錫退專業(yè)技能比武試題庫

--10-錫退技能比武試題庫理論局部一、 填空題：影響成型質(zhì)量的因素主要包括錫槽 溫度制度、 壓力制度、 氣氛制度以及來自熔窯方面的影響等。錫槽出口溫度過低易造成斷板 出口溫度過高玻璃帶外表易消滅 傷、 沾錫等缺陷。錫槽橫向溫差過大 或錫槽兩側(cè)拉邊機(jī)速度、 角度和壓入深度不全都，易造成玻璃帶跑偏。面波動會使進(jìn)入錫槽的流量發(fā)生波動，造成玻璃帶板根發(fā)生寬度變化，簡潔引起 脫邊 、 沾邊等事故。錫槽的主體構(gòu)造包括槽底鋼構(gòu)造、胸墻、頂蓋、槽底磚、 密封罩等局部。當(dāng)保護(hù)氣體中斷時，槽內(nèi)會冒煙，頂罩內(nèi)溫度會上升。錫槽出口端由渣箱、過渡輥、密封罩以及傳動裝置組成。錫槽的附屬設(shè)備有：拉邊機(jī)、水包車、擋邊輪、 槽底風(fēng)機(jī)、U型水管以及攝像頭、監(jiān)視器等。玻璃在退火窯中，按退火溫度制度可分為加熱均熱 區(qū)、重要退火區(qū) 緩慢冷卻區(qū)、 快速冷卻區(qū)區(qū)、 急速冷卻區(qū)。調(diào)整方法是通過風(fēng)機(jī)閘板開度來掌握進(jìn)風(fēng)量，以便掌握槽底鋼板溫度。浮法玻璃退火的目的有兩個其一是應(yīng)力的減弱和消逝其二為掌握 久應(yīng)力 在允許范圍內(nèi)。事故。玻璃在C區(qū)內(nèi)只產(chǎn)生臨時應(yīng)力，不產(chǎn)生永久應(yīng)力，故可以以較快的冷卻速度進(jìn)展冷卻。退火窯傳動裝置通常由 傳動系統(tǒng)和 輥道系統(tǒng)兩局部組成。分布狀況，所以必需正確地確定其冷卻速度，以保證玻璃的退火質(zhì)量。調(diào)整橫向溫差 ，發(fā)生斷板及處理緊急事故時快速提高玻璃帶外表溫度。18.拉邊機(jī)是浮法玻璃生產(chǎn)的主要裝備之一，它起著拉薄、 積厚、穩(wěn)定板根和掌握玻璃帶走向的作用。清理錫槽出口處錫灰時應(yīng)留意不能讓耙子接觸到 水 爆錫耙子不要遇到玻璃帶，防止斷板 。錫渣的主要成分是SnOSnO2SnS等 呈白色 、褐色 、黑 通常聚攏在 低溫區(qū) 區(qū)錫液面上。換閘板時，一般閘板需預(yù)熱1.5-2 小時。加錫前要對錫液面 后計算加錫量固態(tài)錫轉(zhuǎn)變成液態(tài)錫時，體積約增加2.7%。退火主要是指玻璃中 永久應(yīng)力的 消退 或 減弱的過程?！才R時應(yīng)力〕，與玻璃的化學(xué)組成有關(guān)。玻璃板中的永久應(yīng)力沿玻璃板厚度方向分布，其外表為壓應(yīng)力，中心為張應(yīng)力。對浮法玻璃而言，玻璃退火后的剩余應(yīng)力隨玻璃的厚度增加而增大。玻璃的退火溫度取決于玻璃的成分和玻璃制品的厚度 。保護(hù)氣體的純度要求氮氣中的氧含量≤5ppm，氫氣中的殘NH3≤2ppm。流槽安裝時必需要求其中心線與熔窯、錫槽、退火窯全都。浮法工藝對浮拋介質(zhì)的要求為：熔點低、沸點高、在玻璃成型溫度范液外表張力發(fā)揮最大作用。拉邊機(jī)區(qū)域溫度一般掌握在930-850℃有利于拉邊機(jī)發(fā)揮最大作用。錫槽的進(jìn)口端是由流道、流槽、安全閘板及流量調(diào)整閘板等幾局部組成。拉引量波動范圍掌握在 ±3t/d，流道溫度波動范圍掌握在 ±1℃ 。錫槽冷卻器〔水包〕出水水溫掌握在≤45℃，出口端溫度波動范圍掌握在±5℃ 。錫槽底殼溫度掌握在 ≤130℃ ，罩內(nèi)溫度掌握在≤250℃ 。退火窯B區(qū)橫向溫差會產(chǎn)生 永久 應(yīng)力區(qū)邊部溫度高產(chǎn)生 永久張應(yīng)力 ，簡潔發(fā)生 縱炸 ；B區(qū)邊部溫度低產(chǎn)生 永久壓應(yīng)力 發(fā)生橫炸。C區(qū)橫向溫度會產(chǎn)生臨時應(yīng)力，C區(qū)邊部溫度高產(chǎn)生臨時壓應(yīng)力，簡潔發(fā)生橫炸；C區(qū)邊部溫度低產(chǎn)生臨時張應(yīng)力，簡潔發(fā)生縱炸。D區(qū)〔RET區(qū)〕橫向溫度會產(chǎn)生 臨時 應(yīng)力，D區(qū)邊部溫度高產(chǎn)生 臨時壓應(yīng)力 簡潔發(fā)生 橫炸 ；D區(qū)邊部溫度低產(chǎn)生 臨時張應(yīng)力 簡潔發(fā)生 縱炸 。退火窯A區(qū)和B區(qū)縱向溫度不合理，會產(chǎn)生 板芯和上下外表 叫剩余應(yīng)力。保護(hù)氣體〔混合氣體〕進(jìn)入高溫區(qū)、中溫區(qū) 、低溫區(qū)。純氮主要用在0貝區(qū)、邊封 、攝像頭、出口唇磚、紅外高溫計。二、 推斷題：浮法玻璃的常用計量單位包括平方米噸千克標(biāo)準(zhǔn)箱重量箱等。 〔√〕拉引量=拉引速度×合格板寬×平均厚度×24×密度〔× 〕沾錫是浮法玻璃下表面附著肉眼可見的金屬錫現(xiàn)象?！?√〕密封的標(biāo)準(zhǔn)是只要密封處不透火即可。 〔× 〕擋邊器安裝不正確可能導(dǎo)致玻璃帶被卡斷〔 √ 〕〔√〕火過程中，應(yīng)力的抱負(fù)狀況是玻璃帶邊部是較大的張應(yīng)力，中間是較小的壓應(yīng)力〔 × 〕8正常生產(chǎn)時要求槽底鋼板溫度不超過120℃〔√ 〕拉邊機(jī)放置區(qū)溫度太高，拉薄效果會好〔× 〕SO2〔√ 〕11..拉邊機(jī)卷機(jī)頭多數(shù)狀況是由于機(jī)頭溫度過高或有大量的氧化物沉積在機(jī)頭上的緣由造成的〔 √ 〕對于浮法玻璃而言，玻璃退火后的剩余應(yīng)力隨玻璃的厚度增加而增大?！病?〕消滅橫向單裂時應(yīng)在退火區(qū)提高邊部溫度〔 × 〕錫槽加錫操作時肯定要嚴(yán)格掌握加錫速度，加錫點的溫降不能大于 50℃?！病?〕槽底風(fēng)機(jī)前必需要翻開風(fēng)機(jī)上的閘板然后按風(fēng)機(jī)掌握柜上的啟動按鍵啟動風(fēng)機(jī)〔× 〕橫向炸裂的主要緣由是玻璃帶邊部一側(cè)或兩側(cè)的壓應(yīng)力值太大在應(yīng)力高的一側(cè)往往產(chǎn)生Y形裂紋，特別是在橫掰時尤為明顯〔 √ 〕生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃需要適于平坦化 的均勻溫度場及足夠的攤尋常間。〔√ 〕拉引力主要用于抑制玻璃液的重力〔× 〕浮法玻璃成型時，能充分發(fā)揮玻璃外表張力的作用〔× 〕玻璃帶的橫向溫度均勻，能為橫向厚度和玻璃拋光質(zhì)量制造條件〔 √ 〕CaO能加速熔化澄清，提高化穩(wěn)性，降低玻璃的析晶傾向〔 √ 〕Fe2O3能降低玻璃的透亮度〔√ 〕直線電機(jī)扒渣機(jī)的主要作用是去除錫渣，削減錫液的橫向?qū)α鳌?× 〕錫槽槽壓一般不作要求〔× 〕擋邊輪的主要作用是穩(wěn)定玻璃帶的走向〔√ 〕一厚度的玻璃，玻璃在C區(qū)的冷卻速度可以比其在B區(qū)大1.5倍進(jìn)展冷卻〔 √〕鋼構(gòu)造退火窯密封較好，且熱慣性大，操作簡潔，掌握易〔× 〕28.E區(qū)是利用室溫自然對流使玻璃帶得到冷卻，起過渡作用〔√ 〕室溫時發(fā)生Y型或X型炸裂，說明在退火區(qū)域前玻璃帶橫向溫度分布不合理〔 √ 〕發(fā)生在退火窯的冷卻區(qū)后部和切割機(jī)之間，主要是由于玻璃帶在退火區(qū)域以下板邊部冷卻速度太快的原因〔× 〕31.D區(qū)是介于C、Ret之間，既不加熱也沒冷卻裝置，未做保溫處理〔 × 〕玻璃帶在C區(qū)的冷卻速度較B區(qū)慢〔 × 〕火目的是消退玻璃制品中的剩余應(yīng)力和光學(xué)不均勻性，以及穩(wěn)定玻璃內(nèi)部的構(gòu)造〔 √ 〕加錫一般不超過10塊每次〔 × 〕引頭子前應(yīng)全面復(fù)核全部的工藝指標(biāo)是否符合引頭子要求，確定擋簾落下。〔 × 〕錫槽內(nèi)呈正壓狀態(tài)〔√ 〕〔×〕浮法玻璃的成型拉引力，只需抑制運行阻力，因此便于高速拉引〔× 〕錫槽內(nèi)保護(hù)氣體的作用是填充錫槽上部空間，防止空氣進(jìn)入，因此只用氮氣〔×〕擋邊輪的作用是掌握和穩(wěn)定原板的走向〔√ 〕浮法玻璃的成型是在弱復(fù)原性氣氛中進(jìn)展的〔 √〕生產(chǎn)大于6mm厚度的玻璃最好的方法是拉邊機(jī)負(fù)角度法〔× 〕浮法玻璃的退火是從退火上限溫度即退火點開頭退火〔√ 〕浮法玻璃拉薄過程中，拉邊機(jī)作用時的玻璃液最正確粘度為 104.5-105..3Pa.s?！病?〕〔√〕生產(chǎn)6mm厚玻璃時，可不使用拉邊機(jī)〔× 〕〔√〕錫槽的規(guī)模應(yīng)與熔窯、退火窯規(guī)模相適應(yīng)〔√ 〕在正常的生產(chǎn)中，錫槽內(nèi)大局部電加熱都是在運行著的〔× 〕〔×〕〔√〕錫槽是成型設(shè)備，同時也是冷卻設(shè)備〔√ 〕目前，我們生產(chǎn)薄玻璃的方法是低溫拉薄法〔× 〕首對拉邊機(jī)距首端間距越大，其玻璃帶拋光質(zhì)量就越高〔× 〕使用鋼機(jī)頭的拉邊機(jī)比石墨機(jī)頭的拉邊機(jī)冷卻效果差〔× 〕〔×〕〔×〕〔√〕〔×〕〔√〕61.C區(qū)后玻璃處于退火溫度下限，不會產(chǎn)生永久應(yīng)力，因此可以加快玻璃降溫〔√〕玻璃中合理的應(yīng)力分布為邊部剩余少量的張應(yīng)力，中間剩余微弱的壓應(yīng)力?！病痢矯〔×〕選用錫作為浮拋介質(zhì)是由于它與玻璃帶的浸潤性好，而且熔點低、沸點高?！病痢砈nO〔√〕錫槽的出口處發(fā)生的，解決的方法是增加出口端的保護(hù)氣體量及掏盡SnO2浮渣。 〔 × 〕三、 選擇題：浮法工藝的優(yōu)點是〔 D〕A.、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、生產(chǎn)規(guī)模大B、投資較少 C、品種規(guī)格多 續(xù)作業(yè)周期長上外表氣泡產(chǎn)生的緣由有〔D 〕A、氫氣再沸泡 B、更換閘板泡 C、閘板氣泡 D、灰塵泡.浮法玻璃中的缺陷按形成部位可分為以下幾類〔FA、原料缺陷 B、熔化缺陷 C、耐火材料缺陷 D、成型缺陷及退火缺陷 外在缺陷 F、冷端玻璃加工和儲存缺陷停水時，操作人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)展如下操作〔 D〕A、快速抽出全部用水設(shè)施并做好錫槽密封B、馬上通知有關(guān)人員并落下事故閘板C、視狀況降低或提高拉引速度，適當(dāng)降低流量閘板開度，翻開出口電加熱D、留意槽內(nèi)玻璃帶運行狀況，關(guān)鍵部位專人看管，直至生產(chǎn)正常?！睟〕A、在退火下限以前玻璃帶邊部冷卻速度比中部快B、在退火下限以后玻璃帶邊部冷卻速度比中間慢CD、在退火下限以后玻璃帶邊部冷卻速度比中間快〔E〕A、玻璃帶跑偏B、錫槽出口溫度過低C、附屬設(shè)備下沉，玻璃帶被阻D、錫液面過低或過渡曲線設(shè)計不合理E、擋邊器安裝不正確F、錫槽出口溫度過高〔D〕A、流槽氣泡B、流道底部氣泡C、唇磚氣泡D、下外表開口氣泡〔D〕A據(jù)作業(yè)打算計算出相應(yīng)的拉引速度及拉邊機(jī)參數(shù) B確定相關(guān)溫度制度 預(yù)備好所用工器具 D、對需用設(shè)備進(jìn)展檢查及試運行 E、改板后再通知后區(qū)人員做預(yù)備m〔C〕A +0.3mm~-0.4mm B ±0.4mm C ±0.3mm D+0.4mm~-0.3mm四、 簡答題：拉邊機(jī)的“四度”指什么？所形成的角度、拉邊機(jī)自身的速度、拉邊機(jī)機(jī)桿伸入玻璃帶的長度。安裝冷卻器〔冷卻水包〕時需要留意哪些事項？備下次使用。造成玻璃帶縱向炸裂的緣由主要是什么？快。造成玻璃帶跑偏的主要緣由是什么？閘板下沿不平，擋邊器、八字磚使用不合理等。浮法玻璃厚度的調(diào)整主要有哪幾個要素？機(jī)頭壓入深度等工藝參數(shù)的變動進(jìn)展。提高厚玻璃的退火質(zhì)量的主要措施有哪幾點？量，削減玻璃帶的橫向溫差等。擋邊輪的作用是什么？擋邊輪的安裝要留意哪些事項？邊死邊，一邊活邊。錫槽溫度降低是通過哪些手段實現(xiàn)的？散熱等途徑進(jìn)展溫度降低。換節(jié)流閘板的主要步驟有哪些？備用節(jié)流閘板的安裝及找水平；安全閘板的清掃及推入預(yù)熱、定位；安全閘板與節(jié)流閘板進(jìn)展交替，安全閘板替代節(jié)流閘板掌握流量；舊的節(jié)流閘板拉出；閘板推入定位；閘板預(yù)熱烘烤〔2小時板與安全閘板進(jìn)展替換，至安全閘板脫離玻璃液；安全閘板提起并拉出流道上方。正常生產(chǎn)時加錫需留意哪些？加錫前錫液深度的測量與估算加錫量；加錫前穿戴好勞保用品；錫錠外表干凈無水及灰塵；按打算每小時加錫多少及確定好加錫位置；加錫時動作要輕，用加錫小車將錫錠輕推入錫槽，然后一側(cè)先入錫槽，防止錫液飛濺及打在玻璃帶上；親熱關(guān)注加錫時錫液溫度的波動〔留意不要超0注錫液深度的變化，加錫完后測量深度并做好記錄；隨時做好密封。玻璃退火溫度確實定原則是什么？退火上下限溫度差大約是多少？60-80℃.錫槽的構(gòu)造可分幾大局部，主要耐火材料有哪些？錫槽構(gòu)造主要可分為：進(jìn)口端、主體構(gòu)造、錫槽出口端三大局部，進(jìn)口流槽磚均為α-β電熔剛玉磚；主體構(gòu)造包括胸墻、底磚、頂蓋、鋼構(gòu)造、FN-41線石組合磚材料，胸墻磚有輕質(zhì)高鋁磚或輕質(zhì)莫來石磚材料；出口端包括渣箱、過渡輥、密封罩等局部。退火窯的構(gòu)造從工藝角度怎樣分區(qū)？各區(qū)的主要作用有哪些？降低玻璃帶的橫向溫差，重要退火區(qū)主要是降低玻璃帶的永久應(yīng)力到允許值，緩慢冷卻帶主要是以較快速度對玻璃帶進(jìn)展冷卻，在此區(qū)不會產(chǎn)生永久應(yīng)力但會產(chǎn)生臨時應(yīng)力；快速冷卻帶的作用主要是以快速對玻璃帶進(jìn)展冷卻；急速冷卻帶是以室溫風(fēng)對玻璃帶進(jìn)展急速冷卻。退火的不良表現(xiàn)有哪些？影響退火的主要因素有哪些？退火的不良表現(xiàn)主要有：邊松、邊緊、橫炸、縱炸、掉邊、切不成片、退火溫度制度不合理、玻璃帶成分不均、退火窯密封不好、退火窯設(shè)計不合理等。錫槽的出口溫度一般是多少，溫度偏高或偏低有何影響？610-630〔紅外測量成板面劃傷、沾錫等缺陷，溫度過低易斷板。看量需要留意哪些變化？看量需要留意的內(nèi)容有：流道溫度的變化，玻璃液面的變化，光邊寬窄的變化，工作部窯壓的變化，錫槽進(jìn)口溫度的變化，錫槽出口溫度的變化，保護(hù)氣體流量的變化，槽底鋼板溫度的變化，錫液溫度的變化，掌握主傳動速度波動等。巡檢的主要內(nèi)容有哪些？〔溫差不超0、觀看水包是否彎曲變形，對于其他設(shè)備也應(yīng)重點檢查，如錫槽電加熱、擋邊器、出口擋簾、槽底風(fēng)機(jī)、保護(hù)氣體流量等。錫槽密封的關(guān)鍵部位有哪些？上下部空間的密封，側(cè)板與頂罩的密封〔密封條焊接活動邊封的密封，操作孔、水包孔的密封等。改板過程需留意的事項有哪些？②、留意錫槽出口溫度變化狀況，準(zhǔn)時抽插水管。③、改板前把擋邊輪退到適當(dāng)位置，改板后準(zhǔn)時靠上，確保玻璃帶走正。能發(fā)生的問題。依據(jù)板寬及主傳動速度，推算平均板厚，據(jù)平均板厚準(zhǔn)時微調(diào)拉邊機(jī)參數(shù)，直到厚度及板寬到達(dá)要求。⑥依據(jù)質(zhì)檢反響改板后的厚度、板寬、內(nèi)牙狀況再作微調(diào)至內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。⑦依據(jù)不同厚度玻璃的退火溫度制度，改板前將退火窯蝶閥手動掌握，調(diào)中退火窯內(nèi)玻璃帶的退火質(zhì)量。⑧、改板完后，準(zhǔn)時做好密封。錫退工的主要崗位職責(zé)？突發(fā)事情，認(rèn)真填寫作業(yè)日志，安全文明生產(chǎn)。氫氣比例=氫氣量/〔氮氣量+氫氣量〕玻璃厚度其中左邊厚度總是比右邊厚，分析造成此現(xiàn)象有哪些緣由？邊機(jī)壓入深度不對稱、玻璃板偏、錫槽水包不對稱。停水事故處理低或提高拉引速度，適當(dāng)降低流量閘板開度，據(jù)出口溫度狀況翻開出口電加熱，留意槽內(nèi)玻璃帶運行狀況，如發(fā)生沾邊、滿槽等事故準(zhǔn)時處理，擋邊器位置、收縮段及出口要有專人看管，直至生產(chǎn)正常。瞬間停電事故處理由于稀釋風(fēng)機(jī)和槽底風(fēng)機(jī)停，錫槽前區(qū)玻璃帶可能會過寬，操作人員認(rèn)真觀看槽內(nèi)玻璃帶的運行狀況，如有必要可在保證不脫邊的狀況下適當(dāng)提高主傳動速度〔2〕安排人員啟動槽底風(fēng)機(jī)〔3〕安排人員檢查拉邊機(jī)、主傳動、冷卻水、保護(hù)氣體等是否正?！布醋龊醚矙z工作，覺察問題按相關(guān)操作規(guī)程處理。各項工藝參數(shù)如有變化，準(zhǔn)時調(diào)整回原參數(shù)。UPS拉邊機(jī)、主傳動、監(jiān)視器造成斷板的緣由有哪些，如何處理？確玻璃帶被卡斷。門進(jìn)展挑板。⑵、將大鏟插入玻璃板下面，伸到板寬大約1/3角度。止將板挑碎。1#輥。⑸、如玻璃板仍不走，用大鏟壓住玻璃帶，增大玻璃板與1#輥的摩擦，將玻璃板帶走。輕放在玻璃帶上，向后送。并觀看玻璃板的寬度及走向，防止擺向一側(cè)。璃板變寬，不能通過收縮段，應(yīng)馬上進(jìn)展疊板。⑻、如一時無法挑上，造成沾邊按沾邊事故處理?！?100-600℃〕密度大于玻璃液；(2600℃；(3)沸點高，蒸汽壓?。慌c玻璃液完全不侵潤；(6)使用時沒有毒副作用；28.簡述錫的物理化學(xué)性質(zhì)？〔1〕物理性質(zhì)：錫在0℃的密度為3，在0℃6.746×103kg/m32322632℃。蒸汽壓小，幾乎不蒸發(fā)。SnO2C、COH2易與空氣中的氧氣反響生成氧化錫或氧化亞錫，錫及其化合物均無毒。怎樣理解玻璃液的攤平拋光過程？的機(jī)械動能，使玻璃液斷面趨于平坦的過程；平坦的外表。表達(dá)玻璃的拉薄、堆厚原理？玻璃待向后移動；璃待向后移動；氧和硫進(jìn)入錫槽的途徑有哪些？在生產(chǎn)中如何掌握？身帶入；②首先，要連續(xù)不斷的往錫槽里通如復(fù)原性保護(hù)氣體，不讓氧留在錫外界空氣進(jìn)入錫槽；對于玻璃液本身帶來的氣氛可以通過以下方法來掌握：、削減玻璃成分中的含硫量；〔即設(shè)計吊平頂構(gòu)造；、在硫化錫蒸汽冷凝之前從錫槽內(nèi)將其除去。錫槽進(jìn)口端油哪些主要部件？各有什么作用？材質(zhì)要求如何？〔1〕蝕、耐沖刷，不產(chǎn)生氣泡；要求耐侵蝕、耐沖刷，不產(chǎn)生氣泡；冒泡；質(zhì)用耐熱合金鋼。點？支撐鋼構(gòu)造，槽底鋼構(gòu)造頂罩鋼構(gòu)造邊封構(gòu)造錫槽槽底磚構(gòu)造胸墻磚構(gòu)造頂蓋磚構(gòu)造簡述錫槽出口端的構(gòu)造？過渡輥臺與密封箱〔渣箱和密封罩〕肯定高度離開錫槽，并輸送到退火窯。動邊封填充。答：目前使用的保護(hù)氣體是氫氣和氮氣；錫液發(fā)生反響；氫氣的作用是與已進(jìn)如錫槽的O2反響，削減O2對錫液的氧化，同時SnO、SnO2、SnSSn.方式有幾種？請分別進(jìn)展表達(dá)？〔1〕對保護(hù)氣體的要求①、保護(hù)氣體中的含氧量要小于m1.1×10-2g/m3，即露點要小于-60℃；〔2〕NHH2NHH24%；③、進(jìn)NHH24-6H24-8%的保護(hù)氣體進(jìn)入操作門和觀看孔，以便操作時對錫槽進(jìn)展保護(hù)；錫槽保護(hù)氣體用量：①正常生產(chǎn)時依據(jù)錫槽大小和正常泄氣扣大1400Nm3/h-1800Nm3/h之間，要確保槽壓在30Pa上；②消滅事故時要適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量和H2含量，但由于H2易10-12%；N2H2管道輸送到錫槽頂部，再分成數(shù)根管子穿過鋼罩和頂蓋磚直接送到槽內(nèi)；②是N2和H2經(jīng)過配氣室混合后由管道輸送到錫槽頂部，再分成數(shù)根管子把氣體送入錫槽鋼罩內(nèi)，再由頂蓋磚的磚縫和磚孔中進(jìn)入錫槽；求？底鋼板必需不連續(xù)的吹風(fēng)冷卻；，可以調(diào)整各區(qū)域冷卻風(fēng)量；冷卻要求：槽底鋼板外壁有多個熱電偶，時刻監(jiān)視殼底鋼板溫度，起等嚴(yán)峻后果。拉邊機(jī)在使用中應(yīng)留意哪些事項？答：ABCD錫槽中的水包通常分為幾種？它們各起什么作用？答：錫槽中的水包主要分兩大類：空間水包和錫液水包；〔1〕空間水包的作用是①削減玻璃帶的橫向溫差；②減低玻璃帶溫度調(diào)整錫槽出口溫度；③削減玻璃帶的攤開和收縮；40.擋邊器分為幾種？它們的主要作用是什么？防止甩板。直線電機(jī)在生產(chǎn)中起什么作用？〔1〕加強(qiáng)錫液橫向?qū)α飨鳒p縱向?qū)α?，從而削減玻璃帶的橫向溫差；〔2〕使錫液在磁場中帶動浮渣和錫灰流向指定區(qū)域，便于扒出?；鸱夤芡ǔＳ赡膸追N氣體組成？它們的主要作用是什么？N2、H2SO2進(jìn)入錫槽起到阻擋作用，SO2石墨擋墻在生產(chǎn)厚玻璃時是如何使用的？肯定厚度、寬度的玻璃帶。“UM”外形？“U”形時，最有效方式是通過水包降低玻璃帶中部溫度?！癕”形，解決途徑有水包、拉邊機(jī)參數(shù)、電加熱。M”外形“饅頭”形時，最有效方式是通過水包提高玻璃帶中部溫度或降低邊部溫度?！癕”形，解決途徑有水包、拉邊機(jī)參數(shù)、電加熱。收板寬、放板寬時應(yīng)留意哪些事項？擋邊器位置；錫槽出口溫度；甩板、收縮段玻璃帶寬度；退火窯邊部溫度調(diào)整。沿口處如何處理？1、玻璃板下沿口雜物的清理：翻開操作門觀看，如覺察玻璃板下有〔或木條〕從玻璃板下三角區(qū)插入，順著沿口向回拉，鉤尖向外，將雜物去除。、錫灰的清理方法：將鐵耙子〔或木耙〕輕輕的放在有錫灰的錫面上，順著錫液面對回拉，將錫灰拉至操作孔上去除。、錫液暴露面的調(diào)整：合理調(diào)整玻璃的出口溫度和1#輥子的凹凸，盡量減小三角區(qū)，使玻璃的爬坡盡可能在槽外完成。如何實施密封操作，確保錫槽工況？封泥的干濕度。B璃布將孔堵嚴(yán)，然后再用密封泥將縫封嚴(yán)。EF實施錫槽吹掃的步驟如何？答：1、將預(yù)備好的吹掃鋼管和膠皮管拿到現(xiàn)場，按要求接好；、與氮氫站聯(lián)系，吹槽前提高吹槽氮氣壓力，適當(dāng)增加槽內(nèi)氫氣含量；、吹掃前應(yīng)留意相應(yīng)區(qū)域的電加熱必需關(guān)閉；、吹掃從流道開頭，依次將閘板磚及四周的臟物吹落；、拉邊機(jī)外露適當(dāng)往里進(jìn)；、流道吹掃后馬上進(jìn)展錫槽吹掃，安排專人翻開吹掃處的錫槽操作口，待此處吹掃完畢后馬上做好密封；加熱元件，不得較長時間對著一個地方吹。、吹掃從前往后，由內(nèi)向外進(jìn)展；對應(yīng)位置吹掃完畢后，再將它們重穿在錫槽內(nèi)；、將有問題的拉邊機(jī)拖出檢修；、吹掃期間應(yīng)嚴(yán)密觀看玻璃帶的變化，防止消滅事故；、吹掃完畢后，準(zhǔn)時恢復(fù)生產(chǎn)并作好錫槽的密封；、通知氮氫站氮氣壓力恢復(fù)，并恢復(fù)氫氣流量至與正常生產(chǎn)全都。簡述薄玻璃改厚玻璃的操作過程.〔可依據(jù)本條線實際狀況由部長修改〕1分工；SO2將退火窯蝶閥開度適當(dāng)關(guān)小，使退火窯各區(qū)溫度上升一點；、將增的拉邊機(jī)安裝到位，并按要求將速度、角度、外余調(diào)整到位；、將拉邊機(jī)機(jī)桿逐對進(jìn)到適當(dāng)位置后將增拉邊機(jī)壓入；板跑偏、流量和光邊的大幅波動。、改板過程中一旦板過寬則由專人負(fù)責(zé)疊板以防玻璃板被卡住引起斷板，并由專人送出退火窯；、依據(jù)出口溫度適當(dāng)撤出冷卻水包或錫液冷卻器；槽并進(jìn)展微調(diào)直至到達(dá)要求；答；留意事項：等反常狀況，如有則馬上停車、檢修。B65℃。調(diào)緊。D、定期清理風(fēng)機(jī)外表的灰塵、油污等雜物，防止銹蝕。52.擋邊輪如何更換？更換時需留意哪些事項？〔1〕更換步驟：〔輪〕從錫槽內(nèi)取出，記錄下固定水管的伸入長度；B、將備用擋邊輪放在操作孔內(nèi)預(yù)熱；C、連接好規(guī)定機(jī)桿進(jìn)、出冷卻水管，并翻開進(jìn)水閥門；在擋邊輪中心槽內(nèi)，將擋邊輪推至錫液面上；固定好后密封好操作孔；〔2〕留意事項：面不能接觸玻璃帶，只是在板甩時，起到削減板甩的關(guān)心作用。答：錫液水包〔擋旗：、將錫液水包接好進(jìn)出水管，翻開進(jìn)水閥門，試壓，檢查是否漏水；、翻開操作孔，將需更換的錫液水包拉出錫槽?！?，之后放入錫液內(nèi)，使整個水包全部浸入錫液中。、將錫液水包固定好，檢查出水狀況，密封好操作孔。過渡輥臺擋簾：、檢查擋簾的鋼管焊接處是否光滑，擋簾的連接件是否活絡(luò)；〔這個，使其底部位置處于能夠拉出又不碰過渡輥臺鋼構(gòu)造的位置；兩側(cè)操作孔中放入兩把大鏟，防止擋簾脫落砸在玻璃板上，取出擋簾；、將擋簾放入固定擋簾的槽內(nèi)，保持水平，往另一側(cè)推，同時另一防止擋簾脫落砸在玻璃板上，把擋簾安裝到位；、最終把擋簾往下放至離玻璃板適當(dāng)位置，安裝好擋簾兩端的密封件?；鸱夤艿母鼡Q：、檢查火封管各個小孔是否暢通；、關(guān)掉使用火封管的氣體，快速拉出火封管，不要遇到玻璃板面；、在安裝火封管的另一側(cè)孔內(nèi)用電筒照著，使對面能看得清小孔；、把火封管一頭放入安裝孔內(nèi)，對準(zhǔn)對面的安裝孔快速裝入；、火封管通入氣體適量，確保燃燒一側(cè)對著玻璃板面。直線電機(jī)的更換：、把備用直線電機(jī)線圈局部預(yù)熱，然后通電、通水，依據(jù)需要調(diào)整好電機(jī)的磁場方向；、翻開操作孔，拉出需更換的直線電機(jī)，撤除接線局部；5～8cm，接線，調(diào)整輸出電壓，使其電壓兩側(cè)相對稱。〔1〕電加熱的使用①分清儀表盤上各區(qū)加熱選擇開關(guān)所對應(yīng)的加熱區(qū)域；②要使用電加熱時，將選擇開關(guān)打至手動或自動；③不使用時將選擇開關(guān)打至關(guān)閉事故閘板的使用可將閘板落到適當(dāng)位置固定好。拉出時應(yīng)留意安全，以免燒傷。退火窯升溫前應(yīng)做哪些檢查預(yù)備工作？〔1各區(qū)節(jié)間膨脹是否有異物阻卡；主傳動進(jìn)展試車，要求以200-1000m/h的速度反復(fù)試車，確保遠(yuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)牢靠，玻璃跑偏符合要求；并作統(tǒng)一校正；檢查退火窯電加熱系統(tǒng)①檢查電加熱的引出線是否絕緣良好；②分段進(jìn)展通電試驗，并試驗與掌握調(diào)整系統(tǒng)聯(lián)動；③分清各區(qū)電加熱位置和配電柜上相應(yīng)的開關(guān)位置，并在掌握柜上說明；檢查退火窯冷卻風(fēng)系統(tǒng)①檢查風(fēng)閥開度是否與儀表顯示同步，要求調(diào)整敏捷穩(wěn)定；②風(fēng)管焊接良好，無漏風(fēng)，風(fēng)管上各閘板調(diào)整敏捷，并做好開關(guān)標(biāo)記。③風(fēng)機(jī)運行正常，風(fēng)機(jī)進(jìn)口出口風(fēng)閥調(diào)整敏捷；提前啟動退火窯主傳動電機(jī)，使輥道進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；預(yù)備好所需的工器具：鉤子、扒子、照明手電和報單；組織操作人員生疏升溫操作規(guī)程，生疏退火窯的機(jī)電設(shè)備。主傳動使用時的留意事項？答：1〕兩臺變頻器分別由兩路直流后備不連續(xù)電源供電，將直流投入開到市電運行。2〕對兩臺主傳動掌握系統(tǒng)必需定期測試自動切換是否正常，檢查直流后備不連續(xù)電源供電是否正常。3〕變頻器消滅保護(hù)故障時，按掌握面板上的RESET鍵復(fù)位，再按FWD鍵運行，也可關(guān)閉柜內(nèi)的電源開關(guān)，等變頻器完全失電后再合上，再按FWD脫邊產(chǎn)生的緣由有哪些？答：1、主傳動飛車；2345、窯壓波動、換火失靈、更6789錫槽保護(hù)氣體量有變化。拉邊機(jī)常見的故障有哪些？該如何處理？參數(shù)穩(wěn)定生產(chǎn)，通知檢修人員檢修。準(zhǔn)時調(diào)整其他拉邊機(jī)參數(shù)穩(wěn)定生產(chǎn)，通知檢修人員檢修。事后通知檢修人員檢修。掌握室人員留意拉邊機(jī)參數(shù)及玻璃帶的變化，準(zhǔn)時調(diào)整。錫槽內(nèi)設(shè)施漏水如何處理？滿槽事故；一旦發(fā)生漏水應(yīng)實行以下措施：1、馬上關(guān)閉漏水設(shè)施的進(jìn)水2、組織人員將其撤出；3、開啟尾端電加熱，兩側(cè)人員預(yù)備挑板；4、斷板后無法挑上引起滿槽事故，則按滿槽事故處理。答：1、引頭子前的預(yù)備工作：、全面檢查工器具的預(yù)備狀況；、全面檢查燒頭子設(shè)備預(yù)備狀況，并架設(shè)放置好；、全面檢查電器儀表、機(jī)械設(shè)備，對主傳動、拉邊機(jī)等主要設(shè)備要進(jìn)展試車檢查，覺察特別狀況準(zhǔn)時處理；、對錫槽槽體、流道、流槽、閘板、槽底風(fēng)機(jī)、保護(hù)氣體等主要部位進(jìn)展認(rèn)真檢查；、徹底清理錫槽內(nèi)磚塊等雜物，使錫槽內(nèi)清潔干凈；、保持錫槽內(nèi)溫度高溫區(qū)不低于950℃ 、中溫區(qū)不低于850℃ 低溫區(qū)不低于650℃；、將節(jié)流閘板高度調(diào)至適宜位置；、通知熔化崗位調(diào)整窯壓、液面、冷卻部溫度提到標(biāo)準(zhǔn)；噴槍〔要求風(fēng)火配比合理，火焰有力1050℃時可提事故閘板引頭子；2、引頭子操作：開頭引頭子；、提起事故閘板，關(guān)掉柴油槍；、當(dāng)玻璃液流入錫槽內(nèi)在錫液面上攤平至1.5m3、前端應(yīng)留一人看流量，掌握板寬；3、副操作面2—3人在撥頭子過程中，1人在前端留意觀看流量大小，應(yīng)向?qū)γ嫱苿釉澹X察特別狀況準(zhǔn)時處理；、撥頭子時翻開的操作門要準(zhǔn)時關(guān)上；1.5m左右；快接觸玻璃液起到掌握流量作用；1跟頭子；、當(dāng)頭子正常后，看量操作人員要盡快將擋邊輪、冷卻水包、拉邊機(jī)等投入正常運行；、調(diào)整板寬、速度、厚度、及錫槽內(nèi)溫度等各工藝參數(shù)，盡快穩(wěn)定生產(chǎn)。砸頭子如何操作？1、通知有關(guān)人員砸頭子時間；、檢查砸頭子所需要的器具及其他預(yù)備工作是否就緒；、放下事故閘板；、假設(shè)使用拉邊機(jī)時，應(yīng)先抬起拉邊機(jī)；、事故閘板下后，提起節(jié)流閘板，當(dāng)玻璃液不再從流槽向下流時，用大鏟把頭子從流槽咀下鏟斷，把槽內(nèi)玻璃帶拉出錫槽，并密封好出口端、密封好全部操作孔、觀看孔和尾端；800650℃；、清理過渡輥臺；、在錫槽保溫期間，要有專人負(fù)責(zé)掌握溫度，做好記錄；另有人隨時檢查錫槽槽體各部位狀況，有問題準(zhǔn)時處理。答：加錫的條件：100010H24-10%左右；、槽內(nèi)測量標(biāo)記已取出；、槽體密封良好；、槽底風(fēng)機(jī)運行良好，槽底各處溫度小于120℃。留意事項：1〕加錫人員應(yīng)穿戴好勞保用品，按規(guī)程操作；2)加錫過程中，各區(qū)溫降要小于50℃；3〕加錫底部放一塊粘土磚，經(jīng)預(yù)熱后放入操作孔內(nèi)槽底磚上，加錫時把錠參加錫槽；錫錠不能帶水進(jìn)入錫槽內(nèi)；加錫時嚴(yán)禁使用鋁合金或帶水的工具；標(biāo)應(yīng)停頓加錫；預(yù)備引頭子。簡述退火的根本原理？玻璃退火的目的就是在玻璃帶冷卻過程的不同階段掌握相應(yīng)不同的冷卻速度，使退火后的玻璃板易于切裁，剩余應(yīng)力掌握在要求的范圍內(nèi)。答：玻璃中的內(nèi)應(yīng)力一般分為兩種：臨時應(yīng)力和永久應(yīng)力；隨玻璃板溫度差的消逝而消逝；度梯度、粘度及厚度等，永久應(yīng)力不行消退。生產(chǎn)厚玻璃的方法通常有哪幾種？后的玻璃液流出擋墻后再輔以假設(shè)干對倒拉邊機(jī)阻擋玻璃液攤平至定邊。厚玻璃生產(chǎn)時必需把握哪些要點？〔厚薄差，穩(wěn)定板根。、合理的拉邊機(jī)參數(shù)，取得抱負(fù)的厚度、板寬，穩(wěn)定板根。區(qū)攤開過大。、生產(chǎn)厚玻璃邊部薄，冷卻快，一般生產(chǎn)12mm以上時需預(yù)備燒邊火。實操局部五、 模擬操作題：卷機(jī)頭的緣由：、機(jī)頭齒加工不合理，有毛刺。、拉邊機(jī)冷卻水不流暢，機(jī)頭溫度過高。、機(jī)頭壓得過深，接觸錫液造成機(jī)頭沾錫。、玻璃液溫度過高。具體處理方法如下：傷，待處理后做好密封。、如卷得較嚴(yán)峻就必需將此拉邊機(jī)停車、抬起，同時用大鏟盡快推打算是否抬起全部拉邊機(jī)〔但是必需抬起對稱的對面的拉邊機(jī)，假設(shè)覺察不準(zhǔn)時造成事故，按事故處理?；謴?fù)正常生產(chǎn)后，認(rèn)真做好錫槽密封。21續(xù)消滅，劃傷印較重，劃傷處有稍微變形；、擋簾位置過低或擋簾掉落；連續(xù)消滅，劃傷印較淺；、退火窯熱電偶掉落；固定位置連續(xù)消滅，劃傷較重；1消滅，劃傷印細(xì)小，并伴有明顯錫灰印；、退火窯輥道停轉(zhuǎn)；整板消滅，劃傷程度輕重不一；、玻璃渣劃傷；一般消滅在炸板以后，玻璃碎片卡在輥道之間，固定位置連續(xù)消滅較嚴(yán)峻的劃傷??；3、水包安裝的程序及留意事項？答：1架等工器具。、檢查水包是否彎曲、脫焊、外觀無問題后，連接水包的進(jìn)出水，翻開上水閥門至最大，然后踩壓出水管，確認(rèn)各處無滲漏。、用小支架或行吊將水包安裝到水包車支架處，螺桿初步固定位置。、通過前后螺桿調(diào)整水包的水平及適宜高度，南北要求全都。留意事項：水包運至操作現(xiàn)場前要求用0.6mpa水壓打壓8小時無滲漏。水包安裝后，水包整體進(jìn)出動作是否輕松敏捷。產(chǎn)生緣由：、輥子外表凹凸不平。、過渡輥及退火窯輥外表受傷錫和錫的氧化物及其它so2殘留物、碎玻璃屑帶到輥子上。過程產(chǎn)生壓傷處理方法；①在輥道安裝期間嚴(yán)格依據(jù)操作程序進(jìn)展；②查看傷情，了解間距、大小、位置、深淺等狀況，依據(jù)傷情推斷引發(fā)缺陷的輥道位置。③應(yīng)急擦拭輥道對應(yīng)點，剔除輥道上的污物；④短時間增大二氧化硫的用量。⑤錫槽出口三角區(qū)形成制度化定時清理錫灰⑥調(diào)整退火窯橫向溫度減輕壓傷點重力。⑦在處理事故過程中防止碰傷任何一根輥道磕傷產(chǎn)生的緣由：①錫槽出口溫度偏高，造成外表變形磕傷的細(xì)小劃傷狀磕傷處理方法；①適當(dāng)降低錫槽出口溫度；②清潔錫槽三角區(qū)及沿口；③原板炸裂后準(zhǔn)時去除搭附在輥道上的碎玻璃，敏捷可用，⑤更換已受損嚴(yán)峻的輥子提高保護(hù)氣體質(zhì)量加強(qiáng)密封削減錫灰的形成并準(zhǔn)時清理出口端錫灰，使錫槽尾端錫液面保持光滑。5、模擬切換主傳動。12#1#主傳動降5~10米，然后把2#主傳動速度逐步提至所需要的速度，同時親熱留意拉3~51#主傳動降為備用，拉引速度恢復(fù)〔株洲一線〕205％運行。#”s〔不能旋停于此位置〕3#”處，本機(jī)掌