甲醇制甲醛工序

第一章 工序說(shuō)明1概述同部位的壓力、溫度、組成，在實(shí)際生產(chǎn)中是可能稍有偏差。最正確工藝操作條件，進(jìn)料組成的微小變化等，在肯定范圍之內(nèi)的偏差是允許的，偏差范圍因參數(shù)本身在裝置的不同位置而異。藝上把這個(gè)偏差范圍稱(chēng)為“操作范圍”對(duì)于超出給定范圍的指示值，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)查找緣由，進(jìn)展細(xì)心的調(diào)整，使其恢復(fù)正常。工藝流程及各崗位的關(guān)系。工藝流程說(shuō)明工藝流程表達(dá)量槽出來(lái)的甲醇由調(diào)整閥掌握流量后進(jìn)入再沸器底部；同時(shí)再沸器殼程加熱蒸汽由調(diào)整閥調(diào)整加熱甲醇?xì)膺M(jìn)甲醇蒸發(fā)器內(nèi)的甲醇從甲醇蒸發(fā)器頂經(jīng)絲網(wǎng)分別器除霧滴后，經(jīng)有蒸汽加熱套管甲醇?xì)膺M(jìn)混合器，甲醇液回流再沸器。空氣從空氣過(guò)濾器由羅茨風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器，預(yù)熱后進(jìn)混合器，蒸汽從蒸汽安排器經(jīng)蒸汽過(guò)濾器，由調(diào)整閥調(diào)整流量進(jìn)混合器，生產(chǎn)正常后，尾氣系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q合格后，開(kāi)啟尾氣風(fēng)機(jī)送入局部尾氣通過(guò)加熱器預(yù)熱后進(jìn)混合器，四元?dú)怏w在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)阻火過(guò)濾器進(jìn)一步過(guò)濾后送入裝有催化劑的氧化器中，自上而下通過(guò)觸媒層，在高溫下發(fā)生甲醇的氧化和脫氫反響，生成甲醛氣體，為防止反響產(chǎn)物的熱分解，生成的氣體應(yīng)快速通過(guò)氧化器甲醛成品由一級(jí)吸取塔采出，吸取用補(bǔ)充工藝水由二級(jí)吸取塔頂參加，二級(jí)吸取塔底的稀醛液，用泵打出后，局部塔內(nèi)自循環(huán)吸取，局部送入一級(jí)吸取塔頂作一級(jí)吸取塔補(bǔ)充吸取液；二級(jí)吸取塔頂未被吸取的尾氣經(jīng)濕氣分別器一路送入尾氣處理器中燃燒。放出的熱量用于間接產(chǎn)生蒸汽，蒸汽供給系統(tǒng)外使用，另一路進(jìn)入尾氣風(fēng)機(jī)經(jīng)尾氣加熱器預(yù)熱后再進(jìn)系統(tǒng)進(jìn)展尾氣循環(huán)。各工序的說(shuō)明及主要工藝掌握參數(shù)蒸發(fā)、制氣工序①工序任務(wù)本工序的任務(wù)就是給氧化工序供給符合工序工火等操作過(guò)程。甲醇的輸送器甲醇，甲醇的輸送靠離心泵來(lái)實(shí)現(xiàn)?？諝獾妮斔凸┙o所需的氧氣，同時(shí)利用空氣中的氮?dú)獾冉M分，移走局部反響熱?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)供給。尾氣輸送作用，二是縮小了甲醇在空氣中的爆炸范圍，有利于抑制脫氫反響，降低氧溫，削減副反響，從而降低物耗。水蒸氣的輸送用，二是縮小了甲醇在空氣中的爆炸極限，有利于安全生產(chǎn)，三是可防止結(jié)碳反響的發(fā)生，干凈催化劑，延長(zhǎng)其使用壽命。蒸汽管網(wǎng)供給。原料混合氣的配制由甲醇——空氣——水蒸氣按工藝要求配成肯定的組成比，以滿(mǎn)足反響過(guò)程和安全生產(chǎn)的要求。過(guò)熱操作過(guò)熱操作的任務(wù)是掌握四元混合氣在進(jìn)入氧化器的。四元混合氣的凈化物質(zhì)，防止催化劑中毒而失去活性。四元混合氣的凈化手段是將四元混合氣體通過(guò)過(guò)〔包〕的清潔狀態(tài)對(duì)原料氣的純度有著重要的影響。②工序流程甲醇從甲醇計(jì)量槽用甲醇泵輸送經(jīng)過(guò)調(diào)整閥掌握然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后送至氧化器③主要工藝指標(biāo)蒸發(fā)溫度蒸發(fā)壓力風(fēng)量 風(fēng)壓配料蒸汽量甲醇平衡濃度氧化工序①本工序任務(wù)

44～84℃0.09MPa3606Nm3/h 尾氣2189Nm3/h≤45Kpa＞0.20MPa40%～70%130℃～1136Kg/h≥85%原料混合器經(jīng)凈化后，按肯定的線速度進(jìn)入氧化器，在電解銀催化劑作用下進(jìn)展原料氣的氧化、脫氫反響，由甲醇轉(zhuǎn)化為甲醛并產(chǎn)生少量的副產(chǎn)物，在這一工序操作中，氧化溫度掌握的凹凸、四元?dú)怏w的摩②工序流程1atm和600℃左右的高溫下和銀催化劑接觸。甲醇被氧化為甲醛，并放出大量的反響熱。生產(chǎn)的產(chǎn)物氣體快速通過(guò)氧化間接產(chǎn)生的飽和水蒸氣進(jìn)入蒸汽安排器供生產(chǎn)使用，驟冷后的生成產(chǎn)物再經(jīng)養(yǎng)護(hù)期余熱段冷卻后，送入一級(jí)吸取塔進(jìn)展吸取操作。③主要工藝條件氧醇比水醇比氧化器汽包液位吸取工序①工序任務(wù)

580～650℃0.37～0.4054～71%130℃30%～60%質(zhì)量和消耗定額。②工序流程醛氣體由塔頂排出，送入尾氣處理器中燃燒，燃燒后的氣體高空排入大氣，放出的熱量被軟水吸取，用于0.4MPa所需的工藝軟水由外管送入經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后由二一級(jí)吸取塔和二級(jí)吸取塔的吸取液均用循環(huán)泵打出，經(jīng)板式換熱器冷卻后進(jìn)展塔內(nèi)連續(xù)循環(huán)噴淋吸取，其中的二級(jí)吸取塔多余局部稀甲醛溶液經(jīng)支路進(jìn)入一級(jí)吸取塔，作為一級(jí)吸取塔的補(bǔ)充吸取液，一級(jí)吸取塔產(chǎn)品局部則經(jīng)支路送入甲醛中間槽。③主要工藝條件一級(jí)吸取塔底溫度一級(jí)吸取塔頂溫度二級(jí)吸取塔底