石化鋼結(jié)構安裝方案試卷教案

中國南海工程建設公司

延安項目經(jīng)理部

yananMANAGEMENTDEPARTMENT

延安煤油氣資源綜合利用項目

40萬噸/年輕油加工利用裝置

鋼結(jié)構施工方案

編制：

審核：

批準：

1

目錄

一。工程概況3

二。編制依據(jù)3

三。鋼結(jié)構安裝準備4

四施工方法及技術措施7

五鋼結(jié)構的驗收標準17

六質(zhì)量預控措施19

七.HSE管理機構23

八.應急預案及應急響應28

九安全技術措施30

十。環(huán)境管理措施31

十一。施工進度保證措施32

十二。勞動力組織計劃32

十三。施工機具計劃33

、2

一。工程概況

1。1工程描述：

本項目位于陜西省富縣縣城以南12公里處的茶坊鎮(zhèn)洛陽村，處于東經(jīng)

108°29′30”-109°42′54"，北緯35°44′06"-36°23′23"之間.南距省會西安290

公里，北居延安市區(qū)90公里,與四鄰縣城距離分別為甘泉45公里，宜川100公里、

洛川45公里、黃陵80公里、合水145公里。其中包茂、青蘭高速公路、西延鐵

路、210、309國道縱橫而過。場地范圍內(nèi)洛河由東北向西南方向流過，將廠區(qū)分割

為東區(qū)和西區(qū)兩個區(qū)域。本裝置為40萬噸/年輕油加工利用裝置,采用美國KBR公司

和韓國SK公司聯(lián)合開發(fā)的烴類催化裂解（ACO)技術生產(chǎn)烯烴產(chǎn)品.裝置年產(chǎn)15.1

萬噸聚合級乙烯和12.6萬噸聚合級丙烯，同時副產(chǎn)氫氣、甲烷氫、粗裂解汽油和裂

解燃料油.裝置自產(chǎn)的乙烷和丙烷采用循環(huán)蒸汽裂解.

1.2工程特點及說明本工程鋼結(jié)構主要工程量為爐前管廊框架,框架寬6

米、長36米，最高處為23.55米,共分為6跨，總重量為262噸.鋼結(jié)構有廠家按圖

紙在廠房內(nèi)預制后運送至現(xiàn)場，由我單位在現(xiàn)場進行組對、安裝。除有部分鋼結(jié)構

需要現(xiàn)場焊接外，其他鋼結(jié)構均為螺栓連接。工期緊張,施工場地狹小，具備安裝條

件就開始安裝，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。

二.編制依據(jù)

2.1設計施工藍圖及相關圖紙會審記錄.

2。2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

2.3《鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228—2006

2。4《鋼結(jié)構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82—2011

2。5《石油化工鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3507—2011

2.6《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

2。7《石油化工建設工程施工安全與技術規(guī)范》GB50484-2008

2。8《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB50661-2011

、3

2。9《鋼結(jié)構工程施工規(guī)范》GB50775-2012

2。10項目建設期間施工現(xiàn)場管理制度

三。鋼結(jié)構安裝準備

3。1施工前現(xiàn)場已具備三通一平，即路通、水通、電通，操作地平面平整壓

實，材料堆放及預制構件應有較大施工現(xiàn)場。

3.2施工方案已經(jīng)審批，并向全體施工人員進行技術交底和安全交底.

3。3特殊工種要持證上崗,無證的不準上崗操作。

3.4電焊機房、焊條庫、鉚工工具房等現(xiàn)場布置妥當，構預制件用工卡具已準

備齊全,并在校驗期內(nèi)，各種機械運轉(zhuǎn)正常。

3.5材料已到貨，并經(jīng)檢驗合格，材料檢驗應符合下列規(guī)定:

3。5。1鋼結(jié)構工程所采用的鋼材應具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、型號、規(guī)

格應符合設計要求，鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

3。5。2鋼結(jié)構工程所采用的連接材料應具備出廠質(zhì)量證明書，并符合設計要

求,鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

3.5.3鋼材表面除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外尚應符合下列規(guī)定:

3.5.3.1鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度

負偏差值的1/2。

3。5.3.2鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

3.5。4選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的焊材，并上報質(zhì)量證明材料.我方計劃選擇焊條

JJ427系列用于鋼材之間的焊接。

3。6到場的鋼結(jié)構材料均已按設計要求完成防腐，并且具有合格的材料防腐質(zhì)

量證明書。

3.7鋼結(jié)構在施工安裝之前，應詳閱施工圖,根據(jù)結(jié)構特點，現(xiàn)場情形和施工

能力制定能確保安裝質(zhì)量、安裝精度、以及安裝安全的計劃,并貫徹執(zhí)行。

3。8鋼結(jié)構安裝前要對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置

等進行檢查，并辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少

、4

于一個安裝單元的柱基基礎,并應符合下列規(guī)定：

基礎混凝土強度達到設計要求；

基礎周圍回填夯實完畢；

基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。

基礎頂面直接作為柱的支承面、基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，

其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合規(guī)范要求。

四、施工方法及技術措施

4.1安裝流程

基礎交安→墊鐵擺放及找正→鋼柱安裝→主梁安裝→高強螺栓安裝（初擰）

→鋼柱垂直度檢查→垂直支撐安裝→次梁安裝→柱間平臺安裝→平臺樓梯與欄

桿安裝→框架檢查→節(jié)點焊接→高強螺栓安裝（終擰）→二次灌漿→完工驗收

4.2施工方法

4。2.1鋼結(jié)構施工前需先進行防腐施工，防腐施工需符合設計及規(guī)范要求，具體

如下：

1、構件型材表面應保持平整,施工前應將焊渣、毛刺、鐵銹及油污等清理干凈。

2、鋼結(jié)構采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5,附著力不得低于5MPa，除銹后應立

即噴刷底漆。

3、底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，涂刷兩遍，每遍厚度35μm，中間漆選用環(huán)氧云母氧

化鐵中間漆涂刷一遍，厚度60μm，面漆選用脂肪族聚氨酯防腐面漆，涂刷兩遍，

每遍厚度35μm，總厚度200μm。

4、油漆的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌,使

桶底沉淀物混合均勻，放置15—30分鐘后,使其充分熟化方可使用。

5、使用油漆時，應邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可

使用。油漆開桶后，必須密封保存。

6、涂刷時,首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，以保證漆膜厚薄均勻無

漏涂.

7、所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、

、5

剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。

8、由于冬季氣溫較低,安裝現(xiàn)場無法做好保護措施，因此對于現(xiàn)場安裝需補漆

的部位，等到來年氣溫升高以后統(tǒng)一涂刷.

4.2.2鋼結(jié)構安裝施工前，應對基礎進行檢查驗收交接.土建施工隊應提交基礎復

測記錄、基礎質(zhì)量合格證明書，及其它施工技術資料；基礎上應清晰地標出標高基

準線、中心線.基礎驗收檢查應符合如下規(guī)定：

1、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；

2、基礎混凝土強度應達到設計要求,周圍土方應回填并夯實、整平；

3、結(jié)合結(jié)構平面布置圖,對基礎的標高及中心線，地腳螺栓和預埋件的數(shù)量、方位

進行復查,以便及早暴露設備銜接方面的問題。

4.2。3基礎混凝土強度應達到設計要求，預埋地腳螺栓的螺紋部分應涂油防護.

4.2.4鋼結(jié)構安裝前,在鋼結(jié)構柱腳板上標出定位基準。

4.2.5基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等其尺寸和位置允許偏

差應符合設計和施工規(guī)范要求。具體見下表1

表1基礎檢查驗收項目

項次偏差名稱允許偏差（單位：mm)

1坐標位置（縱橫中心線）20

2基礎頂面標高0～－20

3外形尺寸±20

4平面水平度每米/全長5/10

5側(cè)面垂直度每米/全長5/10

6預埋地腳螺栓中心圓直徑+10～0

、6

7預埋地腳螺栓相鄰螺栓中心距±2

8預埋地腳螺栓預留孔中心線±10

9預埋地腳螺栓垂直度2

4.2。6鋼結(jié)構安裝前應將基礎表面清理干凈，需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。放

置墊鐵處應鏟平.

4.2。7鋼結(jié)構基礎墊鐵墊放施工工藝

1、為了使墊鐵組平穩(wěn)地傳力給基礎，應使墊鐵面與基礎面緊密貼合。因此,在

墊放墊鐵前，將基礎表面浮漿層清除掉，然后劃出墊鐵輪廓線，墊鐵輪廓線內(nèi)磨平，

磨平部位水平度允許偏差為2mm/m；其它位置鑿麻面處理，以100＊100面積內(nèi)有3-5

個深度不小于10mm的麻點為宜

2、墊放墊鐵的位置及分布應正確，具體非法應根據(jù)鋼柱底座板受力面積大小，

墊鐵應盡量靠近地腳螺栓。(如下圖)

3、墊鐵規(guī)格應依據(jù)現(xiàn)場可根據(jù)安裝構件的底座面積大小、標高、水平度和承受載荷

等實際情況確定。

4、安裝時應根據(jù)實際標高尺寸確定墊鐵組的高度，再確定每組墊鐵厚、薄的配合；規(guī)

范規(guī)定，每組墊鐵的塊數(shù)不應超過5塊。

5、墊放墊鐵時，應將厚墊鐵墊在下面，薄墊鐵放在最上面，最薄的墊鐵宜墊放

在中間；但盡量少用或不用薄墊鐵。

6、墊放時應防止產(chǎn)生偏心懸空，斜墊鐵應現(xiàn)對使用。墊鐵在墊放前，應將其表

面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理干凈，以備灌漿時能與混凝土牢固的結(jié)合。

7、墊后的墊鐵組露出底座板邊緣外側(cè)的長度約10～20mm，并在層間兩側(cè)用電焊

點焊牢固。墊鐵墊的高度應在30mm～70mm，過高會影響受力的穩(wěn)定；過低則影響灌漿

的填充飽滿,甚至使灌漿無法進行。

8、灌漿前，應認真檢查墊鐵組與底座板接觸的牢固性，需用小錘輕擊,用聽聲的

辦法來判斷，接觸牢固的聲音是實音；接觸不牢固的聲音是碎啞音。

、7

4.2。8鋼柱安裝：

本次施工主要采用單片安裝法，如過現(xiàn)場實際安裝過程中因場地受限，部分

結(jié)構可采取單根安裝法施工。

4.2。8.1單榀安裝：根據(jù)現(xiàn)場情況部分框架可進行分片安裝,吊裝前先檢查

兩根柱子柱底板開孔之間的間距是否與相應基礎地腳螺栓之間的間距相符，如

有偏差，看是否在允許偏差范圍內(nèi)，如果尺寸超差應檢查柱子是否直線度在焊

接時變形，并對其進行矯正，并檢查對角線偏差，偏差符合設計規(guī)范要求后,

對成片鋼結(jié)構進行吊裝，同時應用兩根纜風繩（配以倒鏈等）將其固定,以防止

傾斜倒塌，安裝穩(wěn)定后，檢查梁的標高是否滿足圖紙要求，偏差在允許范圍內(nèi),

立即將地腳螺栓初擰緊。

4。2。8.2單根安裝：鋼柱可采用單根安裝，擬采用一臺起重量為25噸的

汽車吊，在鋼柱三分之二處掛雙鋼絲繩起吊至基礎垂直上空后，緩慢下降到基

礎墊鐵上，柱底與墊鐵接觸后隨即觀測鋼柱的兩面垂直度，同時在鋼柱四個方

向各設一條纜風鋼繩（配以倒鏈等），待纜風鋼繩受力后，觀察鋼柱無吊車牽

引而不產(chǎn)生傾斜后松鉤,立即將地腳螺栓初擰緊。

、8

鋼絲蠅

受力端300300

固定端

手拉葫蘆

立柱

俯視圖立面圖

單根鋼柱固定法

4.2.9主梁安裝:

鋼柱安裝完畢后進行橫梁安裝，單根、成片安裝的鋼柱結(jié)構及時安裝連接橫梁

以保證其穩(wěn)定性，對無牛腿連接的橫梁,為加快安裝進度，安裝前在柱子上相應位置

的下平面焊接一塊扁鐵或角鋼,以便橫梁的安裝就位，并檢查橫梁所在跨距是否滿足

橫梁安裝,如果間距過小,應根據(jù)實際尺寸對橫梁進行尺寸修改,就位后檢查橫梁的

水平度及中心位置偏移量。檢查合格后，用高強螺栓扭接牢固。

4。2.10高強螺栓安裝(初擰）:

安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打.螺栓不能自由穿入時,不得用

氣割擴孔,要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂

輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固

后,再卸下臨時螺栓,以高強螺栓替換。不得在雨雪天安裝高強螺栓，且摩擦面應處

于干燥狀態(tài)。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的50%。使螺栓群中所有

螺栓均勻受力,初擰應按一定順序進行。一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行

緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。從螺栓群中心向四周擴散的

方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認.

為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢.高強螺栓的緊固順序：梁腹板

緊固，從上向下緊固；梁節(jié)點緊固，從腹板→下翼緣板→上翼緣板；同一平面內(nèi)螺

栓緊固為，從中間向兩端依次緊固。

、9

4。2。11鋼柱垂直度的檢查:

各區(qū)相同軸線相鄰鋼柱吊裝完成后，進行水平與標高復測，偏差的可通過纜風

繩（配以倒鏈等）來調(diào)整，調(diào)整完畢后，將地腳螺栓再次擰緊固定。

4.2.12次梁的安裝:

次梁的安裝在主梁安裝完成后進行,分高強螺栓連接和焊接連接，先用高強螺栓

和點焊固定次梁，固定后應按照主梁找正找平的方法進行檢查。

4。2。13框架整體檢查：

框架主結(jié)構安裝完畢后,先自檢，檢查合格后，可由相關部門組織進行整體安裝

尺寸的檢查，主要測量立柱的垂直度、跨距、標高，檢查合格后，對框架整體進行

高強螺栓終擰。

4.2。14高強螺栓安裝(終擰）：

終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方,也可以采用手動扭矩扳

手進行，檢查外露絲扣不得少于2扣，施工時螺栓螺母等應放入工具袋內(nèi)收集在一

起，防止從高空墜落造成安全事故。

4。2.15節(jié)點焊接:

高強螺栓終擰完成后，對框架節(jié)點進行焊接，焊接完成后再通知相關部門對鋼

柱垂直度進行檢查，檢查合格后進行二次灌漿。

4。2.16二次灌漿:

節(jié)點焊接完成后，對基礎進行二次灌漿料澆灌，待凝固強度達到70％時,柱已

充分固定,纜風繩（配以倒鏈等）可松取，施工完成。

4。3高強螺栓施工

4。3.1高強螺栓的檢查檢驗

1、本工程采用性能等級為10.9級高強螺栓。施工前應檢查高強度螺栓合格證及

檢驗報告，并按每批抽檢8套扭剪型高強度螺栓復驗.

2、施工前應對摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗。其結(jié)果應符合規(guī)范及設計要求.

3、高強螺栓連接前,構件運輸至現(xiàn)場前應進行噴砂處理，處理后進行保護。

4、連接板不能有撓曲變形,否則應矯正后才能使用，板間接觸面應平整，大于1mm

、10

的間隔時，加塞制造廠提供的砂噴處理的墊片。

5、入庫的高強度螺栓應由專人保管和發(fā)放。

6、在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋,發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴重或

雨淋過的螺栓不應使用。

7、使用前盡可能不要開箱,以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后,也應

原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。

4。3。2高強螺栓的使用

1、高強度螺栓的安裝應在結(jié)構構件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工

方便為準,并必須一致。高強度螺栓連接副組裝時，連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)應達

到0。45,螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

安裝高強螺栓時，用鋼釬或沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，并投入一定數(shù)量

的臨時螺栓或沖釘（不允許使用高強度螺栓作為臨時螺栓），其數(shù)量應符合下列規(guī)

定:

不得少于安裝總數(shù)的1/3;

不得少于2個臨時螺栓；

沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。

擰緊臨時螺栓，余下的螺孔穿入高強螺栓，再逐步更換臨時安裝螺栓或沖釘。如

不能自由投入則不可強行敲打,而用餃刀修整螺栓孔，同一節(jié)點中擴孔數(shù)量不得大于

螺栓孔總數(shù)的三分之一,擴孔后孔徑不能大于原孔徑2mm，嚴禁氣割擴孔。組裝構件

連接板之間因累計誤差導致間隔過大應加經(jīng)噴砂處理后的墊板，墊板磨擦面應保證

干燥，用鋼絲刷對銹蝕表面進行處理.

2、施工時采用指針式、聲響式或電動扭矩扳手。對能采用電動扳手緊固的高強

螺栓應采用電動扳手緊固.對不能采用電動扳手終擰的高強螺栓要采用手動定扭矩

扳手施擰。并用扭矩檢驗法檢驗.施擰順序為初擰、終擰，大型節(jié)點分初擰、復擰和

終擰。

3、高強螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10％的螺栓

絲扣外露1扣或4扣。

、11

4、高強度螺栓的長度為鋼板總厚度加上增加長度，增加長度可參照下表選用：

高強度螺栓M16M20M22M24

增加長度（mm）25303540

5、高強度螺栓的緊固順序：要使螺栓群中所有螺栓都均勻受力,應從螺栓群中間

向兩邊或四周進行緊固。高強度螺栓應配套使用.當天安裝的高強螺栓初擰、復擰和

終擰應在同一天內(nèi)完成.緊固順序具體做法如下:

（1）一般接頭，應從螺栓群中間順序向外進行緊固如圖a。

(a)

（2）梁柱拼接接頭，應由中間向四周、先柱端后梁端的順序施擰.

6、扭剪型高強度螺栓施工時，應對以下數(shù)據(jù)進行記錄,高強螺栓的復驗數(shù)據(jù)，抗

滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)，終擰扭矩、扭矩扳手檢查記錄及施工質(zhì)量檢查記錄，并按《鋼

結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2012）的標準要求及時填寫施工記錄。

4。4鋼結(jié)構的焊接

4.4。1焊接前準備

1、鋼構件焊接所使用的焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及

國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB50661—2011的規(guī)定。

2、鋼結(jié)構的焊接必須要有與施焊項目相符的焊接工藝評定，焊工必須要有與施

焊項目相符的焊工合格證。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊.

3、施焊前焊接技術人員應對參加鋼結(jié)構施工作業(yè)的有關人員進行技術交底和安

全技術交底。作業(yè)人員要按照焊接工藝卡的要求進行作業(yè)。

4、焊前檢查焊件的坡口型式和間隙是否符合焊接工藝卡的要求，合格后才能焊

接。

、12

5、鋼結(jié)構構件連接時框架柱接頭應位于框架梁上方1.5米附近；框架梁與框架柱

之間的連接采用剛接（設計文件另有要求者除外）,翼緣板與柱翼緣間采用全熔透坡

口焊縫，對于焊接鋼柱，在梁翼緣上下500mm的節(jié)點范圍內(nèi),柱翼緣與柱腹板間的連

接焊縫,采用坡口全熔透焊縫；焊接鋼柱、鋼梁的上、下翼緣和腹板的拼接縫應錯開,

并避免與加筋板重合,腹板拼接縫與它平行的加筋板至少相距200mm,腹板拼接縫與

上下翼緣的拼接至少相距200mm，對接焊縫應符合GB50205-2001規(guī)范要求，且不低于

一級，但腹板兩端應銑或磨平，防止焊縫應力集中，并采用自動或半自動焊接；所

有鋼梁橫向加筋板與上翼緣板連接處，加筋板上端要求刨平頂緊后施焊.

4。4。2焊縫的質(zhì)量要求

焊縫的質(zhì)量要求按照設計總說明中的要求執(zhí)行。

4。4。2.1構件的拼接除圖紙注明外，采用全截面等強對接焊連接。翼緣板和腹板的

角焊縫采用埋弧焊或者氣體保護焊，其他焊縫采用氣體保護焊或者手工焊。

4.4。2.2焊縫質(zhì)量等級

1、梁、柱節(jié)點V型坡口焊縫，柱翼緣板對接焊縫，質(zhì)量等級為一級。

2、H型鋼腹板對接焊縫，支撐梁與梁的V型坡口焊縫，框架主梁、設備支撐梁的其他

焊縫為二級.

3、操作平臺、通道及直梯斜梯欄桿的焊縫為三級.

4.4。2.3焊接接頭形式及尺寸除圖中另有注明外，按GB/T985。1—2008《氣焊、焊

條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》、GB/T985。2-2008《埋弧焊的推薦

坡口》中的規(guī)定執(zhí)行。

4。4。3焊接工藝要求

1、鋼結(jié)構的現(xiàn)場焊接,采用手工電弧焊，主要用于主梁與立柱的剛性節(jié)點以及持

續(xù)焊接時間較長的重要部位。

2、本工程焊接采用低氫型J427焊條，焊條的保存、烘干應符合下列要求：

a)焊條使用前應在3000C—4300C范圍內(nèi)烘焙1—2H，或按廠家提供的焊條使用說明

書進行烘干。

b）烘干后的低氫焊條應放置于溫度不低于1200C的保溫箱中存放、待用；使用時

、13

應置于保溫筒中，隨用隨?。?/p>

c）焊條烘干后在大氣中放置時間不應超過4H，重新烘干次數(shù)不應超過1次.

3、安裝焊接一般順序：根據(jù)結(jié)構平面圖形的特點，以對稱軸為界或以同體形結(jié)

構處為分界區(qū)，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序應遵循以下原則和程序:

（1）在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點的高強螺栓初擰緊固50％進行，然后焊接，

焊接完成后終擰螺栓，以利于形成穩(wěn)定框架。

（2）焊接時,應根據(jù)結(jié)構體形特點，選擇若干基準柱或基準節(jié)間，開始焊接主梁

與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積.

(3）一節(jié)柱中每層柱—梁節(jié)點拼接完成，依照先上后下的順序焊接拼接接頭，保

證框架穩(wěn)固。

（4)栓焊混合節(jié)點中,應先栓后焊（如腹板的連接）,避免焊接收縮引起孔間位移。

(5）柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根梁，應同時與柱相焊,減少焊接約束度.

施工前應由焊接技術責任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件,并向有

關操作人員進行技術交底,施工中應嚴格遵守工藝文件的規(guī)定。

4.4.4現(xiàn)場焊接操作工藝

焊接要求

序號要求

嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧

1

或裝焊夾具；

2不應在焊縫以外的母材上打火、引??；

T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引

3弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相

同,禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板;

減少收縮量措施

、14

序號減少收縮量措施

1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口,以減少收縮量。

2提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收。

3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。

4.4.4。5現(xiàn)場焊接的質(zhì)量保證措施

（1）焊接質(zhì)量控制內(nèi)容

控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容

母材和焊接材料的確認

焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具

焊接設備和儀器的正常運行情況

焊接前質(zhì)量控制

焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定

焊工操作技術水平的考核

焊接前應熟悉每一個部位設計所采用的焊縫種類,了解相對應

的參數(shù)要求

焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定

焊接中質(zhì)量控制焊條是否正常烘干

焊接材料選擇是否正確

、15

焊接設備運行是否正常

盡量采用高位焊接，同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設計要

求,做到邊焊接邊檢查，在保證焊接連續(xù)的條件下對不符合要求

的地方及時補焊

定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，

焊接過程中，盡可能采用平焊位置進行焊接。

焊接外形尺寸、缺陷的目測

焊接后質(zhì)量控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗試驗無損檢測

焊接區(qū)域的清除工作

（2）人員保證

本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長乃至具體操作的施焊技

工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事

過配合作業(yè)的人員，保證相關人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。針對

本工程的板厚,對已取得焊工證的焊工進行培訓，即可參加本工程的焊接施工。施工

時,既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所需時間，

從而準備好焊前工作，知道包括完工清場的具體要求及焊材的分類，首先從人員組

織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

（3）焊接環(huán)境要求

、16

現(xiàn)場焊接對焊接環(huán)境要求嚴格，具體需滿足下列各項：

序號環(huán)境要求

對于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風速超過8m/s，CO2氣體保護焊，焊接作

1

業(yè)區(qū)風速超過2m/s的應設防風棚或采取其它防護措施；

焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應大于90%，溫度小于40℃；風力小于四級，并

2

做好防雨措施.

3當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施；

4雨天原則上停止焊接。

五鋼結(jié)構的驗收標準

鋼柱安裝的允許偏差(mm)

項目允許偏差備注

立柱底中心對基礎中心偏移5.0

+5。0

柱基柱點標高

—8。0

H/1000

撓曲矢高鋼柱安裝找正后按本表要求進行檢

最大15。0

查結(jié)構整體組裝焊接結(jié)束后按本表

H≤10m

10。0進行復查。

柱軸線垂單層

直度H/1000

H>10m最大25.0

鋼柱安裝找正后按本表要求進行檢

主體結(jié)構

(H/2500+10.0）且查結(jié)構整體組裝焊接結(jié)束后按本表

的整體垂

不應大于50.0進行復查.

直度

多層

主體結(jié)構

L/1500，不應大于

的整體平

25。0

面度

焊接連接組裝的允許偏差

項目允許偏差（mm）

、17

對口錯邊(Δ）t/10最大3。0

間隙（a）±1。0

搭接長度(a)±5.0

縫隙(Δ）1。5

型

連接處1.0

鋼

錯

其他處2。0

位

鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）

項目允許偏差（mm)備注

柱長（柱底面到柱頂）±L/1500最大±15

柱底到牛腿支撐面的距離

±L/2000最大±8。0

（L)

1

柱身撓曲矢高（f）H/1000最大12。0鋼柱預制并焊接完畢后按本表

柱身牛腿處3。0的要求進行尺寸檢查在制作過

扭曲其他處8。0程中多節(jié)鋼柱每節(jié)的外形尺寸

牛腿端孔到主軸線距離（t)±3。0檢查應符合規(guī)范中的附錄表的

2

規(guī)定。

牛腿翹曲（Δ）2.0

連接處±3.0

柱截面尺寸

其它處±4。0

柱腳螺栓孔中心對柱軸線距

3。0

離

翼緣板對腹板連接處1.5

的垂直度其它處b/1000基本最大5。0

柱腳底板平面度5.0

、18

六質(zhì)量預控措施

6。1質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系的運行嚴格按照公司內(nèi)部質(zhì)量管理運行文件執(zhí)行。

質(zhì)量體系組織機構圖如下圖：

項目經(jīng)理：

HSE經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理

安材技質(zhì)現(xiàn)資

裝料術量場料

負負負檢安員

責責責查裝:

人人人員組

::長

:

6.2質(zhì)量控制

6。2.1施工準備期的質(zhì)量控制

1、組織各參加施工人員必須參加交底，學習有關規(guī)程規(guī)范，熟悉設計意圖、技

術要求、操作規(guī)程、質(zhì)量關鍵及施工難點.

2、組織施工人員進行圖紙會審，并作好圖紙會審記錄。

3、組織編制工程質(zhì)量計劃，工程質(zhì)量計劃報業(yè)主及監(jiān)理單位備案，并發(fā)至各專

、19

業(yè)工程公司執(zhí)行。

4、制定現(xiàn)場工序質(zhì)量的三級質(zhì)檢控制點表，控制點表經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認可后

下發(fā)執(zhí)行。

5、做好特種作業(yè)人員的培訓、考核及發(fā)證工作，確保特種作業(yè)人員持證上崗并

滿足工程需要。

6、根據(jù)工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好,配備足夠的計量檢測

器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi).

7、按合同分工，對自行采購材料所選定的供應商進行資格及質(zhì)量信譽的審查。

確保材料的質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。

6.2.2施工期的質(zhì)量控制

1、組織工程質(zhì)量計劃的實施，檢查督促各專業(yè)公司質(zhì)量計劃的執(zhí)行，確保各級

質(zhì)量保證體系人員到位，職責明確，質(zhì)保體系運行有效。對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題及時

采取解決措施，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

2、定期召開現(xiàn)場質(zhì)量會議,檢查質(zhì)量體系運行及質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，對存在的問

題制定改進措施。

3、根據(jù)現(xiàn)場具體情況，不定期召開專題質(zhì)量會議，討論并解決特定的質(zhì)量問題.

對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項，查清問題的原因，提出處理意見和

改進措施，落實整改時間及責任人,并組織貫徹實施,確保問題得到解決。

4、參加業(yè)主或監(jiān)理單位召開的質(zhì)量會議，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位對現(xiàn)場工程

質(zhì)量的建議及意見,并盡快作出整改、處理及澄清。

5、對現(xiàn)場的施工過程進行監(jiān)控,確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準的方案施工。對現(xiàn)

場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，項目總工程師（質(zhì)量經(jīng)理）有權制止，

責令停工整改，直至整改合格后方可復工。

6、按確定的質(zhì)量檢測控制點，做好各工序質(zhì)量的自查，申請并組織B級以上的

工序質(zhì)量檢查,確保工序質(zhì)量。自覺接受業(yè)主、監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督,并對其任何檢

查提供必要的條件和方便。

7、按材料采購管理程序，加強對進入現(xiàn)場的材料、零部件的入庫檢驗、保管及

、20

發(fā)放管理，不合格品嚴禁進入現(xiàn)場，確保用于工程的材料符合設計及規(guī)范要求,質(zhì)量

優(yōu)良.

8、嚴格控制工序質(zhì)量，加強工序交接及專業(yè)間的交接管理，認真辦理工序交接

手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。

9、對任何隱蔽工程，按規(guī)定程序報監(jiān)理和業(yè)主代表申請共檢,共檢合格并經(jīng)各方

代表簽字確認后,方可隱蔽。并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作,確保技

術資料及各種質(zhì)量記錄的準確、完整，并與工程進度同步.

10、對檢查合格的分部分項工程及工序質(zhì)量及時簽字確認，做好質(zhì)量統(tǒng)計工作。

6。2。3竣工階段的質(zhì)量控制

1、在自查合格的基礎上，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作,即查施工漏項、查

質(zhì)量隱患、查未完工程；定責任、定措施、定人員、定完成時間。檢查督促有關各

方對查出問題的處理，確保將問題處理在交工前，向用戶負責。

2、按各專業(yè)的質(zhì)量評定標準，與業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)檢部門一起認真組織好單位工程

的質(zhì)量檢驗評定工作.

6.3施工過程質(zhì)量控制

6.3。1質(zhì)量通病預控措施

質(zhì)量通病預控措施表

序

通病名稱預控措施達到標準執(zhí)行人責任人監(jiān)督人

號

逐個檢查,100％按緊

1螺栓未緊固

做好標記固到位

接觸面不干連接時檢查達到潔凈粗

2

凈處理糙面

規(guī)格統(tǒng)一，

墊鐵外伸過做好隱蔽工

3擺放整齊規(guī)

長程驗收

范

外漏部分控

地角螺栓過制在頂螺帽

4基礎驗收

長上2-3絲，

并涂防銹油

焊接藥皮不

5每日巡檢清理干凈

清理

、21

6。4鋼結(jié)構安裝工程質(zhì)量控制要點

鋼結(jié)構安裝工程質(zhì)量控制要點

序號控制點名稱控制點等級備注

1施工方案審查A

2檢查材料及連接件合格證B

3高強螺栓材料及連接件性能檢測B

4檢查焊工資質(zhì)、焊接工藝評定B

5焊縫外觀及無損檢測檢查B

6預制構件入廠檢查B

7鋼結(jié)構安裝B

8高強螺栓連接緊固檢查A

9防腐涂料檢驗及防腐施工質(zhì)量驗收B

10鋼結(jié)構整體驗收A

11焊接材料管理C

12施工過程資料檢查C

13基礎驗收、交安A

、22

七。HSE管理機構

7.1HSE組織機構

HSE保證體系

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理

HSE經(jīng)理

HSE副經(jīng)理

HSE管理部

、23

7.2危險源識別及評價

7.2。1危險源辨識、評價方法

1LEC評價法是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進行半定量安全評價方法。

風險分值D=LEC,D值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生

事故的可能性,或減少人體暴露于危險環(huán)境中得頻繁程度,或減輕事故損失,直至調(diào)

整到允許范圍內(nèi).根據(jù)公式就可以計算作業(yè)的危險程度，并判斷評價危險性的大小,

其中的關鍵還是如何確定各個分值，以及對乘極值的分析、評價和利用。

D值危險程度

＞320極其危險、不能繼續(xù)作業(yè)

160—320高度危險、要立即整改

70—160顯著危險、要立即整改

20—70一般危險、需要注意

＜20稍有危險、可以接受

總分在70以下是被認為可以接受的風險；如果危險分值到達70-160之間，那就有

顯著的危險性，需要及時整改，如果危險分值大于160，那么表示環(huán)境非常危險,應

立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止.值得注意的是,LEC風險評價法對危險等級的

劃分,一定程度上憑經(jīng)驗判斷，應用時需要考慮其局限性,根據(jù)實際情況予以修止。

、24

中國南海工程建設公司

延安項目經(jīng)理部

yananMANAGEMENTDEPARTMENT

7.2。2鋼結(jié)構安裝危險源辨識

評價方法

LEC值法

不可

可能造成的

序號危險源直接接受采取的控制措施

傷害

判斷風險

法

LECD

施工人員未經(jīng)培訓，無證上崗

36118

未穿戴絕緣安全防護個人用電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、

36118

品,施工區(qū)域通風不良油類等危險物品的距離不少于10m.與易爆物品的

焊接觸電灼燙爆

未制定行之有效的安全技術距離不少于20m。清除焊渣時，面部不應正對焊縫,

1（切炸火災青光36118

措施并檢查落實防止焊渣濺入眼內(nèi)。注意安全用電，電線不準亂

割）作眼

拖亂拉，電源線均應架空扎牢。。焊割點周圍和

業(yè)切焊割作業(yè)周圍易燃物未清理

1640240下方應采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。

割機

焊割作業(yè)與易燃物品的距離

等1640240

不符合要求

操作人員未戴絕緣手套，穿絕使用電動工具都必須執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，操

緣鞋，防雨防砸工作棚不規(guī)范作者應穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等勞動防護用品，

觸電、機械并站在絕緣板上操作。電動工具的導線必須使用

236354

傷害、振動絕緣橡膠護套線，禁止用塑料護套線；導線兩端

要連接牢固，內(nèi)部接頭要正確，特別是電纜護套

要完好。

25

起重機臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑

輪胎內(nèi)有障礙物36354

式、皮司機必須持證上崗，必須嚴格遵守起重機械操作

物體打擊高

帶式未制定并檢查落實安全技術的一般規(guī)定要求，執(zhí)行規(guī)定的各項檢查與保養(yǎng)后，

3處墜落起重36354

汽車措施方可啟動發(fā)動機。注意各種儀表指示，認為正常

傷害

吊、橋起重工及吊裝司機無證上崗62784后，才可開始工作。

吊等被吊物從人員上方通過，人員

16742

在被吊物下停留

4電纜鋪設不規(guī)范電擊事故6215180√

吊裝管道時起重臂下站人，不高處墜落物施工用電必須按要求嚴格鋪設，不允許私拉

536354

鋼結(jié)拉警戒繩體打擊私接現(xiàn)象；吊裝過程中拉上警戒線，閑雜人等禁

構安止入內(nèi)，起重工必須持證上崗；焊接過程、打磨

裝鋼結(jié)構焊接時不戴面罩，打磨損害眼睛、坡口過程中必須佩帶相應的防護面具、防護眼鏡

636354

坡口時不戴防護鏡面部等等防護措施。

高處未系掛安全帶、作業(yè)平臺不符高處作業(yè)必須嚴格按照規(guī)章制度系掛安全帶，搭

7高處墜落36354

作業(yè)合要求設安全通道并鋪設工作平臺.防止意外發(fā)生。

編制臨時用電施工組織設計；嚴格按照臨電施組

臨時

8未按照用電方案布線、布設備觸電36354布線；組織臨時用電驗收，做好日常檢查；電工

用電

要持證上崗

、26

、27

中國南海工程建設公司

延安項目經(jīng)理部

yananMANAGEMENTDEPARTMENT

7.3冬季施工“四防”安全措施：進入冬季施工，各班組要注意防火，防寒,防毒,

防滑。防火措施：各班組要加強動火管理,應對作業(yè)人員加強規(guī)范作業(yè)教育，建立防

火安全責任制度.焊工等特種作業(yè)人員一律持證上崗。消防設施及器材做到齊全、完

好。并定期進行全面檢查。嚴防電器火災,員工宿舍禁止使用電爐子、電熱管取暖和

做飯、禁止用自制的購買的質(zhì)量低劣的電褥子，電褥子使用后應及時斷電。加強冬

季取暖統(tǒng)一管理,禁在宿舍內(nèi)使用電或采用明火取暖.進行安全教育杜絕燙傷、煤氣

中毒等事故發(fā)生，并進行突發(fā)事件的醫(yī)療搶救、緊急處理教育。宿舍、辦公室、庫

房嚴禁拉電熱毯、電爐子等取暖設施；更不準用鎢燈在室內(nèi)、現(xiàn)場進行取暖。防凍、

防滑措施防止施工場地、運輸?shù)缆贩e水和結(jié)冰,造成安全隱患；腳手架、腳手板有冰

雪積留時，施工前應清除干凈。工地臨時水管應埋入凍土層以下或用保溫材料保溫。

應有專業(yè)電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁其它人員隨意拆除、改裝電氣

線路。嚴禁使用裸線，電纜線破皮處應用防水膠布處理，電纜鋪設要防砸壓、防止

電線凍結(jié)在冰雪中，大風雪后應對電氣線路進行檢查,防止電纜線破損或斷線造成觸

電事故。霜、雪過后要及時清掃作業(yè)面，對使用的臨時操作架和鄰邊防護必須由安

全管理人員檢查合格后才能繼續(xù)使用,防止因霜、雪和場地太滑而引起高空墜落事故.

重視施工機械設備的防凍防凝安全工作,所有在用的施工機械設備應結(jié)合例行保養(yǎng)

進行一次換季保養(yǎng)，歡用的適合冬季的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液、蓄電池等.

對于長期停用的機械設備，應放凈設備和容器內(nèi)的存水,并逐臺檢查做好記錄，對于

正常的機械設備，工作結(jié)束后要求將設備內(nèi)的存水放凈。防中毒措施、為防止因生

火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故，要求各班組宿舍內(nèi)不允許使用煤爐取暖。燃氣熱水器

必須安裝在通風良好的地方，使用時必須保持通風。

八。應急預案及應急響應

8。1應急組織

組長：陳華東

28

副組長：周夫?qū)W

組員：朱洪云、周夫偉、方順

8.2應急職責

8。2.1應急指揮機構職責

8.2。1.1應急狀態(tài)下負責組織人員、設備等投入應急救援行動,及時向有關方

提出救援請求。

8.2.1.2按有關規(guī)定為應急行動配備各種設備、器材以及其它應急物資。

8.2。1.3負責根據(jù)事故情況和險情迅速確定應急狀態(tài)的起始,組織本項目應急

行動的一切程序的內(nèi)容，并將險情發(fā)展情況及時匯報公司及有關方。

8.2。1.4負責組織項目應急演練,組織參加相關方應急演練。

8.2。1.5保證施工作業(yè)現(xiàn)場、臨建的消防設施和器材、救生設施、搶險物資及

其它應急用品配備齊全,性能完好有效，并通過培訓和演練使作業(yè)人員能夠熟練使

用。

8。2.1。6若出現(xiàn)應急計劃和應急部署中未預料到緊急情況時，由現(xiàn)場最高安

全負責人有權采取一切應急措施。

8。2.1.7在發(fā)生事故險情或?qū)⒁l(fā)生事故險情時，及時確定安全警戒區(qū),防止

無關人員侵入危險區(qū)而受傷。

8。3應急管理

現(xiàn)場編制針對項目重大風險編制火災應急預案、觸電事故應急預案、高空墜落

應急預案、機械傷害，并做好相關應急資源準備、應急演練等應急管理工作。具體

應急措施參照項目部綜合應急預案.

8.4應急響應物資清單

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

急救箱及物品套1手錘把3

對講機臺6手電筒把8

皮卡車輛1氣割工具2套

吊車臺1麻繩（φ20)25m若干

、29

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

板車輛1污水泵臺2

干粉滅火器具10射燈套2

鐵鍬把3消防斧把2

電工常用工具套