額定電壓35kV及以下電力電纜技術(shù)規(guī)范

1、額定電壓35kV及以下電力電纜技術(shù)規(guī)范1. 應(yīng)遵循的主要標準 GB/T 12706 額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜 IEC 60502 額定電壓130kV擠包絕緣電力電纜及其附件 第二部分：額定電壓630kV電纜2. 使用條件2.1運行條件2.1.1 系統(tǒng)標稱電壓和頻率： 35kV、 10kV、 1kV， 50Hz。2.1.2 系統(tǒng)最高運行電壓： 40.5KV ，12 kV，1.2 kV。2.1.3 系統(tǒng)接地方式：中性點不接地系統(tǒng)，單相接地時允許持續(xù)運行8h。2.2 環(huán)境條件2.2.1 環(huán)境溫度：-15+60。海拔高度：不超過1000米地震烈度：8度2.2.2氣象條件:溫差:

2、不大于25K環(huán)境相對溫、濕度：日相差溫度平均值不大于95；月平均相對濕度不大于902.3 敷設(shè)條件敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、隧道、橋架、等多種方式。地下敷設(shè)時電纜局部可能完全浸于水中。2.4 運行要求2.4.1 電纜導(dǎo)體的額定運行溫度為90。2.4.2 短路時電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過250。2.4.3 短路時間不超過5s。2.4.4 電纜彎曲半徑：安裝以后不大于15倍電纜的實際外徑。2.4.5 0.6/1KV電纜和控制電纜額定運行溫度70、短路時電力電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過160、短路時間不超過5 s。3. 技術(shù)要求本次采購的電纜，其技術(shù)參數(shù)除應(yīng)符合GB /T 12706的要求以外，還

3、滿足本標書以下要求。3.1 導(dǎo)體 導(dǎo)體采用圓形單線絞合緊壓或?qū)嵭膶?dǎo)體、緊壓銅導(dǎo)體尺寸相同。導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。3.2 導(dǎo)體屏蔽導(dǎo)體屏蔽為交聯(lián)擠包半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時，半導(dǎo)電層不應(yīng)有卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。 標稱厚度為0.8mm ，厚度偏差不超過0.1mm 。 3.3絕緣 絕緣厚度平均值不小于標稱值，任何一點最小測量厚度應(yīng)不小于標稱值的90%，任一斷面的偏心率應(yīng)不大于15%，絕緣層的橫斷面上應(yīng)無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷，絕緣標稱厚度應(yīng)符合下表的

4、規(guī)定。導(dǎo)線標稱截面(mm2)額定電壓（kV）額定電壓（kV）8.7/1526/35354.59.3504.59.3704.59.3954.59.31204.59.31504.59.31854.59.32404.59.33.4絕緣屏蔽：絕緣屏蔽為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣表面，表面光滑，沒有尖角，顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽為可剝離型。標稱厚度為：0.8 mm。 絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿纜芯縱向的相色（黃綠紅）標志帶。3.5擠出交聯(lián)工藝：導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應(yīng)采用三層共擠工藝，全封閉化學(xué)交聯(lián)，三層共擠后偏心度不大于10。3.6金屬屏蔽：金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成

5、，銅帶連接采用焊接方式，并滿足短路溫度要求。繞包圓整光滑，銅帶厚度應(yīng)不小于0.1mm。繞包應(yīng)圓整光滑，搭蓋率不小于25。3.7線芯及內(nèi)襯層 線芯及內(nèi)襯層符合GB12706的規(guī)定，各種具有鎧裝層，同心導(dǎo)體或金屬屏蔽層的多芯電纜，在纜芯上有一內(nèi)襯層。纜芯采用非吸濕性材料填充，緊密無空隙。纜芯中間有填充，外形圓整。纜芯上只有繞包金屬屏蔽的徑向電場電纜的內(nèi)襯層采用半導(dǎo)電材料，填充物也可用半導(dǎo)電物。內(nèi)襯層和填充物與電纜的工作溫度相適應(yīng)，并對絕緣材料無有害影響； 內(nèi)襯層采用擠包或繞包，非鎧裝電纜內(nèi)襯層厚度符合下表規(guī)定。序號線芯假設(shè)直徑內(nèi)墊層厚度（近似值）備注擠包型繞包型1d251.00.4225d351.

6、20.4335d401.40.4440d451.40.6545d601.60.6660802.02.03.8 鎧裝 鋼帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶，繞包圓整光滑，其間隙率不大于50%。3.9 外護套 外護套厚度的標稱厚度應(yīng)符合GB2952-1989的規(guī)定。對于直接擠包在單芯非鎧裝電纜光滑圓柱體表面如內(nèi)護套或絕緣上的護套，其平均厚度應(yīng)不小于規(guī)定的標稱值的85%-0.1。3.10 0.6/1kV電纜本體結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求：3.10.1 主絕緣：聚氯乙烯；標稱厚度：1.810% mm。3.10.2 電纜的填充物，內(nèi)外護套及鎧裝。3.10.3 芯數(shù)的中心及四周應(yīng)使用聚丙烯纖維材料填充密實圓整。3.10.4 在電

7、纜成纜后應(yīng)有一層擠包的內(nèi)護層。其材料應(yīng)是聚氯乙烯，標稱厚度不小于1.4 mm。3.10.5 鋼帶鎧裝必須采用雙層鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度應(yīng)符合IEC 60502的要求。3.10.6外護套厚度平均值不小于標稱值，任一點最小厚度不小于標稱值的80%。3.11電纜不圓度 電纜不圓度應(yīng)不大于 10% 。 電纜不圓度 = ( 電纜最大外徑電纜最小外徑 )/ 電纜最大外徑 100% 3.12成品電纜標志成品電纜的外護套表面連續(xù)凸印或印刷廠名、型號、電壓、導(dǎo)體截面、制造年份和計米長度標志，標志字跡清楚，容易辨認、耐擦。控制電纜各種標志符合GB 6995.3電線電纜識別標志的規(guī)定。3.13電纜盤 電纜包裝用鐵木結(jié)構(gòu)

8、電纜盤。電纜盤能承受所有在運輸，現(xiàn)場搬運或在任何氣象條件下戶外至少儲存10年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑符合電纜最小彎曲半徑。4. 試驗4.1 電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，買方有權(quán)監(jiān)造和見證，我方不會拒絕，買方可以派遣其檢驗人員到我方的車間場所, 對合同電纜的加工制造進行檢驗和監(jiān)造。買方技術(shù)人員的工作不對廠家產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，如有合同電纜經(jīng)檢驗和試驗不符合技術(shù)規(guī)范的要求,買方可以拒收,我方將及時更換被拒收的貨物,或進行必要的改造使之符合技術(shù)規(guī)范的要求。4.2.1 在出廠和抽樣試驗前30天，我方會預(yù)先通

9、知買方，買方在10天內(nèi)答復(fù)我方是否去見證。如買方放棄見證，則我方會把所作的試驗以試驗報告的形式提交給買方。若買方不派代表參加上述試驗，我方在接到買方關(guān)于不派員到我方工廠的通知后，或買方未按時派遣人員參加的情況下，自行組織檢驗。4.2.2監(jiān)造范圍：4.2.2.1在廠內(nèi)的最后試驗、及試驗后的檢查等。4.2.2.2對重要的外協(xié)、外購件的質(zhì)量和數(shù)量的檢查。必要時買方人員有權(quán)到零部件分包廠進行監(jiān)督和檢驗。4.2.2.3合同電纜的包裝質(zhì)量的檢查。4.2.2.4我方建議買方參加的其它監(jiān)造項目我方向監(jiān)造者提供下列資料：重要的原材料的物理、化學(xué)特性和型號及必要的工廠檢驗報告及材質(zhì)單；4.3 出廠試驗每批電纜出廠

10、前，我方都會對每盤電纜按 GB 12706 以及本招標書要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜盤上以外，還應(yīng)匯總?cè)菰瓦_買方。出廠試驗項目 序號 試驗項目 試驗依據(jù)標準 1 導(dǎo)體直流電阻試驗 GB 3048.4 2 絕緣電阻試驗 GB 3048.5 3 交流電壓試驗 GB 3048.8 4.4 抽樣試驗 抽樣試驗應(yīng)按GB 12706 及下表要求進行。并將試驗報告提交買方。抽樣試驗項目序號 試驗項目 試驗標準 1 結(jié)構(gòu)檢查 GB 14049 2 4h 交流電壓試驗 GB 3048.8 3 熱延伸試驗 GB 2951.18 4.5 型式試驗我方將提供同類產(chǎn)品的型式試驗報告，如我方已對相同型號的電纜按同一標準進行過型式試驗，并且符合1.2.2條規(guī)定，則可用檢測報告代替。4.6 電纜線路工頻耐壓2Uo/5min；或者直流耐壓4Uo/15min。4.6 外護套直流耐壓（如