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帶變速箱汽輪機(jī)振動(dòng)原因分析及處理八鋼集團(tuán)新疆焦煤有限責(zé)任公司電力公司2#汽輪發(fā)電機(jī)組單機(jī)容量為3MW單元制系統(tǒng)抽汽冷凝式機(jī)組,汽輪機(jī)為橫向布置,汽機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)為島式布置,其運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為+5.00m。2#汽輪機(jī)為杭州汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的CN3-24/5型單缸、沖動(dòng)、抽汽冷凝式帶減速箱機(jī)組,高壓部分由雙列復(fù)速級(jí)和1個(gè)壓力級(jí)組成,低壓部分由單列調(diào)整級(jí)和6個(gè)壓力級(jí)組成。前軸承為可傾瓦徑向止推聯(lián)合球面軸承,裝在前軸承座內(nèi),后軸承為可傾瓦軸承,裝于與汽缸鑄成一體的后軸承座內(nèi)。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與減速小齒輪間采納齒式聯(lián)軸器聯(lián)接,大齒輪與發(fā)電機(jī)間則采納剛性聯(lián)軸器。發(fā)電機(jī)為杭州發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的QF-K3-2型的空冷發(fā)電機(jī)。該機(jī)組已經(jīng)運(yùn)行10年左右,并且在5年內(nèi)未進(jìn)行過大修。2023年11月中旬大修作業(yè)時(shí)遇到和發(fā)覺一些問題并進(jìn)行了相應(yīng)的處理。
一、汽輪機(jī)可傾瓦振動(dòng)的緣由、分析、處理
汽缸內(nèi)部的檢修工作與其他大、中、小型機(jī)組安裝工作相同,這里不再贅述。主要是在汽輪機(jī)的軸承上與我們安裝的大型機(jī)組不一樣,其1#、2#軸瓦分別是可傾瓦:下部由三塊可傾瓦塊組成,上部由兩塊可傾瓦塊組成??蓛A瓦由能在支點(diǎn)上自由傾斜的弧形巴氏合金瓦塊組成。瓦塊在工作時(shí)可以隨轉(zhuǎn)速、載荷及軸承油膜厚度的不同而自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)子中心,在軸徑四周形成多個(gè)油楔。潤滑油從各瓦塊之間的間隙進(jìn)入軸承,從軸承的兩端油封環(huán)開孔處排出。假如忽視瓦塊的慣性,支點(diǎn)的磨擦力及油膜剪切內(nèi)磨擦力等的影響,每個(gè)瓦塊作用到軸徑上的油膜作用力總是通過軸徑的中心,從而保證轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向穩(wěn)定性,理論上可以完全避開油膜震蕩的產(chǎn)生。另外,由于瓦塊可以依據(jù)對(duì)應(yīng)瓦塊烏金表面的油膜厚度和壓力自動(dòng)調(diào)整,保證了轉(zhuǎn)子的自動(dòng)調(diào)整中心,同時(shí)還具有汲取轉(zhuǎn)軸振動(dòng)能量的力量,即具有很好的減振性。
可傾瓦有很多優(yōu)點(diǎn),但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝檢修較困難、成本較高等是可傾瓦的不足之處。但是,隨著大功率機(jī)組軸承在穩(wěn)定性、功耗及承載力等方面的要求愈來愈高,可傾瓦正在被越來越多的大功率機(jī)組采納??蓛A瓦軸承在穩(wěn)定性、承載力及功耗等性能方面均居各種支持軸承之首,三油楔軸承、橢圓軸承次之,圓筒形軸承最差。
可傾瓦的配瓦原則是:瓦塊烏金接觸良好;各瓦塊與軸心對(duì)剛要好,瓦塊對(duì)中偏差不能超過0.02mm,即5個(gè)瓦塊的烏金面相對(duì)軸心距離偏差不能超過0.02mm??蓛A瓦烏金一般是廠家加工好的,表面不允許刮研。在簡(jiǎn)潔研修烏金接觸合格后,清理瓦塊及瓦殼,特殊是瓦殼體與瓦塊之間的凹槽。要清理全部污垢,不允許有毛刺。最終用酒精擦拭潔凈。
依據(jù)杭州汽輪機(jī)廠的使用說明書及規(guī)范要求,可傾瓦塊在施工現(xiàn)場(chǎng)不允許研刮。為此,我們只是清掃、檢查、復(fù)裝,未作研刮、調(diào)整。
經(jīng)過討論分析認(rèn)為:2#軸承水平振動(dòng)是由于小齒輪與汽輪機(jī)聯(lián)軸器中心不正所致。于是,加班加點(diǎn)拆卸減速箱,重新找正小齒輪與汽輪機(jī)聯(lián)軸器中心并且達(dá)到要求之內(nèi)。
但是在過臨界轉(zhuǎn)速~3000r/min時(shí):2#軸承水平振動(dòng)達(dá)到0.106mm,緊急打閘停機(jī)。深化討論分析認(rèn)為,2#軸承水平振動(dòng)大可能是由于1#、2#軸承的間隙和瓦枕緊力不當(dāng)所造成的油膜振蕩。
在檢查2#軸承時(shí),發(fā)覺2#軸承下半右側(cè)可傾瓦塊與軸徑的間隙在0.16mm,而左側(cè)可傾瓦塊與軸徑的間隙局部有0.04mm。而且,在軸徑水平方向架設(shè)百分表、正轉(zhuǎn)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí),有0.01mm變量,反轉(zhuǎn)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí),有0.11mm變量,更換備品后也是如此。為了消退2#軸承側(cè)部可傾瓦塊烏金表面油膜厚度不全都造成的油膜振蕩,我們打算在2#軸承下半右側(cè)可傾瓦塊的背部增加0.10mm墊片,將2#軸承側(cè)部間隙調(diào)整全都。再正轉(zhuǎn)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí),汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子水平方向有0.01mm變量;反轉(zhuǎn)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí),汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子水平方向有0.02mm變量。
2023年1月10日啟機(jī)沖轉(zhuǎn)至2200r/min暖機(jī)時(shí),2#軸承水平振動(dòng)降至0.015mm,在過臨界轉(zhuǎn)速~3000r/min時(shí):2#軸承水平振動(dòng)達(dá)到0.031mm。
2023年1月10日在停機(jī)消缺過程中,我們打算在產(chǎn)生較大間隙的2#軸承下半右側(cè)可傾瓦塊的背部增加0.10mm墊片的基礎(chǔ)上再增加0.03mm墊片。在正轉(zhuǎn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí),有0.01mm變量;反轉(zhuǎn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí),有0.01mm變量。
因此,可以確定由于2#軸承下半右側(cè)可傾瓦塊烏金面與軸的側(cè)部間隙不全都,造成的油膜振蕩,是造成2#軸承水平振動(dòng)的主要緣由,通過準(zhǔn)時(shí)精確?????的推斷解決了2#軸承振動(dòng)大的問題。
二、找中心
在以往的大型機(jī)組安裝過程中,無論是高、中、低壓轉(zhuǎn)子還是與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)輪找中,我們都是不扣上瓦枕進(jìn)行聯(lián)軸器的找中,未曾發(fā)覺對(duì)輪中心在未扣上軸瓦和瓦枕或者是扣上軸瓦和瓦枕后對(duì)輪中心有何變化。而在這里,由于是小型機(jī)組,其軸承、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等設(shè)備比較輕、小,假如不扣上軸瓦和瓦枕,聯(lián)軸器的找中就會(huì)產(chǎn)生比較大的誤差。
帶有減速箱的機(jī)組找中心時(shí)最關(guān)鍵的部位是大小齒輪,其中最關(guān)鍵的是測(cè)量數(shù)據(jù)的精確?????,為了減小測(cè)量偏差就需要增加測(cè)量次數(shù)和人數(shù),先將不同的嫻熟測(cè)量人員每一次測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,每一次測(cè)量數(shù)偏差不大的狀況下,將測(cè)量數(shù)據(jù)求和再平均,這樣就降低測(cè)量誤差。(1)用高度卡尺測(cè)量大小齒輪前后端軸凹凸值,并進(jìn)行調(diào)整,將大小齒輪凹凸值調(diào)整至要求技術(shù)范圍。(2)用游標(biāo)卡尺測(cè)量大小齒輪的平行度,分別測(cè)量大小齒輪前端和后端軸心距,將測(cè)量值相減,假如差值大于技術(shù)要求,將大小齒輪平行度調(diào)整為技術(shù)要求范圍。(3)上述測(cè)量調(diào)整完畢后,在大小齒輪兩側(cè)齒面各選擇好基準(zhǔn)點(diǎn),在減速器箱體上架設(shè)百分表,表頭向下微傾斜,并便于讀數(shù),表架設(shè)好后,將百分表原始數(shù)據(jù)記錄,然后用盤車手柄緩慢盤動(dòng)齒輪,感覺齒輪齒面接觸馬上停止盤動(dòng),讀數(shù)并記錄兩百分表數(shù)據(jù);然后反方向盤動(dòng),感覺齒輪齒面接觸馬上停止盤動(dòng),讀數(shù)并記錄兩百分表數(shù)據(jù);將兩塊百分表的讀數(shù)分別相加,然后兩塊百分表的讀數(shù)和相減,得出的數(shù)除以2即為大小齒輪的嚙合間隙。若嚙合間隙過大,將大小齒輪的軸心距調(diào)小;若嚙合間隙過小,將大小齒輪的軸心距調(diào)大即可。(4)在大小齒輪的順齒面放3A鉛絲,然后盤動(dòng)齒輪一周,將鉛絲取下,用外徑千分尺測(cè)量鉛絲兩端及中間的厚度,若三點(diǎn)厚度全都,則證明大小齒輪嚙合勻稱,若三點(diǎn)厚度不全都,則證明前期在調(diào)整大小齒輪平行度與凹凸值時(shí)有偏差,需要重新測(cè)量調(diào)整。
汽輪機(jī)軸承的安裝以及大小齒輪調(diào)整的好
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