赤泥沉降基礎(chǔ)施工方案

山西同德鋁業(yè)保德氧化鋁項(xiàng)目赤泥沉降及分離洗滌基礎(chǔ)施工方案五礦二十三冶山西保德項(xiàng)目經(jīng)理部二○一三年七月二十日目 錄工程概況主要施工方法及技術(shù)措施勞動(dòng)力安排主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃質(zhì)量保證措施安全保證措施現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施1。工程概況本工程為山西保德氧化鋁項(xiàng)目赤泥沉降分離洗滌基礎(chǔ)，基礎(chǔ)主要軸線為A—B軸1-6軸共12個(gè)基礎(chǔ)承臺(tái)，基礎(chǔ)直徑為24。9m，基礎(chǔ)承臺(tái)分為2部分,第一部分為承臺(tái)，標(biāo)高-2。2～—0。9m，第二部分為短柱，標(biāo)高-0。9～0.5m短48個(gè)，柱截面尺寸為1100＊1100mm，短柱內(nèi)預(yù)埋48螺栓4根，每個(gè)基礎(chǔ)帶防雷接地2處。污水槽6個(gè),承臺(tái)混凝土為C30，短柱及污水槽混凝土為C30S8,墊層混凝土均為C15。2。主要施工方法及技術(shù)措施2.1工程測(cè)量定位、放線（1）高程控制：根據(jù)業(yè)主提供的原始標(biāo)高點(diǎn)，作為擬建工程的高程水準(zhǔn)點(diǎn).我方用DS－2200水準(zhǔn)儀校驗(yàn)核對(duì)后，引入就近永久電桿上進(jìn)行標(biāo)識(shí),并做好保護(hù)。經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員核準(zhǔn)同意后，作為施工期間的高程標(biāo)志基準(zhǔn)點(diǎn)，據(jù)此向基坑內(nèi)引測(cè)設(shè)計(jì)高程，進(jìn)行基坑、基礎(chǔ)標(biāo)高的控制。（2）軸線平面位置的控制.根據(jù)業(yè)主提供的施工總平面圖的坐標(biāo),將軸線引出至基礎(chǔ)外邊木樁上并用混凝土澆筑保護(hù)，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理審核、認(rèn)可后，作施工標(biāo)志，做好控制標(biāo)志樁，再次提請(qǐng)有關(guān)方認(rèn)可，依據(jù)標(biāo)志樁，使用全站儀，將軸線控制點(diǎn)引測(cè)到基坑底、基礎(chǔ)上,根據(jù)施工圖放出基礎(chǔ)邊線,進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)施工完后，將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)墊層上，并彈好墨線給上部結(jié)構(gòu)施工，施工完成后，誤差控制在2mm以內(nèi)。3．沉降觀測(cè)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)各單位工程實(shí)施各階段沉降觀測(cè)。(1)觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)設(shè)于廠房每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)上，每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)4個(gè)點(diǎn)，為了便于觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)離地面0.4m，具體設(shè)置見下圖：（2)施工期間沉降觀測(cè)周期第一階段:承臺(tái)基礎(chǔ)施工完；第二階段：設(shè)備基礎(chǔ)施工完;第三階段：主體結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)、屋面工程完工后；第四階段：設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)；第五階段：工程竣工時(shí)，會(huì)同甲方、監(jiān)理人員進(jìn)行一次檢測(cè)及移交各階段觀測(cè)資料(包括測(cè)量點(diǎn)位置），供投產(chǎn)后繼續(xù)觀測(cè)。2.2鋼筋工程2.2。1原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師共同現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，檢驗(yàn)合格后方可用于工程中,并將檢驗(yàn)資料存檔。2.2.2鋼筋配料由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單,配料必須嚴(yán)格按照施工圖1及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，制定本工程適宜的配料原則.2.2.3鋼筋加工:鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚加工制作,現(xiàn)場(chǎng)布置原材料和半成品堆放場(chǎng)地，原材料須掛牌對(duì)已檢驗(yàn)合格材料和未檢驗(yàn)材料進(jìn)行區(qū)別，半成品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志堆放,對(duì)每種規(guī)格的半成品設(shè)立標(biāo)志牌，對(duì)其規(guī)格、綁扎部位進(jìn)行說明，并分類堆放.2。2.4鋼筋的連接：基礎(chǔ)承臺(tái)網(wǎng)片鋼筋采用綁扎鏈接便于施工。2.2。5現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的綁扎前的準(zhǔn)備工作2.2.5。1核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符。2。2.5.2準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等.2。2。5.3準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層厚度用的水泥砂漿墊塊.2。2。6具體施工如下：2。2。6.1-2.2m至—0.9m基礎(chǔ)承臺(tái)部分的鋼筋在鋼筋制作場(chǎng)地按圖紙相關(guān)尺寸制作好.2.2。6。2在基礎(chǔ)放線后,按軸線位置放好鋼筋并保證鋼筋間距，同時(shí)也進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)短柱和地連的鋼筋綁扎.2.2.7基礎(chǔ)承臺(tái)施工要點(diǎn):基礎(chǔ)承臺(tái)底板雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋筋采用搭接每個(gè)接頭40d，上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐直徑同底板筋，間距為1000*1000mm，馬凳高度按板厚減去保護(hù)層的板底筋、面筋直徑計(jì)算，馬凳安裝必須與上、下層鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，。上層鋼筋網(wǎng)

鋼筋撐腳300200

200

ZZ4水泥墊塊

2下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長、寬網(wǎng)眼尺寸骨架的寬及高

承臺(tái)鋼筋馬凳支撐示意圖綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表（mm)允許偏差 檢 驗(yàn) 方 法±10 尺量檢查±20 尺量連續(xù)三檔取其最大值±5 尺量檢查2骨架的長±10尺量檢查箍筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值筋排距±5鋼筋位置的允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋的排距±5尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值箍筋、橫向鋼綁扎骨架±20尺量連續(xù)三檔取其最大值筋間距焊接骨架±10中心線位置5焊接預(yù)埋件＋3.0尺量檢查水平高差基礎(chǔ)±10受力鋼筋的±5保護(hù)層柱、梁尺量檢查板、墻、殼±32。2模板工程2.2。1承臺(tái)基礎(chǔ)模板2.2。1。1本工程基礎(chǔ)承臺(tái)及污水曹模板采用定型鋼模，模板加固系統(tǒng)采用Φ12mm圓鋼配合活動(dòng)可調(diào)式拉鉤進(jìn)行加固，基礎(chǔ)模板示意圖如下：2.2。1.2模板的施工要點(diǎn)：1）安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線，畫出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）基礎(chǔ)模板尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼模、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）短柱固定在模板上預(yù)埋螺桿和預(yù)留的洞口均不得遺漏,安裝中須牢固,位置準(zhǔn)確,標(biāo)高誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4)鋼模與鋼模結(jié)合處的縫應(yīng)堵嚴(yán)實(shí)，不應(yīng)漏槳。5）短柱模板安裝時(shí)先在基礎(chǔ)承臺(tái)頂面上彈出縱橫線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤調(diào)整標(biāo)高立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。2.2.1.3預(yù)埋螺栓的施工要點(diǎn)1)按圖紙的相關(guān)尺寸做好下圖中預(yù)埋螺栓固定架，并用紅筆畫出螺栓的中心線.32)在基礎(chǔ)短柱模板安裝完成后，為了保證螺栓的軸線誤差,應(yīng)用經(jīng)緯儀在短柱模板上用細(xì)釘確定好軸線位置，固定架上中心線與軸線對(duì)齊，然后用經(jīng)緯儀對(duì)固定架的位置進(jìn)行確認(rèn)，之后將固定架用釘子固定在短柱模板上.3）將預(yù)埋螺栓插入相應(yīng)孔中，用水平靠尺保證其垂直度后，并測(cè)量出相關(guān)標(biāo)高后，用螺栓點(diǎn)焊在下部鋼筋上（下部采用點(diǎn)焊，增加HRB400Φ16鋼筋點(diǎn)焊在縱筋上后，再將螺栓固定在此鋼筋上)。4）在混凝土澆筑之前,螺栓露出混凝土部分涂抹黃油并用塑料薄膜包裹。用于固定預(yù)埋螺栓示意圖2。2.1。4由于基礎(chǔ)大都是圓柱形基礎(chǔ)，模板采用鋼模板。模板之間連接采用拉片連接，如圖示.鋼筋外圍用Φ16的鋼筋圍成圈,然后用手拉葫蘆位緊后,將鋼筋焊接上，固定圈沿高度范內(nèi)每500m設(shè)置一個(gè)。2。2.1。5預(yù)留洞施工ZD-1.2預(yù)留孔洞設(shè)計(jì)預(yù)埋深度為1.3m，孔洞底部200～300mm有40圓鋼，采用木模安裝無法拆除，未保證施工質(zhì)量及進(jìn)度要求,底部在預(yù)埋圓鋼200~300mm區(qū)域內(nèi)用3mm厚鋼板制作成小鐵盒子安裝在設(shè)計(jì)指定的標(biāo)高位置固定，上部采用木模板制作成盒子垂直插入至鐵盒內(nèi)，即能保證施工方便又能保證施工質(zhì)量，上部位置固定在模板兩側(cè)，待混凝土終凝后撥出。（見示意圖）（3)預(yù)埋螺栓施工1）預(yù)埋螺栓用木固定架固定,固定架應(yīng)自成體系,避免與模板、腳手架相連,以免施工中振動(dòng)沖擊,造成螺栓變形(與基礎(chǔ)承臺(tái)的預(yù)埋螺栓固定方法相同)。2）螺栓成組固定，固定框使其盡量靠近砼表面以提高準(zhǔn)確性。3）地腳螺栓頂面標(biāo)高,應(yīng)抬高10～20mm,以防下沉或固定架產(chǎn)生撓度,并便于設(shè)備安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高。4)螺栓安裝由專人負(fù)責(zé)，螺栓中心，隨時(shí)由測(cè)量進(jìn)行復(fù)測(cè)，控制螺栓中心線誤差在±1。5mm以內(nèi),各工序之間相互進(jìn)行交接班檢查,避免偏差和遺漏。2。3混凝土工程2。3.1砼的運(yùn)輸應(yīng)保證砼良好的均勻性，不離析、不漏漿,使砼在初凝前澆入模板并搗實(shí)完畢，保證砼澆筑能連續(xù)進(jìn)行.砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢時(shí)間不宜超過下表:4延續(xù)時(shí)間（min)采用攪拌車采用其他運(yùn)輸設(shè)備≤C30＞C30≤C30＞C30≤25120909075≥25906060452.3.2混凝土的振搗，混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋以及預(yù)埋件等進(jìn)行仔細(xì)的檢查,特別應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺栓套管的軸線、標(biāo)高和定位尺寸進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)質(zhì)檢、安裝人員核對(duì)并確認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆筑，并做好自檢和工序交接記錄.搗實(shí)的方法，采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器。2。3.3插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)。直上直下，快插慢拔,快插可以防止表面砼掁實(shí)后與下層砼發(fā)生分層離析，慢拔可以使砼填滿洞孔,排出內(nèi)部空氣。為使砼上下振搗均勻，應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50～100㎜，并將振動(dòng)棒深入下層砼中50㎜左右，保證上下層砼結(jié)合密實(shí).插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)時(shí)間要適宜，振動(dòng)棒的有效作用半徑一般為300～400㎜，振動(dòng)棒的插點(diǎn)間距不要超過有效作用半徑1。5倍，插點(diǎn)可按行列式或交錯(cuò)式布置，不要漏掁；振動(dòng)時(shí)間過長，會(huì)降低生產(chǎn)效率，而且易產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；振動(dòng)時(shí)間過短,砼不易密實(shí)，一般每點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間以20～30s為宜，以振至砼不再沉落，氣泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。在振搗過程中應(yīng)特別注意預(yù)埋件的位置，以免造成預(yù)埋件位置的偏移。2。3.4混凝土初凝后對(duì)承臺(tái)混凝土表面木抹子反復(fù)搓壓3~4遍，并用薄膜覆蓋。2.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)須有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保工程質(zhì)量.砼澆筑完畢后,其強(qiáng)度未達(dá)到1。2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或進(jìn)行下一步工序。2。4大體積混凝土施工措施此工程中大部分的基礎(chǔ)的高度都大于80cm屬于大體積混凝土，且目前正處于夏季，為了防止混凝土裂縫的發(fā)生,施工中應(yīng)注意解決混凝土凝固過程中所釋放水化熱產(chǎn)生的較大溫度變異而形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致裂縫,因此有效地控制澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差,減少混凝土的溫度應(yīng)力，使之不超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，是防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。2.4。1混凝土澆筑采用斜面自然分層流淌、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒?。根?jù)混凝土5形成的坡度，在澆筑帶的前后各布置兩臺(tái)φ50振動(dòng)器,通過混凝土的流淌及振搗作用，達(dá)到均勻鋪攤的效果。上一層混凝土澆搗必須在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。澆筑時(shí)應(yīng)特別注意插筋、預(yù)埋件位置的正確。2.4.2混凝土表面處理：基礎(chǔ)最上面一層混凝土澆筑后，在初凝前采用二次振搗,復(fù)振后用長刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓3～4遍，直到表面密實(shí)。最后一遍用鐵抹子抹平，同時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高。2.4。3進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)水降溫：在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管,通入冷卻水，減低混凝土內(nèi)部最高溫度.冷卻水在混凝土剛澆筑完開始進(jìn)行，以減少初期由于水泥水化熱溫升所形成的最高溫度。冷卻管采用φ50的鋼管，共布置成三道環(huán)形，間距3-6m。2。4.4計(jì)算混凝土表面覆蓋保溫材料的厚度,按要求對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù).待測(cè)得混凝土中心溫度開始上升時(shí)，在其混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜2層草袋，草袋上再覆蓋1層塑料薄膜。2.4。5為掌握大體積混凝土的溫度和降溫的變化規(guī)律以及材料在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件中的溫度影響，必須對(duì)混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)控制.現(xiàn)場(chǎng)布置每個(gè)基礎(chǔ)布置49個(gè)測(cè)溫孔如下圖，測(cè)溫管用50mm鍍鋅鋼管制作，測(cè)溫點(diǎn)布置分底、中和表面,長度按測(cè)溫管孔的深度而定，鍍鋅鋼管封底。為了不使異物進(jìn)入管內(nèi),測(cè)溫管上端戴上管帽，測(cè)溫時(shí)管內(nèi)始終保持有100mm水，以保持水和混凝土溫度相一致，且隨混凝土的溫度變化而變化,通過測(cè)溫來調(diào)整養(yǎng)護(hù)層厚度，保證內(nèi)外溫差不超25℃。待混凝土終凝后直至混凝土中心溫度與大氣溫度之差≤25℃時(shí)才能取消保溫措施2.4.6認(rèn)真做好混凝土的測(cè)溫工作，混凝土澆筑后1~6天每4小時(shí)測(cè)溫1次，以后每6小時(shí)測(cè)一次，直到溫度持續(xù)穩(wěn)定。根據(jù)測(cè)溫情況，必要時(shí)采取相應(yīng)措施保證內(nèi)外溫差不超過25℃。3.勞動(dòng)力按排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求，其具體勞動(dòng)組織如下表示：序號(hào)工種人數(shù)1管理人員82測(cè)量及技術(shù)人員463鋼筋工204木工155混凝土工126電焊工47電工28雜工305。施工所用機(jī)具及設(shè)備機(jī)具名稱數(shù)量單位規(guī)格型號(hào)全站儀1臺(tái)KTS442L水準(zhǔn)儀2臺(tái)DZS3-1經(jīng)緯儀2臺(tái)混凝土汽車輸送泵1臺(tái)低壓燈20盞36V振動(dòng)棒6套φ50電焊機(jī)4臺(tái)32KV.A對(duì)焊機(jī)2臺(tái)TL/D-7KVA：切割機(jī)4臺(tái)MH110彎曲機(jī)4臺(tái)GF16切斷機(jī)2臺(tái)SHS7-307968多功能平刨機(jī)2臺(tái)MQ4225卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)4T臺(tái)鉆2臺(tái)Z516混凝土振搗棒8個(gè)ZNF50手拉葫蘆6個(gè)HS—C型6。質(zhì)量控制必須按照設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)程施工。每項(xiàng)工序開始前施工員要認(rèn)真向操作班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，雙方要簽字。做好測(cè)量放線工作,嚴(yán)格控制軸線位置、水平標(biāo)高。做好自檢、預(yù)檢工作。專職質(zhì)檢員要做好鋼筋、模板的檢查驗(yàn)收，并及時(shí)請(qǐng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄的簽字手續(xù)。7。安全措施78。1認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主"的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例,結(jié)合施工單位實(shí)際情況及工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生