富泰熱力煙囪防腐施工技術(shù)交底

呼和浩特富泰熱力公司2018年光明熱源廠、巴彥熱源廠煙囪內(nèi)壁防腐工程改造施工技術(shù)交底簽字表工程名稱呼和浩特富泰熱力公司2018年光明熱源廠、巴彥熱源廠煙囪內(nèi)壁防腐工程改造施工交底人交底地點工程現(xiàn)場交底日期交底內(nèi)容見防腐施工技術(shù)方案參加交底人員簽字施工管理人員姓名職務(wù)部門姓名職務(wù)部門施工人員姓名工種姓名工種姓名工種呼和浩特富泰熱力公司2018年光明熱源廠、巴彥熱源廠煙囪內(nèi)壁防腐工程改造施工施工技術(shù)方案編制：審核：審核：南京大自然環(huán)境科技有限公司2018年5月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程范圍及施工環(huán)境要求 11工程范圍 12施工環(huán)境要求 1二、防腐施工工藝 2三、施工步驟及質(zhì)量保證技術(shù)措施 51煙囪防腐施工步驟及質(zhì)量保證技術(shù)措施 52煙囪附屬項目施工步驟及質(zhì)量保證技術(shù)措施 7四、煙囪特殊部位的防腐施工要求 91煙囪頂口 92煙囪牛腿 93煙囪煙氣入口 104積灰平臺 10五、防腐作業(yè)工期限制要求 10一、工程范圍及施工環(huán)境要求1、工程范圍1、煙囪磚內(nèi)襯及隔熱層的拆除及拆除后廢料的清運(yùn)處理。2、煙囪內(nèi)壁基體如腐蝕嚴(yán)峻或遺留基體缺陷必需修復(fù)，并對煙囪筒體外表面損壞處進(jìn)行修復(fù)。3、煙囪混凝土筒體內(nèi)壁噴砂除污。4、煙囪混凝土筒體內(nèi)壁防腐。煙囪混凝土筒體內(nèi)壁采納玻璃鱗片膠泥法防腐。施工范圍是整個煙囪混凝土筒體內(nèi)壁，包括底部積灰平臺、積灰平臺以上煙囪內(nèi)壁、隔煙墻（依據(jù)業(yè)主要求是否保留），煙囪口部外翻300mm。5、煙囪與水平煙道交接處的軟連接處理。6、煙囪底部擋煙墻如有塌落、變形、松動、漏水現(xiàn)象等須徹底清理修復(fù)，光明熱源廠煙氣進(jìn)口對面的墻體進(jìn)行修復(fù)。7、煙囪避雷針更換為316L不銹鋼構(gòu)件。（假如須要）8、煙囪航標(biāo)燈的更換。（如有須要）9、煙氣在線監(jiān)測取樣口套管更換為316L材質(zhì)。（假如須要）10、積液排放管道的設(shè)計、安裝。（假如須要）11、煙囪外筒壁缺陷處的修復(fù)。12、施工垃圾及廢料的處理。2、施工環(huán)境要求嚴(yán)格依據(jù)玻璃鱗片膠泥防腐涂層施工環(huán)境要求進(jìn)行監(jiān)控，每天隨時觀測并記錄施工過程中的溫度及相對濕度，當(dāng)環(huán)境要求不滿意要求時，不得進(jìn)行防腐涂層施工，只有當(dāng)環(huán)境條件滿意要求時方可進(jìn)行施工。環(huán)境條件要求為:施工時環(huán)境溫度在5-35℃之間,空氣相對濕度小于85%.做好環(huán)境狀況記錄。二、防腐施工工藝吊籃搭設(shè)——原有磚內(nèi)襯及保溫隔熱層拆除——噴砂打磨處理——防腐底漆（兩遍）——局部找平層——第一遍玻璃鱗片膠泥腐涂層施工——其次遍玻璃鱗片膠泥腐涂層施工——頂口部防腐(包括頂部及外翻300mm區(qū)域的防腐)——局部FRP增加層——煙氣進(jìn)口對面墻體高速流區(qū)耐磨層，頂部出口耐磨層——檢查驗收——面漆——吊籃拆除——積灰平臺防腐。三、施工步驟及質(zhì)量保證技術(shù)措施1、煙囪防腐施工步驟及質(zhì)量保證技術(shù)措施1.1煙囪防腐施工步驟對煙囪混凝土外筒內(nèi)壁進(jìn)行打磨處理：將表面凸起物采納打磨機(jī)打磨平整。表面打磨噴砂處理：通過打磨將基體表面的凸起物打磨平整，通過噴砂將表面污物清理干凈，然后采納工業(yè)吸塵器將表面灰塵清理干凈。底漆涂刷：分兩遍進(jìn)行。表面凹凸不平處進(jìn)行找平處理。其次遍底漆固化后涂抹玻璃鱗片膠泥（分兩遍進(jìn)行）。其次遍玻璃鱗片膠泥固化后加襯一層表面氈FRP加強(qiáng)層。涂刷面漆吊籃拆除，拆除的同時將頂口吊籃損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)。積灰平臺防腐施工及耐酸瓷磚貼襯。注：導(dǎo)向繩釘孔的封閉必需做好。1.2施工各步驟技術(shù)措施環(huán)境條件技術(shù)措施每一個吊籃上懸掛一個干濕溫度計，隨時視察并記錄施工環(huán)境的相對濕度和環(huán)境溫度是否滿意施工環(huán)境要求。環(huán)境條件要求為:施工時環(huán)境溫度在5-35℃之間,空氣相對濕度小于85%.做好環(huán)境狀況記錄。打磨質(zhì)量技術(shù)措施采納手提式打磨機(jī)將煙囪混凝土筒體內(nèi)壁凸起的沁漿及污物打磨清除干凈，并與內(nèi)壁整體保證圓滑過渡。噴砂質(zhì)量技術(shù)措施噴砂用砂，在運(yùn)用前檢查其是否干燥，嚴(yán)禁運(yùn)用潮濕的噴砂用砂，隨時視察空壓機(jī)的出氣壓力，要保證出氣壓力大于0.6MPa。噴砂完成后應(yīng)首先用壓縮空氣將表面灰塵進(jìn)行吹掃，然后通過工業(yè)吸塵器將附著在表面的灰塵吸附干凈。底漆涂刷質(zhì)量技術(shù)措施配料時依據(jù)環(huán)境溫度剛好調(diào)整固化劑及促進(jìn)劑的用量（溫度較高時削減其用量，相反則增加其用量），保證材料初凝時間在1-3個小時之間。一次配料3-5公斤，采納滾筒進(jìn)行滾涂，局部不平整且滾筒滾不到的位置采納毛刷進(jìn)行涂刷。底漆要求勻稱、無漏涂、無明顯流痕。局部找平層質(zhì)量技術(shù)措施局部找平層在底漆固化后進(jìn)行涂抹，找平層膠泥涂抹施工采納涂抹滾壓法進(jìn)行施工。配料時依據(jù)環(huán)境溫度剛好調(diào)整固化劑及促進(jìn)劑的用量（溫度較高時削減其用量，相反則增加其用量），保證材料初凝時間在1-3個小時之間。一次配料5-10公斤，找平層不宜過厚，使得基體平滑過渡即可。玻璃鱗片膠泥防腐涂層施工質(zhì)量技術(shù)措施玻璃鱗片膠泥防腐涂層施工分兩遍進(jìn)行，第一遍固化后方可進(jìn)行其次遍施工；玻璃鱗片膠泥防腐涂層施工時，環(huán)境條件必需滿意要求。玻璃鱗片膠泥防腐涂層在加配固化劑和促進(jìn)劑時應(yīng)依據(jù)施工時的環(huán)境溫度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)配，溫度較高（低）時，削減（增加）固化劑和促進(jìn)劑的用量，每次配料前依據(jù)溫度都應(yīng)做小樣，將初凝時間限制在1小時左右，固化時間過快會影響施工質(zhì)量，固化時間過慢會造成工期延長。在玻璃鱗片膠泥防腐涂層的施工過程中，同步要做好滾壓工作，以確保工程施工質(zhì)量，因為滾壓是特別關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，首先通過滾壓，可以將玻璃片壓平，不會存在玻璃片立起的狀況，其次通過滾壓環(huán)節(jié)，可以將玻璃鱗片膠泥防腐涂層中的大量氣泡排出，使得防腐層更加的致密，第三通過滾壓可以使得玻璃鱗片膠泥防腐涂層更加的平整。其次層膠泥在配料時應(yīng)加入肯定量的顏料，以便于和第一層進(jìn)行區(qū)分，防止在施工過程中漏涂。在玻璃鱗片膠泥防腐涂層施工過程中肯定要做好質(zhì)量監(jiān)控，確保施工質(zhì)量。注：玻璃鱗片膠泥每一遍的施工厚度限制在0.8-1.2mm，不得過厚。1.2.7FRP加強(qiáng)質(zhì)量技術(shù)措施先對玻璃纖維表面氈進(jìn)行下料，下料要求為盡可能削減搭接與便利施工進(jìn)行。貼襯表面氈前先在待襯表面上涂刷一層膠液，然后將表面氈貼敷在其上，然后通過滾筒將膠液浸透表面氈，在此過程中須要將內(nèi)部的氣泡通過反復(fù)滾動排出。表面氈的搭接寬度為50mm。面漆涂刷質(zhì)量要求配料時依據(jù)環(huán)境溫度剛好調(diào)整固化劑及促進(jìn)劑的用量（溫度較高時削減其用量，相反則增加其用量），保證材料初凝時間在1-3個小時之間。一次配料3-5公斤，采納滾筒進(jìn)行滾涂。質(zhì)量要求勻稱、無漏涂、無明顯流痕。底部積灰平臺耐酸瓷磚貼襯質(zhì)量要求耐酸磚應(yīng)貼實，不得有空鼓，磚縫間由玻璃鱗片膠泥防腐涂層填充充溢。耐酸瓷磚整體平整，形成坡度，坡度最低點在積液排放口。磚縫寬度為3-4mm，通過擠壓使得耐酸磚與基愛護(hù)實，且膠泥嵌滿磚縫。注：1）起先防腐施工后，安裝全程攝像監(jiān)控裝置，施工全程進(jìn)行監(jiān)控。2）以上每一道工序完成后都須要施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行三級驗收后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2.煙囪附屬項目施工步驟及質(zhì)量保證技術(shù)措施2.1、煙囪整套爬梯、平臺檢查修理及防腐處理2.1.1、施工依次：基材除銹→底漆→中間漆→面漆2.1.2、施工步驟2.1.2.1、基層表面處理基層表面處理的質(zhì)量好壞干脆影響防腐涂料的附著力，所以必需采納電動打磨機(jī)、角向磨光機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂輪片等對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前，用毛刷掃凈，使鋼結(jié)構(gòu)表面無氧化皮、灰塵等，并馬上涂裝，以免引起二次生銹。除銹：除銹等級達(dá)Sa2（手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢。）鋼材表面清理干凈后檢驗結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)覺存在的結(jié)構(gòu)缺陷并剛好處理。用電動鋼絲刷、磨光機(jī)等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、運(yùn)用角磨機(jī)處理至R≥2mm。清除全部的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔實行補(bǔ)并磨平。手工焊縫實行打磨處理以削減尖銳的表面存在。對于修補(bǔ)表面邊緣的原有涂層，運(yùn)用動力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補(bǔ)油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的勻稱。2.1.2.2、涂層的施工在施工過程中依據(jù)樹脂材料說明，嚴(yán)格按材料比例攪拌勻稱后方可運(yùn)用。A、本工程防腐的施工方法采納刷涂。B、防腐施工條件：環(huán)境溫度應(yīng)為0℃～+40℃，相對溫度小于85%。大風(fēng)、下雨、下雪或霧天狀況下不宜于施工。C、涂層漆膜的干燥采納自然干燥，各層的涂刷間隔應(yīng)依據(jù)實際采納的防腐油漆性能確定，應(yīng)大于4小時，漆膜干燥過程中應(yīng)保持四周環(huán)境清潔，防止灰塵、水等觸遇到。D、采納刷涂油漆的方法，先涂漆一道，要求將油漆稍加稀釋后，使之能更好地附著在鋼材表面，并在涂刷時往復(fù)3至5次，以增加涂料涂層的附著力。對邊角、孔隙等部位先進(jìn)行預(yù)涂，然后對大面積部位進(jìn)行涂裝，以保證漆膜的外觀及質(zhì)量。待第一道漆表面干燥后，即涂其次道漆，常溫下涂裝間隙為4小時。2.1.3、技術(shù)要求：（1）表面清理后鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無氧化皮、灰塵等雜物。（2）基層在涂刷前，如表面潮濕或水滴時，在吹干后再施工，確保涂層的施工質(zhì)量。（3）每一涂層必需保證涂層光滑勻稱，無漏涂、無翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。（4）施工時保證施工場地整齊、清潔，對每天的施工場地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。（5）每度涂層完工后，乙方組織有關(guān)人員自檢，合格后再進(jìn)行下道工序的施工。（6）施工環(huán)境溫度限制在0℃-40℃之間,濕度限制在85%以下2.1.4、質(zhì)量檢驗方法：（1）、涂層表面無起泡、無流淌、無氣孔現(xiàn)象發(fā)生。（2）、涂層結(jié)構(gòu)，以道數(shù)限制，現(xiàn)場檢查，發(fā)放分項工序簽證單；（3）、涂層外觀平整光滑，目視檢測；（4）、涂料質(zhì)量，生產(chǎn)廠家涂料質(zhì)保書，檢測報告單。2.1.5、質(zhì)量限制措施：（1）、涂裝前對涂料的廠家、型號、名稱、顏色、出廠日期、批號等進(jìn)行核對，是否與設(shè)計規(guī)定相符，同時檢查制造日期，產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，嚴(yán)格執(zhí)行開桶檢驗制度；（2）、刷漆時相對濕度不大于85%，環(huán)境溫度0℃-40℃（3）、施工隊長、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)日常施工質(zhì)量和工序監(jiān)督，并協(xié)作甲方檢驗人員的檢驗，接受甲方駐現(xiàn)場代表的監(jiān)督；（4）、排出施工安排，確保施工工期和施工質(zhì)量。注：顏色由業(yè)主確定。2.2、積液排放管道的設(shè)計、制作及安裝（假如須要）首先在煙囪兩側(cè)確定好積液排放口位置與酸液排放點的位置，然后設(shè)計管線，從灰斗底部出口至脫硫系統(tǒng)漿液池；管道采納DN150碳鋼襯塑管道。2.3、避雷針的更換（假如須要）首先拆除原有避雷針，更換新制的316L材質(zhì)避雷針。2.4煙囪混凝土外壁頂部出口外沿下翻處理。工人通過滑板首先對該部位基體表面采納打磨機(jī)將其表面污物清理干凈，然后涂刷底漆兩遍，中間漆一遍，防紫外線面漆一遍。2.5在線監(jiān)測取樣套管更換依據(jù)取樣套管尺寸制作316L材質(zhì)取樣套管，將原有碳鋼材質(zhì)取樣套管拆除，然后將重新制作好的316L材質(zhì)套管安裝到位，并用玻璃鱗片襯里材料封閉縫隙。2.6航標(biāo)漆的重新涂刷（假如須要）2.6.1、施工工序：基層打磨清理→修補(bǔ)→底漆→中間漆→面漆2.6.2、施工步驟2.6.2.1基層表面處理混凝土和水泥表面，由于年久，會因外在侵蝕而發(fā)生破損，這也是促成涂刷需求的主要緣由之一；另一個理由，希望能有一完好的漂亮外觀。首先必需先確定表面的堅實完好，水泥抹面的附著照舊緊密，堅固而沒有碎裂物：如有破損，則必需先將其清理并修補(bǔ)好。任何松散物和積塵，都須先行徹底刷除或洗去。細(xì)小裂縫、孔洞和其他表面缺失，需先用膩子補(bǔ)好并整平。用電動角磨機(jī)打磨混凝土表面，除去表面疏松層。鑿去脹裂或松動的混凝土。

1）任何破損，都須用鐵刷將浮散的材質(zhì)刷除，并于清理后將其補(bǔ)好，待干后再行涂刷。

2）任何松散物和積塵，都須徹底予以刷除或洗去。用硬刷子或掃帚將凹洞及裂縫上成粉狀物或松散的附著物除去。并徹底清洗墻面，待干燥。用膩子補(bǔ)平凹洞及裂縫處并予整平。

3）原有涂層照舊完好的附著在墻面上，但是由于受到外在侵蝕而致表面產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。表面已有破損—例如說，最上層表面已經(jīng)剝落，而露出粉化、松散的水泥涂層，此時，最好以打磨方式將外露的松散層除去。另一較簡便的方法是將其鏟除至照舊堅固部分的邊緣，并盡可能把全部碎裂的材料清除干凈，再予以補(bǔ)平并涂刷。鏟除松散層時，可用砂磨機(jī)或圓盤鐵刷。原有混凝土層已破損并有粉化現(xiàn)象，絕不行干脆在上面涂刷，否則在經(jīng)一段時間后，其損壞程度會更加嚴(yán)峻。因此，最好是用打磨法清除，假如實在有困難，則將其鏟起，刷除并清洗干凈。有紋理的表面假如仍很堅固可干脆重涂；若是有龜裂、剝落的狀況時，則必須要以打磨法處理。

煙囪外壁噴涂色環(huán)在已清洗處理好的煙囪外壁先噴涂一遍環(huán)氧封閉底漆，再噴涂二遍聚氨酯航空標(biāo)記漆，達(dá)到美觀防腐效果。3.3、現(xiàn)場垃圾的剛好清理。每天施工完畢后，將施工后的廢桶、工機(jī)具放置在指定位置和庫房，同時將施工現(xiàn)場當(dāng)天產(chǎn)生的垃圾及雜物清理干凈并運(yùn)至電廠的指定位置。四、煙囪特殊部位的防腐施工要求1煙囪頂口1.1在拆除磚內(nèi)襯同時將頂口壓頂拆除。1.2煙囪口部外翻300mm區(qū)域采納打磨機(jī)將表面打磨處理，將其基體表面的污物及凸起物清理干凈。1.3對煙囪頂口基體進(jìn)行打磨噴砂處理，之后將頂口由外到內(nèi)通過找平層材料做成外高內(nèi)低，坡度大于5度。1.4對口部及外翻300mm區(qū)域進(jìn)行防腐施工，防腐工藝與煙囪筒體相同，做好的防腐層與煙囪筒體防腐層形成一個整體，防腐層應(yīng)與基愛護(hù)實，不得存在空鼓。2煙囪牛腿2.1牛腿根部陰角及端部陽角在基體處理時要將其打磨成圓弧狀，陰角的圓角半徑大于10mm，陽角的圓角半徑大于5mm，以便于防腐層與基體的有效粘接，避開該部位形成空鼓及防腐層應(yīng)力過大。2.2牛腿基體處理好并涂刷底漆后首先對其上表面采納找平層材料找坡，坡度大于5度，以防止該部位積液。2.3特殊要牛腿下表面的防腐施工，因為材料自重會有下墜趨勢，假如施工不到位會造成該處防腐層空鼓甚至脫落；故在該部位施工時涂抹及滾壓要更用力，以便于材料與該處基體的良好粘接與避開因材料掉落造成材料奢侈。3積灰平臺3.1吊籃拆除完畢后起先對積灰平臺進(jìn)行防腐施工。首先對基體進(jìn)行打磨噴砂處理，噴砂完畢后將積灰平臺上的砂及污物清理干凈。特殊留意要將積灰平臺