PE給水管施工技術(shù)

PE給水管施工技術(shù)二.管道施工聚乙烯（pe）管道依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)cjj/t98-2003《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程》要求施工。2.1.管材、管件運(yùn)輸及貯存首先將工地倉庫旁邊的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后，當(dāng)心搬運(yùn)至空場地，整齊擺放,堆成三層,不得猛烈碰撞，避開接觸尖銳物件。若pe管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除，主要緣由是刮傷過深或影響PE管的受壓等級。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避開日曬雨淋。pe管受溫度影響較大，值班人員常常檢查，發(fā)覺未防護(hù)好的剛好處理。由于管線較長，為了削減運(yùn)輸費用，新羅段不必運(yùn)至倉庫，干脆運(yùn)輸至工作面，在現(xiàn)場驗收。2.2.管道連接管道的連接方式主要有：1.dn（公稱外徑）≤63mm時，采納熱熔承插連接或電熔連接；2.dn≥75mm時，采納熱熔對接或電熔連接；3.與金屬管及管路附件的連接，采納法蘭連接或過渡管件連接等方法。2.2.1.熱熔對接pe管相互連接本工程選用熱熔對接方式。運(yùn)用該方法連接時，采納熱熔對接焊機(jī)，詳細(xì)步驟如下：⑴把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；⑵將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。⑶校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；⑷放入加熱板；⑸加熱完畢，取出加熱板；⑹快速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30pa并保壓冷卻；⑺熱熔完成。熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚（mm）預(yù)熱時的卷邊高度（mm）（預(yù)熱溫度210±10℃）加熱時間（s）（溫度210±10℃）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（min）1.0120-170817-241.5210-2501025-322.2.2.過渡連接在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采納絲扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。2.3.管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材?；A(chǔ)通過隱藏驗收后方可進(jìn)行管道安裝。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成肯定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大平安距離為50m。2.4.管道回填管道安裝完畢，閱歷收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150mm,搗實后再回填其次層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽視，要留意夯實。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時視察各接頭質(zhì)量。（b）管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采納機(jī)械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機(jī)械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管四周200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。2.5.試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。2.5.1.試驗壓力的確定本工程選用的pe管材有兩個公稱壓力等級：0.6mpa、0.8mpa。1.管材適溫性能。pe管道的公稱壓力（pn）是指在20?c時的內(nèi)水壓力指標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度在20~40?c之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（fw）。溫度對壓力折減系數(shù)水溫t(?c)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.742.確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8mpa。fw=fwdft/1.5其中fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應(yīng)的水溫采納插值法計算。本工程介質(zhì)溫度在20~40?c之間，試驗壓力見下表。水溫t(?c)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.740.6mpa管工作壓力（mpa）0.40.350.3試驗壓力（mpa）0.80.80.80.8mpa管工作壓力（mpa）0.530.460.39試驗壓力（mpa）0.80.80.82.5.2.試驗打算工作（1）試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗的管段依據(jù)實際施工的分段狀況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗?？⒐ぴ囼灥墓芏螢槿艿老到y(tǒng)；實際施工共分六段（大壩至新水廠約1200m、新水廠至官下峽約1100m、官下峽至云蓋崠水廠約1600m、云蓋崠水廠至新羅陂頭約1500m、新羅陂頭至新羅大橋約2000m、新羅大橋至老水廠500m）。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗。（2）試驗打算在試驗前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路途，檢查電源和供電線路，打算儀表設(shè)備及零部件。（3）試驗機(jī)械設(shè)備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。2.5.3.試驗步驟（1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；（2）管道充溢水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3）對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min；（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05mpa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。（6）試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。2.5.4.管道清洗若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：a、將