儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案定稿版-2023修改整理

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儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工計(jì)劃

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)工程概況：

一、設(shè)計(jì)依據(jù):

(1)本院相關(guān)專業(yè)所提條件。

(2)《中國石油四川石化煉化一體化工程項(xiàng)目（中間罐區(qū)）》巖土工程勘察報(bào)告。

二、設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定

（1）建造結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2022

（2）建造地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2022

（3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2022

（4）鋼制儲(chǔ)罐地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50473-2022

（5）鋼制儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范GB/T50756-2022

（6）石油化工鋼儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范SH/T3083-1997

（7）石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3068-2022等。

三、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工要求:

(1)儲(chǔ)罐地面標(biāo)高為667.400m。地基承載力特征值fak=350KPa。

(2)環(huán)墻基礎(chǔ)采納C30微膨脹鋼筋混凝土。混凝土庇護(hù)層：底面50mm，側(cè)壁40mm。

(3)瀝青砂絕緣層：瀝青砂應(yīng)采納商品瀝青砂，也可現(xiàn)場攪拌。瀝青砂絕緣層應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不宜大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長不宜大于12m，見圖1）或環(huán)形分隔（環(huán)帶每帶寬宜為6m，見圖2）。上、下層接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于500mm。

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工計(jì)劃

一、操作工藝

工藝流程

清理基槽——清樁頭——砂石褥墊層——砼墊層——清理——鋼筋綁扎——避雷安裝——預(yù)埋觀測點(diǎn)及滲水管——支模板——相關(guān)專業(yè)施工——清理——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護(hù)

1清理基槽、清理樁頭、砂石褥墊層及墊層灌溉

地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，將粉噴灰樁頭清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高槽內(nèi)不得積水，回填砂石褥墊層后，立刻舉行墊層砼施工，砼墊層必需振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。

2鋼筋綁扎

墊層灌溉完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。

上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土庇護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線舉行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。

當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時(shí)，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力狀況及鋼筋規(guī)格確定。

與底板筋銜接的柱四角插筋必需與底板筋成450綁扎，銜接點(diǎn)處必需所有綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)節(jié)到位并用井字木架暫時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必需舉行更換。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長放置。

3、避雷安裝

鋼筋綁扎完成后按照規(guī)范規(guī)定及圖紙要求安裝避雷，用鍍鋅扁鐵引出基礎(chǔ)，用鍍鋅角鋼引致地下。

4、預(yù)埋件安裝

依據(jù)圖紙要求，將沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋件埋設(shè)。

5、模板

鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立刻舉行模板安裝，模板采納小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度〉3O0時(shí)，采納斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤300時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置

不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

6、清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水潮濕，堵嚴(yán)板縫及孑1洞，清除積水。

混凝土為商品混凝土。

7、混凝土澆筑

澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎(chǔ)時(shí)，注重柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開頭時(shí)，先滿鋪一層5～1Ocm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對(duì)稱澆筑。對(duì)于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注重保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必需搗實(shí)。嚴(yán)

禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。條形基礎(chǔ)按照高度分段分層延續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)互相連接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推動(dòng)。澆筑時(shí)先使混凝土彌漫模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止因?yàn)橄铝线^厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等緣由造成蜂窩、麻面或孔洞。

8、混凝土振搗

采納插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避開碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。

9、混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立刻整改。

澆筑混凝土?xí)r，常常觀看模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)狀況，一經(jīng)發(fā)覺有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立刻停止?jié)仓?，并?zhǔn)時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

10、混凝土養(yǎng)護(hù)

已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右籠罩和澆水。普通常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不準(zhǔn)時(shí)，造成混凝土表面裂縫。

11、模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采納撬棍從一側(cè)挨次拆除，不得采納大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。