橋梁施工隊分部及施工方法1隊

龍瑞高速公路第一合同段第1橋梁施工隊一、工程概況：K1+057大深溝1號大橋位于直線和JD2（K1+445.13）右轉(zhuǎn)曲線上，R=741.902米，Ls=150米，Lc=150米，全超高4%,無加寬?？卓绮贾脼椋?6×29米（路中線處）先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T形梁橋，采納4孔一聯(lián)，全橋共8聯(lián)。橋梁全長946米（按單幅計列）。下部采納雙柱式墩和Y形墩（下帶矩形承臺），樁基礎(chǔ)；橋臺依據(jù)地質(zhì)狀況采納重力式橋臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)。該橋1號至4號墩柱為雙柱式墩，5號至15號墩為Y形墩（下帶矩形承臺）。樁基104顆，最大樁長30米，最小樁長23米，1號至12號為鉆孔樁，13號至15號為挖孔樁。最高Y形墩高為48米，最矮Y形墩高為6米.蓋梁30個；系梁2道；0號及16號為重力式橋臺。K1+580大深溝2號大橋位于JD2(K1+445.13)右轉(zhuǎn)曲線上，R=741.902米，Ls=150米，Lc=150米，全超高4%,無加寬?？卓绮贾脼椋?1×30米（路中線處）先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T形梁橋，采納4孔一聯(lián)+3孔一聯(lián)+4孔一聯(lián)，全橋共6聯(lián)。橋梁全長679.5米（按單幅計列）。下部采納雙柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺依據(jù)地質(zhì)狀況采納重力式橋臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)。該橋1號至10號墩柱為雙柱式墩。樁基50顆，最大樁長28米，最小樁長25米，全橋均為挖孔樁。最高雙柱式墩35.50米，最矮雙柱式墩3.0米。蓋梁20個；系梁45道；0號及11號為重力式橋臺，局部下設(shè)樁基礎(chǔ)。負(fù)責(zé)K1+057大深溝1號大橋及K1+580大深溝2號大橋為第1橋梁施工隊主要施工負(fù)責(zé)人：劉春全。墩、臺基礎(chǔ)施工方法.1、鉆孔灌注樁施工方法⑴打算場地、測量放線施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實，打算場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的支配。測量放線，依據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥當(dāng)看管，不得移位和丟失。⑵埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采納3～10mm鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20～30cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文狀況，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，為避開護(hù)筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在自然的牢固的土層上（或夯實的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護(hù)筒埋置深度為入土深度與水深的0.8～1.1倍（無沖刷之前）。⑶泥漿制備制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，對不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1～1.2間。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5～1.25。砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3～1.5。⑷沖擊成孔①機(jī)具布置在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，就可起先鉆進(jìn)作業(yè)。②開孔開孔時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水，可干脆投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出河中水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)剛好補水。護(hù)筒底腳以下2～4m范圍內(nèi)屬河床表面，一般比較松散，應(yīng)仔細(xì)施工。一般細(xì)粒土層可采納濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時，可按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使膏、片石擠入孔壁。必要時重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。開孔或鉆進(jìn)遇有流砂時，采納加大粘土削減片石的比例進(jìn)行處理，力求孔壁堅實。③鉆進(jìn)孔口護(hù)壁堅實后即可正常鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中沖程大小和泥漿濃度應(yīng)按通過的土層確定。當(dāng)通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，宜采納1～2m的中、小沖程，并加大泥漿濃度，反復(fù)沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可以造漿，應(yīng)降低泥漿濃度，并采納1～1.5m小沖程，防止卡鉆、埋鉆。當(dāng)通過堅硬密實卵石層或漂石、基巖時，可采納4～5m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破裂。在任何狀況下，最大沖程均不得大于6m，以防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升沖錐沖程，應(yīng)在鋼絲繩上用油漆標(biāo)明長度標(biāo)記。在掏渣后或停鉆后再次開孔時，應(yīng)由低沖程漸漸加大到正常沖程以免卡鉆。④掏渣在沖擊相當(dāng)時間后，應(yīng)將沖錐提出，換上掏渣筒，下入孔內(nèi)掏取鉆渣，倒入鉆孔外的倒渣溝中。當(dāng)鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮現(xiàn)來，沖錐鉆不到新土（巖）層上，還會使泥漿漸漸變稠，汲取大量沖擊能，并防礙沖錐轉(zhuǎn)動，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危急，故必需按時掏渣。一般在密實堅硬土層每小時純鉆進(jìn)小于5～10cm、松軟土層每小時純鉆進(jìn)小于15～30cm，應(yīng)進(jìn)行掏渣?；蛎窟M(jìn)尺0.5～1.0m時掏渣一次，每次掏4～5筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著削減、無粗顆粒、相對密度復(fù)原正常為止。⑤檢孔鉆進(jìn)過程中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠制成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)4～6m，接近或通過易縮孔土層或更換鉆錐前，都需檢孔。用新鑄或新補焊的鉆錐時，應(yīng)先用檢孔器檢孔到孔底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。⑥清孔終孔檢查后，應(yīng)快速清孔，清孔采納掏渣筒清除孔內(nèi)鉆渣。用手摸泥漿中無2～3mm大的顆粒時為止，并使泥漿的相對密度減小到1.05～1.20。在清渣前可投入1～2袋水泥，通過沖擊錐低沖程反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。降低相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。⑸鋼筋籠制作安放清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。鋼筋籠骨架焊接時留意焊條的運用肯定要符合規(guī)范要求。骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度限制。鋼筋籠的接長，可采納搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要堅固，以防在混凝土澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的混凝土愛護(hù)層墊塊。⑹水下混凝土澆筑①水下混凝土采納導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25～35cm,導(dǎo)管運用前要進(jìn)行閉水試驗（水密承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能運用。導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充溢混凝土。隨著混凝土的不斷澆入，剛好測量混凝土頂面高度和埋管深度，剛好提拔、拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入混凝土中的深度保持在2～6m間?；炷撩鏅z測錘隨孔深而定，一般不小于4kg。②每根導(dǎo)管的水下混凝土澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批混凝土初凝前完成，否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時間。③混凝土的坍落度應(yīng)滿意設(shè)計要求，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。④技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄剛好進(jìn)行整理簽認(rèn)。⑺環(huán)保措施為愛護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。鉆孔灌注樁施工工藝框圖清場地平整測量放線安裝鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位檢查中心線泥漿制備鋼護(hù)筒加工鉆孔第一次清孔下鋼筋籠其次次清孔灌注水下砼鋼筋籠加工制作終孔檢查檢查驗收原材料檢驗、砼拌制、運輸合格合格檢查、整修整改檢查、訂正、固定檢查、清孔整改不合格不合格樁基檢驗承臺、系梁施工方法樁基全部施工完成，無損檢查合格后即可進(jìn)行承臺施工作業(yè)。⑴承臺底面清理鑿護(hù)筒、鑿樁頭采納機(jī)械與人工協(xié)作作業(yè)，鑿除多余部分后保留樁頂進(jìn)入承臺內(nèi)的設(shè)計要求的長度部分（即封閉混凝土頂面）。鑿除樁頭時，不得損壞樁內(nèi)主筋和樁本身。⑵綁扎承臺、系梁鋼筋樁頭鑿除完畢后清洗承臺底面，在其上測量放樣（同時檢查承臺中心位置偏差不得超過±15mm），確定各號鋼筋的位置并標(biāo)示，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后正式綁扎承臺鋼筋。承臺混凝土確定為一次澆筑，承臺鋼筋從底層到頂層并連同豎筋按設(shè)計圖要求全部綁扎完成，承臺頂部鋼筋網(wǎng)重量較大，實施綁扎前架立肯定數(shù)量的施工用型鋼支撐承重，承臺用主筋外徑≥25mm的采納冷擠壓套管接頭，Φ22及以下的鋼筋電弧焊連接。混凝土澆筑前，應(yīng)按馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，在墊層表層混凝土表面進(jìn)行鑿毛。承臺鋼筋綁扎時，要同時將墩柱伸入的預(yù)埋鋼筋、塔柱施工用預(yù)埋件埋放好。系梁鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工棚中制作，依據(jù)設(shè)計安裝好底模后，在現(xiàn)場進(jìn)行安裝。⑶承臺模板安裝鋼筋扎制完畢，在墊層表層混凝土上測量放樣，確定承臺外圍四邊輪廓線作為模板安裝內(nèi)側(cè)限制線，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后正式安裝模板。承臺模板采納大塊鋼模，用8mm鋼板作面板，20型槽鋼作骨架；系梁模板制作應(yīng)與墩柱相配套。接縫經(jīng)過特地處理，保證不漏漿。模板正式安裝前，必需在加工場進(jìn)行試拼，模板表面打磨光滑并上脫模劑。安模時嚴(yán)格限制模板豎直度和順直度，模板軸向偏差限制在≤5mm。模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆注混凝土。⑷澆筑承臺、系梁混凝土承臺施工工藝流程圖開挖承臺基坑檢查尺寸、標(biāo)高夯實基底、砂漿封底樁頭鑿除樁身質(zhì)量檢查承臺施工工藝流程圖開挖承臺基坑檢查尺寸、標(biāo)高夯實基底、砂漿封底樁頭鑿除樁身質(zhì)量檢查測量放線焊接及綁扎鋼筋立模驗收澆注砼養(yǎng)生拆模、養(yǎng)生制作鋼筋模型制作作砼試件制備砼橋墩、蓋梁施工方法⑴柱式墩身施工方法在墩柱及臺身四周搭設(shè)腳手架，腳手架距墩邊0.5m，腳手架與墩模不相連，腳手架與已完成的墩身每隔5m設(shè)連接點，以增加腳手架的穩(wěn)定性，腳手架上設(shè)木梯以便人員的上下，腳手架外側(cè)設(shè)平安網(wǎng)。腳手架每次接高的高度與每次立模的高度相等。腳手架搭設(shè)完畢方可綁扎墩身的鋼筋，鋼筋綁扎完畢后在墩內(nèi)設(shè)臨時支撐防鋼筋骨架傾履。鋼筋外側(cè)綁扎砼墊塊，使愛護(hù)層滿意設(shè)計要求。圓墩每次施工至系梁底,鋼筋安裝至系梁頂以上1.3m,并留有足夠的焊接和焊縫錯開長度。圓形墩鋼筋籠采納地面加工成型，整體吊裝的方法。圓形墩模板采納厚S=6mm的鋼模板，鋼模板在地面拼裝一次吊裝，吊裝就位后用風(fēng)纜定位。U型臺模板采納厚S=6mm的鋼模板，鋼模板在施工現(xiàn)場拼裝成形并加固穩(wěn)定。砼澆注前須將系梁支架預(yù)留螺栓孔預(yù)埋好。砼采納拌合站集中拌合，用砼輸送車送至工地，用垂直運輸?shù)焦ぷ髌脚_，經(jīng)串筒送至施工部位。砼的澆注分層進(jìn)行，每層30cm左右，并振搗密實，其振搗間隔距離應(yīng)小于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗不能漏振也不能過振，以砼表面充分泛漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)快插慢拔。砼的塌落度依據(jù)試驗確定，砼拆模后應(yīng)剛好養(yǎng)生，砼養(yǎng)生擬采納灑水并用麻袋履蓋的自然養(yǎng)生法。砼養(yǎng)生時間不少于7天。砼施工中剛好做好試件，每節(jié)施工縫應(yīng)鑿除浮漿。砼輸送泵的垂直管可附著在腳手架上，但不行與墩模接觸，以保證模板在砼施工過程中不變形。砼灌筑工藝是：砼運輸車運輸砼—卸入吊斗—垂直運輸?shù)焦ぷ髌脚_—人工鏟砼入漏斗通過串筒入?！迦胧秸駝悠髡駬v—養(yǎng)生。施工中應(yīng)留意：①、橋墩鋼模安裝要精確就位。其次次澆筑砼的模板必需與第一次模板緊密結(jié)合，防止漏漿，并且模板對徑要準(zhǔn)，誤差不得大于±10mm；②、橋墩砼的澆注必需復(fù)核尺寸、垂直度和標(biāo)高精確無誤；③、脫模后應(yīng)剛好養(yǎng)護(hù)；④、立柱頂面比設(shè)計高出3～5cm，待施工蓋梁時鑿毛后能嵌入蓋梁2～3cm。⑵Y形墩施工方法“Y”形墩兩分支施工采納在方形部分順橋向墩身內(nèi)預(yù)埋鋼盒，待拆模后將鋼板插入鋼盒內(nèi)作為鋼牛腿，在每個鋼牛腿上沿橫橋向各銷接兩根[18槽鋼(3m一根)作橫向安排梁，同時用[18槽鋼作斜撐，斜撐下方銷接在預(yù)埋的鋼牛腿上，上端焊接在橫向安排梁底，在橫向安排梁上沿縱向鋪I18工字鋼(3m一根)作縱向安排梁，橫向間距60cm，需點焊在橫向安排梁上，形成型鋼平臺；在型鋼平臺上沿縱向安排梁搭設(shè)鋼管腳手架，立桿間距為60cm步距依據(jù)須要為60cm、100cm不等，在支架立桿頂位置兩分支側(cè)模沿縱向鋪設(shè)方木，同時用頂托調(diào)整高程。為抵消型鋼平臺因受力發(fā)生微小變形時產(chǎn)生的水平力，需在靠近牛腿處橫向安排梁上焊接角鋼，沿順橋向?qū)摴芸ㄔ诮卿撎幉⒀貦M橋向用兩根鋼管作為橫向水平桿將左右型鋼平臺連接起來。在橫橋向面上縱向安排梁上和增設(shè)兩排支架，用作將兩側(cè)平臺上支架連接起來，并作為操作平臺支架，在支架頂兩分支中間沿順橋向鋪5×10的方木，橫橋向鋪竹夾板作操作平臺。⑶薄壁空心墩施工在承臺頂面或樁基頂面精確放出墩臺中線和邊線，考慮混凝土愛護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。將鋼筋運至工地現(xiàn)場焊接綁扎加工，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度以符合同一斷面鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好愛護(hù)層墊塊。依據(jù)空心高度及調(diào)裝實力，模板高度為2.5一節(jié)的組合模板,空心內(nèi)模依據(jù)設(shè)計圖及施工便利進(jìn)行設(shè)計,必需具有足夠的剛度。為保證模板的運用性能和吊裝時不變形，模板必需有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)定性，模板采納6毫米厚鋼板，經(jīng)業(yè)主調(diào)查后由業(yè)主指定廠家統(tǒng)一訂做。施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。統(tǒng)籌支配混凝土拌和站的位置，拌和站的拌和實力必需滿意施工須要，原材料質(zhì)量、混凝土施工協(xié)作比、坍落度等必需符合設(shè)計要求?；炷恋乃竭\輸視運距遠(yuǎn)近和方量大小可選用手推車、輕巧軌道活底斗車、自卸汽車或混凝土拌和車?；炷链怪边\輸常用各種吊機(jī)、扒桿、吊架、混凝土泵、混凝土泵車及皮帶輸送機(jī)等進(jìn)行高墩臺的混凝土澆筑。墩身高度不大時，可搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運輸混凝土澆筑。當(dāng)墩臺身高度較大，混凝土下落高度超過2m時，要運用漏斗、串筒?；炷恋臐沧?yīng)以空心高度為一節(jié)澆注，混凝土澆注至空心橫肋底面時，拆除內(nèi)模，安裝橫肋底模，再澆注橫肋混凝土，橫肋底模不再拆除，然后以此方法接著澆注下一空心段。為防止出現(xiàn)混凝土裂縫，施工時應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行混凝土協(xié)作比設(shè)計，嚴(yán)格計量投料，細(xì)心施工，重視養(yǎng)生。為保持空心薄壁墩壁體的穩(wěn)定，混凝土澆筑后，要抓緊支配橫肋混凝土的施工，使整個構(gòu)造物早日形成受力框架。墩柱施工工藝流程圖測量放線搭設(shè)支架、施工平臺承臺頂面鑿毛清洗綁扎墩身鋼筋模型安裝就位檢測驗收灌注砼拆模塑料薄膜養(yǎng)護(hù)鋼筋檢驗制作作混凝土試件模型制作、試拼、打磨制備混凝土⑷蓋梁施工方法①、搭設(shè)施工托架支架搭設(shè)及模板安裝：采納墩身抱箍形成受力托架進(jìn)行施工，墩柱施工完工后，測定蓋梁底標(biāo)高線，鑿除墩柱頂部多余混凝土或浮漿，并用水沖洗干凈，用吊車將抱箍固定在墩柱上形成受力支點，拼裝受力支架，并依據(jù)狀況進(jìn)行加固，在支架上安設(shè)12×15cm的方木。②、模板安裝蓋梁模板采納6mm厚的鋼板組拼裝而成，低墩采納吊車協(xié)助作業(yè),高墩處設(shè)置塔吊,協(xié)助蓋梁施工，采納對拉螺桿進(jìn)行固定。③、鋼筋綁扎底模鋪設(shè)好后，進(jìn)行測量放線并標(biāo)出鋼筋位置，鋼筋在加工棚制作成型，汽車運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎時按愛護(hù)層厚度支墊同等級混凝土墊塊。鋼筋安裝好后安裝側(cè)模，采納雙排拉桿加固。④、混凝土灌筑采納泵送混凝土水平分層灌筑，用插入式搗固充分搗實，灌筑接近頂面高程時，安放支撐墊石鋼筋網(wǎng)片。混凝土終凝后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灌筑完畢24小時后即可拆除側(cè)模，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%后，拆除底模及支架。橋臺施工方法本合同段11座橋橋臺為素混凝土重力式橋臺，均設(shè)置在路基填挖結(jié)合部，施工時主要做好坡面防排水和基坑集水的解除。⑴基抗開挖位于河堤岸邊或水中樁基施工時，先用草袋圍堰，引排河水。施工前，按設(shè)計要求測放出樁基位置、尺寸、開挖深度，同時作好地表水的攔截和坑內(nèi)集水井設(shè)置，重力式橋臺：土方采納挖掘機(jī)開挖，人工協(xié)作，石方采納鑿巖機(jī)小炮爆破開挖。挖掘機(jī)或卷揚機(jī)出碴。在樁基及基坑開挖過程中，若發(fā)覺水文、地質(zhì)狀況與設(shè)計不符時，依據(jù)實際狀況提出處理措施，報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位批準(zhǔn)實施。挖至設(shè)計標(biāo)高后，檢查基底的地質(zhì)狀況及承載實力是否與設(shè)計相符，并報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。⑵橋臺基礎(chǔ)混凝土澆注重力式橋臺：基坑檢查合格后，綁扎鋼筋，鋼筋規(guī)格、尺寸滿意設(shè)計及規(guī)范要求，安裝基礎(chǔ)模型，基礎(chǔ)模型采納組合鋼模，砼集中拌合，砼運輸車運輸，搭設(shè)流漕或吊車起吊砼入模，用插入式搗固器將混凝土搗固密實，砼澆灌完成后灑水養(yǎng)護(hù)。⑶橋臺臺身模型安裝及砼灌注基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強度時，綁扎臺身鋼筋，鋼筋規(guī)格、尺寸滿意設(shè)計及規(guī)范要求臺身模型采納組合鋼模，模型間用內(nèi)拉桿將模型加固支撐穩(wěn)固，砼集中拌合，砼運輸車運輸，吊車起吊砼入模，用插入式搗固器將混凝土搗固密實，砼澆灌完成后灑水養(yǎng)護(hù)。⑷臺帽施工臺身砌筑完成后，利用臺身預(yù)埋鋼筋外的方木骨架作臺帽側(cè)模支撐體系，鋪設(shè)工作平臺，并將臺身頂砼鑿毛，在臺身上綁扎臺帽鋼筋，檢查合格后沖洗干凈臺頂砼表面雜物，刷脫模劑。澆筑砼前必需先固定錨栓預(yù)留孔及其他預(yù)埋件，經(jīng)檢查無誤后再澆筑砼。⑸耳墻及背墻施工臺帽砼達(dá)到設(shè)計強度時，綁扎耳墻及背墻鋼筋，鋼筋規(guī)格、尺寸滿意設(shè)計及規(guī)范要求臺身模型采納組合鋼模，模型間用內(nèi)拉桿將模型加固支撐穩(wěn)固，砼集中拌合，砼運輸車運輸，吊車起吊砼入模，用插入式搗固器將混凝土搗固密實，砼澆灌完成后灑水養(yǎng)護(hù)。⑹臺背回填及錐坡施工橋臺施工完成后，進(jìn)行錐坡施工，錐坡施工的工藝嚴(yán)格依據(jù)砌筑工程的施工工藝進(jìn)行施工，橋臺砼及錐坡砂漿強度達(dá)到設(shè)計強度時，采納透水性材料或設(shè)計文件指定填料，進(jìn)行臺背和錐坡的填筑，回填時按規(guī)范規(guī)定層厚進(jìn)行填筑并夯實，逐層檢測其壓實度并達(dá)到設(shè)計要求，回填時與路基結(jié)合部位按規(guī)范設(shè)置錯臺，保證填筑的整體性。⑺橋臺搭板施工臺背回填完成，待其自然沉降穩(wěn)定后，對臺背回填標(biāo)高進(jìn)行檢測，使其達(dá)到設(shè)計高程，不足部分采納同種材料進(jìn)行回填并夯填密實，使其符合規(guī)范和設(shè)計要求。T梁預(yù)制及安裝本合同段共11座大中型橋梁，全部為先簡支后連續(xù)T型梁橋，主要有20米T型梁橋、29米T型梁橋、30米T型梁橋、40米T型梁橋等四種類型，其中20米T梁215片、29米T梁200片、30米T梁360片、40米T梁110片。依據(jù)本合同段的工程特點，結(jié)合合同工期，共設(shè)4個預(yù)制場，詳細(xì)如下：龍瑞1合同預(yù)制場布置樁號預(yù)制場面積

（m2）主要擔(dān)當(dāng)任務(wù)T梁類型預(yù)制梁板數(shù)量

（片）工期K0+700

(1#)4840K1+075橋(16-29)29米160225K1+580橋(11-30)30米1101、T梁預(yù)制⑴梁場建設(shè)①、利用橋頭路基成型后，先整平、夯實地基。低洼不平處及懦弱土質(zhì)要處理改善，然后鋪設(shè)15cm厚的碎石墊層，完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。②、依據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預(yù)制臺座的數(shù)量、尺寸，臺座基底夯實平整，鋪10cm砂夾卵石，C20砼作基礎(chǔ)，砼表面抹光抹平，并設(shè)立預(yù)拱度。③、側(cè)模依據(jù)梁體外形尺寸加工大塊拼裝鋼模，模型具備足夠的剛度、強度，易于安拆倒用。預(yù)制T梁時依據(jù)設(shè)計設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度在跨長范圍內(nèi)按拋物線改變。④、依據(jù)施工須要及設(shè)備條件，選用塔吊或跨梁龍門吊作吊運工具，并鋪設(shè)其行走軌道。⑤、統(tǒng)籌規(guī)劃混凝土拌和站及水、電管路的布設(shè)安裝。⑥、設(shè)置噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。⑵鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道布置①、鋼筋具備出廠合格證，運用前做抽樣試驗，合格后才能運用。②、鋼筋加工形態(tài)尺寸符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋表面干凈。鋼筋加工在鋼筋加工場統(tǒng)一制作。③、鋼筋綁扎安裝時，確保鋼筋位置。④、水紋管安裝時，為保證其位置、間距精確。設(shè)立適當(dāng)?shù)沫h(huán)形固定鋼筋，先檢查是否有破損，否則進(jìn)行處理。鋼筋綁扎安裝完成后，穿鋼絞線入水紋管。⑶穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束將預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計長度下料，下料運用切割機(jī)，用扎絲捆綁成束。穿束工作采納人工干脆穿束，為保證穿束順當(dāng)，在鋼束端頭用膠布適當(dāng)包扎或綁扎一個帶錐形的套頭，以減小束頭與孔道的阻力。⑷模板的安裝梁板裝模前先在模板的接縫位置用強力膠粘貼止漏海綿，用龍門架起吊安裝側(cè)模和端模，用模板上的調(diào)整螺栓來支撐并調(diào)整模板的垂直度，緊固底部對拉螺桿，在綁扎好翼板鋼筋后，緊固頂部對拉螺桿。⑸混凝土澆注工藝梁板混凝土協(xié)作比由試驗室確定?；炷翝沧r采納輸送泵干脆澆注，附著式振動器與插入式振動器相結(jié)合振搗。梁板混凝土的澆注工藝主要限制澆注方法和混凝土的振搗。梁板混凝土采納一揮而就的連續(xù)澆注法，并采納水平分層澆注，澆注方法如下：①澆注方向從梁的一端循序進(jìn)展到另一端，在將近另一端時，為避開梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m-5m的位置合攏。②梁板的馬蹄部分鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道比較集中，為保證質(zhì)量，可先澆注完馬蹄部分，后澆注腹板。橫隔板與腹板同時澆注，澆注時應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。③為避開腹、翼板交界處應(yīng)腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆注完成后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆注翼緣板。但必需保證在腹板混凝土凝聚前將翼板混凝土澆注完畢，并剛好整平、收漿。④當(dāng)混凝土澆注的間歇時間超過規(guī)定時間，或前層混凝土已凝聚，則要待前層混凝土達(dá)到強度時，才能澆注下一層混凝土。重新澆注時，先要對前層混凝土進(jìn)行鑿毛及清理或作臺階處理等。⑹張拉工藝砼強度達(dá)到張拉設(shè)計強度時，打算張拉。對孔道進(jìn)行沖洗，清除錨墊板上的雜物。并先對張拉機(jī)具進(jìn)行校核、標(biāo)定。采納智能張拉，由電腦進(jìn)行張拉限制,以削減人為損失,張拉程序為：0應(yīng)力→5%δk→105%δk持荷5分鐘→100%δk并錨固。張拉采納應(yīng)力與引伸量雙控，并以張拉應(yīng)力為主。張拉時應(yīng)留意如下：①、將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力鋼絞線按計算長度下料，梳理順直，編成束，用人工或卷揚機(jī)或其他牽引設(shè)備穿入孔道。②、當(dāng)構(gòu)件混凝土達(dá)到規(guī)定強度時，安裝千斤頂?shù)葟埨O(shè)備，打算張拉，采納智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，由電腦限制張拉質(zhì)量。③、張拉運用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具必需符合設(shè)計要求，并配套運用，配套定期校驗，以精確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。④、預(yù)應(yīng)力張拉采納應(yīng)力限制，同時以伸長值作為校核。實際伸長值與埋論伸長值之差應(yīng)滿意規(guī)范要求，否則要查明緣由實行補救措施。⑤、張拉過程中的斷絲，滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定，否則要更換鋼筋或?qū)嵭醒a救措施。⑥、預(yù)應(yīng)力筋錨固要在張拉限制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進(jìn)行，其鋼筋內(nèi)縮量不得超過設(shè)計規(guī)定。⑺孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后，采納大循環(huán)壓漿工藝，確?？椎缐簼{密實。漿液為與梁體同標(biāo)號的純水泥漿，并適量摻入FDN減水劑及微膨脹劑，以削減水泥漿收縮，增加孔道密實性。壓漿機(jī)為活塞式壓漿泵，配備砂漿攪拌機(jī)。壓漿前用高壓水將管道沖洗干凈，壓漿依據(jù)先下后上，由低到高的依次進(jìn)行，當(dāng)排氣孔中出漿濃度較高時，堵塞排氣孔，接著壓漿，穩(wěn)壓并將進(jìn)漿閥關(guān)閉，以保證壓漿飽滿密實⑻封端孔道壓漿后，馬上將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，綁扎端部鋼筋網(wǎng)，拼裝端模，立模后校核梁的全長，固定模板，澆注封端混凝土。2、梁板的安裝⑴架設(shè)方法依據(jù)本工程項目特點，架設(shè)時運輸T梁困難。本標(biāo)段橋梁預(yù)制場設(shè)在橋頭路基上，預(yù)制場內(nèi)移梁采納兩臺80t龍門桁車吊移。在橋頭預(yù)留架橋機(jī)拼裝位置，架設(shè)時用兩臺80t龍門桁車把梁吊上運梁平車，平車將梁運至架橋機(jī)尾部逐孔架梁。架設(shè)采納架橋機(jī)分別擔(dān)當(dāng)各橋的架設(shè)。⑵支座的安設(shè)T梁為先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，連續(xù)支承處設(shè)單支座，在架梁時，連續(xù)支座先用木楔作臨時支座。①、支座安裝前將墩臺支座處和梁底面用高強水泥砂漿找平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。②、安裝前測定支座中心正確位置。③、橡膠支座水平安裝，嚴(yán)禁傾斜安裝。④、吊裝梁前，找平的水泥砂漿必需干燥并保持清潔和粗糙。T梁安放時必需就位精確，與支座密貼，就位不精確時，必需吊起重放，不得用橇棍移動T梁。⑶T梁運輸①、預(yù)制場內(nèi)設(shè)軌道，用龍門架將梁片從臺座吊放在平車運至存梁場。②、在存梁場內(nèi)，用兩臺吊架將梁提升至運梁車上，然后利用運梁平車將梁運至架設(shè)指定位置。③、運輸前的預(yù)制T梁經(jīng)過檢驗，證明符合質(zhì)量要求后，方可裝車，此時的強度達(dá)到設(shè)計要求的吊裝強度，裝車時，兩平車間距應(yīng)滿意支承點的距離要求，支點處設(shè)行動轉(zhuǎn)盤，以免搓傷。兩端支承臺處設(shè)置支擱方木，設(shè)專人指揮，運輸平穩(wěn)運行，確保構(gòu)件平安。⑷架設(shè)架橋機(jī)拼裝完后，經(jīng)