維護和更換,提高了模具的使用壽命。Die的表面需經(jīng)過碳化處理,增加其表面硬度,減少使用中的磨損。圖2Die零件圖2.3StripperStripper是指冷鐓機成型時用于固定工件的輔助零件,通常用于輔助Punch進行工件壓制。設(shè)計的Stripper如圖3所示。它由兩部分組成,上下隔板與中間的固定螺栓。Stripper的上部固定在Retainer上,能夠?qū)⒐ぜcPunch一起向下帶動。下部與Punch配合使用,使工件被壓制的同時不會卡于Punch上。圖3Stripper零件圖2.4RetainerRetainer是模具的定位零件,通常用于將各個成型零件組裝成一個模具,以保證模具在成型過程中的精度和穩(wěn)定性。設(shè)計的Retainer如圖4所示。它由上下兩部分組成。其中下部為固定部分,直接固定在機器上。上部為可拆卸部分,能夠?qū)⒐ぜ潭ㄔ谄渖厦?,不易發(fā)生移動。圖4Retainer零件圖3.成型零件尺寸計算3.1Punch尺寸計算設(shè)計的Punch是由弧面、平面和支撐三部分組成。其中弧面部分的半徑需要根據(jù)工件的半徑確定。我們以工件中凸臺邊緣為基準,使用其半徑加上1.5mm作為Punch弧面部分的半徑計算。Punch的弧面部分所用半徑為:42.5mm。支撐部位需要根據(jù)工件的尺寸進行計算,進一步確定Punch的長度。我們以工件中凸臺的高度為基準,支撐部分長度在此基礎(chǔ)上加上3mm進行計算。Punch的長度為:43mm。3.2Die尺寸計算設(shè)計的Die是由底座、支撐和切割鐵板三部分組成。底座部分的尺寸應(yīng)該與工件的下邊界一致。支撐部分需要根據(jù)工件的尺寸確定。底座部分的長度為:360mm。支撐部分的高度為:40mm。3.3Stripper尺寸計算設(shè)計的Stripper是由上下隔板和中間固定螺栓三部分組成。上下隔板的長度和寬度需要根據(jù)工件尺寸和厚度設(shè)計。固定螺釘?shù)闹睆阶詈眠x擇0.8倍的工件槽寬。Stripper的上隔板尺寸為:L=626mm,W=8.8mm。Stripper的下隔板尺寸為:L=626mm,W=6.5mm。固定螺釘?shù)闹睆綖椋?.4mm。3.4Retainer尺寸計算設(shè)計的Retainer需要根據(jù)工件尺寸、模具成型方向和機器要求等多個因素進行計算。在此我們針對設(shè)備具體要求進行設(shè)計,以提高模具的適用性。Retainer的長度為:845mm,寬度為:350mm。4.模具加工和裝配模具的加工采用加工中心和車床等機器進行。其中,成型零件需要采用高精度機器進行加工,以保證模具在成型時的準確性和穩(wěn)定性。模具的裝配需要注意成型零件的位置和方向。同時,需要對零件進行加工和檢測,以保證零件的互換性和合適配合。5.成型過程使用該模具進行成型時,需要先將工件清洗干凈。然后將工件放入Die中固定,再將Stripper與Retainer組裝好,放入Punch進行成型。成型過程中,需要根據(jù)工件的材料、尺寸和成型要求調(diào)整機器的壓力和速度,以達到最佳成型效果,并避免因為過度加熱等問題而導(dǎo)致的工件失形。6.總結(jié)

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