鋁電解工職業(yè)技能培訓(xùn)教案

鋁電解工職業(yè)技能培訓(xùn)教案（初級工）

本次培訓(xùn)主要內(nèi)容

一、安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識

二、鋁電解生產(chǎn)基礎(chǔ)知識

三、電解槽通電、焙燒、啟動

四、預(yù)焙陽極電解槽換陽極作業(yè)

一、安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識

1、安全生產(chǎn)

1.1鋁電解職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)、室外、高溫、高空、高壓、噪音、粉塵、有毒有害、強電磁場、電弧光等在強電流、系

列電壓、強磁場、高溫、粉塵、氟化氫、瀝青煙等有害氣體

1.2常見的安全事故

觸電、燙傷、爆炸、砸傷、中毒

1。2。1電解生產(chǎn)過程中電氣安全

?電解槽絕緣系統(tǒng)

?多功能機組

1.2。2主要工藝操作安全

?嚴格遵循作業(yè)規(guī)程規(guī)，避免作業(yè)過程中的安全危害。

1.3事故預(yù)防及事故管理

?“事故"是指在生產(chǎn)進行過程中，突發(fā)的與人們的意愿相反的情況，使生產(chǎn)進程停止或受到干擾

的事件。事故可能造成人身傷害或財產(chǎn)損失。

?事故的預(yù)防

?事故管理

發(fā)生事故→匯報→控制和保護好現(xiàn)場→協(xié)助各級事故調(diào)查及責(zé)任認定→落實整改防范措施

2、職業(yè)病預(yù)防

鋁電解職業(yè)環(huán)境和過程中存在噪音、粉塵、有毒有害、強電流及磁場、電弧光職業(yè)危害。為確

保職業(yè)安全衛(wèi)生，要做好職業(yè)病的預(yù)防。

職業(yè)病預(yù)防要求：

健康適于從事電解生產(chǎn)；

從業(yè)前接受職業(yè)衛(wèi)生教育,了解崗位職業(yè)衛(wèi)生常識；

職業(yè)衛(wèi)生教育內(nèi)容包括：生產(chǎn)環(huán)境、職業(yè)危害因素、防護用品的正確使用、發(fā)生傷害時的急救

措施和處理程序;

定期接受健康檢查；

保持通風(fēng)設(shè)備和氣體凈化設(shè)備，散發(fā)瀝青煙和氟化氫氣體的工藝過程采取密閉集氣。

6．防塵、防毒設(shè)備（或設(shè)施）不得拆除或挪作它用。

7．從業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

8．作業(yè)場所中粉塵、有毒有害物質(zhì)濃度和噪音嚴重超標的,宜設(shè)置隔離并通風(fēng)良好的休息場所。

9．對存在高溫的作業(yè)場所，應(yīng)制定并實施防暑降溫措施。

3、鋁電解生產(chǎn)中的環(huán)保治理

1）氣態(tài)污染物質(zhì)。

如氟化氫（HF)氣體、二氧化硫（SO2）氣體、電解質(zhì)蒸汽、瀝青煙氣等，是鋁電解生產(chǎn)過程中

產(chǎn)生的有害氣體。

2）固態(tài)粉塵污染物質(zhì)。

如氧化鋁（Al2O3）粉塵、冰晶石和氟化鋁粉塵等，它們是電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。

3）固態(tài)廢棄物。

這是鋁電解生產(chǎn)過程中排放的廢舊碳陰極和碳渣等。

思考題:

1、“事故”的定義

2、電解生產(chǎn)環(huán)境中存在哪些職業(yè)危害？

3、鋁電解生產(chǎn)中的污染物主要哪幾類？

4、簡述國家安全方針

5、電解崗位操作工在安全事故管理中的職責(zé)有哪些？

二鋁電解生產(chǎn)基礎(chǔ)知識

（一）、鋁的性質(zhì)與用途

1）鋁是一種銀白色的金屬.鋁的原子序數(shù)為13，原子量為26.98154,外層電子排列形式為

3S23P1化合價通常為三價,但有時也呈一價、二價。

2)鋁密度小,導(dǎo)電性好，抗腐蝕性強，足夠的機械強度以及很大的塑性、延展性。這些

特性使鋁的純金屬和鋁基合金具有廣泛的用途,在工業(yè)上被譽為萬能金屬。隨著世界鋁產(chǎn)量不斷

的增長，鋁生產(chǎn)成本的不斷降低，鋁在現(xiàn)代經(jīng)濟社會中運用領(lǐng)域得到更進一步的拓展,一躍成為

僅次于鋼鐵的第二大金屬。

（二)鋁電解原理及生產(chǎn)工藝流程

1、主要生產(chǎn)設(shè)備:電解槽。

2、鋁電解原理:

以冰晶石--—氧化鋁熔體為電解質(zhì),炭素材料為兩極，強大的直流電由陽極導(dǎo)入，經(jīng)過電解質(zhì)與

鋁液層從陰極導(dǎo)出，在兩極間發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，使電解質(zhì)中的鋁離子從陰極上得到電子而析出

得到鋁液,氧離子則在陽極上放電生成一氧化碳、二氧化碳混合氣體的過程。

3、生產(chǎn)工藝流程

(三）鋁電解生產(chǎn)中的主要原料

1、溶質(zhì)--氧化鋁.

?氧化鋁是鋁電解的主要原料。工業(yè)鋁電解生產(chǎn)對氧化鋁的要求,首先是它的化學(xué)純度,其次是物

理性能。

?在化學(xué)純度方面，要求氧化鋁中雜質(zhì)和水分的含量低.因為氧化鋁中那些電位正于鋁的元素氧

化物，如SiO2、Fe2O3、等,在電解過程中會被鋁還原，還原出來的Si和Fe進入鋁液中降低鋁

的品位；而那些電位負于鋁的元素的氧化物雜質(zhì)，如Na2O和CaO會分解冰晶石,還將增加鋁液

中的氫含量.其它雜質(zhì)，如P2O5、TiO2、V2O5、Cr2O3等高價雜質(zhì)元素的循環(huán)放電會影響電流

效率。

?鋁電解工業(yè)生產(chǎn)對氧化鋁的物理性能要求:通常要求氧化鋁具有較小的吸水性，能夠較快地溶

解在熔融電解質(zhì)里,在加料時飛揚損失少，并能夠嚴密地覆蓋在炭陽極上，以防止陽極在空氣中

氧化，同時在凝固的電解質(zhì)結(jié)殼表面上起良好的保溫作用.這些物理性能取決于氧化鋁晶格的晶

型、粒度和幾何形狀。

2、熔劑——氟化鹽

?鋁電解生產(chǎn)用的主要溶劑是冰晶石，氧化鋁能夠溶解在冰晶石中,在962℃時約能溶解11%的氧

化鋁。另外還有氟化鋁、氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰。

?冰晶石:冰晶石性質(zhì)：屬于單斜晶系，是一種無色或白色晶體，其密度為2。95g/㎝3，熔點為

1008℃。

氧化鋁能夠溶解在熔融冰晶石里，構(gòu)成的冰晶石-氧化鋁熔體，這種熔體基本能夠滿足鋁電解的

需要：

a．純冰晶石里不含有電位順序比鋁更正電性的金屬雜質(zhì)，因而可以保證產(chǎn)品鋁的質(zhì)量.

b．熔融冰晶石能夠較好地溶解氧化鋁，而且所構(gòu)成的冰晶石—氧化鋁溶液可以在冰晶石

的熔點1008℃以下進行電解.

c．在此電解溫度之下，冰晶石—氧化鋁溶液的密度比鋁液的密度小10％,因此電解出來的

鋁液能沉積在電解質(zhì)液下的陰極上，這就能夠減少鋁的氧化損失，而且更為重要的是可以大大

簡化電解槽的結(jié)構(gòu).

d．這種電解質(zhì)具有相當(dāng)良好的導(dǎo)電性。此外，冰晶石—氧化鋁溶液基本上不吸水，在電

解溫度下它的蒸汽壓不高,這就能保證電解質(zhì)成分相對穩(wěn)定.

2、熔劑——氟化鹽。

?氟化鋁:氟化鋁可用來降低電解質(zhì)分子比，改善電解質(zhì)性質(zhì),目前在鋁工業(yè)上得到廣泛運用.作為

冰晶石—氧化鋁溶液的一種添加劑，它既可以彌補電解質(zhì)中氟化鋁的損失，又可以降低電解質(zhì)

的分子比，降低電解質(zhì)溫度。工業(yè)氟化鋁是一種白色粉末，其粒度比氧化鋁稍大，不粘手。它

在常壓下加熱時不熔化，但在高溫下升華（不經(jīng)過液態(tài)直接氣化),1200℃時蒸汽壓達到

760mmHg。

(四)鋁電解生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟指標

1、原鋁產(chǎn)量。

電解槽系列鋁產(chǎn)量是指電解條件下所生產(chǎn)的原鋁量。鋁產(chǎn)量與電流強度、電流效率和運行的槽

晝夜總數(shù)有關(guān).通過提高電流強度、電流效率和增加運行的槽晝夜總數(shù)，都能夠增加鋁產(chǎn)量。

P=0.3356×I×η×24×10-3,公斤/日

式中：P—-單槽實際日產(chǎn)量

I——平均電流強度（A）

η—-電流效率(％)

0。3356-—鋁的電化學(xué)當(dāng)量（g/A.h）

2、電流效率

鋁電解的電流效率是指陰極上實際產(chǎn)出的鋁量相對依照法拉第定律計算的理論產(chǎn)鋁量之間的百

分比.電解電流效率是鋁電解生產(chǎn)的一項重要技術(shù)經(jīng)濟指標，在其它條件不變的情況下與鋁產(chǎn)

量、物耗、能耗密切相關(guān).

3、直流電耗率

直流電耗率是用于表示電能利用效率的一項重要指標.它是指鋁電解產(chǎn)出單位金屬鋁量所消耗

的電能量。理論上電解鋁所需的最低電能，稱為理論電能消耗量。

4、原鋁質(zhì)量

鋁的質(zhì)量通常按鋁中雜質(zhì)金屬的含量來評定，鋁中金屬雜質(zhì)有二十多種,其中最主要的是Si、Fe、

Cu等,此外鋁中還有非金屬雜質(zhì)，如氫、氧化鋁、炭化鋁等.按GB/T1196—2002可將重熔用鋁

錠分為Al99.90、Al99.85、Al99。70A、Al99.70、Al99。60、Al99.50、Al99。00等七個質(zhì)量等

級。

原鋁中的主要的雜質(zhì)是硅和鐵，同時，還存在其它如：鈉、鈣、磷、硼、鈦、鋇、鋅、鎵等雜

質(zhì)金屬。他們絕大部分隨氧化鋁、冰晶石等原料帶入原鋁中.進入原鋁的非金屬雜質(zhì)主要有：氫、

氧化鋁、炭化鋁等。

由于存在于電解原鋁中的雜質(zhì)，均會給原鋁質(zhì)量和性能造成不同程度的影響，因此，在生產(chǎn)中

要積極采取措施，努力提高原鋁質(zhì)量，樹立堅定的質(zhì)量意識.

5、原材料消耗

氧化鋁消耗

氟化鹽單耗

炭陽極消耗

（五）鋁電解槽基本結(jié)構(gòu)

1、電解槽發(fā)展

?在20世紀20年代，挪威開始使用側(cè)棒自焙陽極鋁電解槽型，槽容量隨之?dāng)U大，電流強度達到

2。5kA,電流效率約80%,1kg鋁電耗20kw·h。這種型式的鋁電解槽很快在全世界范圍推廣使用，

槽容量也增大到135kA。

?由于側(cè)插自焙陽極鋁電解槽的電流分布不均勻,陽極操作復(fù)雜，不易實現(xiàn)機械化。在20世紀40

年代，法國成功研制出上插自焙陽極鋁電解槽，這種槽型在陽極結(jié)構(gòu)上增設(shè)了集氣罩,用以收集

陽極氣體，提高了煙氣中氟的濃度，使煙氣易于凈化和易于氟的回收,最大電流強度達到了

150-160kA.

?由于世界各國對環(huán)境保護要求日趨嚴格；炭素生產(chǎn)技術(shù)日益發(fā)展，成功制造出大規(guī)格預(yù)焙陽極

炭塊；同時，隨著氧化鋁產(chǎn)量的日益增長，在20世紀60年代開始開發(fā)運用大型預(yù)焙陽極電解

槽,槽中央部位實現(xiàn)自動下料，電流強度達到了230-500kA,電流效率94％-95％，1kg鋁電耗降到

13kw·h以下.

2、槽型及其特點

工業(yè)鋁電解槽槽型有側(cè)插棒自焙陽極鋁電解槽、上插棒自焙陽極鋁電解槽和預(yù)焙陽極鋁電解槽

三大類，三者各具特點。

（五）鋁電解槽基本結(jié)構(gòu)

3、基本結(jié)構(gòu)

4、電解槽使用壽命

?鋁電解槽的陰極內(nèi)襯在使用一段時期后就會破損，這時需停槽大修.現(xiàn)代預(yù)焙陽極電解槽的平

均壽命可達4~6年,有的甚至達到10年以上。

?電解槽破損的主要標志是槽內(nèi)鋁液中鐵含量連續(xù)不斷的增加，表明炭陰極已發(fā)生破損，鋼質(zhì)陰

極棒已被鋁液侵蝕、熔解。

?為了延長槽壽命,需要從多方面采取措施.在設(shè)計時應(yīng)充分考慮熱場和磁場分布的合理性。建造

時要采用高質(zhì)量的砌爐材料和進行精細的施工,操作上要采用合理的焙燒和啟動方法，并建立平

穩(wěn)的正常運行工藝制度等。

（六）鋁電解主要工藝技術(shù)參數(shù)

1、電解質(zhì)成份

我們通常所說的電解質(zhì)成份是指電解質(zhì)的分子比情況和含量情況，以及的含量等。

CaAL2O3

冰晶石分子式為可寫成。，其熔點為℃，在電解溫度為度時氧化

Na3AlF6,3NaFAlF31008950,

鋁體系的熔液密度為2.1克/厘米3，而同一條件下的鋁液密度為2.3克/厘米3，因此出現(xiàn)自然的

分層現(xiàn)象。

1。1分子比

分子比是指電解質(zhì)中的與的分子個數(shù)之比。而我們目前所用的是重量比，又稱浴比

NaFALF3,

是指電解質(zhì)中與的重量之比

NaFALF3.

分子比≈2倍重量比

電解質(zhì)溫度=初品溫度+過熱度

含量

1.2CaF2

，氟化鈣能降低電解質(zhì)的熔點作用是對爐幫的形成有好處可以形成比較堅固的爐幫，

CaF2,,

在我們實際生產(chǎn)上一般作礦化劑使用，多數(shù)情況下在啟動前裝爐使用,之后靠氧化鋁中的鈣含量

來維持，要求控制在3—6％。

1。3氧化鋁濃度

保持較低的氧化鋁濃度對穩(wěn)定生產(chǎn)和提高電流效率有益。主要是低氧化鋁濃度可以長期穩(wěn)定保

持良好的爐底情況；保持電阻曲線對濃度的敏感，提高控制的精確度；在低氧化鋁濃度可以獲

得較高的電流效率；但保持低氧化鋁濃度需要縮短加工間隔,以防止陽極效應(yīng)的發(fā)生。

從實際生產(chǎn)上來看，低于1％時就有可能發(fā)生陽極效應(yīng)，在不同的槽運行溫度下，發(fā)生效應(yīng)的

濃度也存在差異，槽運行溫度高,效應(yīng)時濃度就相對較低，槽運行溫度低，效應(yīng)時濃度就相對較

高,如果保持較高的氧化鋁濃度,爐底情況在電解溫度變化時，發(fā)生惡化的可能性增加，不利于長

期穩(wěn)定生產(chǎn)。特別是在氧化鋁濃度模糊控制下，存在著過—欠加工過程，氧化鋁濃度過低，易

發(fā)生突發(fā)效應(yīng)和誘發(fā)性效應(yīng),氧化鋁濃度過高,氧化鋁的溶解速度減小，在下料口處容易出現(xiàn)沉

淀，可見氧化鋁應(yīng)保持在一個合理范圍，一般在2-3%為益。

2極距

極距是指陽極底掌到陰極鋁液鏡面之間的垂直距離。

是電解過程中的電化學(xué)反應(yīng)區(qū)域，又是維持電解溫度的熱源中心，極距大小對電解溫度和電流

效率有著直接的影響。提高極距會減少鋁的溶解損失(二次反應(yīng)），提高電流效率，同時使電壓

升高?？s短極距可以降低槽電壓,并達到節(jié)能的目的,但過低的極距則使二次反應(yīng)加劇，電流效率

降低。所以極距的確定以保持穩(wěn)定的熱平衡出發(fā)，在不明顯影響電流效率的前提下，盡可能保

持低的極距，以便節(jié)約電能。由于預(yù)焙陽極電解槽的陽極較多,很難使每塊陽極都保持在同一水

平線上，所以一般情況下預(yù)焙陽極電解槽的極距比較高，要求在5—6.5CM。當(dāng)出現(xiàn)有極距較低

的碳塊時，就會引起電流分布不均，造成局部過熱，出現(xiàn)電壓擺，降低電流效率。

3電解溫度

電解溫度指的是電解質(zhì)溫度。直接影響電流效率的高低，電解溫度越高，電流效率越低，相反

則電流效率越高,一般情況下，電解溫度每升高10℃，電流效率則降低1%.

電解溫度=電解質(zhì)初晶溫度+過熱度

?電解溫度過低的影響？

?電解溫度過高的影響？

4電壓

電壓分成設(shè)定電壓、工作電壓和平均電壓

?設(shè)定電壓——人為設(shè)定,根據(jù)槽況設(shè)定單槽理想的控制電壓，是計算機對電壓實施控制的基準

值。這一數(shù)值的確定取決于管理者對槽況的了解程度和判斷的準確程度；以及對槽況的走勢預(yù)

測情況.

?工作電壓——電解槽在正常生產(chǎn)時所保持的電壓.它由極化電壓、電解質(zhì)壓降、陰極壓降、陽

極壓降、槽周圍母線壓降所組成。

?平均電壓——是包含效應(yīng)分攤電壓在內(nèi)的日平均電壓。

平均電壓=工作電壓+效應(yīng)分攤電壓

5電解質(zhì)水平和鋁水平

電解質(zhì)：

鋁：

6陰極壓降

7陽極效應(yīng)系數(shù)

8極上保溫料

9爐膛內(nèi)型

（七）相關(guān)知識

電解生產(chǎn)中常用工器具、原材料名稱與用途：

㈠操爐工具及用途：

1．爐前耙：用于換極撈塊。

2．勾子：用于槽內(nèi)勾塊和摸爐底。

3．爐前濾：在換極時把電解槽中間炭渣扒至邊部。

4．鋁耙：用于扒極上料。

5．風(fēng)動毛刷:用于清刷水平大母線與陽極導(dǎo)桿的接觸面。

6．鐵鍬：用于撮料。

7．掃把：用于打掃地面衛(wèi)生。

8．90度測定棒:在換極時用于測量鋁液和電解質(zhì)水平。

9．呆扳手：用于復(fù)緊卡具.

10．鋼絲刷：用于清理陽極鋁導(dǎo)桿。

11．粉筆：用于畫線進行陽極高度標識。

12．陽極卡尺:用于設(shè)置陽極高度。

13．空氣軟管:用于出鋁，吹掃衛(wèi)生，冷卻槽殼發(fā)紅部位的溫度。

14．漏鏟:用于打撈炭渣。

15．鐵碓：用于殼面打洞。

16．大錘：用于出鋁時敲打臺包蓋和破碎大塊物料.

17．扳手：用于松緊螺栓連接.

18．風(fēng)鎬：用于清理用過的臺包和大修槽爐面.

19．鋼絲繩：用于吊運重物。

20．連接緊固螺桿:用于停開槽固定母線用.

21．螺栓和螺母：用于吸出管、短路口等的連接。

22．半月耙：用于出鋁后的臺包清理。

23．鐵釬：用于清理臺包,處理卡打擊頭，殼面打洞.

24．鐵箱：用于裝炭渣和舀出來的電解質(zhì)。

25．手推車：用于推物料.

26．大勺:用于電解質(zhì)和停槽后殘鋁的舀取.

27．風(fēng)動扳手：用于停開槽短路口連接螺栓的松卸、緊固。

28．溜槽：用于向電解槽灌注電解質(zhì)和鋁水。

㈡測量用工器具及用途

1．?dāng)?shù)字萬用表:用于電解槽上各部位壓降的測量.

2．便攜式紅外非接觸式測溫儀：用于非接觸方式介質(zhì)表面溫度的測量,比如：測量槽殼表面溫

度。

3．?dāng)?shù)字式測溫儀：用于顯示電解質(zhì)溫度的測量結(jié)果。

4．插桿式熱電偶：插入電解質(zhì)中測量電解質(zhì)溫度或電解槽焙燒溫度。

5．補償導(dǎo)線：用于連接測量儀表和測量工具。

6．熱電偶保護陶套管:用于保護電解槽焙燒期埋設(shè)的測溫?zé)犭娕?

7．耐火纖維圓錐：用于保護電解槽焙燒期埋設(shè)的測溫?zé)犭娕?/p>

8．爐膛形狀測定棒：用于爐膛形狀的測量。

9．爐底隆起測定棒：用于爐底隆起的測量.

10．陽極電流分布測定棒:用于陽極電流分布的測量。

11．帶線測定棒:用于陰極電流分布、陽極壓降和陰極壓降等的測量.

12．極距測量棒：用于極距的測量。

13．陽極壓降測量棒：用于陽極壓降的測量。

14．刻度尺：用于高度和長度的測量。

15．水平儀：在測量兩水平、爐膛形狀和爐底隆起時，進行測定水平面的校準。

16．毫伏表:用于陽極電流分布的測量。

㈢常用原材料的名稱與用途：

1．氧化鋁：電解生產(chǎn)的主要原料，其分子式為Al2O3。

2．冰晶石:電解生產(chǎn)的主要溶劑,其分子式為Na3AlF6。

3．氟化鋁：調(diào)節(jié)降低電解質(zhì)分子比的一種主要添加劑,分子式為AlF3。

4．炭酸鈉：調(diào)節(jié)提高電解質(zhì)分子比的一種主要添加劑，分子式為Na2CO3。

5．炭陽極塊:電解生產(chǎn)的主要原料,主要成分是碳。

6．氟化鈣:用于調(diào)整電解質(zhì)成份，分子式為CaF2。

7．氟化鎂：用于調(diào)整電解質(zhì)成份，分子式為MgF2.

三電解槽通電、焙燒、啟動

一、學(xué)習(xí)目的

通過學(xué)習(xí)，了解電解槽通電、焙燒、啟動作業(yè)程序，掌握短路片操作，能進行點動抬陽極，安

裝和拆卸分流器、軟連接，能對卡具進行復(fù)緊、手動打殼下料。

二、焦粒焙燒作業(yè)程序及操作步驟

?準備焙燒啟動工器具、原料。

?將電解槽陰極炭塊表面清掃干凈。

?鋪設(shè)煅后焦、石墨粉混合料。

?掛陽極。

?安裝軟連接.

?安裝分流片.

?砌爐。

?設(shè)置熱電偶。

?聯(lián)系停電。

三電解槽通電、焙燒、啟動

?操作短路口.

?聯(lián)系通電.

?通電后進行相關(guān)測試。

?拆除分流片。

?拆除軟連接。

?灌電解質(zhì)啟動。

?灌鋁。

?聯(lián)機。

?記錄。

㈠通電短路片操作

1．確認停電后，用風(fēng)動扳手松開短路片緊固螺栓,并將短路片撬開。

2．插入短路絕緣片，若絕緣片插入困難，應(yīng)檢查短路片是否松開、軟帶部位間隙是否過小，若

為間隙過小，應(yīng)用木楔子插入,使間隙增大。

3．先取出緊固螺栓，檢查絕緣套管有無損壞，若有損壞，立即更換并重新安裝、緊固，取下上、

下兩段螺桿，收拾備用。

㈡點動抬陽極

1．在焙燒槽需要進行點動陽極提升時，作業(yè)人員必須接受明確的作業(yè)指示,方能開始操作.

2．以1mm為提升單位，按規(guī)定的時間間隔進行陽極提升。

3．每抬一次陽極記錄一次回轉(zhuǎn)計讀數(shù)及槽電壓。

4．在抬陽極過程中發(fā)生效應(yīng)，應(yīng)采取人工手動點降電壓，并將大面、陽極上的冰晶石推入槽內(nèi)

的方法熄滅效應(yīng)。

㈢軟連接、分流片的連接與拆卸

1．安裝軟連接的目的

安裝軟連接的目的是在電解槽焙燒前每塊陽極電流通路上附加一套軟連接裝置,如圖2-1所示，

以使電解槽內(nèi)靠自重放置在焦粒上的每一塊陽極電流通路暢通，確保槽內(nèi)陽極電流分布均勻。

2．軟連接的安裝

①準備軟連接裝置。檢查裝置各部件是否完整，螺口有無滑絲現(xiàn)象,清洗壓接面，修復(fù)裝置的缺

失。

②鋪墊上槽用于攀登的槽罩,確保穩(wěn)當(dāng)。

③兩人配合，一人抱軟連接裝置上槽,另一人抵緊槽罩做好安全監(jiān)護。

④將軟連接的各連接端頭分別與導(dǎo)桿和水平母線相連，緊固連接螺桿.

⑤重復(fù)以上步驟，將電解槽中所有陽極通過軟連接裝置與水平母線相連接。

⑥將所有軟連接的接點再緊固一遍，確保通電后陽極電流分布均勻。

⑦收拾工具,記錄工作完成情況。

3．軟連接的拆卸

當(dāng)電解槽具備啟動條件后,進行軟連接拆除。拆卸步驟：

①在拆除軟連接前通過各部位溫度測量確定電解槽已具備啟動溫度條件。

②緊固陽極卡具.

③鋪墊攀爬上槽的槽罩，確保穩(wěn)妥。

④兩人配合,一人上槽,另一人抵緊槽罩，做好安全監(jiān)護和工具傳遞。

⑤逐一將軟連接的連接螺桿扭松。

⑥將拆卸下的軟連接傳遞下槽。

⑦收拾工具,軟連接歸位。

⑧人工復(fù)緊卡具。

4．安裝分流片的作用

分流片的作用是在用焦粉焙燒電解槽之初，通過分流器將部分電流導(dǎo)入陰極，減少通過電解槽

內(nèi)的電流量。分流方式有從每一塊陽極向陰極鋼棒的分流,通過焊接,將分流片兩端連接在陽極鋼

爪和陰極鋼棒上.這種分流方式，存在連接上的不便和分流片的不可重復(fù)使用等問題，但連接處

的接點壓降較小。目前生產(chǎn)中多采用母線分流的方法進行電流分流，即直接將部分電流從母線

的正極導(dǎo)入負極。這種連接方式較前一種分流方式，有連接操作簡單,且分流器可重復(fù)使用，利

于降低電解槽焙燒成本的優(yōu)勢，但存在機械接點壓降大的問題,分流片出現(xiàn)發(fā)紅甚至燒斷的現(xiàn)

象。

5．分流片安裝步驟

①準備分流裝置。檢查分流裝置是否存在缺失損壞，清洗壓接面，修復(fù)分流裝置各部件功能。

②根據(jù)規(guī)程選擇分流器的安裝位置.

③將分流裝置的兩端分別連接在電解槽的進電母線及其相應(yīng)陰極母線上。原則上電解槽各個進

電端的分流量要均等.

④緊固各連接點。

⑤收拾工具，做好記錄。

6．分流片的拆卸

根據(jù)電解槽升溫速率控制要求，在電解槽通電后逐片拆除分流片,逐步提高焙燒電流，直至全部

拆除分流片,使焙燒電流升至全電流。分流片的拆卸步驟：

①松開要拆除分流片的相應(yīng)連接點，逐一拆除分流片，直至全部拆除，使焙燒電流達到全電流。

②待全部分流片斷開后，卸下分流裝置與母線的連接.

③收拾工具，分流器歸位。

④做好相關(guān)記錄。

㈣人工復(fù)緊卡具

在電解槽焙燒后啟動前，應(yīng)先擰緊卡具再拆除軟連接，在提升陽極前,必須再次復(fù)緊卡具。復(fù)緊

卡具的操作要求如下：

1．檢查用于攀登的槽罩是否穩(wěn)當(dāng)，如不穩(wěn)當(dāng)要重新蓋穩(wěn)當(dāng)。

2．操作時兩人配合，一人上槽，一人在槽下進行監(jiān)護，用腳抵緊上槽人踩的槽罩。

3．將扳手卡住卡具螺桿，一手扶住相鄰陽極導(dǎo)桿,一手拉動扳手旋轉(zhuǎn)扳手擰緊。

4．確認擰緊后,進行陽極水平的標識。

5．作業(yè)完畢后,上槽者將扳手遞交給監(jiān)護人，沿槽罩下槽。

㈤手動打殼下料

1．在作業(yè)前檢查各閥門是否正常.

2．將煙道端槽罩拉開一個縫隙，便于操作人員一邊手動操作下料，一邊觀察打擊頭動作、下料

情況，發(fā)現(xiàn)異常及時加以處理。

3．將槽控機置于手動，操作手動下料閥進行人工打殼下料操作。

4．加工時控制好下料量。

5．在手動下料作業(yè)時，通過觀察打擊頭動作、傾聽打擊下料的聲音，判斷下料是否正常。如存

在下料不暢、打擊頭不動作等異常情況，應(yīng)立即聯(lián)系處理。

三、相關(guān)知識

㈠電解槽通電、焙燒、啟動作業(yè)的目的及意義

電解槽由安裝內(nèi)襯后的冷態(tài)過渡到具備正常生產(chǎn)運行條件（含槽膛狀況在內(nèi)），并具有一定自調(diào)

節(jié)能力,達到效率穩(wěn)定的產(chǎn)鋁槽，都要經(jīng)歷預(yù)熱（亦即焙燒）、啟動和啟動后期管理這一非正常

期管理。

對于預(yù)焙槽，此間的主要任務(wù)是：

1．排除砌體水分，加熱熔池；焦化熔池內(nèi)炭塊之間和陰極鋼棒周圍的糊料；使陰極達到正常作

業(yè)熱平衡下的溫度分布。

2．自然形成規(guī)整、堅實的爐幫.

3．達到正常生產(chǎn)的技術(shù)條件。

4．熔池內(nèi)炭素材料對堿性物質(zhì)的充分吸收.

四預(yù)焙陽極電解槽換陽極作業(yè)

（一）學(xué)習(xí)目標

通過本節(jié)學(xué)習(xí)能讀懂換極周期表，確認換極槽號、極號；能對陽極導(dǎo)桿和水平母線的接觸面進

行清刷；明確作業(yè)前必須將槽控機轉(zhuǎn)入陽極交換狀態(tài)；能將槽內(nèi)的結(jié)殼塊勾出，進行炭渣打撈;

通過觀察判斷殘極是否有裂紋、碎脫、化爪；對換極處進行收邊整形。

（二)作業(yè)步驟

?工器具準備。

?確認換極的槽號、極號，并在殘極導(dǎo)桿上進行高度標識.

?準備好陽極塊，并用鋼絲刷等打磨工具、清刷與陽極水平母線接觸處的鋁導(dǎo)桿。

?準備好換極處需加入的結(jié)殼塊及混合料。

?切換風(fēng)量閥，開大電解槽的排風(fēng)量。

?操作槽控箱上陽極交換鍵,將槽控箱控制置于陽極交換狀態(tài)。

?揭開換極處爐蓋，扒凈極面上的浮料。

?指揮多功能機組在大面開口。同時，打開與交換殘極相鄰極的間縫。

四預(yù)焙陽極電解槽換陽極作業(yè)

?指揮多功能機組提起殘極，用鉤子、氧化鋁耙把松動的結(jié)殼塊勾出大面。

?指揮吊出殘極,檢查殘極狀況,是否有裂紋、碎脫、化爪等情況。并標記設(shè)置高度。

?鉤出槽內(nèi)的結(jié)殼、陽極碎塊，將槽內(nèi)炭渣扒到爐幫邊、撈凈。

?使用鉤子摸爐底,檢查沉淀、結(jié)殼和伸腿情況，鄰極狀況以及爐底是否破損。

?測量槽內(nèi)鋁水平和電解質(zhì)水平.

?打磨陽極導(dǎo)桿。

?多功能機組吊運、安裝新極前，進行陽極高度設(shè)置，通常比殘極高設(shè)1～3cm。

（二）作業(yè)步驟

?多功能機組